光学界面检测仪技术
磷酸根分析仪的工作原理基于化学反应和光学检测技术
磷酸根分析仪的工作原理基于化学反应和光学检测技术磷酸根分析仪是一种用于测定水中磷酸根离子浓度的仪器。
磷酸根离子是自然界中广泛存在的无机离子之一，在环境和生物学领域具有重要的意义。
它的出现，更大地方便了人们对水体中磷酸根离子含量的监测和分析。
磷酸根分析仪的工作原理基于化学反应和光学检测技术。
通常，该仪器采用与磷酸根离子发生特定反应的试剂，并借助电极或光学传感器来测量反应产物的信号。
其中常用的方法是基于钼酸铵试剂的显色反应。
磷酸根离子与钼酸铵在酸性条件下反应生成黄色的磷酸钼酸铵络合物，其浓度可通过光学吸收测量获得。
具有许多优点。
它的使用简单方便，操作过程相对容易掌握。
仪器通常配备有用户友好的界面，可以轻松设置和监控实验参数。
具有快速高效的特点。
传统的磷酸根离子测定方法可能需要复杂的样品处理步骤和较长的分析时间，而采用分析仪则可大大缩短分析时间，提高工作效率。
还具有高灵敏度和精确度，能够准确测量不同水体中磷酸根离子的含量。
磷酸根分析仪在许多领域都得到了广泛的应用。
在环境科学领域，可用于监测自然水体、废水以及土壤中的磷酸根离子含量，从而评估水体富营养化程度和污染程度。
在农业领域，该仪器对于监控农田排水和灌溉水中的磷酸根浓度至关重要，以避免农药和肥料的过度使用造成的环境问题。
还可以应用于食品安全监测，用于检测食品中的磷酸盐添加剂和污染物。
AOI光学检测仪编程操作指导卡
1、目的及适用范围：1. 本作业规范提供一个正确使用VT-RBT II AOI光学检测仪编程的操作方法2. 本作业规范适用于VT-RBT I AOI光学检测仪编程的操作。
2、作业流程：作业前准备.设备H常点检开启谟备的电源和气源按设备按扭界面上的"0N,T键开启设备按"BEGIN"键进入下步操作设备预热15分钟选择''Teaching Mode(T)*进入编程模式根据生产的产品选择检测親序新建程序原有程序1 i选掙M Create \ew 选择 ^Open ExistingInspection ProgramInspection Progeam TT ! J创建文件名选择祥序”单击“OK”进入| 程序编辑界血创建基板倩息]完成茄进入程序编轉界浙!4------------- 1------------- 1按提示点击“BEGIW进板，开始检测程序的编辑]编辑尤成后选择"File/Close"退出编辑模式选择Return to Start Menu**返冋上层菜单选择"System shutdown11关闭设备关闭电源、气添作业内容：2. 开机点检a ).检查供给电源是否为110V/50H 乙b ).检查气源是否为0.4〜0.6MP&c ).检查设备接地是否良好。
d ).检查位于上部的紧急停止开关是否弹起，周围有无障碍物e ).检查设备内部有无垃圾、灰尘。
f ).检查传送带是否正常。
g ).检查位于传送装置出入口两端的传感器附近是否有障碍物。
i ).检查UPS 是否正常工作。
3. 操作流程a ).在检查电源电压为110V 无误后，接通(图处)，同时开启气源(0.4〜0.6Mpa )。
操作按扭 匚口 [IA U1卩51邂1二1开门锁(图a )(图b )b).在设备操作按扭界面(图b )中按“ON 开启设备，如果出现设备无法开启则检查设备UP是否正常工作，若UPS 未工作则开启即可，当然如果设备长时间未使用，则应在开启设备前接 通电源给UPS 充一会电，直至UPS 录灯亮，然后再开启设备。
年国家开放大学电大《仪表与检测技术》形成性考核
年国家开放大学电大《仪表与检测技术》形成性考核一、选择题 (28 分) 1、使用节流式流量计时,如果孔板孔口前缘磨损了,此时测量的流量示值将比实际值（）。
A、偏大B、偏小C、不变D、为负值正确答案：B 学生答案：A 2、用铜导线接入仪表测量热电偶电势利用的是（）定理？ A、中间导体定律 B、中间温度定律 C、均质导体定律D、标准电极定律正确答案：A 学生答案：3、传输信号时候,要考虑到导线上也有电阻,如果用电压传输则会在导线上产生一定的压降,那接收端的信号就会产生一定的误差,所以使用电流信号作为变送器的标准传输,一般仪器仪表的信号电流都为（）A、 0～20mAB、 0～5VC、 4～20mAD、 0～3.3V 正确答案：C 学生答案：4、某压力表的铭牌上标着:0.1～1.0MPa,这是该仪表的（）。
A、测量范围B、承压能力C、量程D、迁移量正确答案：A 学生答案：5、气动仪表所使用的信号标准是（）的气压信号。
A、 50～100kPaB、 0～100kPaC、 20～20__kPaD、 20～100kPa 正确答案：D 学生答案：6、哪种方法可以改变浮子流量计的量程？（）A、改变浮子的形状B、改变浮子的重量C、改变浮子的安装方向D、改变流量计的安装方向正确答案：B 学生答案：7、如果要消除电磁感应造成的干扰,应采取（）的方法。
