渗透检测工艺
渗透检测工艺规程
1. 适用范围1.1本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
适用于于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、使用中产生的表面开口缺陷的检测。
1.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核细则GB/T16507-2013 水管锅炉GB/T16508-2013 锅壳锅炉TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB11533 标准对数视力表3．名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
3.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得PT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
4.2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程1适用范围1.1本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷的检测。
1.2本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法。
适用的温度范围为10～50℃。
当工件温度低于10℃或高于50℃，应作对比试验，工艺鉴定合格后方可使用。
1.3本工艺参照SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准制订。
1对检测人员的要求2.1从事渗透检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的渗透检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的渗透检测工作。
2.2渗透检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱，并每年检查一次。
2.3检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制，技术负责人或其授权人审核和签发。
2.4检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
2检测程序3.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2受检部位经外观检查合格后，由现场监理开据《无损检测指令单》。
3.3检测人员按指令单要求进行检测准备，技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4现场检测人员按本工艺规程和《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测。
3.5根据检测结果和指令单，填写相应的回执单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理，同时对受检部位进行检验试验状态标识。
3.6返修后，按要求重新进行检测。
3.7在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场，所有的检测工作完成后，由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。
3渗透检测剂4.1使用的渗透检测剂为压力喷罐式，主要包括清洗剂、渗透剂和显像剂。
4.2渗透检测剂应存放在阴暗通风处，防止变质失效。
4.3渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性。
4试块5.1对比试块采用A型铝合金标准试块。
渗透探伤的工艺流程及注意事项
渗透探伤的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第七章渗透检测工艺
好方法。但它不能清除无机型污染物(如夹渣、腐蚀、盐类等)，也不能清除树 脂类(例如，塑料、涂层、清漆、油漆等)。 若需要将深缺陷中的油脂全部 清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。 • 钛合金被检工件容易与卤族元素作用，产生应力腐蚀裂纹，因此，钛合金 应采用添加特殊抑制剂的三氯乙烯进行除油，并且在除油前必须进行处理， 以消除应力。 • 橡胶、塑料及涂漆被检工件不能使用三氯乙烯蒸气除油，因为这些被检工 件会受到三氯乙烯的破坏。也不得使用会对其产生有害影响的溶剂除油。必 要时，应通过试验，确认所使用的溶剂是否会对被检橡胶、塑料工件产生有 害影响。另外，还应注意温度对其的影响。 • 铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂中。
• 注意，采用碱洗工艺清洗后的被检工件，必须把清洗 剂冲洗干净；并在渗透检测前，将其整体加热干燥；施加 渗透剂时，被检工件温度一般不得超过50℃。
• 蒸汽清洗是一种改进的热碱清洗方法，在容器内进行。 适用于大型被检工件。能够清除被检工件表面的无机污物 和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时， 可采用溶剂浸泡法。
第七章渗透检测工艺
• 2．碱洗及蒸汽清洗
• 碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合 金。
• 碱洗液是一种不易燃的水溶液，含有经过特别选择的 洗涤剂。该洗涤剂能够对各类污物起润湿、渗透、乳化及 皂化作用。
