锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案x
锅炉低氮改造方案
锅炉低氮改造方案锅炉低氮改造方案一、背景介绍随着环保意识的增强和环境保护法规的逐步推进，减少氮氧化物（NOx）的排放已成为许多工业领域的关注重点之一。
作为重要的能源供应设备之一，锅炉在能源消耗和NOx排放方面面临着一定的挑战。
为了满足环境保护的要求，锅炉低氮改造成为一项重要的工程。
二、改造目标锅炉低氮改造的目标是降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
具体目标如下：1. 将锅炉NOx排放浓度降低至国家环境保护规定标准以下；2. 保证锅炉燃烧效率不受明显影响；3. 减少锅炉运行成本，提高能源利用率。
三、改造方案3.1 锅炉燃烧调整通过控制锅炉的燃烧过程，可以有效降低锅炉燃烧产生的NOx排放。
具体措施包括：1. 优化燃烧器结构，采用低氮燃烧技术，控制燃烧温度和燃气混合比，减少NOx的生成；2. 优化燃烧过程参数，如氧供给量和负荷调整等，在保证燃烧效率的前提下降低NOx排放；3. 使用燃烧助剂，如变质煤粉等，改善燃烧条件，降低NOx排放。
3.2 污染物处理装置安装为了进一步减少锅炉排放的污染物，可以在锅炉排放气体处理系统中加装相应的污染物处理装置。
常见的处理装置包括：1. SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）装置：通过添加氨水或尿素作为还原剂，使用催化剂降解NOx为氮气和水，减少NOx的排放；2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction ，选择性非催化还原）装置：通过添加尿素溶液或氨水等还原剂，直接喷入燃烧区域进行还原，减少NOx排放；3. 烟气脱硝装置：利用化学吸收法、氧化催化法等处理技术，将NOx转化为无害物质，降低NOx排放。
3.3 锅炉运行管理和维护锅炉低氮改造不仅需要改变锅炉的硬件结构，还需要加强对锅炉的运行管理和维护。
具体要求如下：1. 加强锅炉的日常巡检和维护，确保锅炉燃烧器等关键部件的正常运行；2. 定期清洗和检查锅炉换热面、烟道和排烟系统等，防止积灰和堵塞，影响排放效果；3. 对锅炉进行精细调试，合理控制炉膛温度和氧含量，达到低氮排放要求。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
燃气锅炉低氮改造方案
3.改造完成后，定期对环保设施进行维护，确保其正常运行。
十、项目总结
本方案旨在通过对燃气锅炉进行低氮改造，实现氮氧化物排放浓度≤30mg/m³，满足国家及地方环保要求。改造过程中，注重安全性、环保性和经济效益，确保改造项目的顺利实施。通过本次改造，将为企业带来长期的环境效益和经济效益，为我国环保事业贡献力量。
6.调试优化：完成改造后，对锅炉进行调试，调整燃烧参数，确保氮氧化物排放浓度达标。
7.验收评估：组织专家对改造效果进行评估，确保各项指标达到预期目标。
八、改造效果评估
1.氮氧化物排放浓度：改造后，氮氧化物排放浓度应≤30mg/m³。
2.燃烧效率：改造后，锅炉燃烧效率提高3%以上。
3.能源消耗：改造后，能源消耗降低5%以上。
2.调整燃烧参数：根据实际运行情况，优化燃烧器结构，提高燃烧效率；
3.增设烟气再循环系统：在锅炉尾部增设烟气再循环风机，将部分烟气引入燃烧器，降低火焰温度；
4.优化控制系统：采用先进的控制策略，实现燃烧过程的实时监控和优化调整，提高锅炉运行稳定性；
5.更新锅炉本体及辅助设备：对锅炉本体进行改造，提高热效率，降低氮氧化物排放。
第2篇
燃气锅炉低氮改造方案
一、前言
为响应我国环保政策，降低大气污染物排放，特别是氮氧化物的排放，本方案针对某地区燃气锅炉进行低氮改造。通过采用先进的低氮燃烧技术和优化锅炉运行参数，旨在实现氮氧化物排放浓度符合国家及地方环保标准，同时提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
二、改造目标
1.降低氮氧化物排放浓度，满足国家及地方环保要求。
4.安全性：改造后，锅炉运行安全性提高，故障率降低。
5.经济效益：改造成本在合理范围内，投资回收期≤3年。
燃气锅炉低氮改造方案
燃气锅炉低氮改造方案为了应对环境污染的挑战和改善空气质量，燃气锅炉低氮改造成为了必要的举措。
在本文中，我们将讨论燃气锅炉低氮改造的方案，以期提供有效的解决方案。
一、方案概述燃气锅炉低氮改造的目标是降低氮氧化物（NOx）的排放量。
通过优化燃烧系统和引入额外的氮氧化物控制措施，可以实现降低NOx排放的效果。
具体而言，方案包括以下几个关键步骤：1. 优化燃烧系统：通过更换锅炉燃烧设备，改善燃烧效率，减少NOx的生成。
