水轮机检修
水轮发电机组的检修
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
• 2．叶片裂纹检查与处理
裂纹检查与标记：叶片裂纹可使用超声波探伤仪 进行检查。发现裂纹，应标记出裂纹的部位、长 度和深度。 裂纹焊接工艺： 为了进行裂纹补焊， 必须事先将 裂纹处用炭弧气刨开好坡口。用 30%浓度的硝酸 溶液进行酸洗检查，根据母材的化学成份选取与 之相接近的焊条。然后选择经过考试合格的焊工 完成焊接。 全部坡口堆焊完毕，用探伤法进行检查，合格后， 用砂轮机将叶片表面按原型线磨平。
（1）工具与焊接材料准备：所需要的主要工具和设备有 直流电焊机、焊具、风铲、炭弧气刨、砂轮机、探伤设备、 加温和保温设备、测量工具和仪器等。焊接材料，则采用 国产的堆277、堆276 等耐气蚀堆焊电焊条。 （2）转轮被侵蚀面积、深度和金属失重量的测量：侵蚀 面积可用涂色翻印法测量。侵蚀深度可用探针或大头针插 入破坏区测量，再用钢板尺量得。金属的失重量，可用泥 子按叶片的曲面形状涂抹在侵蚀区上，然后取下称重，按 其比重换算出金属的失重量。 （3）气蚀区的清理和补焊：多采用炭弧气刨清理侵蚀区； 采用对称分块跳焊法进行补焊。 （4）磨光和探伤：补焊完成后，应进行表面磨光。磨光 前，先用超声波进行补 焊区的探伤检查。
• • • • 1．维护检查 在运行机组不停机的情况下，每周进行一次： 2．小修 大部分在发生了设备故障需立即处理时进行。有目的的检 查或修理机组的某一重要部件。通过小修能掌握设备使用 情况．为大修项目提供了依据。小修需在停机状态下进行。 3．大修 全面地检查机组各部分情况，并按照规定数值进行调整， 水轮机转轮是否需要吊出视实际情况决定。 4．扩大性大修 全面彻底地检查机组每一部件(包括埋设部件)的结构及其 技术数据，并按规定数值进行处理。 扩大性大修要吊出 水轮机转轮， 有时还要进行较大的技术改革工作。
浅谈水轮发电机组的检修与改造
浅谈水轮发电机组的检修与改造水轮发电机组是利用水的动能转换为电能的装置，是一种清洁的能源发电方式。
水轮发电机组的检修和改造对于提高设备的运行效率和延长设备寿命非常重要。
下面我们来浅谈一下水轮发电机组的检修与改造。
一、检修1. 定期检查设备运行情况定期检查水轮发电机组的运行情况，包括水轮机、发电机、润滑系统、冷却系统等设备的运行状态。
检查设备的温度、振动、噪音，以及有无异味等异常情况。
及时发现问题并进行处理，可避免故障升级，提高设备的可靠性。
2. 清洁设备保持水轮机组的清洁是非常重要的，定期清洁设备表面和内部，除去污垢和杂物，确保设备正常运行。
特别是水轮机的叶轮和导叶，需要定期清理，以免影响水轮机的转速和发电效率。
3. 润滑系统检查水轮机组的润滑系统对于设备正常运行非常重要，定期检查润滑油的情况，确保润滑油的清洁度和充油量，保证水轮机组各部件的良好润滑，减少设备磨损和故障。
定期检查发电机的电气系统，包括绝缘电阻、绝缘电阻、接地电阻等。
确保各部分电气的安全可靠，防止因电气故障导致设备损坏或事故。
5. 超声波检测利用超声波检测设备对水轮发电机组进行检测，可以及时发现设备的一些异常情况，如轴承的磨损、齿轮的故障等。
提前发现并处理问题，可以减少故障对设备的影响。
6. 检修记录和分析对于每一次的检修，都应该做好详细的检修记录和分析，包括设备运行情况、问题发现和解决方式等。
通过对检修记录和分析，可以发现设备的一些潜在问题，制定更加科学的检修方案和预防措施。
二、改造1. 立项改造在水轮发电机组使用过程中，可能会出现一些设备老化和技术陈旧的情况，需要进行改造升级。
在进行改造升级之前，需要做好立项工作，包括对水轮机组进行全面的检测，分析设备存在的问题和不足，确定改造升级的方向和目标，制定改造计划和预算。
在水轮发电机组改造升级中，需要对设备进行更新换代，采用更加先进的设备和技术，以提高设备的效率和性能。
比如更新水轮机、发电机等设备，并采用先进的自动化控制系统，以提高设备的稳定性和可靠性。
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
综述水电厂水轮机检修方式及能量问题
综述水电厂水轮机检修方式及能量问题水电厂是一种利用水能源发电的设施，其中水轮机是水电厂中的核心设备之一。
水轮机的运行状态直接关系着水电厂的发电效率和稳定性，因此对水轮机进行定期的检修是非常重要的。
本文将对水电厂水轮机的检修方式以及与能量问题进行综述，以期为相关领域的研究者和工程师提供一些参考和启发。
一、水轮机的检修方式1. 定期检修：水轮机的定期检修是保证其长期稳定运行的基本要求。
定期检修应包括对水轮机各部件的磨损情况进行评估，对零部件进行更换或修复，并对水轮机整体进行调试和检测。
定期检修的频率应根据水轮机的使用情况和设计参数进行确定，一般为1-5年进行一次大修。
2. 预防性检修：水轮机在运行过程中会受到各种因素的影响，包括水质、介质流速、机械振动等等。
预防性检修是指在定期检修之外，根据水轮机实际运行情况和特点，对可能出现故障的零部件进行预防性的检查和维护，以减少故障发生概率，提高水轮机的可靠性和稳定性。
3. 应急维修：在水轮机发生突发故障时，需要进行应急维修以恢复其正常运行。
应急维修包括对故障部件的紧急更换或修复，以及对整体系统的快速检测和调试。
二、水轮机的能量问题1. 能量损失问题：水轮机在转换水能为机械能的过程中，会受到各种阻力和摩擦的影响，导致能量损失。
这些能量损失包括水流动时的摩擦损失、转子和定子之间的机械摩擦损失以及水轮机内部流体的湍流损失等。