•
热的碱洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷
的氧化皮。
• 碱洗液应按照制造厂的建议使用。
第七章渗透检测工艺
• 7．2．2渗透时间及温度
• 1．渗透时间 • 渗透时间指施加渗透剂到开始去除处理之间的时间。 • 采用浸涂法施加时，还应包括排液所需的时间。这时它是施加渗透剂时间
NBT47013 PT渗透检测工艺规程
NB/T47013-2015渗透检测工艺规程1 目的本规程规定了渗透检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员操作的规范化和适用性，特制订此规程。
2 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测3.2 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.3 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.4 JB/T 6064 无损检测渗透试块通用规程3.5 JB/T 7523 无损检测渗透检测用材料3.6 GB 11533 标准对数视力表3.7 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部（或项目部）负责操作指导书编制，操作人员负责检测实施、记录、报告编发；4.2 检测责任师负责操作指导书、记录、报告审核，并对检测过程进行质量控制；4.3 质量技术部负责质量监督管理。
5 一般要求5.1 检测人员5.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得检测资格证。
5.1.2 渗透检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和Ⅲ(高)级。
5.1.3 取得渗透检测不同资格的人员，按下述规定从事相应工作。
5.1.4 渗透检测人员的未经矫正或矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0,且应一年检查一次，不得有色盲。
5.2 检测工艺文件5.2.1 工艺规程表1列出了规程相关因素和非相关因素的具体范围和要求，当相关因素一项或几项发生变化或超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
表1 规程的相关因素和非相关因素5.2.2 工艺规程验证采用规程规定的渗透剂材料、检测工艺、镀铬试块对工艺正确性进行验证，并编发报告。
渗透检测工艺规程
1 目的本工作程序用于xxxxxxxx有限公司承担渗透检测工作过程中，指导渗透检测工作。
2 适用范围2.1 本规程适用于本公司所承担的金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
并适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊缝、坡口及其零部件的表面开口缺陷的检测方法和缺陷评定。
2.2 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。
2.3 本规程采用溶剂去除型着色法（IIC-d）、水洗型着色法（IIA-d）和溶剂去除型荧光法（I C-d）、水洗型荧光法（I A-d）,适用的温度范围为10〜50℃。
若被检工件的温度超出此范围，则应按规定的方法进行对比试验，鉴定合格后方可使用。
2.4 渗透检测操作指导书是本规程的补充，由II级以上人员按本规程和检验合同进行编写。
3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检测规程》GB150 《钢制压力容器》TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测-通用要求》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测-渗透检测》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。
4.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并一年检查一次，不得有色盲。
渗透检测通用工艺规程
渗透检测通用工艺规程1．适用范围本程序适用于我公司生产的非多孔金属材料压力设备在制造和安装过程中表面开孔缺陷的检测。
1.1渗透检测人员1.1.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书。
1.1.2检测人员的未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。
1.1.3渗透材料易燃有毒，操作人员应戴手套、口罩等劳动防护用品。
1.2渗透材料和工具1.2.1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成。
对同一处检测工件，不同类型的检测剂禁止混用。
1.2.2镀铬试块镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
1.2.3试块的清洗和保存用丙酮彻底清洁试块。
清洗后，将试块放入装有丙酮和无水乙醇混合液（体积混合比1:1）的封闭容器中，或采用其他有效方法保存。
1.3渗透检测方法的分类和选择渗透检测方法选用溶剂去除型渗透检测(溶剂悬浮显像剂)代号ⅱc-d。
1.4被检表面的准备1.4.1试验区域的表面应无影响渗透试验的锈迹、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺和保护层。