A、信号线屏蔽B、信号线接地C、信号线绞合D、仪表外壳接地正确答案：A 学生答案：8、一般来说,被测温度越高,半导体热电阻的阻值（）A、越大B、越小C、变化越快D、基本不变正确答案：B 学生答案：9、影响仪表的校准周期的因素不包括（）。
A、使用频率B、仪表结构C、工作环境D、安装方式正确答案：D 学生答案：10、当在管道上安装温度传感器测量管内流体的温度时,传感器应（）A、按顺流方向斜插在管道内B、垂直插在管道内C、紧贴在管道的外壁面安装D、按顺流方向插在管道的弯头处正确答案：B 学生答案：11、弹簧管式压力表中的弹簧管的截面形状通常是:（）A、圆形B、三角形C、扁圆形D、长方形正确答案：C 学生答案：12、现对某一仪表进行了零点迁移的操作,此时该仪表（）。
自动光学检查(AOI)
技术进步：更高精度、更快速 度、更智能的OI设备
应用领域：拓展到更多行业， 如半导体、电子、汽车等
市场竞争：国内外企业竞争加 剧，推动技术升级和创新
环保要求：满足绿色制造和可 持续发展的要求，降低能耗和 污染
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汇报人：XX
OI可以大大提高生产效率，减少人 工检查的错误率。
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OI主要用于检测电子产品的表面缺 陷、焊点质量、元件放置等。
OI广泛应用于电子制造行业，如 PCB、SMT等领域。
自动光学检查 （OI）是一种 通过光学手段 对电子元件进 行自动检查的
技术。
OI系统通常包 括一个摄像头， 一个光源和一 个图像处理系
统。
工作原理：摄像 头拍摄电子元件 的图像，光源提 供均匀的照明， 图像处理系统分 析图像，检测出
缺陷和异常。
OI的优点：速 度快，准确度 高，可以检测 出人工检查难 以发现的缺陷。
电子行业：用于检测电路板、半导 体等电子元件的缺陷和故障
航空航天行业：用于检测机、卫 星等航空航天设备的缺陷和故障
准备阶段：确定检测目标和标准， 准备检测设备和工具
分析阶段：对检测数据进行分析和 处理，找出存在的问题和缺陷
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检测阶段：按照预定的流程和标准 进行检测，获取检测数据
报告阶段：将检测结果和分析结果 整理成报告，提供给相关人员和部 门
检测结果分为合格和不合格两种
不合格结果表示产品不符合标准要 求，需要返修或报废
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合格结果表示产品符合标准要求， 可以继续生产
aoi光学检测仪操作规程
aoi光学检测仪操作规程AOI光学检测仪操作规程一、前言AOI（Automated Optical Inspection）光学检测仪是一种高效、高精度的自动化检测设备，主要用于PCB （Printed circuit board）和SMT（Surface Mount Technology）组装过程中的质量检测。
为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备检查与准备1. 检查仪器本体和附件是否完好无损。
2. 检查设备是否连接到正确的电源，并确保电源稳定。
3. 检查设备底座是否平稳，并防滑垫是否牢固。
4. 检查摄像头和光源是否清洁，如有污垢应及时清理。
5. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，待仪器自检完成后，进入系统界面。
2. 使用鼠标点击开始按钮，进入操作界面。
3. 在操作界面上，选择需要检测的项目和参数，例如检测速度、亮度等。
4. 将待检测的PCB或SMT组件放置在检测台上，并根据需要调整组件的位置和方向。
5. 点击开始检测按钮，仪器将自动启动检测流程。
6. 检测过程中，操作人员应密切观察视觉窗口的显示，确保检测结果准确。
7. 若检测结果异常，可以点击提取图像按钮，保存检测图像以便后续分析。
8. 检测结束后，关闭电源开关，将仪器和附件清洁并归位。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，应佩戴防静电手套和无尘工作服，以防止静电和灰尘对设备和待检测物品的影响。
2. 严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或触电等意外事故。
3. 仅限经过培训和授权的人员操作设备，未经许可禁止擅自改变设备设置和参数。