新一代低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更好地控制燃烧反应过程，降低NOx排放。
2. 引入尾气再循环技术：通过将一部分燃烧产生的废气回收再利用，将其混合到新鲜空气中重新参与燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。
3. 安装低氮燃烧系统：安装燃气锅炉专用的低氮燃烧系统，包括调节阀、排烟系统等。
这些系统在燃烧过程中能够减少NOx生成的同时，保持燃烧的稳定性和热效率。
二、方案优势1. 环保效益：通过燃气锅炉低氮改造，能够显著减少NOx的排放量，改善空气质量，保护环境。
减少大气污染物的排放对于人类健康和生态平衡都具有积极的影响。
2. 经济效益：低氮改造后的燃气锅炉在燃料利用率和热效率方面表现出色，能够节约能源和运行成本。
长期来看，低氮改造可以为企业带来可观的经济收益。
3. 质量保证：低氮燃烧系统的使用能够确保锅炉稳定运行和燃烧效果的优化。
燃烧过程的控制和调节能够提高锅炉的可靠性和耐久性，延长锅炉的使用寿命。
三、方案实施1. 技术评估：在实施燃气锅炉低氮改造之前，需要进行现有锅炉系统的技术评估。
通过现场勘测和数据分析，确定适合该锅炉的低氮改造方案。
2. 设备选型：根据实际需求和技术评估结果，选择合适的低氮燃烧器和相关设备。
确保设备的质量和性能能够满足要求。
3. 施工安装：根据设计方案，进行施工和设备安装。
确保施工过程中符合安全和质量要求，以及相关环保法规。
4. 调试验收：在施工完成后，进行系统调试和性能测试。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、背景介绍燃气锅炉是工业和民用领域常见的供暖设备，但其燃烧产生的氮氧化物对环境有害，严重影响空气质量。
为了减少燃气锅炉排放的氮氧化物，提高环保水平，低氮改造成为迫切需求。
二、改造目标燃气锅炉低氮改造的主要目标是降低氮氧化物排放浓度，实现燃烧过程更加充分、高效，最终达到绿色环保标准。
三、方案设计1. 燃烧系统优化通过调整燃烧参数，优化燃气锅炉燃烧系统，使燃烧更加完全，减少氮氧化物的生成。
2. SNCR技术应用选择合适的选择性非催化还原（SNCR）技术，通过喷射尿素溶液的方式，在适当温度下还原氮氧化物，降低排放浓度。
3. 烟气循环利用引入烟气循环利用技术，通过回收部分烟气中的热能，提高热效率，减少排放。
4. 智能控制系统安装智能控制系统，通过监测燃烧参数，实现精准控制，提升燃烧效率，减少氮氧化物排放。
四、施工流程1. 前期准备•制定详细的改造方案和施工计划•确定改造所需材料和设备•安排专业人员进行技术培训2. 施工操作•拆卸原有设备，清理燃烧系统•安装SNCR设备和烟气循环利用装置•调试燃烧系统和控制系统3. 后期验收•对改造后的燃气锅炉进行运行测试•评估排放数据，确保达到低氮排放标准•出具改造工程验收报告五、效果评估对改造后的燃气锅炉进行长期监测，持续跟踪排放数据，确保低氮改造方案的有效实施，达到节能减排的预期效果。
六、结论燃气锅炉低氮改造是一项重要的环保措施，通过科学的方案设计和施工操作，可以有效减少氮氧化物排放，提高燃气锅炉的环保水平，符合可持续发展要求。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
锅炉低氮燃烧专业技术优化改造施工专业技术方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球实验；3.4序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求喷嘴水平度检查利用水平尺对各喷嘴的水平度进行检查。
水平度允许偏差为≯2mm。
喷嘴间距检查拉线用钢板尺检查上下两端喷嘴水平中心线之间的总距离。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球试验；3.43.5检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割的钢结构；4.2对9m层的煤粉管弯头部分拆除。
锅炉燃烧器低氮改造施工组织设计方案
锅炉燃烧器低氮改造方案编制审阅校验锅炉房低氮改造方案1、项目低氮改造概述根据《XXXXX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》以及XX市生态环境局对于锅炉低氮改造工作的相关通知，拟对XXXXXX公司X台X吨锅炉、X台X 吨进行低氮，改造后氮氧化合物、烟气排放等均符合国家及地方相关标准。
改造要求：改造方案设计不伤及锅炉承压部分，不伤本体，锅炉与燃烧器相匹配，对现有天然气压力进行充分论证，使其满足使用要求，并符合锅炉改造的相关规定和甲方使用要求。
改造后满足原有工况需求，并且氮氧化物NOX排放在锅炉各燃烧阶段长期稳定低于30mg/m3，烟气排放、噪音等各项均符合国家和地方相关标准。