1.4.2局部检测时，准备工作的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。
1.5检测时机：焊接接头的渗透检测应在焊接后进行；具有延迟裂纹倾向的材料应在焊接后至少24小时进行试验。
1.6渗透检测的基本程序渗透检测操作的基本步骤①.预清洗、②.施加渗透剂、③.去除多余的渗透剂、④.干燥、⑤.施加显像剂、⑥.观察于评定。
1.7渗透检测操作方法1.7.1预清洗：用清洗剂清除受检区域表面的污垢、灰尘和其他妨碍渗透的杂物。
1.7.2渗透剂的应用通过喷涂方法施加渗透剂并在整个渗透时间内保持被检表面湿润状态。
1.7.3渗透时间及温度在10℃~50℃的温度条件下，渗透时间一般为≥ 10分钟。
1.7.4去除多余的渗透剂用干净抹布将多余的渗透剂擦掉,将少许清洗剂喷在抹布上依次擦试,不得往复擦试。
渗透检测检测工艺规程
1.应用范围：用来检测诸如：裂纹、分层、折迭、气孔、和未融合这些在待检材料表面开口的不连续性。
主要用于金属材料，但是也可以用于其他材料上执行，只要它们与测试介质不起化学反应并且是非多孔性的。
这类材料例如：铸件、锻件、焊接件、陶制品等。
2.检测人员：检测人员应按照EN473或合同双方认可的系统对人员作出资格认证，并经相应的技术培训，并取得相应资格证书，校正视力不得低于1.0，不得有色盲、色弱。
3.设备的要求3.1 渗透检测的设备应满足检测缺陷的类型和灵敏度要求。
3.2检测前考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类、大小，表面粗糙度，数量，尺寸，检测剂的性质，检测灵敏度，现场的水、电等。
4.方法的选择4.1对于表面的光洁且检测灵敏度要求高的，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法4.2对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法4.3无水源，电源的检测宜采用溶剂去除型着色法4.4对于批量大的检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法4.5对于大工件的检测，宜采用溶剂去除型着色法溶剂去除型荧光法5.检测时机除非另有规定，渗透检测应在焊接完成后或焊接工序完成后进行，对有延迟裂纹的材料，至少应在焊接完成后24h后进行渗透检测。
6.渗透检测操作的基本步骤如下：6.1准备和预清洗6.2施加渗透液6.3 清洗多余的渗透液6.4施加显像剂6.5观察评定6.6记录6.7显示痕迹及后处理。
7.渗透检测7.1 准备和预清洗7.1.1表面准备工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。
7.1.2被检工件机加工表面粗糙度Ra值应≤6.3μm，非机加工表面Ra值应≤12.5μm，对不能打磨的工件可适当放宽，但不得影响检测结果。
7.1.3检测范围包括焊缝和焊缝两端各15mm的母材或热影响区的宽度。
7.1.4预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响渗透检测的检测质量，因此在进行表面清洗之后，应进行预清洗，以去除检测面的油垢。
施工工艺知识：施工现场渗透检测试验
施工工艺知识：施工现场渗透检测试验施工现场渗透检测试验渗透检测是一种非破坏性检测方法，用于检测混凝土、砖墙、烟囱、地面、水坝等建筑材料的渗透性能。
渗透检测可用于检测施工质量，找到结构中的缺陷和损坏，同时也可用于评估结构的可靠性和重建或修复之前的评估。
本文将详细介绍施工现场渗透检测试验的关键步骤和重要性。
一、渗透检测的原理和方法渗透检测的原理是利用水流动的性质，在被测材料表面涂抹一定浓度的荧光涂料，经一定时间后清除表面的荧光涂料，并使荧光激发剂透过孔洞进入材料内部，用紫外光照显，形成的荧光图像就显示出材料中缺陷的形状、数量和大小等信息。
渗透检测的方法分为以下几种：1.涂敷法：将荧光涂料涂在被测表面，经过一定时间后在表面清洁荧光涂料，观察材料表面荧光情况，并通过紫外光源显现缺陷位置和大小。
2.浸渍法：将被测材料浸泡在荧光涂料中，荧光涂料浸透到材料缺陷部位，再用紫外线照射，形成荧光图像，从而检测出缺陷。
3.喷洒法：用专门的荧光涂料喷洒在被测材料的表面，荧光涂料在材料缺陷处穿透并在材料内形成荧光图像，从而检测出缺陷。
二、施工现场渗透检测的步骤渗透检测在施工现场的应用，能够快速发现混凝土表面的未处理缺陷，并及时纠正和处理，从而有效避免混凝土中的渗水问题，确保建筑物结构的安全性。
施工现场渗透检测的步骤如下：1.准备工作：选择合适检测方法，准备好所需的工具和设备，例如荧光涂料、刷子、清洁剂、紫外线灯、防护眼镜等。
2.表面预处理：为了使材料表面达到相应的状态，需要进行一定的表面处理。
通常表面预处理包括清洁、打磨或削刮表面。
3.荧光涂料涂刷：将荧光涂料均匀涂抹在材料表面，保证涂料覆盖范围，在表面保持一定时间，荧光涂料可以通过孔洞进入材料内部，形成荧光图像。
4.清洁表面：等待一定时间，将表面上的荧光涂料清除干净，保留在材料内部渗透的荧光涂料。
5.紫外线照射：使用紫外线灯照射材料，并通过荧光信号来检查出材料中的缺陷。
渗透检测工艺
渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗2、施加渗透剂3、多余渗透剂的去除4、干燥5、施加显像剂6 观察与评定7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。
2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作, 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。
