海上风电施工控制重点
风电工程施工方案及施工要点
风电工程施工方案及施工要点一、项目背景风能作为一种可再生能源，具有广阔的发展前景。
为有效利用风能资源，我们计划开展风电工程项目。
本文将详细介绍风电工程的施工方案及施工要点。
二、施工方案1.选址与前期准备在选址阶段，需要考虑地理位置、地形地貌、气象条件等因素，并进行风资源评估。
同时，需要办理相关手续，如土地手续、环境评估等。
在完成选址和准备工作后，进入下一阶段。
2.场地平整与基础建设在风电场地平整过程中，需要清理场地上的障碍物，确保施工的顺利进行。
基础建设包括道路和场内设施的建设，为风机组装和维护提供便利。
3.施工船运输与安装如风电场位于海上，需使用施工船将风机、设备等运输至目标地点。
在安装风机时，需要合理安排施工序列，并严格按照设计要求进行操作。
同时，为确保安全，需根据具体情况制定合理的施工方案。
4.电缆敷设与连接风机安装完成后，需要进行电缆敷设与连接。
这包括海底电缆的铺设、电缆头的接入和固定等过程。
在进行电缆连接时，需按照相关标准和要求进行操作，确保连接的可靠性和安全性。
5.监控系统及调试风电工程的监控系统为风机的运行提供了关键支持。
在施工过程中，需安装各类传感器和监控装置，并参照设计要求进行调试。
监控系统的正常运行对于风电工程的长期稳定运行至关重要。
6.运维培训与交接完成风电工程的施工后，需要进行运维培训，以培养管理人员和操作人员的技能。
同时，需进行工程交接，确保运维工作的顺利进行。
三、施工要点1.安全第一风电工程施工过程中，安全始终是第一位的。
施工人员需穿戴好防护装备，并遵守相关安全操作规程。
任何可能危及人身安全和设备安全的行为都应该立即制止。
2.严格按照设计要求施工施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，确保风电工程的性能和质量。
如发现问题或异常情况，应及时与相关部门进行协调并解决。
3.合理安排施工序列施工序列的合理安排对于提高施工效率和减少工程风险至关重要。
在制定施工方案时，应综合考虑不同工序的依赖关系和施工条件，做出合理安排。
海上风电项目的安全管理与风险控制
海上风电项目的安全管理与风险控制随着全球对可再生能源的需求不断增加，海上风电项目作为一种清洁能源的重要形式，正在得到越来越多的关注和投资。
然而，海上风电项目也面临着一系列的安全和风险挑战，因此，有效的安全管理和风险控制措施是确保项目成功和可持续发展的关键。
首先，海上风电项目的安全管理需要从设计和建设阶段开始。
在设计阶段，需要对海上风电场进行全面的风险评估和安全分析。
这意味着需要考虑到海洋环境条件、气候变化、航运活动、海洋生物等各种因素对项目的影响。
在建设阶段，确保所有施工人员遵守安全规定和操作规程，使用适当的个人防护装备，并进行培训和教育以提高意识和技能。
其次，海上风电项目需要建立健全的安全管理体系。
这个体系应该包括安全策略、安全规程、安全培训和教育计划等。
制定适当的安全策略是保证项目安全的基础，其中应包括明确的目标、职责和权责分配。
安全规程应针对各个方面的安全风险制定具体的操作指南和流程，确保所有人员在工作中严格遵守。
此外，为了提高项目参与人员的安全意识和技能，安全培训和教育计划是必不可少的。
通过培训，人员可以了解最新的安全要求和技术，学习应对突发事件的能力，并建立应对危机的机制。
同时，海上风电项目需要采取有效的风险控制措施。
这包括从源头上控制风险、建立监测和警示系统、制定应急预案等。
源头控制风险意味着在设计和建设阶段就考虑到可能发生的风险，并采取相应的措施进行预防。
监测和警示系统可以实时监控风力发电机组和海上风电场的运行状态，及时发现潜在的安全隐患。
此外，制定应急预案是必要的，以便在发生意外情况时及时采取措施，减少损失并保护人身安全。
另外，与安全管理和风险控制相关的是合理的维护和检修计划。