负责改造后设备的操作培训及售后服务，配合并保证环保和特检等政府相关部门验收合格通过。
改造原则我们本着设备安全，经济，运行稳定，满足客户的出力要求及现在和将来的国家环境标准为客户设计本方案，最大程度的保证用户的原操作习惯以及改造经济性原则，真正做到节能减排，低氮燃烧，争取最大经济效益及社会效益。
改造依据1、本项目相关材料、设备、施工符合国家和XX省相关主管部门颁发的最新的法定条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：（1）《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839-2005（2）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008（3）《燃油（气）燃烧器型式试验规则》TSG ZB002-2008（4）《工业企业天然气安全规则》GB6222-2005（5）《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2015（6）《锅炉压力容器制造监督管理方法》2003.1.1（7）《锅炉安全技术监察规程》（8）《锅炉受压组件焊接技术条件》（9）《锅炉水压试验标准》（10）《锅炉大气污染物排放标准》（11）《锅炉安装工程施工及验收规范》（12）《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2002（13）《热水锅炉参数系列》GB/T 3166-2004（14）《工业锅炉制造通用技术条件》JB/T10094-2002（15）《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003（16）《工业锅炉能效定值及能效等级》GB 24500-2009（17）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014（18）《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002（19）《工业锅炉水质》GB/T1576-20082、改造全过程符合相关政府文件要求：（1）《XX市20XX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（5）20XX年X月XX日XX市环保局《关于对低氮改造查处问题重点设备厂家约谈的通知》（6）国家质检总局关于燃气锅炉风险警示通告。
锅炉低氮改造工程技术方案
锅炉低氮改造工程技术方案一、项目背景随着环境保护意识的增强和国家对环保政策的不断加强，对于工业企业的污染排放标准也在不断提高。
而作为工业生产过程中使用最为广泛的设备之一，锅炉在大气污染治理中扮演着重要的角色。
然而，由于传统锅炉在燃烧过程中排放的氮氧化物（NOx）含量较高，偏离了环保政策的要求，因此，对锅炉进行低氮改造已成为当前工业企业中亟需解决的问题。
本项目旨在对现有的锅炉进行低氮改造，减少氮氧化物的排放，提高锅炉的燃烧效率，并符合环保政策的要求，为企业的可持续发展提供保障。
二、目标与要求1. 降低氮氧化物排放浓度，符合国家环保标准；2. 提高锅炉的燃烧效率，降低能耗；3. 减少二氧化硫和其他有害气体的排放；4. 保持锅炉原有的工作稳定性和安全性；5. 降低改造成本，提高经济效益。
三、技术方案1. 锅炉低氮燃烧技术低氮燃烧技术是当前锅炉低氮改造的主要手段之一。
通过对锅炉燃烧系统进行调整和优化，减少氮氧化物的生成和排放。
具体包括以下几个方面：（1）调整燃烧风量和分布通过对锅炉的燃烧风量和分布进行调整，使之更加均匀，减少局部高温区域的形成，降低氮氧化物的生成。
（2）优化燃烧控制系统采用先进的燃烧控制系统，实时监测和控制燃烧过程中的氧气浓度和燃烧温度，确保燃烧过程的稳定性和完全燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
（3）选用低氮燃烧器低氮燃烧器采用了特殊的设计结构和燃烧技术，通过与燃烧空气的充分混合，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 尾气再循环技术尾气再循环技术是一种有效的锅炉低氮改造手段，通过将一部分燃烧产生的废气再循环混入燃料和空气中，减少燃烧温度，降低氮氧化物的生成。
具体操作包括：（1）收集尾气利用除尘设备和废气处理系统，将部分燃烧产生的废气收集起来。
（2）混合再循环将收集到的废气与燃料和空气进行混合再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3. 碱吸收脱硫技术除了降低氮氧化物排放，对于锅炉中二氧化硫和其他有害气体的排放也需要进行控制。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。
