阿司匹林的生产工艺设计
阿司匹林合成工艺简介及改进研究
阿司匹林合成工艺简介及改进研究《阿司匹林合成工艺简介及改进研究》一、引言阿司匹林，又叫乙酰水杨酸，是一种广泛应用于镇痛、解热和抗血小板聚集的药物，也被广泛用于心血管疾病的预防和治疗。
它的合成工艺及改进研究一直备受关注。
本文将从阿司匹林的历史、合成工艺及改进研究等方面进行全面介绍和探讨。
二、阿司匹林的历史阿司匹林的历史可追溯到古代，水杨树叶、柳树树皮等被用于缓解疼痛和发热。
而现代阿司匹林的合成则始于19世纪，在过去的一个多世纪中，阿司匹林的合成工艺不断得到改进和完善。
三、阿司匹林的生产工艺1. 原料准备：阿司匹林的合成主要原料包括苯酚和二氧化碳。
2. 反应过程：苯酚与二氧化碳在催化剂的作用下发生酯化反应，得到阿司匹林的中间体。
3. 精制和提纯：通过结晶、过滤、再结晶等工艺步骤，最终得到合格的阿司匹林产品。
四、阿司匹林合成工艺的改进研究随着科学技术的不断发展，阿司匹林的合成工艺也得到了不断改进。
新的催化剂、新的反应条件、新的分离提纯技术等不断被引入进来，以提高合成效率和产品质量。
五、对阿司匹林合成工艺的个人理解与观点阿司匹林的合成工艺在不断的改进中，为其生产提供了更高效和更环保的方法。
阿司匹林的合成工艺也是化学工程领域的一个重要研究课题，它的改进也将推动整个行业的发展。
六、总结通过对阿司匹林合成工艺的简介及改进研究的全面介绍和探讨，相信读者对这一主题有了更深入的理解。
我们也看到了阿司匹林合成工艺在不断发展中的前景和挑战。
希望本文能够为相关研究和实践提供一些思路和启发。
至此，我们完成了一篇深度和广度兼具的关于阿司匹林合成工艺的文章。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
七、阿司匹林合成工艺的现状与面临的挑战随着医药行业的不断发展，对阿司匹林的需求也在不断增加。
作为一种常用的药物成分，阿司匹林的合成工艺需要更高的效率和更环保的生产过程。
目前，已经有一些新的技术和方法被引入进来，以改进阿司匹林的合成工艺。
绿色合成技术已经成为阿司匹林合成工艺改进的重要方向之一。
阿司匹林生产工艺
设置焚烧炉，对 工艺过程中的废 渣，精馏残夜进 行焚烧处理。
结晶
工艺流程图
物料衡算 • 以年产300吨计，工艺设计中以生产装置每 年生产300天计，每天工作8小时，为间歇 式生产。工艺中原料的反应步骤消耗时间 最长，所以每批物料的生产周期为两小时， 则每天可生产4批阿司匹林产品，每批理论 生产阿司匹林的量为：300/300/4=0.25t/批 =250kg/批，由于阿司匹林的总收率为 90.4%，所以实际值为： 250/90.4%=276.5kg/批。
数据列表
主要设备选型
三废的处理
废气
本工艺设计中所
废水 蒸馏法将其从废 液中分离出来， 其中乙酸乙酯可 以循环利用，乙 酸可以回收。
废渣
排出的气体大部 分以水蒸汽为主 ，所以可以采取 冷凝回流利用。
L/O/G/O
阿司匹林的工艺设计
张青
12101010
目录
1 2 3 4
5
阿司匹林性质及立项依据
本工艺流程的特点
工艺流程方框图 及工艺流程图
物料衡算及主要设备选型 物名称： 阿司匹林 英文名称：Aspirin 分子式：C9H8O4 结构式：
O OH OCOCH3
工艺流程的特点
工艺流程的特点
反应时间短 ： 反应条件不苛刻 ：反应温度为 70℃左右 反应时间只要 20min
收率高 ： 收率为90.4%
工艺流程方框图
水杨酸 醋酐 浓硫酸 加热 酰化 抽滤 结 晶 抽滤 抽滤干燥 粗品 阿司匹林 乙酸 乙酯
阿司匹林合成工艺简介及改进研究