4. 检测台面应保持平整，以确保待检测物品的稳定和准确度。
5. 检测过程中，应避免突然切断电源或操作错误，以免损坏设备和缺失检测数据。
6. 在设备开机和操作前，应定期清洁设备内外和镜头，以确保检测结果的准确性。
7. 定期对设备进行维护和保养，如清洁过滤器、校准镜头等，以延长设备寿命和保持稳定性。
AOI光学检测仪操作指引
AOI光学检测仪操作指引1.1开机1.1.1接通电源前请确认电源电压是为本设备的标准电压（220V）。
1.1.2接通电源后开启设备总电源开关，然后开启电脑主机，将电脑机上 POWER键向下按一下即可。
1.13电脑正常启动进入Windows界面，找到程序快捷键（确认盘停开关需要处于闭合状态）。
1.1.4双击测试程序的快捷键，程序启动复位，在机器复位过程中不允许将手或者其它物体放入操作平台内，以免发生意外（操作平台左右侧罩下方各有安全光幕，当有异物进入时，安全光幕会自动切断。
1.2操作1.2.1当程序自检完成后进入主页面点击（文件）（程序加载）选择与基板相对应的程序。
1.2.2将相对的基板按照图2—图5的顺序进行定位。
1.2.3确认定位后选择（编辑）（镜头优化），对当前所选基板的路径重新进行选择。
1.2.4点击模式设置标志，将模式设置为“全部学习”（暂停模式默认不改动），“测试正确自动定位”。
1.2.5模式设置完成后，单击操作窗口”测试”设置开始测试，在测试过程中会弹出一对语框，此时请注意观察待测元件与标准元件是否相同，相同则点“符合”，不相同或有缺陷则点”不符合”。
1.2.6学习两块基板后将自动定位改成“不自动定位”，然后继续学习，当学习20块基板后改为“限量学习”（100次）和“错误暂停”重复。
1.2.7步骤直到程序测试稳定。
1.2.8程序调试完成后，将模式改为”全部学习”“全部暂停"按测试开始进行测试。
1.2.9每块基板测试完成后都会自动弹出缺陷图片对话框，点击界面上的翻页键来翻看不同NG点的位置。
1.2.10在设备测试的同时，可以翻看上一次测试基板的NG图片，可以节省看板耽误的时间。
1.2.11在程序测试或使用过程中，如果发现原有的标准比较模糊，在检测过程中报误过多或者发生漏控的情况，必须立即遇知相关技术人员对该元件标准进行修改。
1.3关机1.3.1关闭正在运行的程序，按提示更求对程序进行保存后再退出程序。
光学测量技术及仪器幻灯片PPT
3.阿贝折射仪及使用方法
10.读数望远镜;
1.测量望远镜;
11.转轴; 12.刻度盘罩; 13.闭合旋钮;
14.底座。
2.消散手柄; 3.恒温水入口;
4.温度计;
5.测量棱镜; 6.铰链; 7.辅助棱镜; 8.加液槽; 9.反射镜;
阿贝折射仪外形图
阿贝折射仪及使用方法
(1)仪器安装:将阿贝折射仪安放在光亮处，但应避免阳光的直接照射，以 免液体试样受热迅速蒸发。用超级恒温槽将恒温水通入棱镜夹套内， 检查棱镜上温度计的读数是否符合要求(一般选用(20.0±0.1)℃或 (25.0±0.1)℃)
异丙醇溶解在环己烷中，浓度越大其折 射率越小
2. 测试原理
• 当一束单色光从介质Ⅰ进入介质Ⅱ(两种介
质的密度不同)时，光线在通过界面时改变 了方向，这一现象称为光的折射。 •光的折射现象遵从折射定律:
(1)
式中α为入射角，β为折射角，
nⅠ、nⅡ为交界面两侧两种介质的折射率; n 为介质Ⅱ对介质Ⅰ的相对折射率。
长范围为420nm～700nm。
• 721型分光光度计也是可见光分光光度计，
是72型分光光度计的改进型，适用波长范 围368nm～800nm。
• 752型分光光度计为紫外光栅分光光度计，
测定波长200nm～800nm，
光光度计面板图
1.数字显示器;2.吸光度调零旋钮;3.选择开关; 4.浓度旋钮;5.光源室;6.电源室;7.氢灯电源开关; 8.氢灯触发按钮;9.波长手轮;10.波长刻度窗; 11.试样架拉手;12.100%T旋钮;13.0%T旋钮; 14.灵敏度旋钮;15.干燥器。
式中r为常n液 数 ；sn棱irn =1n.液 2 75 。s测i2n 出‘ 0β0c′o 即rs可si求n 0 ’ ， 出n液。(3因) 为在
钢厂电仪自动化实训(推荐)
（四）接线
压力变送器采用二线制接线方式，由PLC柜内24VDC直流电源提供工作电压,输出 4—20mA信号经防雷端子接到PLCD模拟输入板（AI板）。
防雷击端子
4—20mA ＋－
PLC AI板
压变
24VDC
（五）日常维护 1、巡检时要注意检查压变引压管有无渗漏情况；现场指示值与站控机
上的显示值是否一致。
压力检测中的现场仪表——压力表
（一）概述 压力表是石油化工最常用的压力检测仪表，按精度等级分可以分为普通
压力表和精密压力表，0.6级以上的为精密压力表，0.6级以下的为普通压力