5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
锅炉低氮改造工程施工方案
一、项目背景随着环保要求的不断提高，降低锅炉氮氧化物（NOx）排放已成为锅炉行业的重要任务。
为响应国家环保政策，提高锅炉运行效率，降低污染物排放，本项目对现有锅炉进行低氮改造。
二、工程目标1. 降低锅炉氮氧化物排放，满足环保要求；2. 提高锅炉运行效率，降低能耗；3. 确保改造工程安全、可靠、高效。
三、工程范围1. 锅炉本体；2. 燃烧器及燃烧系统；3. 烟气处理系统；4. 控制系统及电气设备。
四、施工方案1. 施工准备（1）成立施工团队，明确施工人员职责；（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育；（4）做好施工材料、设备、工具的采购和验收工作。
2. 施工步骤（1）锅炉本体改造1）拆除原有燃烧器及燃烧系统；2）对锅炉本体进行清洗、检查，修复损坏部位；3）安装新的低氮燃烧器及燃烧系统。
（2）烟气处理系统改造1）拆除原有烟气处理设备；2）安装新的低氮烟气处理设备；3）对烟气处理系统进行调试和优化。
（3）控制系统及电气设备改造1）拆除原有控制系统及电气设备；2）安装新的控制系统及电气设备；3）对控制系统及电气设备进行调试和优化。
3. 施工质量控制（1）严格遵循设计图纸和技术规范，确保施工质量；（2）对施工材料、设备、工具进行严格检验，确保符合要求；（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量；（4）对施工完成后进行验收，确保改造效果。
4. 施工安全管理（1）制定施工安全措施，确保施工人员安全；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（4）定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 锅炉本体改造阶段：10天；3. 烟气处理系统改造阶段：7天；4. 控制系统及电气设备改造阶段：7天；5. 系统调试和优化阶段：5天；6. 验收阶段：3天。
六、工程验收1. 施工完成后，由业主、设计、监理、施工等单位共同进行验收；2. 验收合格后，办理工程交付手续。
环保低氮锅炉改造工程方案
环保低氮锅炉改造工程方案一、前言随着全球环境问题日益严重，节能减排已成为全球发展的主要趋势。
作为工业生产中常用的设备，锅炉在能源消耗和环境污染方面面临严峻挑战。
为了减少空气污染和碳排放，提高锅炉的能效，降低能源消耗，我公司决定对现有锅炉进行环保低氮改造。
二、现状分析我公司目前使用的锅炉是XX型号的蒸汽锅炉，采用燃油为燃料，每年平均使用时间为3000小时。
但由于锅炉在燃烧过程中产生的氮氧化物排放过高，不仅对环境造成了严重污染，也影响了锅炉的热效率和使用寿命。
因此，对现有锅炉进行低氮改造已成为迫在眉睫的任务。
三、改造方案1. 技术选型针对我公司现有的XX型号锅炉，选用低氮燃烧器进行改造是十分必要的。
低氮燃烧器采用先进的混合燃烧技术，能够有效地控制燃烧过程中产生的氮氧化物排放，降低锅炉的环境影响。
同时，低氮燃烧器还能提高燃烧效率，减少燃料消耗，达到节能减排的目的。
2. 系统改造在进行低氮燃烧器改造的基础上，我公司还计划对锅炉系统进行一系列的改进。
首先是对燃烧系统进行调整，包括燃烧控制系统的更新和优化，燃气管道的重新布置等。
其次是对锅炉的烟气处理系统进行加强，采用先进的除尘、脱硫、脱硝技术，进一步降低锅炉的排放浓度。
最后是对锅炉运行监测系统进行完善，实时监测锅炉的运行状态和排放参数，及时进行调整和改进。
3. 工程实施为了确保改造工程的顺利进行，我公司将择期进行设备购置、工艺设计、施工施工等相关工作。
在设备选购方面，我们将优先选择品牌知名、技术成熟的低氮燃烧器产品，保证改造的质量和效果。
在工艺设计方面，我们将聘请具有丰富经验和先进技术的专业公司进行整体规划和设计。
在施工实施方面，我们将积极组织相关技术人员和施工队伍，确保改造工程安全、高效地进行。
四、预期效果经过改造后，我公司的锅炉将实现以下目标：1. 高效低排：有效降低锅炉的氮氧化物排放浓度，达到国家环保标准要求；2. 节能降耗：提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗，实现节能减排；3. 增强稳定性：优化燃烧控制系统，提高锅炉的运行稳定性和可靠性；4. 延长寿命：减少燃烧产物对锅炉内部的损伤，延长设备的使用寿命。
锅炉低氮改造工程方案
锅炉低氮改造工程方案一、前言随着环保政策愈发严格，工业锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放成为了环境污染的重要源头之一。