定期的维护和检修是确保海上风电项目安全运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查设备的状态、清洁设备和更换部件，可以及时发现和修复潜在的故障，减少停机时间，并保证设备的可靠性和性能。
最后，海上风电项目还需要建立合理的安全监督和评估机制。
海上风电施工安全指南
海上风电施工安全指南一、基础安全措施1.1 施工前进行详细的安全风险评估，制定相应的安全防范措施。
1.2 确保施工现场的安全设施完备，包括安全护栏、安全网、安全警示标识等。
1.3 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
二、人员安全培训2.1 对所有参与海上风电施工的人员进行安全培训，确保他们了解并遵守安全规定。
2.2 针对不同岗位和工作内容，进行专项安全培训，提高人员的安全操作技能。
2.3 定期开展安全演练和模拟演练，提高人员应对突发事件的能力。
三、设备安全检查3.1 对所有施工设备进行定期的安全检查和维护，确保设备性能良好、安全可靠。
3.2 在使用设备前，进行安全性能测试，确保设备符合安全标准。
3.3 对设备的操作人员进行专业培训，确保他们具备操作设备的技能和安全意识。
四、天气与海况评估4.1 在施工前对天气和海况进行评估，避免在恶劣天气和海况下进行施工。
4.2 建立气象监测系统，实时监测天气和海况变化，及时预警并采取应对措施。
4.3 在特殊天气和海况条件下，制定相应的安全操作规程和应急预案。
五、应急救援计划5.1 制定完善的应急救援计划，明确应急组织、救援设备和救援人员的职责和任务。
5.2 对救援人员进行专业培训，提高他们的应急救援能力和技能。
5.3 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力和效率。
六、施工区域警示标识6.1 在施工区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
6.2 根据施工内容和风险程度，设置相应的警示标识，如禁止入内、注意安全等。
6.3 定期检查警示标识的完好情况，及时修复或更换损坏的标识。
七、安全操作规程7.1 制定详细的安全操作规程，明确各项工作的安全操作步骤和注意事项。
7.2 对操作人员进行安全操作规程的培训和考核，确保他们掌握正确的操作方法。
7.3 在施工现场设置安全操作规程的宣传栏或展示板，方便人员随时查看。
八、事故预防与处理8.1 建立事故预防和处理机制，及时发现和消除安全隐患。
海上风电安装施工管理规定含海上十不装
海上风电安装施工管理规定含海上十不装一、总则为了规范海上风电安装施工，保证施工工作的安全、高效进行，特制定本管理规定。
二、施工准备1. 在施工前，必须进行详细的可行性分析和评估，确保施工过程中不会造成对海洋生态环境的严重破坏。
2. 施工单位必须具备相应的人员和技术设备，以保证施工作业的顺利进行。
3. 施工单位必须制定详细的工作计划，包括施工进度、材料准备等内容。
三、施工管理1. 施工单位必须按照相关标准和规范进行施工，严禁使用不符合标准的材料和设备。
2. 施工单位必须对施工现场进行严格管理，确保施工过程中的安全。
3. 施工单位必须按照规定的施工进度进行施工，不得超过规定的时间限制。
4. 施工单位必须保证施工过程中的材料和设备的质量，不得使用不合格的材料和设备。
5. 施工单位必须制定并实施安全措施，确保施工作业的安全进行。
四、施工验收1. 施工结束后，施工单位需要进行详细的验收工作，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位必须对施工过程中的重要节点进行记录和归档，以备后续管理和维护。
3. 施工单位必须对施工完成后的设备进行功能测试和性能评估，确保设备的正常运行。
五、海上十不装为保护海洋生态环境，以下十种行为严禁在海上风电安装施工中进行：1. 丢弃垃圾和废弃物，包括装备的残片、等。
2. 滥用化学物质，对海洋生态造成污染。
3. 非法捕鱼或破坏海洋中的生物栖息地。
