海上风电施工控制重点

海上风电施工控制重点

（一）自然条件是影响海上风电施工的重要因素

1、分析

海上风电场都是离岸施工，工作场地远离陆地，受海洋环境影响较大，可施工作业时间偏短，因此施工承包商要根据工程区域海洋环境特点，选择施工设备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策，才能更好地完成本工程。

2、控制措施

（1）要求施工承包商必须充分收集现场自然条件资料，包括风、浪、流、潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料；

（2）根据统计和实测资料，分析影响施工的自然条件因素；

（3）分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期；

（4）根据统计资料和现场施工计划，有针对性的布置现场自然条件观测仪器，以便对自然条件的现场变化进行预测和指导施工安排。

（5）施工承包商必须根据自然条件的可能变化，做出有针对的现场施工应变措施。

（二）质量方面

1、海上测量定位是本工程的重点、难点

（1）分析

在茫茫大海是进行工程建设，测量定位是决定项目成败的关键。海上风电对质量要求很高，例如风机基础施工中单桩结构对桩的垂直度要求很高；导管架结构对桩台位置、桩的垂直度与间距要求很高，不是一般的测量与控制措施能够实现。另外，导管架安装定位精度高，如何通过测量定位手段指导安装导管架难

度大，因此海上测量定位是本工程的重点、难点。

（2）控制措施

①要求施工承包商制定测量施工专项方案；使用高精度测量仪器设备在投入工程使用前，必须进行精测试比对；

②借鉴其他海上风电场的成功施工经验，特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架”，保证桩的垂直度及间距高精度要求；

③施工承包商必须有专用的打桩船，减少风浪对打桩的影响；

④选择风浪、水流、能见度较好的沉桩施工时间段，确保对打桩的影响最小。

2、钢管桩制作是本工程的重点、难点

（1）分析

风机基础是主要受力构件、是风机的重要支撑，承受着巨大的风机自重、风、波浪和水流等荷载，直接关系到风机的安全运行，是非常重要的结构基础，其出厂成品质量的好坏是本工程能够成功的关键点之一。风机基础采用的钢管桩直径较大，钢材材质为低合金高强度钢，钢材的卷制和焊接施工难度较大，焊接质量不易控制，因此钢管桩制作是本工程监理的重点、难点。

（2）控制措施

①组织相关专家，联合监理单位、施工单位对拟选的钢管桩制作厂家进行考察，该工厂必须有可靠的工艺流程、质量控制措施以及具备相应的生产能力和出运条件。

②钢管桩制作过程的质量监控，可通过项目监理派出专职监理工程师驻厂监理钢管桩制作全过程施工以及项目管理部派员定期抽查来实现；

③钢管桩制作使用的钢材、焊条、焊接工艺以及防腐处理等都必须处于受控

状态。

3、导管架的拼装焊接是本工程的重点、难点

（1）分析

风电基础工程导管架构件大，焊接存在空间不同角度，且构件焊接要求强度高，风机的上部受力由导管架传递给基桩，导管架拼装焊接的质量关系到结构的安全，因此，导管架等构件焊接是本工程的重点、难点。

（2）控制措施

①要求施工单位编制专项拼装焊接施工方案及详细的质量保证措施；

②确保钢材、焊条等原材料的质量满足设计要求；

③要求施工单位采用数控焊接技术，保证焊接质量；

④除了项目监理的检查验收，项目管理部要进行抽查，确认拼装位置误差是否在允许范围值内；检查焊缝表面质量，且按要求进行检测保证符合设计和规范要求。

4、钢管沉桩（含试桩）施工是本工程的重点、难点

（1）分析

风机基础钢管桩直径都很大，钢管桩使用荷载大，对沉桩标准要求高。高桩承台基础结构沿直径周围布置多根桩，又有斜度要求，打桩船施工非常困难；导管架沉对桩的平面位置要求、垂直要求高，否则不利于导管架的安装。因此，在本工程桩基施工过程中，为了能够更好地进行打桩施工，必须要进行试桩和试验，以便于进一步取得适用于本工程海域的各项技术参数从而指导后续的施工，因此试桩作业的作用明显是很重要的，参加单位和技术人员必须充分认识到这一点，重视试桩施工。

（2）控制措施

①要求施工单位编制专项沉桩施工方案，并组织有关专家审查确定；

②要求施工单位必须采用先进的大型打桩船，打桩船的桩锤、打桩架高度、起吊能力、抗风浪能力等技术参数应满足设计和施工要求，尤其是桩锤的选型，力求一步到位，充分借鉴其它工程的成功经验，尽量减少选择桩锤过程中所做的“无用功”；

③要求施工单位提交详细的施工质量、安全保证措施，监理严格监督执行；

④沉桩施工期间，项目监理单位派员驻船对沉桩施工进行全过程旁站监理，对桩的质量、防腐涂层、起吊方法、桩位、施打过程桩位变化和桩身完好性、桩施打进尺速度、最终沉桩贯入度和停锤标准等进行全面的检查和严格控制；要求检（监）测单位全程密切跟进，确保沉桩施工桩身完整性；

⑤承包商拟停锤时，必须经过沉桩监理工程师批准；

⑥完成每组桩的沉桩后，应及时夹桩，以免桩在风浪作用下产生偏位；

⑦设计单位派有经验的设计人员驻现场，遇到桩基施工问题及时解决。

5、桩基检测是本工程的重点、难点

（1）分析

桩基检测是确保桩基施工质量的重要手段，也是必不可少保证措施，检测项目包含高应变检测、低应变检测等。沉桩过程中，钢管桩受到巨大的锤击力和震动力，传感器容易受损，并且在水上进行检测作业条件差，施工难度大，因此，桩基检测是本工程监控的重点、难点。

（2）控制措施

①选择有相应检测资质且有类似检测经验的单位承担桩基检测；

②检测单位必须编制本工程针对性的检测实施方案，从事现场检测工作人员的资质、经验要满足工程需要；

③检查进场的检测设备的型号、规格是否符合要求；

④检查的传感器质量是否符合要求，安装位置是否正确，焊接是否牢固；

⑤要求施工单位控制沉桩速率，尽量减少钢管桩锤击震动对传感器的损害；

⑥要求监理旁站现场检测，现场记录所有检测数据；

⑦审查桩基检测报告。

6、承台施工是本工程监控的重点、难点（高桩承台基础结构型式）

（1）分析

承台起着承上启下的作用，上接风机塔筒过渡段，下接桩基，风机承受的巨大荷载通过塔筒传递给承台，还需承受台风期巨大的波浪力，承台受力复杂且荷载大，承台施工质量直接关系到上部风机的安全，极为重要，且砼承台较厚，属于大体积砼，容易因水化热出现温度裂缝，模板的支立，仓面砼浇筑管理、施工冷缝和温控裂缝等较难控制，并且砼搅拌船海上施工作业容易受风浪影响，因此，风机基础承台施工是本工程的重点和难点。。

（2）控制措施

①联合监理单位认真审查承包商的施工组织设计，对施工方案中的模板方案、砼配合比设计、高性能海工砼制作、仓面砼浇筑推进方案、砼降温措施等关键环节进行认真的分析。

②模板施工质量，确保模板有足够的刚度和整体稳定性。

③审查砼配合比设计，对于大体积砼应作相应的技术处理措施，保证水泥用量，添加材料和外加剂均能符合规范要求。