钢管焊接方案

1.1.管道焊接施工方案

1.1. 1焊接准备

1.1. 1.1焊工必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。

1.1. 1.2管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

1.1. 1.3采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

1.1. 1.4对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

1.1. 1.5管道焊接工艺指导（见下表）

1.1. 1.6管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V 型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

1.7坡口角度60-70°，电焊打底间隙

2.5-3mm，氩弧焊打底间隙

2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

1.1. 2、焊接

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2.1打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

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2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ

3.2，DN100用Φ2.5，DN450用Φ

4.0-Φ3.2，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

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2.3介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

1.1. 3、焊接安全措施

1.1. 3.1焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

1.1. 3.2接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

1.1. 3.3焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

1.1. 3.4如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

1.1. 3.5施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。