车间布置设计的方法ppt
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制造车间布局详解课件
设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
片剂车间的布置形式ppt课件
装设于二层；原辅料处理、称量、生活间及公用工程设于底层 。
四、片剂车间布置举ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ “雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程”。
1．中小型片剂车间
图2-3-5为铝塑包装糖衣片的片剂生产车间（底层864㎡）。
初步厂房建筑平面轮廓线 →制作设备图案或平面模型 →在厂房平面方格上进行安排和调整 →适当修正和肯定
→绘制正式的车间布置图，包括车间平面图和剖面图 。
●方法
平面图法、活板设计法、立体模型布置法（容易看出问题，更 切合实际。已成为布置现代化复杂的化工、制药车间的有效方法）。
●几点事项： 建筑知识、立体概念、多方案比较、协作完成 。
图2-3-3——包装基本构成环形布置。
在相同厂房面积下基本消除人物流混杂。
图2-3-4——基本形成直线式布置，一端进入，另一端送出。
避免交叉往返、污染和混杂。其缺点是所需车间面积较大。
三、片剂车间的布置形式 “雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程”。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
图2-3-1 片剂工艺流程示意图
及环境区域划分.
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
四、片剂车间布置举ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ “雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程”。
1．中小型片剂车间
图2-3-5为铝塑包装糖衣片的片剂生产车间（底层864㎡）。
初步厂房建筑平面轮廓线 →制作设备图案或平面模型 →在厂房平面方格上进行安排和调整 →适当修正和肯定
→绘制正式的车间布置图，包括车间平面图和剖面图 。
●方法
平面图法、活板设计法、立体模型布置法（容易看出问题，更 切合实际。已成为布置现代化复杂的化工、制药车间的有效方法）。
●几点事项： 建筑知识、立体概念、多方案比较、协作完成 。
图2-3-3——包装基本构成环形布置。
在相同厂房面积下基本消除人物流混杂。
图2-3-4——基本形成直线式布置，一端进入，另一端送出。
避免交叉往返、污染和混杂。其缺点是所需车间面积较大。
三、片剂车间的布置形式 “雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程”。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
图2-3-1 片剂工艺流程示意图
及环境区域划分.
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
《发酵车间布置设计》课件
管道布置是发酵车间布置设计中的重要一环，需要遵循一定的原则。首先，要确保管道布置合理、安 全、可靠，避免出现安全隐患。其次，要尽量减少管道的长度和弯头数量，以减少流体阻力。此外， 还需要考虑管道的维修和保养方便性，以及与设备的连接方式等因素。
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
车间布置设计课件(PPT 80页)
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 >500 >700
>b+400 b
>650
l+300 l
>1000
>2000
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
(一)满足生产工艺要求
4、安全距离和其他距离要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求）
设备的种类和大小 介质的性质
设备间距要满足的条件
一般情况可采用室内与露天联合布置。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
炉子下面用于维修的净空
750
立式容器壳体 人孔中心线与下面平台之间的距离 600~1300
容器顶部封头 人孔法兰面与下面平台之间的距离
平 台
卧式换热器
法兰边缘至平台之间的距离
180~1200 450
立式换热器、 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的 1500(最大)
塔类
距离
(二)满足安装和检修要求
➢留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 ➢考虑设备的水平运输和垂直运输通道 ➢凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。
最小间距/mm 600 750
1000 600 1000 450 L+500 750 1500 1000 750 600
车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)
对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连
续正常）
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性；
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；
车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力 争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定 设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
车间布置设计的内容
