现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土框架结构施工工艺
混凝土框架结构施工工艺一、前期准备1.1 地基处理混凝土框架结构施工前，需要对地基进行处理，保证地基的承载能力足够强，以确保建筑的稳定性和安全性。
地基处理主要包括地面整平、填筑土方、压实处理等。
1.2 材料准备施工前需要准备好各种建筑材料，包括水泥、石子、沙子、钢筋等。
这些材料的质量必须符合国家或地方标准，以确保建筑的质量和安全性。
1.3 设备准备施工需要使用各种设备，包括起重机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
这些设备必须经过检验和维护，确保其正常运转和安全性。
二、基础施工2.1 基础标高测量在基础施工前，需要进行基础标高的测量。
测量人员应该具有相关的技能和证书，确保测量的准确性。
2.2 基础模板制作根据设计图纸，制作基础模板。
模板的材料应该符合国家或地方标准，以确保其质量和安全性。
2.3 基础混凝土浇筑在模板制作完成后，进行基础混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应该按照设计要求进行，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础钢筋绑扎在混凝土浇筑前，需要将基础钢筋进行绑扎。
钢筋的直径、数量、间距等应该按照设计要求进行，以确保基础的承载能力和稳定性。
三、主体结构施工3.1 主体结构施工顺序混凝土框架结构的主体结构施工顺序应该按照“先柱后梁，先下部后上部，先内部后外部”的原则进行。
在施工过程中，应该根据设计要求和安全要求进行各种检查和验收。
3.2 柱的施工柱的施工应该按照设计要求进行，包括钢筋绑扎、模板制作、混凝土浇筑等。
在施工过程中，应该注意柱的垂直度和偏差控制。
3.3 梁的施工梁的施工应该按照设计要求进行，包括钢筋绑扎、模板制作、混凝土浇筑等。
在施工过程中，应该注意梁的水平度和偏差控制。
3.4 楼板的施工楼板的施工应该按照设计要求进行，包括钢筋绑扎、模板制作、混凝土浇筑等。
在施工过程中，应该注意楼板的平整度和偏差控制。
四、结构加固4.1 梁柱补强在施工过程中，如果发现某些柱或梁的承载能力不足，需要进行结构加固。
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案现浇框架结构混凝土工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其特点是施工周期短、工程效果好、强度高等。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的操作技术和施工结束后的验收与保养三个方面详细介绍现浇框架结构混凝土工程的施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工人员准备：明确施工人员的职责和分工，包括工长、技术员、操作工等。
确保每个岗位的工作人员具备相应的资质和技能。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土原材料、钢筋、模板和施工用具等。
3.施工设备准备：准备搅拌机、输送机、塔吊、脚手架等施工机械设备，并确保设备完好可用。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并设置警示标志，确保施工安全。
5.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括分部分项工程施工方案、施工工艺流程、施工时间安排等。
二、施工过程的操作技术1.模板安装：根据施工图纸要求，按照防倒塌要求、尺寸偏差和表面平整度要求，精确安装模板。
2.钢筋布置：按照施工图纸要求，在模板内进行钢筋的准确布置，包括主筋、箍筋和焊接等作业。
3.混凝土搅拌：根据施工方案，按照固定比例将水泥、砂子、石子和水混合，搅拌均匀，制成混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车或输送机中顺序浇入到模板中，保持浇筑过程中的均匀性和连续性。
5.振捣压实：在混凝土浇筑结束后，采用振捣器进行振捣压实，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，如及时浇水、覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
三、施工结束后的验收与保养1.验收：根据工程质量验收标准，进行混凝土工程的质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面的检测和评估。
2.保养：根据工程设计要求，进行混凝土工程的保养，包括浇水养护、覆盖保温等措施，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
3.维护：定期对混凝土结构进行检查和保养，如修补裂缝、防治腐蚀等，延长结构的使用寿命。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
框架结构施工规范及施工工艺
框架结构施工规范及施工工艺一、概述框架结构是建筑工程中常见的结构形式之一，其施工过程需要遵循一定的规范和采用适当的工艺，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
本文将介绍框架结构施工的规范要求以及常用的施工工艺。
二、施工前准备1. 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计方案，包括施工计划、施工进度安排、施工队伍组织、材料供应等内容，并根据具体情况进行合理调整。
2. 施工现场准备施工现场应进行平整化处理，确保施工所需的工作空间和场地。
同时，需要设置安全标志牌、警示标志等，以提醒工作人员和路人注意安全。
三、主体施工工艺1. 基础施工框架结构的基础施工是确保整个建筑物稳定性的基础，包括地基开挖、回填、基础浇筑等工序。
在基础施工中，需要严格按照设计要求进行，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 柱、梁安装柱、梁的安装是框架结构的关键环节，其质量直接关系到整个结构的稳固性。
在安装过程中，需要采用合适的吊装设备，确保柱、梁的准确位置和垂直度，同时进行临时支撑和连接。
3. 楼板施工楼板的施工一般采用现浇混凝土工艺，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
在施工过程中，需注意混凝土的配合比例、浇筑方式，以及保证楼板的平整度和强度。
4. 剪力墙施工剪力墙是框架结构的重要组成部分，用于承担水平荷载和抵抗侧向力。
剪力墙施工一般采用钢模板或木模板，根据设计要求按照一定的距离进行设置，并严格控制墙体的垂直度和水平度。
5. 外墙施工外墙施工包括外墙保温、装饰砖砌筑等工序。
在施工中，需选择适合的材料，确保外墙的保温性能和装饰效果。