如何减少这些能量损失，提高水轮机的能量利用率是水轮机能量问题的重点之一。
2. 能量转换效率问题：水轮机在转换水能为机械能的过程中，其能量转换效率直接关系着水轮机的发电效率。
提高水轮机的能量转换效率，可以通过优化水轮机的结构设计、改进水轮机的叶片形状和材料、提高水轮机的流场控制技术等方式来实现。
3. 能量损耗问题：水轮机在长期运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现能量损耗的现象，比如水轮机本身的损耗、系统管道的损耗、与外部环境的热交换损耗等。
综述水电厂水轮机检修方式及能量问题
综述水电厂水轮机检修方式及能量问题水电厂水轮机是一种利用水能将其转化为机械能的设备，广泛用于发电行业。
由于长时间的工作，水轮机往往会出现磨损、漏水、故障等问题，需要进行定期的检修和维护。
水轮机检修方式主要有停机检修和运行检修两种。
停机检修是指在水轮机停止工作的情况下，进行全面的机械和电气设备的检修和维护。
停机检修一般需要配合水库蓄水库底播等因素，选择水位较低的时期进行。
停机检修的主要工作内容包括清洗水轮机和水导管、检查叶轮和叶片的磨损程度、检修并更换损坏的零部件、校准水轮机转速等。
运行检修是指在水轮机正常运行的情况下，对水轮机进行部分的检修和维护。
运行检修一般是在水电厂的发电负荷较低的情况下进行，以免对电网稳定性产生影响。
运行检修的主要工作内容包括检查水轮机的运行状态、紧固连接件、润滑系统等，并进行必要的维修和更换。
在水轮机检修过程中，能量问题是需要特别考虑的一个方面。
由于停机检修和运行检修都会导致水轮机停止或减少发电，水电厂的发电能力会受到一定程度的影响。
为了解决这个问题，水电厂通常会采取以下措施：1. 预留备用机组：水电厂会预留一部分备用机组，以备不时之需。
当主要机组进行检修时，备用机组可以继续发电，保持整个水电厂的正常运行。
2. 调度发电量：在进行检修的期间，水电厂可以根据电网的需求，适当调度其他发电设备，如燃煤发电机组、风力发电机组等，来弥补水轮机停工带来的发电缺口。
3. 蓄能和泵发电：一些先进的水电厂会引入蓄能和泵发电技术。
在水轮机停工期间，利用超额的电力将水抽入高位水库，待水轮机检修结束后再利用水能发电。
水轮机的检修方式和能量问题是水电厂运营中重要的议题。
通过合理的检修安排和能量调度，可以确保水电厂的稳定运行和发电效益。
水轮机的检修和能量问题需要综合考虑各种因素，如水电厂规模、发电负荷、水能状况等，以制定出最合理的方案。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程《水利工程水电站水轮机检修技术规程》1. 引言在水利工程中，水电站起着重要的作用，而水轮机作为水电站的核心装置，对于发电效率和安全运行至关重要。
本文将深入探讨水电站水轮机检修技术规程的多个方面，旨在为水电站的维护和管理提供指导和支持。
2. 检修前的准备工作2.1 材料准备为了保障检修过程的顺利进行，必须提前准备好所需的材料和工具。
这包括但不限于备件、润滑油、清洗剂等。
只有确保充足的备件和材料，才能及时进行更换和修复，确保水轮机的正常运行。
2.2 人员组织检修水轮机需要一个专业的团队，包括机械工程师、电气工程师、测量师等等。
他们应该具备丰富的经验和专业知识，在检修过程中能够及时发现问题并解决。
3. 检修过程3.1 拆卸与清洗需要移除水轮机的外部部件，如保护罩、轴承盖等。
对水轮机内部各部件进行清洗，以去除污垢和异物。
清洗过程应仔细和彻底，确保每一个部件都达到良好的清洁度。
3.2 检查与更换在清洗完毕后，对各个部件进行检查。
如果发现有磨损、松动或其他损坏情况，需要及时更换。
还应确保轴承、密封件等部件的良好状态，以确保正常运行和避免漏水等问题的发生。
3.3 维护与润滑维护是水轮机检修过程中不可或缺的一环。
这包括轴承润滑、密封处理、螺栓紧固等。
通过正确的维护措施可以延长水轮机的使用寿命，并提高其运行效率。
3.4 装配与调试在完成检修和维护工作后，需要进行水轮机的装配和调试。
装配过程应按照相应的工艺要求进行，确保各个部件的正确安装。
还需要进行调试工作，以确保水轮机正常运行，并定期监测和记录关键参数。
4. 检修后的总结和回顾在水轮机检修结束后，需要及时总结和回顾检修过程中的经验和教训。
这包括检查检修工作的质量和效果，并分析原因和改进的方向。
通过总结和回顾，可以不断提高检修工作的质量和效率，为水轮机的安全运行提供保障。
5. 个人观点与理解水轮机的检修是水电站维护的重要环节，合理的检修技术规程可以提高水轮机的使用寿命和运行效率，减少事故的发生。
水轮机检修规程
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻” 应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3 台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1 米球形阀，调速器为PLC 步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2 、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3 、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2 、检修中所需的常用材料和特殊材料；3 、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5 、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8 、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10 、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