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
考虑设备维护和更新的需求，合理规划和设计 车间，方便设备的维修和更新。
结语
车间的设计与布置是化工生产的重要环节，必须进行全面而详细的规划和设计，以确保生产过程的顺利进行和 人员的安全健康。
化工设计课件第八章车间 的平、立面布置
本章将介绍化工车间的平面与立面布置。车间的设计与布置是化工生产的重 要环节，确保生产过程的顺利进行和人员的安全健康。
车间平面布置
1
车间区域划分
2
将车间划分为不同功能区域，例如生产区、 储存区、办公区等，以便管理和操作。
3
工艺流程及操作顺序
4
根据工艺流程和操作顺序，合理安排设备
设备种类及数量
根据生产工艺和产能要求，确定设备种类和数量， 确保生产的顺利进行。
设备位置及高度
根据操作需求和人机工程学原则，合理安排设备的 位置和高度。
管道布局及规格
设计合理的管道布局，确保工艺流程的畅通，选择 适当的管道规格和材料。
车间设计的注意事项
工艺流程与布置的关系
将工艺流程作为设计依据， 合理布置车间，使各个环节 能够顺利连接。
安全、环保、节能要求
考虑安全、环保和节能要求， 选择符合标准的设备和材料， 减少对环境的影响。
人员通行和材料输送的 考虑
合理安排人员通行路径和材 料输送通道，减少交叉干扰 和物料堆积。
废物处理和有害气体排放的处理方案
制定合适的废物处理和有害气体排放的处理方 案，保护环境和员工健康。
设备维护和更新的规划与设计
和工作空间，提高生产效率。
5
布置原则
根据工艺流程和操作顺序，合理布置车间 设备和空间，提高生产效率。
车间地面处理选择适Fra bibliotek的地面材料和涂层，考虑防滑、 防腐蚀和易清洁等因素。
结语
车间的设计与布置是化工生产的重要环节，必须进行全面而详细的规划和设计，以确保生产过程的顺利进行和 人员的安全健康。
化工设计课件第八章车间 的平、立面布置
本章将介绍化工车间的平面与立面布置。车间的设计与布置是化工生产的重 要环节，确保生产过程的顺利进行和人员的安全健康。
车间平面布置
1
车间区域划分
2
将车间划分为不同功能区域，例如生产区、 储存区、办公区等，以便管理和操作。
3
工艺流程及操作顺序
4
根据工艺流程和操作顺序，合理安排设备
设备种类及数量
根据生产工艺和产能要求，确定设备种类和数量， 确保生产的顺利进行。
设备位置及高度
根据操作需求和人机工程学原则，合理安排设备的 位置和高度。
管道布局及规格
设计合理的管道布局，确保工艺流程的畅通，选择 适当的管道规格和材料。
车间设计的注意事项
工艺流程与布置的关系
将工艺流程作为设计依据， 合理布置车间，使各个环节 能够顺利连接。
安全、环保、节能要求
考虑安全、环保和节能要求， 选择符合标准的设备和材料， 减少对环境的影响。
人员通行和材料输送的 考虑
合理安排人员通行路径和材 料输送通道，减少交叉干扰 和物料堆积。
废物处理和有害气体排放的处理方案
制定合适的废物处理和有害气体排放的处理方 案，保护环境和员工健康。
设备维护和更新的规划与设计
和工作空间，提高生产效率。
5
布置原则
根据工艺流程和操作顺序，合理布置车间 设备和空间，提高生产效率。
车间地面处理选择适Fra bibliotek的地面材料和涂层，考虑防滑、 防腐蚀和易清洁等因素。
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
总结词：安全优先
详细描述：由于农药生产过程中存在一定的 安全风险，该农药厂的车间布置首要考虑的 是安全因素。车间布置充分考虑了工艺流程 、物料特性和设备要求，采用了分区布置的 方式，将不同危险等级的车间分开布置，并 设置了相应的安全设施和应急措施，确保了
生产安全和员工健康。
05
车间布置的优化与改进
根据化工生产工艺流程，合理安排设备的布局，确保设备之间的连接 顺畅，操作方便，同时考虑设备维护和检修的需求。
物流与通道布置
物流与通道布置是确保生产流程顺畅 的关键，需要合理规划物料运输路径 和通道宽度。
根据生产工艺流程和物料特性，合理 规划物料运输路径，设置合适的通道 宽度和坡度，确保物料流动顺畅，同 时满足消防安全要求。
化工设计课件第八章车间的 平、立面布置
目录
• 车间布置概述 • 平面布置 • 立面布置 • 车间布置案例分析 • 车间布置的优化与改进
01
车间布置概述
车间布置的定义与重要性
定义
车间布置是根据生产工艺流程和设备安装需求，对车间内的 设备、管道、仪表、建筑等进行的合理布局和设计。
重要性
车间布置是化工设计中的重要环节，它直接影响到生产操作 、工艺流程的顺畅、安全、环保以及企业的经济效益。合理 的车间布置有助于提高生产效率、降低能耗、减少事故发生 率，提升企业的竞争力。
03
1. 符合国家和行业标准
2. 考虑未来发展
3. 人性化设计
车间布置应符合国家和行业的有关标准， 如建筑、消防、环保等方面的规定。
在满足当前生产需求的同时，应考虑企业 未来的发展，为工艺升级和设备更新预留 空间。
车间布置应考虑员工的操作习惯和舒适度 ，创造安全、舒适的工作环境。
《生产车间布置》课件
《生产车间布置》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
车间布置设计优质课件
抽吸设备:多数安装在抽吸设备附近。大中
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
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二、原则
2、车间布置应符合生产操作要求的原则 （1）每一个设备要考虑一定的位置。 （2）设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备 创造条件。 （3）设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐， 充分利用空间。 （4）要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 （5）设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于 工人操作。
二、原则
7、车间布置应符合生产发展的要求。
第三部分 车间布置设计的内容
第三部分 车间布置设计的内容