表；按材质可分为普通弹簧管压力表和全不锈钢压力弹簧管压力表；根据使 用的场合不同可以分为普通压力表和耐震压力表等。乌首站管线主要使用1.5 级全不锈钢压力弹簧管压力表和耐震全不锈钢压力弹簧管压力表两种。
液面到天线距离 d 的计算公式如下: d = （C/2）·Δt = （C/2）·(Δf/S) S = Δf0/Δt0 式中：Δf ── 测量量，它关系到 d 的精度； S ── 跳频斜率，Hz。 说明：该测量方法中发射频率不是固定的，而是等幅可调频率（FMCW）。
2、实际液位的测量
如图所示：
雷达测量头 检尺口 量油管 导向管 d
培训内容：
对各种仪表按照测量对象的不同，进行分类介绍，并 就各类仪表的构成和工作原理作深入简出的讲解。各 类测量仪表依次为： 一、温度检测仪表 二、压力检测仪表 三、液位检测仪表 四、流量检测仪表 五、分析仪表 六、全线紧急停车按钮（ESD）的控制
培训内容：
AOI原理性介绍
AOI 原理的介绍AOI检测分为两部分：光学部分和图像处理部分.通过光学部分获得需要检测的图像;通过图像处理部分来分析、处理和判断。
图像处理部分需要很强的软件支持,因为各种缺陷需要不同的计算方法用电脑进行计算和判断。
有的AOI软件有几十种计算方法，例如黑／白、求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求边角等等.1。
灯光变化的智能控制人认识物体是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮,反射量少为暗。
AOI与人判断原理相同。
AOI通过人工光源LED灯光代替自然光,光学透镜和CCD代替人眼，把从光源反射回来的量与已经编好程的标准进行比较、分析和判断。
对AOI来说,灯光是认识影象的关键因素,但光源受环境温度、AOI设备内部温度上升等因素影响，不能维持不变的光源,因此需要通过“自动跟踪”灯光“透过率”对灯光变化进行智能控制。
2。
焊点检测原理(举例)AOI是X、Y平面(2D）检测,而焊点是立体的因此需要3D检测焊点高度(Z)。
3D检测的方法有：（1)激光—-这种方法最有效、最经济，但是需要对每个焊点进行扫描,扫描花费时间比较长,无法实现在线检测。
(2）最流行的是采用顶部灯光和底部(水平)灯光两种灯光照射——用顶部灯光照射焊点和Chip元件时，元件部分灯光反射到camera,而焊点部分光线反射出去。
即用顶部灯光可以得到元件部分的影象。
与此相反，用底部（水平)灯光照射时，元件部分灯光反射出去，焊点部分光线反射到career。
即用底部灯光可以得到焊点部分的影象.同一个元件，照射灯光的角度不同,camera认识的影象就不同.如果垂直灯光和水平灯光得到的两种图像的函数关系是已知的就可以区分元件还是焊点.因为焊点比较暗，焊盘比较亮，用黑／白光计算方法、求黑占白的比例来求暗的面积占整个焊点的百分比，可检测焊锡量过多或过少.百分比越大越好。
3。
编程通过CAD转换很容易将PCB、元件的坐标、种类等信息输入软件。
AOI培训资料
提供AOI领域的培训教程，包括AOI设备操作、检测程序编写 、数据处理等方面的教程，帮助学员快速掌握AOI设备的操作 和维护。
THANKS
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AOI检测规范
介绍AOI检测的规范和流程，包括检测前的准备工作、检测过程中的注意事项、 检测后的数据处理等方面的规范，帮助学员掌握正确的检测方法和流程。
AOI相关书籍与教程
AOI专业书籍
推荐AOI领域的专业书籍，包括AOI技术原理、设备构造、检 测技术等方面的书籍，帮助学员系统地学习AOI相关知识。
Utech AOI
Utech是另一家国内知名的AOI设备供应商，其AOI产品线也覆盖了多个型号，如UT300 、UT600、UT1000等，同样适用于不同领域的PCB板检测。
Machvision AOI
Machvision是一家*地区的AOI设备供应商，其AOI产品线也覆盖了多个型号，如MV300 、MV600、MV1000等，适用于不同领域的PCB板检测。
AOI在绿色制造领域的应用挑战
总结词
环保与节能
详细描述
在绿色制造领域，AOI技术的应用也需要考虑环保和节 能的问题。例如，在使用AOI设备进行缺陷检测时，需 要使用大量的电力。如果AOI设备的能效不够高，就会 导致能源浪费和环境污染。因此，需要研发更加环保和 节能的AOI设备，以降低对环境的影响。此外，在使用 AOI技术时，也需要考虑如何正确处理和处置废品和缺 陷品，以符合环保法规的要求。
AOI培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• AOI简介 • AOI系统构成 • AOI操作与维护 • AOI应用案例分析 • AOI发展趋势与挑战 • AOI相关资料与文献