综述水电厂水轮机检修方式及能量问题
综述水电厂水轮机检修方式及能量问题水电厂水轮机是水利发电中最常见的发电设备，在发电过程中起着至关重要的作用。
随着运行时间的增长和运行条件的变化，水轮机就会产生一系列的问题，需要对其进行检修和维护。
本文将综述水电厂水轮机检修方式及能量问题。
一、水轮机检修方式1. 分解检修法分解检修法是对水轮机进行大修的主要方式，也是比较常见的一种检修方式。
该方式先对水轮机进行分解，对各个部分进行损耗分析并进行更换修复。
该方式的优点是能够彻底解决水轮机的问题，更新更换与运行不良的部件，从而保障水轮机的使用安全和稳定性。
但该方式比较繁琐，并需要一定的专业技能，且需要暂停水电厂的运行，期间不能发电，因此该方式适用于长时间停运的水电站。
二、能量问题在水电站的发电过程中，能量是一大问题。
针对水轮机能量问题，需要从以下两个方面进行考虑。
1. 水轮机转换效率问题水轮机转换效率低，会导致浪费大量的水能源，造成环境和资源的浪费。
因此，在检修和维护水轮机时，需要关注水轮机的转换效率问题，通过优化水轮机的运行结构，提高其转换效率。
2. 发电能量利用问题在水电站的发电过程中，还需要关注电能的利用问题。
当水轮机提供运转能量时，需要进行合理配电，使得发电能够高效的转化为电能，提高能源的利用率。
三、结论水电站水轮机的检修和维护是保障水力发电稳定运行的关键问题。
分解检修法和在机检修法是对水轮机进行检修和维护的主要方式，需要根据不同的情况选择不同的方式进行。
同时，在检修和维护水轮机时，还需要关注水轮机的能量问题，提高水轮机的转换效率和电能利用率，保护环境和资源，实现水力发电的可持续发展。
水轮机检修工艺规程办法
水轮机检修工艺规程办法一、前言水轮机检修工艺规程办法是一个重要的标准文件，它指导着水轮机检修所需的程序和技术规范，确保水轮机的正常运行和安全生产。
本文将详细介绍水轮机检修工艺规程办法，包括流程、工序和要求。
二、检修流程1.准备工作在进行水轮机检修前，需要进行必要的准备工作。
包括搭建脚手架、整理现场及松绑管道等。
此外，还需对水轮机进行压力、温度、位置等参数的检测，确保其处于正常状态。
2.拆卸水轮机拆卸水轮机时应注意安全，严格按照操作规程进行操作。
先拆下前后端盖，再拆卸水轮机转子、定子以及各种附件等，妥善保管拆下的零部件，避免损坏。
3.检修零部件对拆下的零部件进行详细检查，发现故障的部位及时更换或维修。
例如，对水轮机轴承，需要进行鉴定和检查，如发现异常则需更换。
并以标准的的工艺和工具进行修复，对于不能修复的零部件则要及时更换。
4.组装水轮机组装水轮机时，要按照安装顺序进行组装，同时注意清洗和涂抹防锈剂。
组装完成后进行拧紧、调整、润滑等各个方面的检查，确保组装符合规范要求。
5.试车试车前，必须对水轮机进行新旧轴承的比较，标准要符合规定。
对于轴承及其他部件的组装要求，必须严格按照操作规程进行。
试车时需注意观察各项参数是否符合正常标准。
6.检测和调整对水轮机进行检测和调整，包括对因检修而导致的误差进行校正，同时做好相关记录。
7.清理和收尾检修完成后，需对现场进行清理，保证工艺规范的完整性。
把拆下的零部件进行整理，然后密封存放。
三、检修要求1.安全要求在整个检修过程中，必须重视安全事项，对于操作人员必须具备审慎的态度，保证人员安全。
在工作场所应设置好相应的标志牌，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免发生安全事故。
2.技术要求在进行水轮机的检修工作时，必须具备专业的技术知识，了解水轮机工作原理及检修流程中所需的每一个工序及要求，确保对每个环节都做到位、逐层把关。
3.质量要求检修后的水轮机需要满足所要求的各项技术标准，使得水轮机可以安全运行并达到预期的生产效果。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站作为重要的能源供应单位，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电力供应至关重要。
然而，随着水轮机的长期使用，其存在磨损、老化等问题，为了保证水轮机的稳定运行，必须进行定期的检修和维护。
本规程旨在规范水利工程水电站水轮机检修的各项技术要求和操作规范，确保水轮机的安全运行和延长水轮机的使用寿命。
二、检修前的准备工作1.检修计划的编制在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修范围、检修时间和检修内容等。
检修计划应由水电站机电部门负责人统筹协调，根据水轮机的使用情况和技术状态，制定合理的检修周期和检修内容，并报主管部门审批。
2.安全措施的落实水轮机检修前，必须制定详细的安全措施，如检修场所的隔离、检修人员的安全防护、检修设备的安全使用等，确保检修过程中的安全。
3.检修人员的培训和交接检修人员应具备一定的专业技能和操作经验，必须经过专业培训和考核后才能参与检修工作。
同时，检修人员应与上一批次的检修人员进行交接，了解前一次检修的情况和存在的问题，以便更好地开展检修工作。