阿司匹林合成工艺简介及改进研究一、概述阿司匹林，又称乙酰水杨酸，是一种常见的非处方药物，通常用于缓解头痛、发烧和轻度疼痛。
阿司匹林的历史可以追溯到19世纪末，由德国化学家斯皮尔勒首次合成。
随着医药科技的不断发展，阿司匹林的合成工艺也在不断改进。
本文将就阿司匹林的合成工艺进行简要介绍，并探讨其改进研究的相关进展。
二、阿司匹林的合成工艺简介阿司匹林的合成工艺主要包括水杨酸的乙酰化反应。
具体步骤如下：1. 水杨酸的制备：水杨酸可通过苯酚经羟化反应生成对羟基苯甲醛，再经过碱催化羧化反应得到水杨酸。
2. 乙酰化反应：将水杨酸与乙酸酐在硫酸或磷酸的催化下反应，生成乙酰水杨酸（阿司匹林）和醋酸。
这一合成工艺虽然简单，但存在着环境污染严重、产率低等问题，因此需要进行改进研究。
三、阿司匹林合成工艺的改进研究1. 催化剂的改进：传统合成工艺中所使用的硫酸或磷酸催化剂，在反应过程中会产生大量废酸，对环境造成污染。
研究人员尝试寻找更环保的催化剂，如具有高效催化性能的金属催化剂等。
2. 反应条件的优化：对合成工艺中的反应条件进行优化，如温度、压力、反应时间等参数的调节，能够有效提高产率，降低能耗，减少废弃物的排放。
3. 新型合成路径的探索：寻找更加环保、高效的阿司匹林合成新路径，如采用生物催化或微波合成等技术，以减少原料和能源的消耗，减少废弃物生成。
四、个人观点和理解在当今社会，环保和高效已成为各行业发展的重要趋势，药物合成工艺也不例外。
阿司匹林作为一种常用的药物，其合成工艺的改进研究不仅能够提高生产效率，减少环境污染，还可以降低药物成本，使更多患者能够受益。
我对阿司匹林合成工艺的改进研究充满期待，希望能够通过不断的创新，为药物生产带来新的突破，为人类健康事业做出更大的贡献。
五、总结阿司匹林的合成工艺自诞生以来便受到人们的关注和研究。
通过对其合成工艺的优化和改进，我们将能够得到更加环保、高效的生产方式，从而更好地满足人们对药物的需求。
阿司匹林复方片剂车间工艺设计
阿司匹林复方片剂车间工艺设计（一）概述§1.1 设计原则本设计为主要生产阿司匹林复方片剂。
当生产品种确定后，就要定生产工艺流程，根据流程来选设备，严格按照中国药典中对于片剂的生产工艺的要求，生产出高质量的片剂产品，力求建成符合GMP要求的制剂车间。
§1.2 厂址选择厂址选择时必须贯彻执行国家的方针，政策，遵守国家的法律规则。
由于厂址对药厂环境的影响具有先天性，厂址应设在工业区上风位置；厂址周围应有良好的卫生环境，无有害气体；粉尘等污染源，也要远离车站，码头等人流，物流比较密集的工业区域；厂址的交通运输应方便，畅通，快捷，水，电汽，原材料和燃料的供应要方便,厂址的地下水位不能过高，地质条件应符合建筑施工的要求[9]。
§1.3 总平面设计确定厂址后，需要根据工厂项目的产品品种，规模及有关技术要求缜密和总体解决工厂内部所有建筑物和构筑物在平面和竖面上布置的相对位置，运输网、工程网、行政管理、福利及绿化设施的布置等问题，即进行工厂的总图布置。
一般药厂包含下列组成：主要生产车间（制剂生产车间、原料药生产车间）；辅助生产车间（机修车间、仪表等）；仓库（原料、辅料、包装材料、成品库等）；动力设施（锅炉房、压缩空气站、电镀所、配电房等）；公用工程（水塔、冷却塔、泵房、消防设施等）；环保设施（污水处理、绿化等）；全厂性管理设施和生活设施（厂部办公楼、中心化验室、药物研究所、计量站、动物房、食堂等）；运输、道路等。
§1.4 工艺流程设计工艺流程设计是工程设计所有设计项目中最先进行的一项设计，但随着车间布置设计的进展，还要不断做一些修改和完善。
工艺流程是车间设计的核心，表现在它是车间设计最重要、最基础的设计步骤。
因为车间建设的目的在于生产产品，而产品质量优劣、经济效益高低，取决于工艺流程的可靠性、合理性和先进性。
