质量工作计划书

质量工作计划书

一、公司质量总目标：单工艺合格率在98%以上，半成品总合格率在95%以上，成品合格率在95%以上。

二、质量控制要求：每道工序都有检验程序和检验人员，并按照检验步骤完成检验工作

三、不同工序的控制要求：

（1）原材料检验：1、单捆重量的测量（+-5%） 2 、杆径的测量（+-5%）3、每批材料的质量书

（2）半产品检验

拉丝检验：1、杆径测量（+-5%）

切边检验：1、尺寸测量（+-5%）2、外观缺陷

冷镦检验：1、尺寸测量（+-5%）2、外观缺陷

搓丝检验：1、尺寸测量（+-5%）2、外观缺陷3、通止规

（3）外协检验

镀锌检验：1、外观缺陷2、盐雾测试3、螺母或者通止规

淬火加工检验：1、硬度2、通止规

（4）辅料检验

标签检验：1、标签内容2、标签颜色3、标签尺寸4、外观缺陷托盘检验：1、材质2、熏蒸标记3、湿度4、尺寸5、外观缺陷盒子检验：1、尺寸2、湿度3、板材4、厚层5、颜色6、外观缺陷

（5）成品检验

螺丝检验：1、数量2、尺寸3、螺母或者通止规

盒子检验：1、尺寸2、湿度3、承重力4、外观缺陷

标签检查：1、内容和实物一致性2、外观缺陷

托盘检验：1、材质2、熏蒸标记3、湿度4、尺寸5、外观缺陷（6）出货检验

车厢检查：1、七点安全2、内部卫生3、湿度测量

货物检查：1、唛头和货物的一致性2、成品外观

四、不同工序的检验程序

原材料检验：进货检验

半成品检验：首件检验、巡检、终检

外协检验：进货检验

辅料检验：进货检验

成品检验：首件检验、巡检、终检

出货检验：出货检验

五、质检员素质和检验要求

1、熟悉产品标准和测量要求，会识别和使用相关量具

2、定期参与新产品的培训和指导

3、认真如实地填写检验结果，并汇报不合格品情况

六、质检员的安排

原材料、半成品检验：1人

外协、成品、辅料、出货检验：1人

自检资料收集整合、第三方陪检、收发外部检验资料和报告、整理检

验标准、培训检验人员、发布作业指导书、不良品公示、协助一线检验工作、做实验：1人

七、不合格品处理

“三即”：即发现、即处理、即汇报

生产线发现不合格：当即停机，整修处理问题，已生产的标识并挑选包装线发现不合格品：当即停止包装、整改挑选不合格品

进货发现不合格品：发现成批问题，当即拒收