4. 乱堆放杂物或挖掘海床等可能损害海洋环境的行为。
5. 违规排放废水或废气，对海洋生态造成污染。
6. 擅自拆毁或更改设备，造成安全隐患。
7. 违规开展爆破等施工作业，对海洋生态环境造成破坏。
8. 滥挖沙滩或破坏海岸线的行为。
9. 违反相关规定，非法占用海域进行施工。
10. 违反安全规定，造成人员伤亡或事故。
施工单位必须严格遵守上述规定，并承担相应的法律责任。
六、附则本规定自发布之日起生效，实施过程中如有疑义，由相关主管部门负责解释。
海上风电工程建设施工的管理要点
海上风电工程建设施工的管理要点摘要：海上风电的开发为我国开发近海能源提供了美好的远景规划，在常规火电规模逐渐萎缩、陆上风力资源发展受制约的情况下，理应将开发海上风电项目作为国家能源发展的战略重点。
伴随着我国风机现场施工技术的提高和工程项目管理经验的丰富，为开发海上风能提供了必要的保障。
在国内施工单位和技术人员的配合下，海上风电场完全可以依靠国内力量顺利建成。
关键词：海上风电风险管理基础结构海上升压站引言可再生能源是解决能源短缺问题的战略选择，而风能是目前发展最快、产业前景最好的可再生能源之一。
由于海上风速大、风能产量高，风力持久稳定、较小的风湍流对风电机组损耗小，受土地、环境噪声制约也较弱，风电机组大型化和从陆地走向海上已成为国际风电发展的趋势，因此，海上风力发电具有广阔前景。
与陆上风电相比，海上风电建设的技术难度和经济成本将明显提高，是制约其快速发展的瓶颈之一。
海上风电场的建设涵盖了风电机组基础施工、风电机组安装、海底电缆敷设以及海上升压站或陆上升压站施工等。
其中基础施工与风电机组安装是最具风险的2个主体工程。
海洋石油工程建设的风险评估研究成果较多，海上风电场的风险评估研究却不多见，尤其是建设期间的风险研究。
AndreKoukal等人运用决策支持工具对海上风电场项目进行风险管理。
EuanBar-low等人对海上风电场安装过程中的施工流程与方法进行了描述，为风险识别提供了有益参考。
高宏飙等人以国内海上风电场为对象，从政策、法律、技术等不同角度对海上风电项目风险管理进行了阐述。
李静等人利用模糊网络分析对海上风电项目风险进行评估研究。
本文以某典型海上风电场建设为例，应用风险识别与控制理论，针对海上风电场建设中的基础施工、风机安装、海缆敷设、升压站施工等主体工程，进行风险的识别、分析并提出相应的控制措施，为类似海上风电场施工建设提供风险管控的参考。
一、风险管理流程风险评估是一种基于数据、经验、直观认识对项目风险进行确认与评价的过程，通过风险识别与风险应对等过程，为工程建设与风险管控提供可靠的科学决策依据和应对措施。
海上风电建设项目质量控制的措施分析
海上风电建设项目质量控制的措施分析摘要：随着经济和社会的发展，海上风力发电已成为可再生能源发展的重要方向。
海上风能作为一种可再生、无污染且储量巨大的能源，具有风力平稳、风机利用率高、不占用土地资源、不受地形地貌影响、单机发电效率高、电力传输距离短且损失少等优点。
文章分析了海上风力发电项目施工管控中的自然因素、质量控制、安全控制方面的问题，并提出相应的措施，希望为类似海上风电场的建设提供参考。
关键词：海上风电；质量控制引言海上风电是节能降耗的关键内容。
它有很多优点，海上风况明显好于陆地，渗流较小，空间较大，空气污染和噪声污染小，利于开发设计。
但是，海上风电仍存在一些不足。
它的前期项目投资很大，在选择实施风电机的基本结构模型，风电机的运输及其中后期维护方面的技术难度较大。
在这样的条件下，积极探讨海上风电的技术问题对于海上风力资源的开发，设计和应用具有重要的现实意义。
1海上风电安装运维市场简述我国海上风电发展市场潜力大，然而目前海上风电施工设备主要关注点在风电安装设备上面，特别是风电安装平台以及起重船。
5年～10年之后，风电运维市场将十分广阔，海上风电运维设备的短缺与我国海上风电市场的巨大需求和迅猛发展形成强烈反差，市场需求矛盾突出，风电运维设备将有广阔的市场。