三、检修工作的实施1.检修前的准备工作检修前必须对水轮机进行全面的检查和清洁，包括检查轴承、密封、冷却系统、油路系统等，并清洗水轮机的内部和外部。
同时，需要检查水轮机的安装基础和固定螺栓是否有松动和变形等情况，如有问题，需要及时处理。
2.拆卸和检修水轮机的拆卸和检修需要按照一定的顺序进行，首先是拆卸水轮机的盖板和轮盘，然后对水轮机的叶片进行检查和维护，包括叶片的磨损、变形和裂纹等情况。
同时，还需要检查水轮机的轴承和密封等部件，并进行必要的更换和修复。
3.组装和调试在检修完毕后，需要对水轮机进行组装和调试，首先是对叶片进行调整，确保叶片的间隙和角度达到标准要求。
然后是对轴承和密封等部件进行安装和调试，以确保水轮机的运转稳定和安全。
四、检修后的验收工作1.运行试验检修后，必须对水轮机进行全面的运行试验，以检测水轮机的运行状态和性能指标是否达到标准要求。
水轮机检修
顶盖检修1、拆卸前先清扫与支持盖组合面，在x.y方向上用0.02mm/m的框式水平仪测量水平，标出测量位置并记录。
2、把测点用样打上冲眼作记号，并用细油石磨平样冲眼的高点，以便以后复测。
3、在顶盖、底环的四个对称方向，用样冲标明位置，用细油石打磨测量面，并用内径千分尺测出顶盖、底环间距离，并记录；用塞尺检查顶盖座环间有无间隙，并作记录。
1、拔出定位销钉，底环标好销钉的位置记号；2、松开顶盖、底环的联接螺栓，用顶丝按圆周四全方向顶起顶盖；3、用桥机起吊顶盖。
应注意水平起吊，否则应通过调钢丝绳长度来保证水平，起吊后应检查顶盖与座环上有无垫子，如有，应记录加垫位置及厚度，顶盖吊至检修场地。
1、检查顶盖与座环间的止漏橡皮条，并测量它的直径，全部更换橡皮条（止漏橡皮条应高出平面1-2mm)；2、顶盖表面除锈，顶盖用桥机翻后除去锈迹，检查顶盖汽蚀情况并处理，更换导水叶端面止水密封橡皮条（新橡皮条高出平面1-2mm) ；3、检查导水叶与顶盖擦擦面有无严重磨损，如程度较重，应重新打磨至平整；4、组合螺栓、螺孔丝扣有无严重锈蚀，滑扣等，如有应重新铰螺孔更换螺栓；5、检查疏通顶盖排水孔，固定导叶排水孔应畅通；6、刷防锈漆待安装。
1、底环导水叶应安装到位；2、清扫顶盖，座环接合面，检查止水橡皮有否安装到位；3、在组合面对称四个方向上装上导向螺杆，顶盖呈水平状态，沿导向杆落下，当离组合面还有200-300mm时,再次检查止漏橡皮，并在组合面上涂以白铅油，如有垫片应按修前位置垫入。
并注意有无与导叶轴相碰现象；4、到位后按修前位置打入定位销钉，并对称紧入螺栓；5、复测顶盖水平，顶盖底环间距离，并记录。
数据应符合修前记录；6、检查导水叶端面总间隙，如发现顶盖倾斜，并影响导水叶端面间隙调整，应查明原因，重新处理；7、紧好全部组合螺栓，在顶盖外灌水检查顶盖与座环组合面应不漏水。
套筒检修1、拆除套筒法兰上的销钉和螺栓，把套筒吊运至检修场地；2、检查上、中轴颈衬的磨损程度，若磨损严重，则更换，同时测量上、中衬套内径，导水叶上中轴颈外径，计算出配合间隙：中轴套：0.043-0.162mm；上轴套：0.063-0.162mm，不合要求者，则更换衬套；3、套筒翻身，更换L型及O型密封圈；4、清扫顶盖和套筒组合面，套筒外表刷防锈漆。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修的安全规范是非常重要的，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一些水轮机安装检修的安全规范：
1. 任何进行水轮机安装检修的操作人员都应经过专业培训，并熟悉水轮机的运行和安装检修程序。
2. 在进行安装检修工作之前，应先对工作区域进行必要的安全检查，包括检查是否存在任何危险物品或障碍物，并采取相应的措施。
3. 在进行水轮机的安装检修过程中，必须遵守所有相关的安全规程和操作程序，包括佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
4. 安装和检修过程中，应确保机器处于停止状态，确保电源和能源已经切断，并采取相应的锁定和标记措施，以防止误启动和意外发生。
5. 安装和检修工作必须按照制定的计划进行，并由经验丰富的操作人员监督和指导。
6. 在水轮机安装过程中，应确保相关的设备和工具都是符合标准并处于良好状态的。
如发现设备损坏或存在问题，应立即停止工作并汇报给上级。
7. 在必要的情况下，操作人员应佩戴适当的安全绳索、安全带等防护设备，以确保其在高处工作时的安全。
8. 安装和检修过程中应避免使用损坏的工具和设备，避免使用不合适的工具和方法，以减少意外事故的发生。
9. 在安装和检修之前，应对水轮机和相关设备进行必要的维护和清洁，以确保设备的正常运行和安全性。
10. 所有工作完成后，应进行必要的测试和检查，确保水轮机和相关设备符合安全要求，并能正常运行。
此外，根据具体的水轮机类型和安装检修的要求，还需遵守其他相关的安全规范和操作指南。
操作人员在进行安装和检修工作时，必须时刻保持警觉，并及时处理任何可能的安全风险和问题，确保工作过程的安全和高效。
水轮机检修情况汇报怎么写
水轮机检修情况汇报怎么写
水轮机检修情况汇报。
尊敬的领导：
我是某某公司水轮机检修工程师，特此向您汇报水轮机检修情况。
在过去的一个月里，我们对公司水轮机进行了全面的检修和维护工作。
首先，
我们对水轮机的外部进行了全面的清洗和检查，确保了水轮机的外部表面清洁，并且没有任何损坏或者漏水的情况。
接着，我们对水轮机的内部进行了拆卸和清洁，清除了积聚的污垢和杂物，保证了水轮机内部的清洁和畅通。