基于SCADA的成品油界面检测方法探讨
第５５卷 第３期２０１９年６月石 油 化 工 自 动 化ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹＶｏｌ．５５，Ｎｏ．３Ｊｕｎ，２０１９稿件收到日期：２０１８１２２９，修改稿收到日期：２０１９０３１８。
作者简介：李朝伟，男，２００９年毕业于长江大学自动化专业，获学士学位，现就职中国石油集团西部管道有限责任公司，主要从事仪表自动化设备的管理、检修、维护及技术改造工作。
基于ＳＣＡＤＡ的成品油界面检测方法探讨李朝伟（中国石油集团西部管道有限责任公司，新疆鄯善８３８２０２）摘要：针对成品油输油管道上使用光学界面仪进行检测的弊端，分别介绍了采用光学界面仪和时差式超声波流量计检测油品界面的工作原理。
结合现场实际应用情况，对两种成品油界面的检测结果进行对比，并分析了各自的优、缺点。
通过在成品油输油管道上采用数据采集与监控系统（ＳＣＡＤＡ），实现了油品界面信号的实时在线检测。
关键词：光学界面仪 光纤光栅 声速 数据采集与监控系统中图分类号：ＴＰ２７４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７７３２４（２０１９）０３００９８０３ 目前，成品油输油站场普遍采用光学界面仪检测油品界面信号，由于对介质的洁净程度要求较高，因此中国成品油管道尚无法满足该要求，从而需要频繁地定期维护、保养、调校，且稳定性和可靠性较差，这是国内成品油输油管道上使用光学界面仪进行检测的通病。
１ 光学界面仪工作原理光学界面仪在不同传播介质的交界面上会同时发生光的反射和折射现象，而反射光及折射光的比率与构成交界面的两种介质的相对折射率有关。
本文正是利用临界角双反射原理，用于检测油品输送过程中混油段介质折射率的变化，进而实现油品界面检测功能。
光学界面仪通过１台直径５ｍｍ的蓝宝石半球面镜头光学传感器，将２根光纤精密地熔接在镜头的平面上，半球面镜头利用临界角双反射原理可检测油品输送过程中混油段介质折射率的变化，光学界面仪工作原理如图１所示。
AOI光学检测仪操作指引
AOI光学检测仪操作指引一、操作环境准备1.确保工作环境无尘，保持相对湿度在30%~70%之间。
2.检查设备是否安装稳固，电源是否正常供应。
二、系统启动1.将电源线连接到电源插座上，并插入设备电源接口。
2.按下电源按钮，启动系统。
3.等待系统自检完成后，进入操作界面。
三、样品准备1.根据检测需求，将待检测样品放置在样品台上，并固定好。
2.建议样品台平整，保证样品相对于检测仪视野的垂直度。
四、系统设置1.进入系统设置界面，设定检测参数。
2.根据样品特点和检测要求，设定合适的光源强度、曝光时间、检测精度等参数。
3.还可以设定缺陷类型、尺寸、排除规则等设置，根据需求选择是否启用。
五、图像采集1.确保样品台已固定好样品，并按下开始按钮，开始图像采集。
2.检测仪将自动采集样品上的图像，并进行分析和处理。
3.等待图像采集完成后，可以通过图像预览功能查看采集到的图像。
六、图像分析1.在图像分析界面，系统会自动对采集到的图像进行分析和缺陷识别。
2.检测仪会根据设定的检测参数，对样品进行自动识别和分类。
3.用户可以通过查看图像缩略图、放大缩小图像、调整图像处理参数等功能，进行图像分析和缺陷识别的进一步操作。
七、结果输出1.在图像分析完成后，系统会自动生成检测结果报告。
2.用户可以选择将检测结果保存到硬盘或导出到其他设备。
3.检测结果报告会详细记录样品的缺陷类型、位置、尺寸等信息，方便后续分析和处理。
八、系统维护1.每次使用结束后，及时清理和保养设备。
2.清理设备表面的灰尘和污渍。
3.定期检查设备工作状态，发现问题及时维修或更换零部件。
九、安全注意事项1.在操作设备时，应佩戴防护眼镜，避免光线对眼睛造成伤害。
2.避免将湿手或带有金属物品接近设备，防止发生触电事故。
3.操作过程中严禁将手指或其他物品放入设备内部，避免设备损坏或个人受伤。
十、故障排除2.使用设备时，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检修。
3.不要随意更改设备参数或强行操作，以免引发更大问题。
一种新型光学管道界面检测仪的研究
ｌ 传 感 器 原 理
如图 １ 所示 ，一束 高稳 光 经 光纤 入射 到 平 凸透 镜 上 ， 并在 透镜 与流 体 分 界 面 处 发生 折 射 和 反 射 ，折 射 光 在 流