风电运维主要是指风电机组的定期检修和日常维护，运维成本在整个海上风电成本构成中占据大量的份额，仅次于风机建设成本，大大超过安装成本和海缆成本。
海上风机的工作环境更恶劣，除经受运转机械的机件磨损、电子电气器件的电气运行冲击、金属结构的振动疲劳损伤引起机组各部件故障外，还有可能遭遇海上飓风、超强雷暴等极端气象灾害的袭击等偶发事件，导致海上风电机组故障率更高。
此外，海上气候多变，受大风、洋流以及大雾等天气影响大，导致风电机组可达性差。
最终结果是，海上风电场运行维护费用更高，是陆地的2～3倍，因此风电运维在整个海上风电开发和后期运营中起着十分重要的作用。
海上风电项目建设进度管理与风险控制
海上风电项目建设进度管理与风险控制随着全球对可再生能源的需求不断增长，海上风电项目作为清洁能源的一种重要形式，受到越来越多的关注和投资。
然而，海上风电项目建设面临着诸多挑战和风险，如施工技术难题、自然灾害、供应链管理和交通运输等。
因此，对于海上风电项目的进度管理与风险控制显得尤为关键。
建设项目的进度管理是确保项目按计划顺利进行的关键环节。
在海上风电项目建设中，进度管理的核心是合理安排和有效组织各项施工任务的进行。
首先，项目管理团队需要制定详细的项目计划，并明确各个阶段的目标、任务和时间节点。
其次，通过资源调配和进度监控，确保施工队伍和设备的有效利用，及时发现和解决施工中的问题，避免因工期延误而导致的成本增加和经济损失。
同时，定期召开项目例会和工作汇报，加强团队沟通与内外部协调，确保项目各方都能了解项目进展和问题解决情况。
除了进度管理外，风险控制也是海上风电项目建设中不可忽视的因素。
由于海上环境条件恶劣、施工场所复杂多样，风险的产生和扩大化潜力较大。
为了控制风险，项目管理团队需要进行全面的风险评估和管理。
首先，对可能出现的风险进行识别和评估，分析其可能带来的影响和损失，制定相应的应对措施和预案。
例如，在自然灾害方面，可以建立预警系统、加强监测和预测能力，及时采取防灾减灾措施，确保项目安全。
其次，加强施工现场的安全管理，建立健全的安全制度和培训体系，确保工人的安全和健康。
最后，与合作伙伴和相关部门保持良好的沟通与合作，共同应对风险事件，降低损失。
在海上风电项目建设中，技术进步也是管理和风险控制的重要手段。
新技术的引入和应用可以提高施工效率、降低成本，并减少人为因素的影响。
例如，利用无人机进行巡检和监测，可以提高检测效率和准确性，及早发现潜在问题；运用虚拟现实和模拟技术进行培训和演练，可以提高员工的技术水平和应对突发事件的能力。
此外，利用数据分析和人工智能技术对项目数据进行挖掘和分析，可以提供决策支持和预测能力，帮助项目管理团队更好地掌握项目的进展和风险变化情况。
海上风电项目施工管理与质量控制
海上风电项目施工管理与质量控制随着能源需求的不断增长和对可再生能源的重视，海上风电项目作为一种清洁、可持续的能源发电方式，正逐渐成为解决能源困境的重要选择。
然而，由于施工环境的复杂性和施工过程的特殊性，海上风电项目施工管理与质量控制面临诸多挑战。
本文将从项目管理和质量控制两个方面，讨论海上风电项目施工管理与质量控制的重要性，并提出相关的解决方案。
海上风电项目施工管理是确保项目按照时间进度、成本和质量要求完成的关键。
首先，项目管理需要合理规划施工过程，包括前期调研和立项、施工方案的设计、资源准备以及每个阶段的进度控制等。
合理的项目管理可以协调各方资源，优化施工流程，提高施工效率。
其次，项目管理需要建立健全的组织结构和沟通机制，确保各个部门和团队之间的信息畅通和协同工作。
这有助于及时解决问题和风险，确保项目顺利进行。
另一方面，质量控制是保证海上风电项目施工质量的关键。
在海上风电项目施工过程中，存在一系列质量风险，如施工过程中的设备安装、电缆布设、工程质量监控等。
为了降低质量风险，首先需要制定详细的质量控制计划，并明确各个环节的质量要求和验收标准。
其次，需要建立质量监督体系，加强对关键环节和关键设备的监控和检测。