在检修过程中，我们还对水轮机的各个零部件进行了逐一检查和测试，确保了
每个零部件的正常运转和性能。
同时，我们还对水轮机的润滑系统进行了全面的检查和维护，保证了水轮机在运转过程中的润滑效果和稳定性。
除此之外，我们还对水轮机的控制系统进行了全面的检查和测试，确保了水轮
机在运转过程中的稳定性和安全性。
同时，我们还对水轮机的发电系统进行了全面的检查和测试，保证了水轮机在发电过程中的效率和稳定性。
总的来说，经过一个月的精心检修和维护，公司的水轮机目前已经恢复了正常
的运转状态，并且性能稳定，运转效率高。
我们将继续密切关注水轮机的运转情况，确保水轮机的长期稳定运行。
感谢您对我们工作的支持和关注！
此致。
敬礼。
某某公司水轮机检修工程师。
日期，XXXX年XX月XX日。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容：2.1.1 制造厂要求的项目；2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定；2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；2.1.5 按各项技术监督规定检查项目；2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水轮机检修维护规程汇编(3篇范文)
水轮机检修维护规程汇编（3篇范文）第1篇水轮机检修维护规程1、主题内容与适用范围1.1、本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2、本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。
1.3、下列人员应通晓本规程1.3.1、领导人员：生产副总、生产部门经理（主任）副经理（副主任、经理助理）专职技术人员。
1.3.2、生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2、水轮机结构简介2.1、转轮室装配转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。
2.1.1、转轮室转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封。
转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。
2.1.2、基础环基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。
基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。
基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。
2.1.3、伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。
2.2、座环装配座环装配分为座环、下游外锥两部分。
座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。
座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。
座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。
水轮机检修工艺规程办法
水轮机检修工艺规程办法引言水轮机是一种利用水力能进行动力转换的机械装置，广泛应用于水力发电、水工、水利等领域。
然而，由于长期运转和自然因素的影响，水轮机难免会出现各种故障和损伤。
为了确保水轮机的正常运转和有效利用水力资源，必须对其进行定期检修和维护。
本文档就是为了制定水轮机检修工艺规程办法，保证检修工作的科学性和规范性，提高水轮机的运行效率和可靠性。
检修前准备工作检修前的准备工作是检修工作的基础。
必须充分了解水轮机的结构、工作原理、运行情况等，同时准备好必需的工具和设备，确保检修过程顺利进行。
以下是检修前准备工作的具体内容：1. 设备检查在检修前，首先要对检修设备进行检查和测试，确保其良好可靠的运行状态。
检查设备包括但不限于以下内容：•检查锤子、扳手、钳子等“三把工具”的表面有无裂痕和损伤；•检查钳子、千斤顶等液压工具的油管有无老化和漏油等问题；•检查手电筒、测量工具等电气设备的电池电量及其可靠性；•检查吊装器材的承载能力和吊钩的寿命等等。
2. 工作环境检查在进入工作现场前，必须对工作现场进行全面的安全检查，以确保工作环境的安全和合理。
检查内容包括但不限于以下内容：•检查上下渠道水位的高度和流速；•检查水轮机周围地面的情况，确保平整、稳定、无污染等；•检查进行顺畅的道路和灯光设备等。
同时也要关注如下内容：•确保水轮机的关键部件无松动或者变形的现象；•清理水轮机周围的杂物和藤蔓老化的植物；•使用专业的测试设备检测水轮机主轴、叶片等的磨损程度；•准备好特殊规格的螺栓、钢管等，用于紧固连接处的松动；•准备好必要的防护措施，如安全带、头盔等。
检修过程1. 拆卸1.关闭水力发电站出口的水嘴，使水流停止，并等待5分钟左右，确保水流停止。
2.随后，检查水门的位置是否正确，为之后的拆卸准备。
3.将卸下来的物件放在较安全地方后，开始拆下封盖并拆卸电机和直接连接。