而且车间工艺设计的其它项目，如工艺设备设计、车间布置等均受工艺流程约束，必须满足工艺流程不能违背。
阿司匹林复方片剂车间工艺设计说明书
阿司匹林复方片剂车间工艺设计说明书1. 引言本文档旨在描述阿司匹林复方片剂的车间工艺设计，包括工艺流程、设备选型、操作要点等方面的内容。
该说明书适用于阿司匹林复方片剂的生产车间，并提供了一套标准化的生产流程，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 工艺流程阿司匹林复方片剂的生产工艺流程如下：•原料准备：准备所需原材料，包括活性成分、辅助成分等。
•配方调配：按照配方比例将原料进行称量。
•粉碎：将原料进行破碎、粉碎，以获得所需粒度的原料。
•混合：将粉碎后的原料进行均匀混合，确保配方中各成分的分布均匀。
•压片：将混合后的原料通过压片机进行压片，形成片剂。
•包装：对压制好的片剂进行包装，包括包装袋、纸盒等。
3. 设备选型为了确保阿司匹林复方片剂的生产质量和效率，以下是一些常用的设备选型建议：•称量设备：应选用高精度的电子秤或称重传感器，以确保原料配比的准确性。
•粉碎机：根据原料的特性选择适当的粉碎机型号，如颚式破碎机、制粉机等。
•混合机：应选用均匀混合效果好的混合机，如槽式混合机、V型混合机等。
•压片机：根据预期的生产能力，选择适当的压片机型号和规格，如连续压片机、旋转片剂机等。
•包装机：选择适合片剂包装的自动或半自动包装机，如膜包装机、纸包装机等。
4. 操作要点为了确保阿司匹林复方片剂的生产过程中的质量控制，以下是一些操作要点的建议：•原料检验：对原料进行严格的检验，包括外观、物理性质、纯度等指标。
•配方准确性：确保原料配比的准确性，严格按照配方比例进行称量。
•混合均匀性：混合过程中要充分搅拌，确保各成分充分混合均匀。
•压片压力：根据原料特性和产品要求，设置适当的压片压力。
•包装检验：对包装好的片剂进行质量检验，包括外观、尺寸、包装密封性等指标。
5. 质量控制为了确保产品符合标准要求，应在生产过程中进行质量控制，并建立一套完整的质量管理体系。
以下是一些质量控制的建议：•原料质量控制：建立原料供应商评估制度，对进货的原料进行检验和抽样检测。
阿司匹林的生产工艺流程
阿司匹林的生产工艺流程
阿司匹林（aspirin）是一种非处方药，其主要成分为乙酰水杨酸（acetylsalicylic acid）。
下面是阿司匹林的典型生产工艺流程：
1. 原料准备：乙酰化剂（例如乙酸酐）和水杨酸是阿司匹林生产的主要原料。
这些原料需要经过质检和准备步骤。
2. 反应制备：原料先被混合在一起，并在反应釜中进行化学反应。
反应中需要加入酸性催化剂来促进乙酰化反应的进行。
3. 结晶：反应结束后，得到的混合物需要进行结晶。
通常会使用合适的溶剂对混合物进行冷却，以促进结晶的形成。
4. 过滤和洗涤：结晶产物经过过滤，将溶剂和杂质去除。
随后通过洗涤来进一步纯化产物。
5. 干燥：洗涤后的产物被放置在干燥烘箱中，用以去除残留的水分。
6. 研磨和筛分：干燥的产物需要通过研磨和筛分步骤来获得所需的颗粒大小和形状。
7. 包装：最后，阿司匹林产品将进行包装，并进行必要的质量检验，以确保产
品符合规定的标准。
需要注意的是，不同的制造商可能会有不同的具体工艺流程，上述步骤仅提供了一个典型的阿司匹林生产过程参考。
阿司匹林的工艺设计(化工原理课程设计)
课程设计任务书
一、 课题名称
年产量 1500t-阿司匹林
二、 课题内容
1500t-阿司匹林的工艺设计,具体包括:工艺流程的确定、物料衡
算、主要设备的工艺计算与选型、工艺流程图、主要设备装配图的绘
制等.