为了减少氮氧化物的排放，提高环保意识，促进工业锅炉的绿色发展和可持续发展，进行锅炉低氮改造工程显得尤为重要。
本项目拟对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程，通过对锅炉进行技术改造和设备更新，降低氮氧化物排放浓度，保护环境，提高企业社会责任感。
二、项目概况1. 项目名称：XX厂燃煤锅炉低氮改造工程2. 项目地址：XX省XX市XX区XX村3. 项目内容：对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程4. 项目业主：XX有限公司5. 项目总投资：XX万元6. 项目工期：XX个月三、工程原因目前，XX厂的燃煤锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放浓度较高，不符合环保要求，存在环境污染的风险。
为了减少氮氧化物的排放量，降低对环境的影响，企业决定进行锅炉低氮改造工程。
四、工程范围1. 燃煤锅炉燃烧系统改造：对锅炉的燃烧系统进行改造，采用先进的低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
2. 燃烧调整系统安装：安装燃烧调整系统，实现对燃料的精细调控，提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
3. 烟气再循环系统增设：增设烟气再循环系统，通过将部分烟气再循环至燃烧室，减少燃烧温度，降低氮氧化物生成。
4. SCR脱硝装置安装：安装SCR（选择性催化还原）脱硝装置，对烟气进行脱硝处理，降低氮氧化物排放浓度。
5. 操作监控系统更新：对现有操作监控系统进行更新，实现对锅炉低氮燃烧过程的实时监控和调节。
6. 其他配套设施改造：对锅炉相关的管道、结构件等进行相应的改造和更新，保证改造后的设施能够正常运行。
五、工程技术方案1. 低氮燃烧技术选用：采用先进的低氮燃烧技术，通过合理的空气分配和燃料燃烧控制，降低氮氧化物的生成。
2. SCR脱硝技术选用：选择高效、稳定的SCR脱硝技术，通过合理的脱硝催化剂选择和脱硝反应控制，实现对烟气中氮氧化物的脱除。
3. 烟气再循环技术应用：通过采用烟气再循环技术，将部分烟气再循环至燃烧室，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
县燃气锅炉低氮改造工作实施方案
县燃气锅炉低氮改造工作实施方案县燃气锅炉低氮改造工作实施方案一、背景近年来，环境保护意识不断提高，对于大气污染物的排放限制也越来越严格。
作为县城的燃气锅炉排放了大量的氮氧化物，对空气质量和人们的健康造成了严重的影响。
为了提高环保水平，降低氮氧化物排放，有必要对县燃气锅炉进行低氮改造。
二、目标降低县燃气锅炉的氮氧化物排放，符合相关排放标准，并提高燃烧效率。
三、实施方案1. 技术选型：根据县燃气锅炉的具体情况，选择适合的低氮燃烧技术和设备。
常用的低氮燃烧技术包括喷射燃烧技术、再燃燃烧技术和SNCR（选择性非催化还原）技术等。
2. 设备更新：根据选择的低氮燃烧技术，对县燃气锅炉进行相应的设备更新。
可能涉及到燃烧器、燃烧调节系统、排放控制装置等的更换或改造。
3. 安装调试：将更新后的设备安装到燃气锅炉上，并进行调试和测试，确保燃烧效率和排放符合要求。
4. 运行监测：改造完成后，定期进行运行监测，检测燃烧效率和排放情况，确保低氮改造效果符合预期。
5. 管理和维护：加强燃气锅炉的管理和维护工作，定期清洗燃烧器和烟道灰尘，确保设备的正常运行和低氮排放效果。
6. 培训和宣传：组织相关人员进行低氮燃烧技术的培训，提高他们的技能水平，加强环保意识。
同时，通过宣传和宣传栏等渠道，向社会公众宣传县燃气锅炉低氮改造的意义和好处，争取社会的支持和理解。
四、预期效果1. 降低氮氧化物排放量，符合相关排放标准。
2. 提高燃烧效率，减少能源消耗和运行成本。
3. 改善空气质量，提高居民的生活环境和健康状况。
4. 加强环保意识，推动环境保护工作的开展。
五、安全措施在进行低氮改造过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，确保工人的人身安全。
进行设备更新时，要注意设备的稳定性和耐用性，避免因设备故障引发安全事故。
六、时间计划具体的时间计划根据县燃气锅炉的具体情况进行制定，包括技术选型、设备更新、安装调试、运行监测等各个环节的时间安排。
七、经费预算根据具体的设备更新和改造方案，进行经费预算，并寻找相关资金支持。
燃煤锅炉低氮燃烧系统改造施工方技术方案