ａ ｈｅ ｅ ｈ ｕ ｐ ｓ ｎ ｃ ｔｉｇ ｉ ｔｒａｅ ｃ ｉｖ ｄ ｔ ｅｐ ｒ ｏ ｅｏ ｕ ｔ ｎｅ ｆｃ ，ｂｕ ｈ ｒ ｒ ｏ ｈ ｒｃ ｍｉｇ ｉｅｗｏ ｓ ｏ ｉ ｏ ｉｇ ａ ｃ ｒ ｃ ｎ ｏ ｎ ｔｔｅ ｅａ ｅ ｓ ｍｅ ｓ ｏ ｔｏ ｎ ｓｌ ｒ ｅｐ ｓｔ ｎｎ ｃ ｕ ａ ｙ ａ ｄ ｌｗ ｋ ｉ ｄ ｔｃｉｎ ｅｆ ｉｎ ｙ ｅｅ ｔ ｆｉ ｅ ｃ ．Ｔｈｓｐ ｐ ｒｓｕ ｉｄ ａｈｇ － ｒｃｓｏ ｎ ｅ ｆｃ ｅｅ ｔ ｎ ｂ ｓｄ ｏ ｐ ｉｓａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｈｓｉ ｔｒａ ｅ ｏ ｃ ｉ ａ ｅ ｔ ｄｅ ｉｈ ｐ ｅｉｉｎ ｉｔｒａ ｅｄ ｔｃｉ ａ ｅ ｎｏ ｔ ｎ ｎ ｌｚｄ ｔ ｉ ｎ ｅｆｃ ｏ ｃ
０ 引 言
长距 离输油 管 道 广泛 采 用 顺 序 输送 法 交替 输 送 多种 油 品 ，既可 以 充分 发 挥 管 道 的输 送 能力 ，提高 管 道利 用 率 ，降低输 送成 本 ，又可 以满 足 不 同 货 主对 不 同 油 品 的 需求 ，然 而顺序输 送 法不 可避 免 的会 产 生混 油 界 面 问题 ，
关 键 词 ：界 面检 测 ；能 流 比 ；光 电检 测 中图 分 类 号 ：ＴＰ １ ２６ 文 献标 识 码 ：Ａ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｐｔｃ ｌｐ ｐｅ ｉ ｅ ｉ ｅ ｆ ｃ ｅ ｅ ｔｏ ｓ ａ ｃ ｆｏ ｉ ａ ｉ ｌｎ ｎｔ ｒ ａ ｅ ｄ ｔ ｃ ｉ ｎ
全自动光学检测仪-VICIVISION
高水准性能
即使环境不利，也可保证高水准的测量
MTL 300 Evo
MTL 500 Evo
MTL Evo 系列是专门为复杂的零件设计的测量仪，如凸轮轴，涡轮等工件。 机台周边的防护罩和宽大的聚碳酸酯门保护机台不受环境中油污的影响。
其独有的风冷系统使得机台在不利的环境中也可以持续正常运转。 step master 温度平衡系统确保机器的高效运行及测量的准确性。
离线编程
车间人员作业的同时，其他人员可以在办公室完成 编程步骤。
可以利用样品的真实图像上进行编程或者通过 DXF文件的部件库进行编程。 编程程序保存至服务器，可以重复使用。 可以在文件夹里找到已保存的工件图像，再次进 行测量和观察，无需工件在测量现场。 这种情况适合远距离客户，或已交付货物后需要 对工件进行再次检测的情况。
重复性 Ø L
10
统计数据
测量结果的显示图及时提供信息。 工人在测量的同时完成检测报告。 检测结果显示图一键完成。 通过过对工件图像的分析，及时校准 生产或加工设备，减少次品的产生。
误差值域设置减少次品的产生
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提高小批量工件的测量效率
系统利用每批工件中几个工件的测量数据作为参考进行编程。考虑到小批量生产需要更频繁的更换 程序，MTL的自动编程系统能够在短时间内完成编程，满足小批量生产商的检测需求。
MTL 是一款为柱状体和旋转体工件的测量设计的检测设备。采用光学原理，在数秒内对工件外形进行 测量。可直接用于生产车间，无需温控环境。
直接用于车间 每批零件可节约至60分钟的检测时间。可设置在车床旁边直接使用。 在车间直接操作机台，及时控制生产过程，减少停机时间。 通过过对工件图像的分析，及时校准生产或加工设备，减少次品的产生。 MTL 和工作站互动界面自动更正车刀磨损参数。
油水界面仪工作原理
油水界面仪工作原理
油水界面仪是一种用于检测油水界面位置的仪器，其工作原理基于光学原理和液体折射率的差异。
具体工作原理如下：
1. 光源发出一束光线，通过透镜聚焦形成一个平行光束。
2. 平行光束通过透射器和反射器引导到待测液体中，其中透射器和反射器之间的距离使得平行光束与油水界面垂直入射。
3. 平行光束穿过待测液体后，遇到油水界面时，一部分光线会被界面反射，一部分光线会透过继续向下传播。
4. 反射的光线和透射的光线分别进入两个光电二极管（或光敏元件）中。
5. 光电二极管检测到的光信号经过放大和转换处理后，转化成电信号。
6. 通过电信号的差异，可以判断油水界面的位置。
当界面在光电二极管之间时，传感器输出的电信号最大；当界面位于两个光电二极管之一时，传感器输出的电信号呈现不同的差异，从而可以确定界面位置的变化。
总之，油水界面仪利用光线在不同介质（油和水）中的折射率差异来检测油水界面的位置。
通过光电二极管接收和处理光信号，最终输出电信号，从而实现对油水界面位置的监测。
AOI光学检测仪编程操作指导卡
AOI光学检测仪编程操作指导卡AOI（Automated Optical Inspection）光学检测仪是一种自动化的光学检测设备，用于检测印刷电路板（PCB）上的缺陷或错误。