三、 课题任务要求
设计 1500t-阿司匹林的化工项目,涉及合成工艺选择、工艺参数
起过敏反应。
用途：本品的解热、镇痛、抗炎作用较强，能选择地使细胞内环氧合酶(cox)
乙酰化，抑制环氧合酶(cox)的活性，影响下丘脑中枢致热因子前列腺索(PG)的
合成，使体温中枢恢复调节体温的正常反应。
1.1.2.2 临床上用途
(1)小剂量可勰热、镇痛，用于感冒退热、缓解头痛和全身痛。
阿司匹林通过对环氧合酶(COX)的抑制而减少前列腺素(PC)的合成，由此减
4. 气流干燥器.....................................................
24
24
31
33
六、管道设计..................................................... 38
七、泵的计算选型................................................ 40
药物之一，至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药，也是作为比
较和评价其他药物的标准制剂。在体内具有抗血栓的作用，它能抑制血小板的
释放反应，抑制血小板的聚集，这与 TXA2 的减少有关。临床上用于预防心脑血
管疾病的发作。
阿司匹林于 1898 年上市，近年来发现它还具有抗血小板凝聚的作用，于是
湿法制备阿司匹林片的工艺
湿法制备阿司匹林片的工艺
湿法制备阿司匹林片的工艺步骤如下：
1. 准备阿司匹林原料：阿司匹林粉末、辅料（如填充剂、润滑剂、分散剂等）。
2. 预处理原料：将阿司匹林粉末与辅料进行混合，并加入适量的溶剂，将混合物进行予热溶解，使溶液均匀。
3. 喷粉制备：将溶解后的混合液通过喷粉设备进行喷粉，形成颗粒状的阿司匹林颗粒。
4. 造粒：将喷粉得到的颗粒进行造粒，通过湿法造粒设备进行湿法造粒，使颗粒变得更加均匀。
5. 干燥：将造粒后的阿司匹林颗粒进行干燥，去除多余的溶剂，使颗粒变得干燥。
6. 筛分：将干燥后的阿司匹林颗粒进行筛分，去除颗粒中的杂质。
7. 添加辅料：将符合要求的阿司匹林颗粒与其他辅料进行混合，如填充剂、润滑剂等，使整个配方更加均匀。
8. 压片：将混合后的药物颗粒放入压片机中，通过压片机的压力，将药物颗粒压制成片状。
9. 包衣：若需要，可以对制得的阿司匹林片进行包衣处理，增加稳定性和口感。
10. 整理包装：对制得的阿司匹林片进行整理和包装，例如装入药瓶、泡腾片包装等。
以上是一般湿法制备阿司匹林片的工艺步骤，具体工艺可能会根据生产厂家和机器设备的不同而有所差异。
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皖西学院化学与生命科学系
（制药工艺学）
课程设计
班级制药0601
姓名孙溪
学号
指导教师徐国梅
二009年12月28日
皖西学院化学与生命科学系制药工艺学课程设计任务书
皖西学院化学与生命科学系
课程设计说明书
题目：解热镇痛药阿司匹林的工艺设计课程：制药工艺学
系（部）：化学与生命科学系
专业：制药工程
班级： 0601
学生姓名：孙溪
学号： 20060687
指导教师：徐国梅
完成日期： 2010年 1月 8日
课程设计说明书目录
1.课程设计任务书 (2)
2.课程设计说明书 (3)
3.课程设计简介 (5)
4.设计资料 (6)
5.车间平面布置 (6)
6.工艺设计计算 (8)
7.文献资料 (10)
课程设计简介
第一部分设计任务
某药厂年产解热镇痛药阿司匹林500千克。
年工作日300天，每天1班，每班8小时。