此外，必须加强对施工人员的培训和管理，确保其具备相关技能和知识，能够正确操作和维护设备。
为了提高海上风电项目施工管理与质量控制的效果，可以采取以下措施。
首先，建立详细的项目管理计划，包括项目目标、时间进度、资源准备和沟通机制等，以确保项目能够按计划进行。
其次，加强对施工方的管理和监督，包括制定严格的施工规范和安全操作手册，加强对施工人员的培训和考核，确保施工方具备相应的资质和经验。
此外，成立专门的质量监督组织，负责对施工过程和设备进行监督和检测，及时解决质量问题。
最后，加强与相关部门和机构的合作，共享资源和信息，提高整个行业的施工管理水平。
海上风电项目的施工管理与质量控制具有重要意义。
良好的施工管理能够提高施工效率，保证项目按时完成；有效的质量控制能够降低施工风险，确保项目质量达到预期。
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海上风电施工控制重点（一）自然条件是影响海上风电施工的重要因素1、分析海上风电场都是离岸施工，工作场地远离陆地，受海洋环境影响较大，可施工作业时间偏短，因此施工承包商要根据工程区域海洋环境特点，选择施工设备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策，才能更好地完成本工程。
2、控制措施（1）要求施工承包商必须充分收集现场自然条件资料，包括风、浪、流、潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料；（2）根据统计和实测资料，分析影响施工的自然条件因素；（3）分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期；（4）根据统计资料和现场施工计划，有针对性的布置现场自然条件观测仪器，以便对自然条件的现场变化进行预测和指导施工安排。
（5）施工承包商必须根据自然条件的可能变化，做出有针对的现场施工应变措施。
（二）质量方面1、海上测量定位是本工程的重点、难点（1）分析在茫茫大海是进行工程建设，测量定位是决定项目成败的关键。
海上风电对质量要求很高，例如风机基础施工中单桩结构对桩的垂直度要求很高；导管架结构对桩台位置、桩的垂直度与间距要求很高，不是一般的测量与控制措施能够实现。
另外，导管架安装定位精度高，如何通过测量定位手段指导安装导管架难度大，因此海上测量定位是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工承包商制定测量施工专项方案；使用高精度测量仪器设备在投入工程使用前，必须进行精测试比对；②借鉴其他海上风电场的成功施工经验，特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架”，保证桩的垂直度及间距高精度要求；③施工承包商必须有专用的打桩船，减少风浪对打桩的影响；④选择风浪、水流、能见度较好的沉桩施工时间段，确保对打桩的影响最小。
2、钢管桩制作是本工程的重点、难点（1）分析风机基础是主要受力构件、是风机的重要支撑，承受着巨大的风机自重、风、波浪和水流等荷载，直接关系到风机的安全运行，是非常重要的结构基础，其出厂成品质量的好坏是本工程能够成功的关键点之一。
风机基础采用的钢管桩直径较大，钢材材质为低合金高强度钢，钢材的卷制和焊接施工难度较大，焊接质量不易控制，因此钢管桩制作是本工程监理的重点、难点。
（2）控制措施①组织相关专家，联合监理单位、施工单位对拟选的钢管桩制作厂家进行考察，该工厂必须有可靠的工艺流程、质量控制措施以及具备相应的生产能力和出运条件。
②钢管桩制作过程的质量监控，可通过项目监理派出专职监理工程师驻厂监理钢管桩制作全过程施工以及项目管理部派员定期抽查来实现；③钢管桩制作使用的钢材、焊条、焊接工艺以及防腐处理等都必须处于受控状态。