同时，要注意砌筑质量和施工工艺，保证外墙的平整度和牢固性。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制在框架结构施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保结构的安全性和稳定性。
同时，要进行施工质量的检查和验收，及时发现和解决施工中存在的问题。
2. 安全防护框架结构的施工涉及各种高空作业和大型设备操作，因此安全防护工作尤为重要。
13.框架混凝土浇筑工艺标准
现浇框架混凝土结构工程一、特点及适用范围：现浇框架混凝土结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等，其特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。
本工艺标准适用于民用民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。
二、施工准备：（二）材料要求：1．水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2．砂：宜采用中砂或粗砂，其细度模数在3.7～1.6为好，级配是3mm～5mm约占10%，0.6mm～3mm约占70%，0.16mm～0.6mm约占20%;其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3．石子：用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,并不得超过钢筋最小净间距的3/4,对混凝土实心板最大粒径不宜超过板厚的1/3,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
4．外加剂：根据要求，选用减水剂或早强型、抗冻剂，其掺量应通过试验确定。
应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）等有关规定；预应力混凝土结构中严使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中外加剂的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
5．掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料应通过试验确定其掺量。
应符合现行国家标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。
6．水：拌制混凝土所用的水采用饮用水，当采用其它水源时，但不含有害物质的洁净水；水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
4-23现浇框架结构混凝土浇筑施工艺标准
1 2 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程 施工准备 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 材料及主要机具： 水泥：32.5 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于 石子：粒径 0.5-3.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备） 、双轮手扒推车、
混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度 搅拌机机型 (cm) 自落式 ≥3 强制式 自落式 ＜3 强制式 60 60 90 60 90 90 90 120 120 ＜250 90 250～500 120 >500 150 搅拌机出料量(L)
凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表 4-34 规定采用。
3.11.7 3.11.8 度。 3.11.9 凝土日报” 。 4 质量标准 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 等缺陷。 4.3
冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。混凝 混凝土试块除正常规界温差大于 15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一面用以检验转入常温养护 28h 的强 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混
与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将 踏步上表面抹平。 3.9.2 3.10 3.11 3.11.1 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数 冬期施工： 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同， 楼梯段 1/3 的部位。 应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。
现浇混凝土工程施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工外表抹平→养护8 天〔屋面抗渗砼15 天〕。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工标准的规定进行，抽取试样应有监理〔建设〕单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处〔即梯负弯矩筋的末端〕。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成前方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12 小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7 天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14 天。
10、砼强度到达2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
三、允许偏差：实测允许偏差表〔 mm〕序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架基10101010 1轴线位移础柱、墙、梁7575层± 9± 5± 9± 52标高高全± 25± 25± 25± 25高基＋ 13、－ 8＋ 13、－ 8＋ 13、－ 8＋ 13、－ 83截面尺寸础柱、墙、梁＋7、－ 4± 4＋7、－4± 4每层44444柱、墙垂直度全15251525高5表面平整度7777砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8 天→再次砌梁底斜砌砖。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(423-1996)(完整版)