3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。
4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。
但阳极化层可不去除。
表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。
所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。
被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。
内容：清理固体污染物+液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。
密封面不得进行酸蚀处理等。
2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。
▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。
则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。
则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。
▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。
注意事项：防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。
渗透检测工艺标准
渗透检测工艺标准1 适用范围1.1本工艺标准适用于非多孔性材料的锅炉、压力容器、压力管道、结构件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。
1.2本工艺标准与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 标准、规范2.1.1.1 JB/T4730 《承压设备无损检测》2.1.1.2 JB/T6064 《渗透探伤用镀铬试块技术条件》2.1.1.3 JB/T9213 《无损检测渗透检查A型对比试块》2.1.1.4 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.1.1.5 施工技术文件要求的其他检测标准2.1.2 施工技术文件中有关渗透检测的规定2.1.3 渗透检测方案渗透检测方案一般包含在安装施工方案中。
大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制渗透检测方案（或包含在无损检测方案中）。
渗透检测方案由PT-Ⅱ级或PT-Ⅲ级人员编制，无损检测责任师审核，项目技术负责人批准后执行。
2.1.4 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。
渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测责任人员（师）审核，现场无损检测技术负责人批准。
2.2 检测作业人员2.2.1 渗透检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得渗透检测I级或I级以上资格证书的检测人员担任。
2.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。
Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。
2.2.3 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并一年检查一次，不得有色盲。
2.2.4 检测人员的配备每个台班应配备PT-Ⅱ级或PT-Ⅲ级人员两名，辅助人员或PT-Ⅰ级人员一名。
2.3 检测设备与器材2.3.1 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。
一般情况使用喷罐式渗透检测剂。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证渗透检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用于溶剂去除型渗透检测法；1.2.2本规程适用于金属材料制成的设备及其零部件表面开口缺陷的检测表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2.3不适用于多孔性材料的探伤检测（如铸铁、铸铝等材料）；2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《渗透检测》编制。
3.0检测设备和器材3.1 JB/T4730-2005.5 B型标准试块如下图；图1：B型标准试块3.2溶剂去除型渗透检测清洗剂；3.3溶剂去除型渗透检测渗透剂；3.5溶剂去除型渗透检测显像剂；3.6 分析纯级丙酮；3.7 计时器；3.8白光光源；4.0 工件表面准备4.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层；4.2 被检工件加工表面粗糙度Ra≤ 12.5μm，但对不能打磨的工件可适当放宽；4.3 局部检测时，准备工作范围（即被检表面清理范围）应从检测部位四周向外扩展25mm。
5. 0操作步骤见下图5.1工件表面预清洗：在进行过表面清理之后，还要进行预清洗，以去除检测表面的污垢，清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗后，检测面上遗留的清洗溶剂、水份等必须干燥，且应保证在施加渗透剂时不被污染。