且最终产品以颗粒剂出售，5g/袋。
质量要符合成人用颗粒剂相关标准。
第二部分生产工艺选择及流程设计
一、生产工艺选择
本项目生产阿司匹林采用的是化学合成法，以水杨酸作为起始原料，经过酰化、粗制、精制等化学、物理过程生产阿司匹林产品。
本设计主要分为三个工段：第一工段为反应阶段、第二工段为粗制阶段、第三工段为精制阶段。
化学反应方程式为：
二、工艺流程设计
1 配料比：水杨酸：醋酸酐：乙酸钠=1：1.4：0.07
本设计选择间歇式操作，将原料投入酰化釜中，升温1个小时，釜温达到75摄氏度左右时，打开搅拌桨搅拌，反应放热，打开冷凝器，使反应物料保持在液态，反应温度控制在75摄氏度至80摄氏度之间，过低的温度会使反应不完全，反应时间过长；升高温度，易产生许多副产物，是产品质量下降，因此控制反应时间与温度很重要，反应时间为6小时，当反应液中水杨酸含量低于0.02%时，停止反应（可通过取样检验获得）。
关闭冷凝器，通入冷却水冷却至室温，投入结晶釜内结晶，用离心机过滤，收集乙酰水杨酸粗品，收集母液，供下批反应使用。
将粗品投入结晶釜内，通过计量罐进入结晶釜内，通入蒸汽加热到40摄氏度，打开搅拌桨搅拌，均匀混合后，通入冷却水冷却至结晶，用离心机过滤，干燥，过筛后得乙酰水杨酸成品。
废液进行处理并回收。
在制备的过程中涉及到的单元操作过程有：
1．酰化反应
2．冷冻结晶
3．离心及洗涤
4．干燥（气流干燥）
5．分离
6．过滤
每个单元操作均有各种典型的设备组合型式，通过以上各单元操作的合适设备组合形成了相应的生产流程。
每个单元操作的设备类型选择要根据生产工艺性质需要和设计者经验来确定，而设备的大小则需要进行物料衡算和能量衡算，并考虑设备的制备性能
第一章设计资料
一、技术参数和设计要求
某药厂年产解热镇痛药阿司匹林500千克。
年工作日300天，每天1班，每班8小时。
且最终产品以颗粒剂出售，5g/袋。
质量要符合成人用颗粒剂相关标准二、建设规模与处理目标
该厂有一个生产车间，一个研究所，污水库，办公室。
每年生产量达到生产阿司匹林500千克。
三、设计原则
符合国家GMP要求的设备，能完成预定的生产要求。
第二章工艺方案选择
一、工艺方案分析
（一）满足《药品生产质量管理规范》（1998年修订）中有关设备选型的要求。
（二）根据该厂生产的特点，结合企业的生产经验，以保证产品质量为前提，充分利用公司现有的符合GMP要求的设备。
二、主要设备选型
1.酰化釜：直径1100 mm，高1200 mm ，筒体壁厚为7mm。
2.搅拌器：此类操作要求搅拌器具有较强的剪切作用和较大的循环流量，所以涡轮式最为合适，并且乙酸酐属于低黏度糊流体。
叶轮直径一般为釜径的0.2～0.5倍，取300mm。
转速为125ｒ/min。
3.储罐：槽钢支脚，回收罐直径1200-1400 mm，角钢支脚数4，规格290*8
4.离心机：型号SS600，直径600mm，高度315mm，工作容积45L，装料限量40kg,转速 1500r/min。
5.干燥器:型号LPG,最大水份蒸发量50,最高转速18000 r/min,转盘直径120mm。
第三章车间平面布置
一、车间组成及工艺过程工序划分
本车间按工艺过程分为三个工序，即反应阶段、粗制阶段、精制阶段。
故车间由制备区、配料区、结晶区、分离区、干燥区、辅助区及人净更衣区组成。
二、车间区域和工艺设备布置原则
车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求，合理布置，充分考虑车间的
自然通风和自然采光措施。
遵循操作方便，生产安全、维修便利、布局美观的原则。