4.拆卸水轮进出呈两根金属轴线穿过的部位（传动轴、活塞轴、泵轴等）上的密封带橡胶垫或O形圈依次拆下，其他部件亦如此。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容:2.1.1 制造厂要求的项目;2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理;2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定;2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目;2.1.5 按各项技术监督规定检查项目;2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容:a)消除运行中发生的缺陷;b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;c)按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水轮发电机组水轮机检修种类及内容
水轮发电机组水轮机检修种类及内容水轮发电机组水轮机检修种类及内容第一节巡检一、周期：每天一次二、巡检内容：1、机组外规检查：振动、声响无异常。
2、油、气、水系统管理及阀门检查：管路各接头严密不漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好，无漏水现象。
3、表计检查：指示准确。
4、剪断销及各部位螺栓检查：无破损、无松动。
5、水导摆度测量：水导处绝对摆度值Φmax≤0.30mm范围内。
6、轴承检查：润滑良好，水质合格，水量充足，工作压力不低于0.05MPa，转动时无异常无振动等。
7、缺陷处理：在可以不停机的条件下，能处理的缺陷应及时消除处理。
第二节小修一、周期：每年1~2次工期5~10天二、检修项目及相关质量标准：1、转子叶片、转子室汽蚀检查处理：将汽蚀区碳化层及松疏组织铲除打磨，露出金属光泽后进行推焊，形状符合设计要求。
2、导叶端、立面间隙及压紧行程调整：（1）导叶上下端面间隙总和小于或等于2mm，其中上端占2/3，下端占1/3。
（2）导叶各处立面间隙应为零，如有间隙，不得超过导叶高度的25%，最大间隙为0.08~0.15mm。
（3）压紧行程调整：5--7mm。
3、水导轴承检查及缺陷处理：1# 机检查大轴盘根漏水情况，根据需要更新盘根，各部位无其他异常现象；2 #机重点检查止水平板橡皮，有磨损应更换，止水平板橡皮厚度为6--8mm。
4、真空破坏阀解体检查：主要检查弹簧受力，当在轴上加60kg 的力时阀门打开5--36mm弹簧的压缩长度为156mm；动作灵活，阀口严密不漏，弹簧无损坏。
5、水导润滑水出流档水板，转轮泄水锥等处联接螺纹检查。
6、控制环滑道清洗检查：除掉锈蚀、杂物、加充足润滑油量。
7、技术供水总过滤器，水导主、备用过滤器检查：解体检查清洗，除掉各种杂物，除锈上防锈漆；各结合面处严密无漏。
8、顶盖泵及底阀检查、缺陷处理：水泵解体检修，各处间隙调整符合质量标准，无振动和异常现象；底阀严密不漏。
9、水系统管路及阀门检查：管路各接头严密不漏；阀门动作灵活，关闭严密；盘根止漏良好，无漏水。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、检修前准备工作1.1 检修计划制定水电站在检修水轮机前应制定详细的检修计划，包括检修范围、检修方案、检修时间、检修人员等内容，并按照计划进行检修工作。
1.2 工具和材料准备检修前应准备好必要的工具和材料，包括手工具、动力工具、测量仪器、润滑油、密封材料、替换零部件等。
1.3 安全措施落实在检修水轮机前，必须要做好安全措施，包括人员安全、机器安全、电气安全等方面的措施。
必要时要对现场进行封锁和警示。
二、检修工作流程2.1 拆卸工作（1）拆卸轮盘在拆卸轮盘前，应先拆卸轮盘上的连接件，包括螺栓、垫片、螺母等。
然后使用拆轮盘器拆卸轮盘，注意轮盘下落时要做好防护措施。
（2）拆卸叶片在拆卸叶片前，应先拆卸叶片上的连接件，包括螺栓、螺母等。
然后使用吊具将叶片吊起，拆卸叶片和轮盘之间的连接件，最后将叶片取出。
2.2 清洗工作在拆卸后，应对水轮机进行清洗，包括外表面和内部各部位的清洗，使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保清洗干净。
2.3 检查工作（1）外观检查对水轮机外观进行检查，包括轮盘、叶片、轴承、密封件、连接件等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。
（2）内部检查对水轮机内部进行检查，包括轴承、叶片、轮盘等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。
（3）测量检查对水轮机各部位的尺寸进行测量，包括叶片长度、叶片弯曲度、叶片间距、轮盘直径等。
2.4 维修工作（1）叶片维修对于叶片的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
在修复叶片时，应先将叶片进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。
如果叶片无法修复，则需要更换叶片。
（2）轮盘维修对于轮盘的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