燃煤锅炉低氮燃烧器改造施工组织措施、安全措施、技术措施、环保措施及施工方案、应急预案目录1. 项目简介 (1)2. 执行标准 (1)3. 项目施工范围 (2)4. 施工组织措施 (3)5. 安全风险辨识及防范措施 (6)5.1. 安全目标 (6)5.2. 安全风险辨识及防范措施 (7)5.2.1. 防止高处坠落措施 (7)5.2.2. 防止触电措施 (7)5.2.3. 防止起重伤害措施 (8)5.2.4. 防止物体打击措施 (8)5.2.5. 防止机械伤害措施 (9)5.2.6. 防止火灾措施 (9)5.2.7. 防止灼烫伤、窒息措施 (10)5.3. 现场安全人员检查的具体内容 (10)5.3.1. 针对人员的检查监督 (10)5.3.2. 现场设施的检查 (11)5.3.3. 工器具的检查 (11)5.3.4. 现场工作的专项检查 (12)6. 环保措施： (15)7. 主体设备施工方案及技术措施： (16)7.1. 开工前准备工作： (16)7.2. 施工工序及质量标准： (16)7.3. 工程试运： (22)8. 工期进度与进度管理措施 (23)8.1. 工期目标 (23)8.2. 进度控制措施 (23)9. 施工承包商资源配备 (23)9.1. 主要施工机械装备 (23)9.2. 劳动用具采购： (23)10. 应急预案 (25)11. 附件： (40)11.1. 设备安装、检修技术记录 (40)11.2. 施工进度表 (43)1项目简介**公司1025t/h锅炉，系第一时段建造的配套300MW机组锅炉（锅炉制于**年）；其锅炉型号为**。
该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
该炉膛断面近似正方形：宽度12808mm、深度12802mm。
顶棚标高61500mm，炉膛高热负荷区域的水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁，炉顶过热器和再热器各部件采用大口径管连接。
锅炉低氮工程改造方案范本
锅炉低氮工程改造方案范本一、项目概况1.1 项目名称：锅炉低氮工程改造1.2 项目地点：某某地区某某工厂1.3 项目背景：随着环保政策的不断加强，对于工业企业来说，降低氮氧化物排放已经成为一项必须要解决的重要问题。
本工程改造项目旨在对现有锅炉进行低氮改造，以满足环保要求，保护环境。
二、工程技术要求2.1 达到排放标准：根据相关环保政策和标准，对于锅炉废气中氮氧化物排放要求不超过Xmg/Nm³。
2.2 保持原有性能：在改造的过程中，保持原有锅炉的热效率、运行稳定性和可靠性。
2.3 适用性：改造方案要考虑到现有锅炉的工作情况，能够适用于不同类型的锅炉，并且便于日常维护和管理。
三、改造方案设计3.1 现状分析：通过对现有锅炉的运行情况和排放数据进行调查和分析，了解其排放情况和燃烧性能。
3.2 技术方案：选择适合该锅炉的低氮燃烧技术，包括燃烧系统、控制系统、氮氧化物还原技术等。
3.3 设备选型：选择符合要求的低氮燃烧设备，包括燃烧器、空气预热器、氮氧还原剂喷射系统等。
3.4 工程设计：对于改造方案进行详细的工程设计，包括安装位置、管道布置、控制系统接口等。
3.5 安全考虑：在设计过程中，充分考虑设备安全性和运行稳定性，确保改造后锅炉的安全运行。
四、主要工程内容4.1 燃烧系统改造：安装低氮燃烧器和调节系统，确保燃烧效率和低氮排放。
4.2 控制系统改造：更新控制系统，实现对燃烧过程的精确控制和监测。
4.3 氮氧还原技术：安装氮氧还原剂喷射系统，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
4.4 废气处理设备：适当增加废气处理设备，确保排放达标。
五、工程实施步骤5.1 设备采购：按照设计方案，采购所需的低氮燃烧器、控制系统、氮氧还原装置等设备。
5.2 设备安装：根据设计方案，对现有锅炉进行设备安装和改造。
5.3 调试运行：对改造后的锅炉进行系统调试和运行试验，确保达到预期效果。
5.4 改造验收：根据环保要求，进行改造后的锅炉排放测试和验收。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：同意：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土构造，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现旳效果，本方案波及如下范围内旳改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300变化为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角合计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置旳三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角合计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及措施1