三、车间区域布置及其环境设计等级的确定
本车间为乙类厂房。
车间设备布置方案为：粗制阶段与精致阶段有离心机，运转时，能产生震惊，应摆放在底层，并不与柱、墙相连；醋酸酐与乙酸乙酯闪电低，防爆防火要求高，因此放在底层边缘；大型设备，如：酰化釜、结晶釜、储罐，摆放位置不能妨碍门窗开启，并且设备布置要使工艺流程顺畅、工艺管线短，工人操作方便；设备与设备、设备与建筑物间的安全距离合理，并符合要求。
其中更衣、变电等局部为丙类，卫生等级属3、4级。
四、区域布置和工艺设备布置的合理论证
本车间为长53.65m ，宽24.45m 的长方形两层厂房，一层层高3.0m ，二层层高3.5m ，轴线○
11-○15/A-D 区域为局部四层，每层层高3.0m 。
由于本车间与提炼车间联系紧密，实际生产中按照一个车间统一管理，为
方便联系和管理，并节约用地，将本车间布置在提炼车间西侧，门厅及更衣系统集中设置在两车间中部，并共用车间维修，楼梯及卫生间等部分设施。
该区域为四层，一层布置门厅及两车间的更衣系统，车间维修、卫生间等，二层为制备区，三层布置生测、化验室两车间共用，四层布置两车间的办公、资料室等。
本车间西侧一层可分为三个区：物料存放、配料区，储罐及空气处理区，全厂原料生产的淋浴区。
该淋浴区直接对外开门供生产车间、提炼车间、空压站、循环水站等部门生产人员使用。
本车间西侧二层为设备技术层，三层为设备操作层，并设置配电及自控间。
纵观本车间的布置特点：
（1）车间布局可按工艺流程布置得合理紧凑，生产过程中交叉污染、混杂的机 会也最少。
（2）投资省、上马快，尤其对地质条件较差的地方，可使基础投资减少。
（3）设备安装方便。
（4）物料、半成品及成品的输送，有条件采用机械化输送，便于联动化生产， 有利于人流物流的控制和便于安全疏散等。
第四章 生产工艺流程确定
醋酐、水杨酸——酰化——结晶——离心脱水——气流干燥——旋风分离—— 过筛——包装——阿司匹林
第五章工艺设计计算
一．物料衡算
1、物料衡算基础数据
（1）投料及配比
水杨酸：醋酸酐：乙酸钠=1：1.4：0.07
设转化率：90%；结晶率：99%；离心率：99%；干燥率：99%；乙酐纯度：98%；水杨酸纯度：99%
（2）年生产批数计算
根据生产工艺，批操作时间约为8小时，周期数为3，则制备生产周期约为24h，按1天计算，年工作日取300天，则年生产批数为300/1=300（批/年）。
2、物料衡算
根据成品的年产量及每步收率（或总收率）计算起始原料水杨酸的总投料量为75.755kg/年，则其批投料量为75.755/300≈0.253（kg/批）。
乙酐投料量147.760㎏/批, 则其批投料量为0.493 kg/批, 催化剂乙酸钠投料量31.003㎏/批, 则其批投料量为0.103㎏/批。
物料平衡表
酰化：
成份水杨
酸醋酸酐乙酸钠乙酰水
杨酸
醋酸杂质损耗
进料(㎏/
批)
0.502 0.530 0.021 0 0 0 0
出料(㎏/
批)
0 0.148 0.021 0.584 0.194 0.076 0.031 一次结晶：
阿司匹林的生产流程的工艺框图
一次离心：
二次结晶：
二次离心：
干燥：
四、文献资料
1.制药工艺学，元英进主编，化学工业出版社，2007年
2.食品工厂机械与设备，无锡轻工业大学,天津轻工业学院编，轻工业出版社，
1997.09
3.食品加工技术、工艺和配方大全，刘宝家等编，科学技术文献出版社，1993.08
4.《GMP》规范
5.《食品工厂设计,王如福主编，中国轻工业出版社，2001.06
6. 参考网站：
○1、/
○2、/。