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺3.1 工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑在建筑施工领域，现浇混凝土框架结构是一种常见且重要的结构形式。
而其中的混凝土浇筑环节，则是决定框架结构质量和稳定性的关键步骤。
接下来，咱们就详细聊聊这个重要的施工环节。
首先，咱们得搞清楚什么是现浇混凝土框架结构。
简单来说，它就是由梁、柱组成的框架来承受房屋的全部荷载。
这种结构整体性好、抗震能力强，能适应多种建筑布局。
在进行混凝土浇筑前，准备工作那可是一点儿都不能马虎。
得先把模板搭建好，模板就像是个模具，要保证尺寸准确、牢固可靠，不能有缝隙，不然混凝土跑出来可就麻烦了。
还有钢筋的布置，钢筋就像骨架，得按照设计要求摆放整齐，绑扎牢固，该有的保护层也得有，这能防止钢筋生锈腐蚀，影响结构的耐久性。
材料的选择和准备也至关重要。
水泥得选质量好、符合标准的，沙子、石子的粒径和级配也要合适。
搅拌混凝土的时候，要严格按照配合比进行，水不能加太多也不能加太少，多了混凝土强度不够，少了又不好施工。
混凝土的运输也是个问题。
要保证在运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
距离近的可以用搅拌车直接运到施工现场，距离远的就得考虑采用其他方式，比如泵送。
到了浇筑这一步，更是要小心谨慎。
先得把模板和钢筋上的杂物清理干净，然后从低处开始浇筑，逐步往高处推进。
柱子的浇筑要分层进行，每层厚度不能太厚，一般 300 500 毫米，振捣要密实，不能有气泡和空隙。
梁和板的浇筑要一起进行，从一端开始，逐步推进到另一端。
振捣是个技术活。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，不能漏振也不能过振。
漏振的话混凝土不密实，过振又会导致混凝土离析。
振捣的时间要掌握好，一般以混凝土表面不再冒泡、泛浆，且表面平坦为标准。
浇筑过程中，还要随时观察模板和支架的情况，要是发现变形、松动等问题，得赶紧停下来处理，不然等混凝土凝固了可就不好办了。
混凝土浇筑完成后，可不能就不管了。
养护工作得跟上，这能保证混凝土的强度正常增长。
一般是浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不能少于 7 天，有特殊要求的还得更长。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构形式。
现浇框架结构混凝土浇筑是其中的一种常见施工方法。
本文将详细介绍现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准。
一、基础准备在浇筑混凝土之前，必须进行基础准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平坦、无杂物。
接下来，根据设计要求进行基础模板搭设, 并进行初步检查。
最后，进行基础的钢筋安装。
二、模板施工1. 模板的安装根据设计要求，选择合适的模板材料，并进行裁剪和拼装。
模板必须紧密连接，确保无漏浆现象。
在模板设置之前，还要进行检查，确保模板垂直、水平，并符合设计要求。
2. 模板支撑必须进行模板支撑工作，以确保模板牢固且稳定。
支撑材料可以使用脚手架、支撑杆等。
支撑材料的选择必须满足强度要求，并做好密集度和稳定性的检查。
三、钢筋安装在混凝土浇筑之前，必须进行钢筋的安装。
按照设计要求，将预制的钢筋进行预先加固，然后安装到模板内。
在钢筋的安装过程中，需要检查符合设计要求的钢筋位置和数量，并进行调整和修正。
四、混凝土配制混凝土的配制需要根据设计要求进行准确计算。
在配制混凝土时，需要严格遵守施工规范和标准，确保配合比例、材料品质和混凝土的坍落度达到设计要求。
同时要注意施工现场的环境情况，如温度、湿度等对混凝土配制的影响。
五、混凝土浇筑1. 浇筑前预备工作在混凝土浇筑前，需要做好预备工作。
包括准备好浇筑设备和工具，制定合理的浇筑方案，确保施工现场的安全性。
2. 浇筑过程混凝土的浇筑过程需要按照设计要求进行。
均匀浇筑混凝土，避免出现孔隙或者坍塌现象。
在浇筑过程中，需要及时清理混凝土表面的浮渣和杂物。
3. 振捣浇筑完混凝土后，进行振捣工作以去除空气泡沫和浇筑过程中产生的空隙。
振捣方式可以采用机械振捣或者人工振捣，取决于混凝土的厚度和浇筑面积。
六、养护混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
通常采用覆盖保湿的方式，保持混凝土表面湿润，以防止水分的过度蒸发和混凝土龟裂。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作1.施工前理顺施工计划：根据设计图纸，制定具体的施工计划，包括施工顺序、施工工艺、施工人员安排等。
2.材料准备：根据设计要求确定混凝土等材料的配比，并保证原材料的质量、数量充足。
3.设备检查：检查施工所需设备（如搅拌机、运输车辆等）是否正常，确保施工过程中不出现设备故障。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁有序，为混凝土浇筑提供良好的施工环境。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板安装：根据设计要求，在框架结构上安装好模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在模板内预留好钢筋，并保证钢筋的位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑：根据设计配比，利用搅拌车将拌好的混凝土运输到施工现场，由工人在模板内进行均匀浇筑。
4.振捣处理：在混凝土浇筑完成后，利用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土密实、无空鼓。
5.平整与养护：在混凝土初凝后，对表面进行抹平处理，并在合适的时间段内进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项与质量控制1.施工质量控制：严格按照设计要求和施工标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
2.安全防护：施工过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
3.环境保护：避免在施工过程中产生噪音、粉尘等污染物，保护环境。
4.验收与记录：完成混凝土浇筑后，进行验收并记录施工过程中的关键环节，以备日后查证。