设计内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。 厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们 在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排； 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工 艺设备在一定的区域内进行排列。
二、原则
4、车间布置应符合厂房建筑要求的原则
（1）凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层； （2）有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起； （3）设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁； （4）厂房操作台要统一考虑； （5）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处； （6）在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入； （7）在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
设备布置的步骤
(2)确定厂房的整体布置（分离式或集中式）。 根据设备的形状、大小、数量确定厂房的轮 廓、跨度、层数、柱间距等。确定生产用厂 房及部位。
(3)认真考虑设备布置的原则，应满足各方面 的要求。
设备布置的步骤
(4)绘制设备布置草图。从第一层的平面布置 入手。先绘出厂房外形轮廓，再在轮廓内进 行布置。在设备较多时用硬纸剪成装置外形， 以便随意移动，反复布置，也可采用立体模 型布置法。
2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间 的命运。
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
第二部分 车间布置设计的原则
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
5、车间布置应符合节约建设投资要求的原则 （1）可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计； （2）厂房采用非高层化设计； （3）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （4）尽量采用一般的土建结构； （5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
第二部分 车间布置设计的原则
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第五部分 车间布置设计
车间布置设计的方法ppt
车间布置设计
车间布置设计的方法ppt
主要内容
1、概述 2、车间布置设计的原则 3 、车间布置设计的内容 4 、车间布置设计的步骤和方法 5 、车间布置设计有关技术与参数
一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排， 并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式， 以及各车间之间与工段之间的相互联系。
第一节 概述
四、车间布置设计成果
车间布置图 （平面布置图、立面布置图）
第二部分 车间布置设计的原则
第二部分 车间布置设计的原则
一、要求
技术先进、经济合理、节省投资、操作维修 方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
1、车间布置应符合生产工艺要求的原则
第二部分 车间布置设计的原则
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
3、车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 （1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所 需要的空间和面积； （2）满足设备能顺利进出车间的要求； （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空； （4）考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设 备。
第二部分 车间布置设计的原则
第四部分 车间布置设计的步骤和方法
第四部 车间布置设计的步骤和方法
设备布置的步骤
(1)熟悉掌握有关图纸、资料 在进行设备布 置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、 厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过 程的特点，设备的种类和数量、设备的工艺 特性和主要尺寸、设备安装高低位置的要求、 厂房建筑的基本结构等等情况，以便着手设 计。
二、车间布置设计的依据
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
在进行设备布置时，可搞出几个方案，反复 评比，选出较理想的方案，绘出设备草图。
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设备布置的步骤
（5）绘制正式设备布置图 根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改： 总管排列的位置，做到管路短而顺；检查各 设备基础大小，设备安装、起重、检修的可 能性；设备支架的外形、结构，常用设备的 安全距离；外管及上、下水管进、出车间的 位置；操作平台、局部平台的位置大小等。
2、车间布置应符合生产操作要求的原则 （1）每一个设备要考虑一定的位置。 （2）设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备 创造条件。 （3）设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐， 充分利用空间。 （4）要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 （5）设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于 工人操作。