在修复轮盘时，应先将轮盘进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。
如果轮盘无法修复，则需要更换轮盘。
（3）轴承维修对于轴承的磨损或损坏，需要进行维修或更换。
在维修轴承时，应先将轴承进行清洗，然后进行润滑和更换零部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶盖检修1、拆卸前先清扫与支持盖组合面，在x.y方向上用0.02mm/m的框式水平仪测量水平，标出测量位置并记录。
2、把测点用样打上冲眼作记号，并用细油石磨平样冲眼的高点，以便以后复测。
3、在顶盖、底环的四个对称方向，用样冲标明位置，用细油石打磨测量面，并用内径千分尺测出顶盖、底环间距离，并记录；用塞尺检查顶盖座环间有无间隙，并作记录。
1、拔出定位销钉，底环标好销钉的位置记号；2、松开顶盖、底环的联接螺栓，用顶丝按圆周四全方向顶起顶盖；3、用桥机起吊顶盖。
应注意水平起吊，否则应通过调钢丝绳长度来保证水平，起吊后应检查顶盖与座环上有无垫子，如有，应记录加垫位置及厚度，顶盖吊至检修场地。
1、检查顶盖与座环间的止漏橡皮条，并测量它的直径，全部更换橡皮条（止漏橡皮条应高出平面1-2mm)；2、顶盖表面除锈，顶盖用桥机翻后除去锈迹，检查顶盖汽蚀情况并处理，更换导水叶端面止水密封橡皮条（新橡皮条高出平面1-2mm) ；3、检查导水叶与顶盖擦擦面有无严重磨损，如程度较重，应重新打磨至平整；4、组合螺栓、螺孔丝扣有无严重锈蚀，滑扣等，如有应重新铰螺孔更换螺栓；5、检查疏通顶盖排水孔，固定导叶排水孔应畅通；6、刷防锈漆待安装。
1、底环导水叶应安装到位；2、清扫顶盖，座环接合面，检查止水橡皮有否安装到位；3、在组合面对称四个方向上装上导向螺杆，顶盖呈水平状态，沿导向杆落下，当离组合面还有200-300mm时,再次检查止漏橡皮，并在组合面上涂以白铅油，如有垫片应按修前位置垫入。
并注意有无与导叶轴相碰现象；4、到位后按修前位置打入定位销钉，并对称紧入螺栓；5、复测顶盖水平，顶盖底环间距离，并记录。
数据应符合修前记录；6、检查导水叶端面总间隙，如发现顶盖倾斜，并影响导水叶端面间隙调整，应查明原因，重新处理；7、紧好全部组合螺栓，在顶盖外灌水检查顶盖与座环组合面应不漏水。
套筒检修1、拆除套筒法兰上的销钉和螺栓，把套筒吊运至检修场地；2、检查上、中轴颈衬的磨损程度，若磨损严重，则更换，同时测量上、中衬套内径，导水叶上中轴颈外径，计算出配合间隙：中轴套：0.043-0.162mm；上轴套：0.063-0.162mm，不合要求者，则更换衬套；3、套筒翻身，更换L型及O型密封圈；4、清扫顶盖和套筒组合面，套筒外表刷防锈漆。
1、套筒水平落下，即将到位时，在顶盖组合面上涂一层白铅油，并对准销钉孔，套筒到位后，打入销钉，紧好螺栓；2、测量套筒上轴套和上轴颈间隙，间隙应基本一致，偏差不大。
如偏差太大，可拔出销钉重新调整，迎水面间隙不小于设计间隙0.63mm。
导水叶1、拆下导水叶前，在导水叶全开状态下测量导水叶上、下端面间隙，导水叶全关状态下测量导水叶立面间隙并记录；2、顶盖等妨碍导水叶起吊部件已拆卸；3、各导水叶按一定次序编号，并与底环作相应的记号（X、Y方向）；4、导水叶吊运时，注意保护各段轴颈。
1、铲去止水橡皮条压条，拆下止水橡皮条；过流面、密封槽除锈清扫后，将密封面朝上，搁置于枕木上。
2、用汽油清洗轴颈，并用金相砂皮修去锈迹、毛刺，要求轴颈光洁。
3、测量上、中、下轴颈，拐臂配合段外径，并记录，标准尺寸：上轴颈Φ=152mm ；中轴颈Φ=170mm；下轴颈Φ=135mm；拐臂段Φ=150mm。
4、测量后，轴颈涂钙基黄油，用描图纸包好。
1、头部密封槽、尾部密封面汽蚀检查，如汽蚀深度超过0.20(mm)，则应处理。
先铲去汽蚀区域，露出金属本色后，再进行补焊处理；电焊时在上、下轴颈处设百分表监视，电焊应分段、对称进行，尽量减少变形，补焊后导水叶上下轴颈处变形量不大于0.10mm，汽蚀及处理情况应做记录。
2、补焊后修平堆焊区域，用样板检测，样板与导叶单边允许值0-4.5mm，如不合格则应重新修磨，直至合格。
3、装止水橡皮条，不允许将橡皮拉长装入。
测量橡皮条高出导水叶平面高度，止水橡皮条高出导叶平面2.5~4 mm，合格后装上压条并点焊牢固。
4、如汽蚀严重，则返厂处理。
1、导水叶按编号安装到位，吊入顶盖、套筒，装入定位销钉、紧固一半螺栓，进行预安装。
2、检查导叶端部总间隙应均匀，且符合要求：导叶端部总间隙：0.90-1.90mm ；如偏小，则应在顶盖组合面上加紫铜垫。
3、用专用扳手将导水叶扳至全关，检查导叶立面间隙应均匀；若有三角形间隙存在，则应吊出处理导水叶，直至合格。
1、预装合格后，打紧顶盖、套筒所有螺栓，按编号装入拐臂和端盖；2、用专用工具或扳手扳动调节螺栓，提升导水叶，同时用塞尺检查导水叶大小头的上、下端面间隙，使之符合要求：导水叶端部设计间隙：上部:0.45-0.95mm 下部:0.45-0.95(mm) ，然后装入分半键并打紧。
1、端面间隙调整好后，沿导水叶圆周方向用钢丝绳捆绑，并用二只５t葫芦拉紧导水叶，并用锤逐个锤击导水叶，使之关闭严密；用塞尺检查立面间隙，直至合格：导水叶捆绑后立面间隙应为０(mm)，允许局部间隙不大于0.10(mm)，累计长度不超过总长的1／4。
2、合格后，连上双联臂并调整至修前尺寸。
底环1、在X、Y两方向上取四个测点，用细油石修平底环表面，用框式水平仪测出水平并记录；用样冲眼标明测量位置。
2、拔出底环销钉，标好位置，做好记号。
3、铲去螺孔内环氧胶，拆下底环与座环的组合螺栓。
