什么是合金钢
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第五章 答 案
1.什么是合金钢?与碳钢相比有哪些优点?为什么合金钢的热处理变 形小?为什么合金工具钢的耐磨性、热硬性比碳钢高?
答:在铁碳合金中特意加入锰、铬、硅、镍、钨、钒、铝、硼、铝、 铜和稀土等合金元素,所获得的钢种,称为合金钢。碳素钢的淬透性比较 差,强度、屈强比、回火稳定性、抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损 以及特殊电磁性等方面往往较差,不能满足特殊使用性能的需求。而合金 钢,由于合金元素与铁、碳以及合金元素之间的相互作用,改变了钢的内 部组织结构,从而能提高和改善钢的性能。
2.比较说明亚共析钢、共析钢、过共析钢完全奥氏体化的过程。
答:亚共析钢完全奥氏体化的过程:加热至 A1 线温度时,珠光体向奥 氏体转变,珠光体向奥氏体转变的四个阶段: a. 形核 (优先在相界(F, Fe3C)) ;b. 长大;c. 渗碳体完全溶解;d. 碳的均匀化。
同时组织中还存在 F,继续加热至 A3 线温度时,铁素体向奥氏体转变, 至 912℃以上铁素体全部转变为奥氏体。
共析钢完全奥氏体化的过程: 加热至 A1 温度时, 珠光体向奥氏体转变,
; 珠光体向奥氏体转变的四个阶段: a. 形核 (优先在相界(F,Fe3C)) b. 长大;c. 渗碳体完全溶解;d. 碳的均匀化 。
过共析钢完全奥氏体化的过程:加热至 A1 线温度时,珠光体向奥氏体 转变, 珠光体向奥氏体转变的四个阶段: a. 形核 (优先在相界(F, Fe3C)) ; b. 长大; c. 渗碳体完全溶解; d. 碳的均匀化。
同时组织中还存在 Fe3CⅡ,继续加热至 A CM 线温度时,二次渗碳体向奥 氏体转变,至 1148℃以上二次渗碳体全部转变为奥氏体。
3. “马氏体硬而脆”这句话对吗?为什么?
答:马氏体的硬度主要取决于其中的含碳量,含碳量越高,马氏体硬 度也就越高,随着马氏体含碳量的增加,c/a 增大,马氏体的硬度也随之 增高。马氏体的塑性和韧性也与其含碳量有关。高碳马氏体的含碳量高, 晶格的正方崎变大,淬火内应力也较大,往往存在许多显微裂纹。片状马 氏体中的微细孪晶破坏了滑移系,也使脆性增大,所以脆性和韧性都很差。 低碳板条状马氏体中的高密度位错是不均匀分布的,存在低密度区,为位 错提供了活动余地,由于位错运动能缓和局部应力集中,因而对韧性有利; 此外,淬火应力小,不存在显微裂纹,裂纹通过马氏体条也不易扩展,所 以板条马氏体具有很高的塑性和韧性。
4.45 钢及 T10 钢小试样经 850℃水冷、850℃空冷、760℃水冷,720℃ 水冷处理后各是怎样的组织?
解:
钢 号 850℃水冷 850℃空冷 760℃水冷 720℃水冷
45 钢 M+A’ S+T M+A’+F M+A’+F
T10 M+A’ S+T M+A’+Fe3CⅡ M+A’+Fe3CⅡ5.将两 T12 钢小试样分别加热到 780℃和 860℃,经保温后以大于 Vk 的速度冷却至室温,试问:
(1)哪个温度?淬火后晶粒粗大
(2)哪个温度淬火后未熔碳化物较多?
(3)哪个温度淬火后残余奥氏体量较多?
(4)哪个淬火温度合适?为什么?
答:(1)860℃比 780℃淬火后晶粒粗大。
(2)780℃比 860℃未熔碳化物较多。
(3)860℃比 780℃残余奥氏体量较多。
(4)780℃淬火温度合适。在这个温度下虽然未熔碳化物较 860℃ 多,但奥氏体晶粒比较还未长大所以这个淬火温度合适。
6.对一批 45 钢零件进行热处理,不慎将淬火件与调质件弄混,如何 用最简便的方法将它们区分开?为什么?
答:淬火的目的是:为了获得细小均匀的马氏体组织。硬度高。调质 的目的是:为了获得回火索氏体组织。综合机械性能好,硬度较淬火低。 所以可做硬度试验。
7.用 20 钢进行表面淬火和用 45 钢进行渗碳处理是否合适,为什么?
答:不合适。20 钢是低碳钢。表面淬火后,虽然在表面层可获得板条 状的马氏体体组织,但淬硬性差。
45 钢是中碳钢,含碳量高,如果再进行渗碳处理,使表面层的含碳量 更高,淬透性差。
8.分析以下几种说法是否正确?为什么?
(1) 过冷奥氏体的冷却速度大于 Vk 时,则冷却速度越快,冷却后钢 的硬度越高;×
(2) 钢中合金元素含量越高,淬火后的硬度也越高;×
(3)本质细晶粒钢加热后的实际晶粒一定比本质粗晶粒钢的细。× (4)同一钢材在相同的加热条件下,总是水冷比油冷的淬透性好;小 件比大件的淬透性好。×
9.现有低碳钢齿轮和中碳钢齿轮各一只,为了使齿轮表面具有高的硬
度和耐磨性,问各应怎样热处理?比较热处理后它们在组织与性能上的异 同点。
答:低碳钢齿轮,由于含碳量低,塑性和韧性较高,硬度和耐模性差, 所以使用表面渗碳热处理,在表面层可获得板条状的马氏体体组织,心部 仍然是较高塑性和韧性。
中碳钢齿轮,由于含碳量较高,整体的综合机械性能都比较好,因此 要提高硬度和耐磨性,进行表面淬火即可。