二、原则
7、车间布置应符合生产发展的要求。
第三部分 车间布置设计的内容
第三部分 车间布置设计的内容
设计内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。 厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们 在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排； 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工 艺设备在一定的区域内进行排列。
二、原则
4、车间布置应符合厂房建筑要求的原则
（1）凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层； （2）有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起； （3）设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁； （4）厂房操作台要统一考虑； （5）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处； （6）在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入； （7）在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
设备布置的步骤
(2)确定厂房的整体布置（分离式或集中式）。 根据设备的形状、大小、数量确定厂房的轮 廓、跨度、层数、柱间距等。确定生产用厂 房及部位。
(3)认真考虑设备布置的原则，应满足各方面 的要求。
设备布置的步骤
(4)绘制设备布置草图。从第一层的平面布置 入手。先绘出厂房外形轮廓，再在轮廓内进 行布置。在设备较多时用硬纸剪成装置外形， 以便随意移动，反复布置，也可采用立体模 型布置法。
2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间 的命运。
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
第二部分 车间布置设计的原则
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
5、车间布置应符合节约建设投资要求的原则 （1）可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计； （2）厂房采用非高层化设计； （3）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （4）尽量采用一般的土建结构； （5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
第二部分 车间布置设计的原则
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第五部分 车间布置设计
车间布置设计的方法ppt
车间布置设计
车间布置设计的方法ppt
主要内容
1、概述 2、车间布置设计的原则 3 、车间布置设计的内容 4 、车间布置设计的步骤和方法 5 、车间布置设计有关技术与参数
一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排， 并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式， 以及各车间之间与工段之间的相互联系。
第一节 概述
四、车间布置设计成果
车间布置图 （平面布置图、立面布置图）
第二部分 车间布置设计的原则
第二部分 车间布置设计的原则
一、要求
技术先进、经济合理、节省投资、操作维修 方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
1、车间布置应符合生产工艺要求的原则
第二部分 车间布置设计的原则
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
3、车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 （1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所 需要的空间和面积； （2）满足设备能顺利进出车间的要求； （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空； （4）考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设 备。
第二部分 车间布置设计的原则
第四部分 车间布置设计的步骤和方法
第四部 车间布置设计的步骤和方法
设备布置的步骤
(1)熟悉掌握有关图纸、资料 在进行设备布 置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、 厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过 程的特点，设备的种类和数量、设备的工艺 特性和主要尺寸、设备安装高低位置的要求、 厂房建筑的基本结构等等情况，以便着手设 计。
二、车间布置设计的依据
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
在进行设备布置时，可搞出几个方案，反复 评比，选出较理想的方案，绘出设备草图。
车间布置设计的方法ppt优秀课件精品 课件培 训课件 培训教 材
设备布置的步骤
（5）绘制正式设备布置图 根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改： 总管排列的位置，做到管路短而顺；检查各 设备基础大小，设备安装、起重、检修的可 能性；设备支架的外形、结构，常用设备的 安全距离；外管及上、下水管进、出车间的 位置；操作平台、局部平台的位置大小等。