3、导管架的拼装焊接是本工程的重点、难点（1）分析风电基础工程导管架构件大，焊接存在空间不同角度，且构件焊接要求强度高，风机的上部受力由导管架传递给基桩，导管架拼装焊接的质量关系到结构的安全，因此，导管架等构件焊接是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工单位编制专项拼装焊接施工方案及详细的质量保证措施；②确保钢材、焊条等原材料的质量满足设计要求；③要求施工单位采用数控焊接技术，保证焊接质量；④除了项目监理的检查验收，项目管理部要进行抽查，确认拼装位置误差是否在允许范围值内；检查焊缝表面质量，且按要求进行检测保证符合设计和规范要求。
4、钢管沉桩（含试桩）施工是本工程的重点、难点（1）分析风机基础钢管桩直径都很大，钢管桩使用荷载大，对沉桩标准要求高。
高桩承台基础结构沿直径周围布置多根桩，又有斜度要求，打桩船施工非常困难；导管架沉对桩的平面位置要求、垂直要求高，否则不利于导管架的安装。
因此，在本工程桩基施工过程中，为了能够更好地进行打桩施工，必须要进行试桩和试验，以便于进一步取得适用于本工程海域的各项技术参数从而指导后续的施工，因此试桩作业的作用明显是很重要的，参加单位和技术人员必须充分认识到这一点，重视试桩施工。
（2）控制措施①要求施工单位编制专项沉桩施工方案，并组织有关专家审查确定；②要求施工单位必须采用先进的大型打桩船，打桩船的桩锤、打桩架高度、起吊能力、抗风浪能力等技术参数应满足设计和施工要求，尤其是桩锤的选型，力求一步到位，充分借鉴其它工程的成功经验，尽量减少选择桩锤过程中所做的“无用功”；③要求施工单位提交详细的施工质量、安全保证措施，监理严格监督执行；④沉桩施工期间，项目监理单位派员驻船对沉桩施工进行全过程旁站监理，对桩的质量、防腐涂层、起吊方法、桩位、施打过程桩位变化和桩身完好性、桩施打进尺速度、最终沉桩贯入度和停锤标准等进行全面的检查和严格控制；要求检（监）测单位全程密切跟进，确保沉桩施工桩身完整性；⑤承包商拟停锤时，必须经过沉桩监理工程师批准；⑥完成每组桩的沉桩后，应及时夹桩，以免桩在风浪作用下产生偏位；⑦设计单位派有经验的设计人员驻现场，遇到桩基施工问题及时解决。
5、桩基检测是本工程的重点、难点（1）分析桩基检测是确保桩基施工质量的重要手段，也是必不可少保证措施，检测项目包含高应变检测、低应变检测等。
沉桩过程中，钢管桩受到巨大的锤击力和震动力，传感器容易受损，并且在水上进行检测作业条件差，施工难度大，因此，桩基检测是本工程监控的重点、难点。
（2）控制措施①选择有相应检测资质且有类似检测经验的单位承担桩基检测；②检测单位必须编制本工程针对性的检测实施方案，从事现场检测工作人员的资质、经验要满足工程需要；③检查进场的检测设备的型号、规格是否符合要求；④检查的传感器质量是否符合要求，安装位置是否正确，焊接是否牢固；⑤要求施工单位控制沉桩速率，尽量减少钢管桩锤击震动对传感器的损害；⑥要求监理旁站现场检测，现场记录所有检测数据；⑦审查桩基检测报告。
6、承台施工是本工程监控的重点、难点（高桩承台基础结构型式）（1）分析承台起着承上启下的作用，上接风机塔筒过渡段，下接桩基，风机承受的巨大荷载通过塔筒传递给承台，还需承受台风期巨大的波浪力，承台受力复杂且荷载大，承台施工质量直接关系到上部风机的安全，极为重要，且砼承台较厚，属于大体积砼，容易因水化热出现温度裂缝，模板的支立，仓面砼浇筑管理、施工冷缝和温控裂缝等较难控制，并且砼搅拌船海上施工作业容易受风浪影响，因此，风机基础承台施工是本工程的重点和难点。
（2）控制措施①联合监理单位认真审查承包商的施工组织设计，对施工方案中的模板方案、砼配合比设计、高性能海工砼制作、仓面砼浇筑推进方案、砼降温措施等关键环节进行认真的分析。
②模板施工质量，确保模板有足够的刚度和整体稳定性。
③审查砼配合比设计，对于大体积砼应作相应的技术处理措施，保证水泥用量，添加材料和外加剂均能符合规范要求。
④要求施工单位合理安排施工时间，避免风浪影响施工。
⑤检查仓面砼铺筑顺序，合理安排保证不出现冷缝，检查砼振捣施工质量。
⑥检查砼养护工作，砼浇筑结束后承包商应立即进行养护，养护的操作应严格按规范规定的砼养护办法进行。