四、施工结束工作1.清理工作：施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状，并将施工设备妥善存放。
2.文档整理：整理施工过程中的相关文档和记录，形成完整的施工档案。
3.交底与交接：根据情况进行工程交底与交接，确保各项工作的顺利进行。
以上即是现浇框架结构混凝土浇筑施工方案，通过认真执行上述工艺流程和注意事项，能够保证混凝土结构施工的顺利进行，确保施工质量并达到设计要求。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(527-2007)
5-27 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（527-2007）1适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。
当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。
2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：塔式起重机、吊斗泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。
手持工具：胶皮水管、振捣器、分层尺杆、充电电筒、铁抹子、铁锹、铁板、木抹子、铁盘、串桶、铁插尺等。
2.3作业条件2.3.1 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
浇筑申请等到监理批准后，会同监理、技术、质监部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
2.3.2 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是够垫好。
如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。
2.3.3 各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
2.3.4 检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
2.3.5 浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
2.3.6 计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
二、施工准备21.材料及主要机具：211.水泥：a.水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。
b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d.混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m。
212.砂：a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。
b.对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c.砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%；低于c30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
213.石子：a.宜选用花岗岩碎石b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径三、施工方法及技术措施31.混凝土浇筑：a.混凝土应按设计配合比拌制，拌制时间应符合规范要求。
b.混凝土运输时间应控制在规范要求范围内，严禁超时。
c.混凝土浇筑前，应清除模板内的垃圾、泥土等杂物，湿润模板，但不得有积水。
d.混凝土浇筑应采用连续浇筑，浇筑过程中应保证混凝土充满模板，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
e.混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土离析，如采用串筒、溜管等。
f.混凝土浇筑完成后，应进行压实、抹平，并按规范要求进行养护。
32.模板工程：a.模板应符合设计要求，保证混凝土的形状、尺寸和观感质量。
b.模板安装应牢固，接缝应严密，不得有漏浆现象。
混凝土框架结构施工工艺规范
混凝土框架结构施工工艺规范一、前期准备工作（一）材料准备1. 混凝土：应选用符合国家或地方标准的混凝土，按设计强度等级采用。
2. 钢筋：应选用符合国家或地方标准的钢筋，按设计用量采用。
3. 模板：应选用符合国家或地方标准的模板，按设计要求采用。
（二）施工准备1. 建筑图纸：应按设计要求制作好建筑图纸，并进行合理的分区施工。
2. 施工计划：应按建筑图纸制定施工计划，并根据现场实际情况及时调整。
3. 施工人员：应配备符合要求的施工人员，并按规定进行培训。
4. 施工机具、设备：应配备符合要求的施工机具、设备，并按规定进行维护。
5. 施工现场：应保持施工现场清洁、整洁，保证施工质量。
二、基础施工（一）基础验收1. 基础验收应在施工前进行，验收内容包括基础尺寸、基坑排水、基础标高等。
2. 基础验收合格后，方可进行基础施工。
（二）基础施工工艺1. 基础清理：对基础表面进行清理，并保持干燥。
2. 基础防水：对基础表面进行防水处理，保证基础不受水分侵蚀。
3. 基础钢筋：根据设计要求，按照钢筋加工图施工，钢筋位置、数量、尺寸应符合设计要求。
4. 基础浇筑：在基础钢筋安装完毕后，按设计要求进行混凝土浇筑。
5. 基础抹灰：基础浇筑完成后，应进行基础抹灰，保证基础表面平整。
三、柱子施工（一）柱子验收1. 柱子验收应在施工前进行，验收内容包括柱子尺寸、柱子标高、柱子钢筋等。
2. 柱子验收合格后，方可进行柱子施工。
（二）柱子施工工艺1. 柱子钢筋：根据设计要求，按照钢筋加工图施工，钢筋位置、数量、尺寸应符合设计要求。
2. 柱子模板：应选用符合要求的模板，按设计要求进行搭建。
3. 柱子浇筑：在柱子钢筋、模板安装完毕后，按设计要求进行混凝土浇筑。
4. 柱子拆模：柱子浇筑完成后，应在混凝土达到强度要求后进行拆模。
四、梁施工（一）梁验收1. 梁验收应在施工前进行，验收内容包括梁尺寸、梁标高、梁钢筋等。
2. 梁验收合格后，方可进行梁施工。
混凝土框架结构标准
混凝土框架结构标准一、前言混凝土框架结构是目前建筑工程中广泛采用的一种结构形式，具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点。
为了保证混凝土框架结构的质量，提高建筑工程的安全性和可靠性，需要制定相应的标准规范。
本文将从建筑设计、施工、验收等方面对混凝土框架结构的标准进行详细介绍。
二、建筑设计标准1. 混凝土框架结构的设计应符合国家有关建筑设计规范的要求，如《建筑结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》等。