该设备可以通过光学系统快速高效地检测出PCB上的故障，并进行分析和判断。
在进行AOI光学检测仪编程操作时，我们需要按照以下步骤进行：1.准备工作：a.确保AOI光学检测仪已经安装并连接好相关设备和电源。
b.确定需要检测的PCB已经正确安装在检测平台上。
2.打开操作软件：a.在电脑上打开AOI光学检测仪的操作软件。
b.在软件登录界面输入正确的用户名和密码进行登录。
3.创建检测方案：a.在软件中选择“新建检测方案”或类似选项，进入创建检测方案的界面。
b.选择需要进行检测的参数和规则，可以设置检测项目、检测区域、检测灵敏度等。
4.调整相机参数：a.在软件中选择“相机参数调整”或类似选项，进入相机参数调节界面。
b.根据实际情况和需求调节相机的曝光时间、对比度、亮度等参数，使其适应当前检测环境。
5.开始检测：a.在软件中选择“开始检测”或类似选项，进入检测界面。
b.点击“开始”按钮，光学检测仪将开始对PCB进行检测。
c.检测结果将实时显示在软件界面上，包括故障类型、位置和数量等信息。
6.分析检测结果：a.在软件界面上，可以查看检测结果的详细信息。
b.根据需要，可以进行图像放大、旋转、对比度增强等操作，以便更清晰地分析和判断错误或缺陷。
7.导出或保存检测结果：a.在软件界面上选择“导出结果”或类似选项，将检测结果保存到指定的文件夹中，以便后续参考和分析。
8.关闭软件和设备：a.检测完成后，在软件界面上选择“关闭”或类似选项，关闭检测软件。
b.断开与光学检测仪的连接并关闭设备的电源。
在进行AOI光学检测仪编程操作时，需要注意以下事项：1.确保充分了解光学检测仪的操作手册和使用指南，以便更好地理解和掌握操作步骤和注意事项。
2.在创建检测方案时，根据实际需求进行设置，并充分考虑检测项目的灵敏度和范围，避免误报和漏报的情况。
光学检测平台 标准
光学检测平台标准光学检测平台标准。
光学检测平台是一种用于光学成像和检测的设备，广泛应用于医学、生物学、材料科学等领域。
为了确保光学检测平台的准确性和可靠性，制定了一系列的标准，以指导其设计、制造和使用。
本文将详细介绍光学检测平台的标准内容，以便相关人员遵循和参考。
一、设备结构与性能要求。
1. 光路系统，光学检测平台的光路系统应设计合理，光学元件应具有良好的光学性能和稳定性，以确保成像的清晰度和准确性。
2. 机械结构，设备的机械结构应稳固可靠，能够承受长时间工作而不产生形变或松动，确保成像位置的稳定性。
3. 自动控制系统，光学检测平台应具备自动对焦、自动曝光和自动对位等功能，以提高操作便利性和成像效果。
4. 成像性能，设备应具备较高的分辨率和信噪比，能够对样品进行高质量的成像和检测。
二、操作规范与安全要求。
1. 操作规范，操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作手册进行操作。
2. 安全防护，设备应具备完善的安全防护装置，如紫外线屏蔽、防护罩等，确保操作人员的安全。
3. 维护保养，定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
三、质量控制与性能验证。
1. 质量控制，设备的生产制造应符合相关的质量管理体系标准，确保设备的质量稳定可靠。
2. 性能验证，设备交付使用前应进行严格的性能验证，确保设备的各项性能指标符合标准要求。
四、应用范围与技术支持。
1. 应用范围，光学检测平台可用于生物医学、材料科学、纳米技术等领域的成像和检测，具有广泛的应用前景。
2. 技术支持，设备制造商应提供设备的技术支持和售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题。
五、标准遵循与更新维护。
1. 标准遵循，设备制造商和使用单位应严格遵循相关的标准要求，确保设备的设计、制造和使用符合标准规定。
2. 更新维护，随着技术的发展和应用需求的变化，光学检测平台的标准也需要不断更新和维护，以适应新的发展趋势和要求。
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兰郑长成品油管道工程
光学界面检测仪
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1基本原理
FuelCheck光学界面仪工作原理
根据物理学原理，在不同折射率的光学介质的交界面上会同时发生光的反射和折射现象，而反射光及折射光的比率与构成交界面的两种介质的相对折射率有关，
FuelCheck®光学界面仪正是利用了这一原理来检测油品的折射率，进而实现油品界面检测功能。
如工作原理图所示，LED 光信号源的光束打到探头的球形表面时，光束的一部分从内部反射回接收端；而另一部分则穿过探头的球形表面折射出去，使得接收端接收的光信号有所减弱。