5.2 施加渗透剂：5.2.1采用喷涂方法将渗透剂施加于受检表面；5.2.2喷涂时，喷嘴距受检表面20~30mm；5.2.3在10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般≮10min，如果温度条件不能满足上述条件时，应对操作方法进行对比试验，并对操作工艺方法加以修正；5.2.4在整个渗透时间内，应保证渗透剂必须润湿全部受检表面。
5.3 去除多余的渗透剂达到规定的渗透时间后，应对被检表面多余的渗透剂进行清除。
渗透检测工艺规程工艺卡
22、多余渗透剂的去除方法：擦洗、喷洗
23、显像剂的施加方法：喷、刷、浸、浇
24、水洗温度：准备规定
25、水压：标准规定
26、验收标准：JB/T4730.5-2005
27、合格级别:标准、法规要求
28、质量评级要求：指满足合格级别条件下的质量要求
“焊接完成后”、延迟裂纹材料“焊后至少24h”、球罐“焊后 至少36h”，紧固件和锻件“最终热处理后”，机加工“外观检 查后”、其他工件根据工序安排。
6、被检表面要求： 根据表面处理情况填写，“砂轮打磨”、“清除油污”
7、材料牌号：受检部位的材料 8、检测部位：应实施的部位 9、检测比例：技术文件要求
工艺卡的作用： 对某一特定产品，指导检测人员进行实际操作的具体技术细节 和具体工艺参数。
工艺卡的依据： 工艺规程、被检工件的技术要求。
工艺卡的特点： 具有一定的特定性，以表卡为主。
渗透检测工艺卡
工艺卡的内容： 1、工艺卡编号： 2、产品参数：
产品名称、编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别、规 格尺寸、材料牌号、热处理状态、表面状态。 3、检测设备、器材和材料： 检测用仪器名称、型号、试块名称、检测材料
渗透检测工艺卡填写内容
18、黑光辐射照度：暗室或暗处“可见光照度应不大于20lx”，“距 黑光灯滤光片38cm处的工件表面的辐射照度大于或等于 1000um/cm2”
19、可见光照度：工件被检面处白光照度大于或对于1000lx，条件 限制时也不得低于500lx。
20、渗透剂施加方法：喷、刷、浸、浇
4、检测工艺参数： 检测方法及参数、检测部位、检测比例、检测时机。
5、检测技术要求： 执行标准、验收级别。
渗透检测工艺规程、工艺卡
contents
目录
• 渗透检测基础知识 • 渗透检测工艺规程 • 渗透检测工艺卡 • 渗透检测的质量控制 • 渗透检测案例分析
01 渗透检测基础知识
渗透检测的定义与原理
定义
渗透检测是一种无损检测方法，通过使用渗透剂对工件表面 进行涂覆，利用毛细作用原理，使渗透剂渗入工件表面的微 小缺陷中，然后去除多余的渗透剂，最后通过显像剂显示出 缺陷的形貌和分布。
干燥
将清洗后的被检测对象进行干燥，以便于后续的观 察和判断。
显像
将显像剂施加到被检测对象的表面，使缺陷中的 渗透剂显现出来，以便观察和判断。
观察和记录
通过观察显像剂显现出来的缺陷形状、大小、数量等信 息，进行记录和分析。
渗透检测后的处理
清理现场
在完成渗透检测后，应清理 现场，确保工作区域的整洁 和安全。
数据整理与分析
对检测过程中记录的数据进 行整理和分析，以便对被检 测对象的缺陷进行准确的评 估和判断。
出具报告
归档保存
根据数据整理和分析的结果， 出具相应的检测报告，对被 检测对象的缺陷进行详细的 描述和分析。
将检测报告及相关资料归档 保存，以便后续的查阅和使 用。
03 渗透检测工艺卡
工艺卡的内容与格式
渗透检测的应用范围
应用范围
渗透检测广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、石油化工、压力容器等领域，可以对金属、非金属、 复合材料等工件进行表面缺陷检测。
应用限制
由于渗透检测的局限性，对于埋藏较深的缺陷、多孔性材料以及特殊结构材料的检测效果不佳。同时 ，对于一些特殊环境和条件下的检测，如高温、高压、腐蚀等环境，也需要考虑其他检测方法。
原理
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定义
渗透检测(penetration testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础用于检测非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法，属于无损检测五大常规方法之一。
原理
利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。
再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。
方法
渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。
此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。
毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。
此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。
具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。
渗透检测的一般步骤
1.被检物表面处理。
2.施加渗透液。
3.停滞一定时间。
4.表面渗透液清洗。
5.缺陷残留渗透液析出。
6.缺陷判定。
适用场合及其局限
渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
无需额外设备，便于现场使用。
其局限性在于，，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。