2. 混凝土框架结构的设计应根据建筑物的功能、使用要求、场地条件等因素进行合理选择。
3. 混凝土框架结构的设计应采取适当的结构形式，避免出现不安全因素，如裂缝、变形等。
4. 混凝土框架结构的设计应考虑施工工艺、材料选用等因素，确保施工质量和安全。
三、施工标准1. 混凝土框架结构的施工应符合国家有关建筑施工规范的要求，如《建筑施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。
2. 混凝土框架结构的施工应严格按照设计方案进行，确保结构的精度和稳定性。
3. 混凝土框架结构的施工应按照施工工艺要求进行，如模板的搭建、混凝土的浇筑、钢筋的布置等。
4. 混凝土框架结构的施工应按照安全规范进行，保证施工人员的安全和建筑物的安全。
四、验收标准1. 混凝土框架结构的验收应符合国家有关建筑验收规范的要求，如《建筑工程验收规范》、《混凝土结构验收规范》等。
2. 混凝土框架结构的验收应按照设计文件和施工图纸进行，包括结构的尺寸、形状、位置、轴线偏差、平整度、垂直度等。
3. 混凝土框架结构的验收应按照施工质量验收规范进行，如混凝土的强度、钢筋的质量、模板的尺寸精度等。
4. 混凝土框架结构的验收应按照安全验收规范进行，保证建筑物的安全和使用性。
五、结论综上所述，混凝土框架结构的标准是建筑工程中必不可少的一部分。
通过制定和执行相应的标准规范，可以保证建筑工程的质量和安全性，为人们的生命财产安全提供保障。
因此，建议建筑行业加强标准制定和执行，不断提高建筑工程的质量和安全性。
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范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%高于C30时，不大于3%2.1.3石子：粒径0.5〜3.2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2% 高于C30时，不大于1%2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺3.1工艺流程；作业准备f混凝土搅拌f凝土运输f柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土搅拌：3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34 规定采用。
混凝土搅拌的最短时间（s）表4-34搅拌机出料量（L）<250 250〜500 >500自落式90 120 150强制式60 90 120自落式90 90 120强制式60 60 903.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35 的规定混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35气温「C）低于25 高于25<C30 120 90<C30 90 60注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm。
3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30〜40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.5.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.6柱的混凝土浇筑：3.6.1柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆, 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l 〜1.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7梁、板混凝土浇筑：3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.7.2和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2〜3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.8剪力墙混凝土浇筑：3.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
3.8.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3.8.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.9楼梯混凝土浇筑：3.9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.9.2施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。
3.10养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
3.11冬期施工：3.11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
3.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3.11.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3.11.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2C。
3.11.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40C时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
3.11.6冬期施工平均气温在-5C以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
3.11.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3.11.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。
3.11.9冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
质量标准4.1保证项目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
4.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7的规定。
4.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。