4、用顶丝对称均匀把底环顶起，吊至检修场地，注意起吊应水平。
5、检查底环下有无垫片；如有应做好厚度和位置记号并记录，垫片妥善保管。
1、清扫检查底环上的导水叶下轴套，测量其内径并记录，结合导水叶下轴颈外径算出配合间隙：下轴颈配合间隙：0.043-0.153mm；检查聚甲醛衬套有无变形，下轴套无变形，端面略低于底环平面；如配合间隙过大、变形严重则应更换；2、清扫、除锈，更换底环与导水叶端面密封条，底环与导水叶端面密封条高出底环平面1-2mm；3、检查底环过流面有无汽蚀，汽蚀深度不超过0.20mm，如有应先气刨、再堆焊、后磨平。
若汽蚀严重，则应采取局部预热和保温等措施，防止焊接变形；4、所有螺栓、定位销钉清扫除锈。
1、清扫底环、座环的结合面，如有垫片则按修前位置装回，结合面涂白铅油。
2、底环按修前位置记号水平装入，打入定位销，对称紧固八只螺栓，检查底环水平不差于修前测量值。
水平合格后紧固其余螺栓。
3、螺栓孔、销钉孔用防水材料堵塞，螺孔内堵塞高度以不碰到导水叶下端面为准。
水发联连螺栓1、水导轴承体安装到位，支撑环已装上，在控制环上搭设平台，准备千斤顶、吊环、绳子；2、拆除主轴上法兰罩，铲开锁定片和法兰的点焊；3、准备好主轴连接螺栓伸长度测量工具和测杆，转轮体无压腔油已排完；4、启动油泵，顶起制动器，让转子连同转轮上抬，测量支撑环上平面到主轴止口距离大于10mm且小于20mm后停泵，旋上并锁紧制动器螺母；5、未松螺栓前，测取原始值，并划好测量工具旋转位置的记号。
1、用24Ｐ榔头和专用扳手打松螺母，测出伸长度的终止值，算出螺栓伸长度并记录，法兰孔、螺栓编相应记号；2、控制环平台上用千斤顶接住螺栓，螺栓头部垫铝板用大锤轻轻打下，让千斤顶把螺栓缓缓落下，搬运至检修场地。
3、按安装联轴工具位置拆去9只螺栓后，装上联轴工具，并把３只25t千斤顶顶紧，然后再拆卸余下的５只螺栓；4、在指挥人员统一口令下一起将转轮落下，直至转轮止口全部脱开，支撑环受力而腰子板不受力为止；5.拆除临时平台，准备下步工作。
1、主轴轴颈、法兰面和螺栓的销钉配合孔应仔细检查、清扫，修整毛刺后测量主轴法兰螺孔内销钉段内径并依据编号记录；2、涂上凡士林保养；3、清扫全部联接螺栓、螺母并检查螺栓、螺母丝扣配合情况，螺栓、螺母丝扣不应有损坏或松动现象；4、用外径千分尺测出销钉段外径，并按编号记录待螺栓销钉段外径测量完毕后，算出主轴螺栓配合间隙，以便处理；5、螺栓、螺母涂凡士林，并按编号成对放置1、操作油管已连好并经耐压试验合格，发电机转子安装到位螺栓孔按标号对好，轴在垂直位置；复核镜板水平及高程，镜板水平：0.06mm／m以内；2、水轮机主轴垂直，法兰面水平在0.06mm／m以内；3、水发两轴法兰中心误差不超过0.05mm，孔位对准中心偏差不超过0.10mm；中心通过顶上导瓦调整；4、联接螺栓、螺母、销钉面、螺孔和法兰面清扫干净；5、联轴工具、测量工具准备好，并依控制环为基础搭设工作平台，用于放置千斤顶、螺栓；⒍检查转轮室与桨叶间间隙均匀且无杂物卡住；⒎联轴专用工具相隔约120度方向穿好；⒏三对导向螺杆涂凡士林并对号穿上。
1、按口令各千斤顶操作人员同时均匀地向上压，把转轮抬起，同时监视止口距离，保证转轮水平上升；2、当主轴止口接近时，应再次用塞规、塞尺检测止口高度及中心，当法兰间隙小于止口高度时，三只千斤顶一起用力把转轮抬到位；3、打紧五只螺母，直到法兰间隙为零：0.03mm塞尺不过；拆去联轴工具，装上余下９只螺栓，并打紧螺母；4、联轴螺栓装好测长杆并测出初始值，同时做好伸长度（0.20-0.22mm）记号，螺栓打紧后，在记号处测出终止值并算出伸长度，直至合格，按螺栓编号做好记录；5、机组盘车合格后，装上专用锁定片并用扁铁焊成整体，然后装回法兰保护罩，紧好螺栓，螺栓头部用扁铁点焊并互相连接。
转轮与主轴分解与泄水锥1、按口令各千斤顶操作人员同时均匀地向上压，把转轮抬起，同时监视止口距离，保证转轮水平上升；2、当主轴止口接近时，应再次用塞规、塞尺检测止口高度及中心，当法兰间隙小于止口高度时，三只千斤顶一起用力把转轮抬到位；3、打紧五只螺母，直到法兰间隙为零：0.03mm塞尺不过；拆去联轴工具，装上余下９只螺栓，并打紧螺母；4、联轴螺栓装好测长杆并测出初始值，同时做好伸长度（0.20-0.22mm）记号，螺栓打紧后，在记号处测出终止值并算出伸长度，直至合格，按螺栓编号做好记录；5、机组盘车合格后，装上专用锁定片并用扁铁焊成整体，然后装回法兰保护罩，紧好螺栓，螺栓头部用扁铁点焊并互相连接。
6、起吊主轴至60cm停车，拆除下操作油管连接螺栓后，把主轴、支持盖吊离转轮体；7、支持盖用对称4只支墩支持，主轴下法兰面清扫后涂凡士林保养并放置专用场地；8、抽出下操作油管并垂直吊放在专用场地；9、清扫泄水锥内部，刷防锈漆，清扫外表面，检查应无电焊开裂等缺陷，如有应处理，检查合格后刷船底漆。
1、检查转轮汽蚀情况，画出汽蚀区域和刨割范围，测量汽蚀深度，算出汽蚀面积，准确测量汽蚀位置并记录；2、用电弧气刨刨去汽蚀而损坏的金属（少量的局部的汽蚀用风砂轮直接打磨），刨割范围应比汽蚀区域稍扩大20-30mm，深度视汽蚀深度而定；3、用风砂轮把刨过的区域进行修整，磨去渗碳层，要求除个别深坑外基本磨平；4、用A207不锈钢焊条进行堆焊处理，焊接时要求采用对称、分段、跳步等方法进行，经常更换位置，尽量采用小电流短弧堆焊，多层焊波交叉压焊等方法；5、汽蚀区域如发生在枢轴“λ”密封压板安装边缘，则在堆焊前用0.5mm紫铜皮包好压板并安装牢固方可焊接，同样应做好保温措施直完工；6、用风砂轮机按转轮线型打磨，修磨后要求转轮表面光洁，线型符合要求。