7、导管架安装是本工程的重点、难点（导管架基础结构型式）（1）分析导管架需要整体水下安装到钢管桩上，海上吊运大构件水下安装施工难度大、安全风险高，而导管架需要四角插在钢管桩上，在钢管桩之间间距满足的情况下，导管架的制作焊接等也必须达到高精度要求。
要实现导管架安装成功在前续多个工艺都要求精准无误，由于实际上每道工序都必然存在一定的误差，这就增加了导管架安装的难度，因此导管架安装是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工单位制定详细的海上吊装方案并经专家论证通过；②监理复核导管架制作成品尺寸精度，对精度达不到要求的，要求承包商采取可行的补救措施；③根据每个导管架存在的误差和各个风机四桩钢管桩的实际测量间距误差进行配对，确保导管架安装在风机四桩钢管桩上，导管架插桩与钢管桩之间保留足够的灌浆层厚，保证后续灌浆施工的质量；④要求施工单位在导管架安装好、在灌浆施工且灌浆凝固达到强度前，做好导管架临时加固措施，并在监理未批准前不得私自拆除临时加固；⑤要求施工单位落实做好海上吊装大型构件的安全措施。
8、风机的组装和安装的控制是本工程的重点、难点（1）分析风机构件体型大，部分构件重量较重，且风机塔筒与基础之间、塔筒与塔筒之间，风机轮毂、机舱、叶片之间的连接要求极为精密，而安装或组装环境相对较差，所采用的起重设备需要稳定性好，定位灵活。
安装的组织管理和现场指挥存在问题，将导致安全事故或损失，因此，此部分监控也极为重要。
风机安装一般可采用整体安装或分体安装，整体安装要求在施工基地对风机组装，包括塔筒和风机组件组装成一个整体后，运输至现场，一次吊装完成，这需要较完备的施工基地和特殊的运输船，起重能力较大的起重船或起重平台。
分体安装是风机包括塔筒等各组件运输至现场后，分件在现场吊装，现场作业时间较长，采用何种方式需根据承包商的工艺组织及施工能力确定。
（2）控制措施①要求承包商提供完整的风机安装施工组织设计，包括安装方法、工艺流程、设备和船机的调用，人员组织，安装的自然条件分析等。
组织有经验的专家团队对安装施工组织设计进行审核；②督促施工承包商使用合适的设备、船机和熟练的技术工人，要组成高效的组织和管理团队；③检查施工基地构件堆场，对承载力，场地平整，排水性能，垫块或支撑架设置等进行检查；评估出运码头的水深、码头承载力，以满足构件或整机出运的要求；检查出运和吊装作业的安全保证措施的可靠性和完备性；④风机构件或整机拟出运至现场前，应对现场作业条件进行查验和预测，确保运输过程和现场吊装作业的自然条件的安全性；构件或整机运输过程中，应保证对海况的实时监测，做好防碰撞的措施；⑤安装时，保证高空作业人员的安全配备符合要求，并按要求进行了防护；⑥安装作业过程中，随时检查吊点位置、起吊方式、辅助定位方式等的合理性；安装完成后，立即设置必要的防护，并按要求进行检查、验证是否满足要求。
⑦风机安装完成后，风机叶片必须进行变桨和偏航并锁定，减少受风面，同时防止与没有及时撤离的安装船发生碰撞，一面造成重大安全和质量事故或海损事故。
（三）进度方面1、落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程的重点、难点（1）分析本工程位于较开敞海域属于外海作业，波浪影响较大，基桩直径相对于常规水上工程来说，桩径较大。
因此采用一般的船机设备难以按工期要求完成施工。
因此，船机设备的起重能力、沉桩能力、作业时抵抗波浪的能力均是需综合考虑的因素施工，此外打桩、风机吊装、海缆埋设也需要专门的施工船舶，这些专业化施工船舶造价昂贵，目前国内、外数量极少。
如果大型专业化施工船舶不能及时进场，将会严重影响施工进度，因此，落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程监控的重点、难点。
（2）控制措施①审核承包商提出的施工组织设计，重点应结合施工方案，确定所配备的现场船机设备是否满足施工要求。