折射出去的光越多，则接收到的光信号就越弱。
当探头接触不同的介质时，由于不同的介质的光学特性（折射率）不同，光束向外折射的发散量也就随之改变，进而使得接收端接收的信号强度发生变化。
因此，FuelCheck®光学界面仪在测量两种油品的界面时，其显示信号只会随着介质的组分不同而引起的光学特性的不同而变，而不会因为介质中存在少量不改变介质光学性质的物理杂质而影响界面检测的结果。
这一点在应用到长输管道的油源切换，油源储罐罐底的杂质进入到管道时，显得尤为重要。
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FuelCheck ®界面检测仪是功能上由三部分组成的系统：探头、连接光缆和控制器。
位于管道侧的探头为无电全光结构，探头通过连接光缆把信号传到位于控制室的控制器端，连接光缆最长可达2km ，全光结构的系统架构对雷击和电磁干扰是先天免疫的。
1.1 FuelCheck ®探头
经济合理的配置策略是在所有安装位置配置标准FuelCheck 探头，部件号FU-PR-24，包含连接适配器、铠装光缆（含接头）、光缆接线盒、光纤连接头、低压探头插入工具和探头警示标牌（英文）。
t t o c l i e n t m a
FuelCheck ®
探测器
FuelCheck ®
控制器
12.3
16.6-39.4
-46.1
1.1.1高压插入工具
高压探头插入和拆除工具用于探头的在线安装和维护。
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2探头插入深度
2.1 探测器安装
一：将插入工具适配器固定到管道上的球阀上，用测量尺垂直量出管道壁到插入工具适配器末端的尺度，记录下数据，标记为A。
（如下图）
二：确定管道的厚度，计算出1/2管道厚度。
则根据A的尺寸加上1/2管道厚度，即为探测器插入到管道内的长度（L）。
计算公式如下：
L=A+1/2管道厚度
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三：根据步骤二计算出的长度，标记探测器的插入尺寸，（如下图）
四：用滑润剂擦在探测器上，滑动到安全装置处，并安装插入设备适配器。
2.2 控制器安装
控制器建议安装在室内，可安装在流量计算机和通信系统的机柜中，可视机柜里空间的大小安装。
如下图安装在流量计算机机柜内。
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2.3 控制器接线图
连接光缆
部件号FU-C2-UV
FuelCheck 探测器部件号FU-PR-24
通道FuelCheck 控制器部件号FU-CT-2I
24VDC power
4-20ma 输出
3 设备调试及标定
3.1 标定的目的
基于对油品折射率检测的原理，FuelCheck 光学界面仪有很宽的测量范围，可用于区分目前已知的所有成品油产品。
而针对某个具体管线我们可预知所有传输油品的种类，标定的目的是确定更精确的油品检测范围，通过缩小检测范围来获得更好的区分性能。
标定分离线标定和在线标定两个阶段，离线标定是我们在管线投油前对系统进行一个大致的标定，此时用于标定的产品油样品可能和实际油品有些差别但大致能确定测量范围，在管线投油后我们能够获得实际油品数据，再进行更精确的测量范围设定。
3.2 离线标定的步骤
3.2.1确定电压输出范围
测量最小和最大输出油品电压
记录电压
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注意遮光或用不透光的瓶子盛放样品
3.2.2指定输出百分比
指定最大（输出电压）油品和最小（输出电压）油品的输出百分比；
运行调试软件；
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选择硬件连接端口；
设置信号调节器；
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3.3 在线标定的步骤
在线标定流程与离线标定大致，唯一的不同之处在于在线标定所用样品是在管道中流动的实际的产品，因此在线标定过程可能跨越很长的时间。
3.4 标定要点
FuelCheck系统标定最关键之处在于油品输出测量，标定所用样品越接近于实际生产环境中的油品则标定越准确。
由于生产的不确定性，即使同类油品不同阶段生产出来也会有所差异，在线标定不能依赖于某一次测量的结果，应该依据于历史统计平均值。
因此历史数据记录和统计对于在线标定至关重要。
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- 11 -。