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，详细布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛旳水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计规定，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除旳旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管抵达现场后，首先对其进行外观检查，核算其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处旳开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分与否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位旳焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差旳问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球试验；3.43.5检查其顶部吊耳构造，在合适位置焊接合适吊耳，用作寄存时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器重要是通过其下部旳通道起升到就位位置，因此根据燃烧器构造尺寸，确定下部需要切割旳钢构造；4.2对9m层旳煤粉管弯头部分拆除。
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锅炉低氮燃烧技术优化改造
编制： ________________
批准： ________________
审核： ________________
响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOR然烧技术
改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，n型露天布置、固态排渣及平衡通风，采
用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围
根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：
1. 四角三层一次风室整体旋转2度；切园由？300改变为？760
2. 更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16
件二次风喷口。
3. 中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，
四角共计8件
4. 箱壳、保温改造4角
5. 更换上下三次风室组件8套
6. 三次风管路改造4角二层
7. 一次风管路改造4角三层
8. Sofa燃烧器移位4角
9. Sofa风道改造4角
10. Sofa管屏改造4角
11. 辅助设备电缆等移位4角
二、施工工艺及方法
125T汽车吊及卷扬机布置工序卡
1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2旧燃烧器拆除工序卡
2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密
封；
2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3新燃烧器检查工序卡
3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置
处的开口尺寸；
3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检
查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整;
3.3对水冷壁管进行通球试验；
3.4
3.5检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。
4煤粉管、扶梯平台拆除工序卡
4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸,
确定下部需要切割的钢结构；
4.2对9m层的煤粉管弯头部分拆除。
5旧燃烧器拆除工序卡
5.1拆除旧燃尽风重约4t，根据现场实际情况，本次采用整体拆除的方案；
5.2拆除旧燃烧器顶部在保温结构，观察吊耳结构，顶部适当位置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行
打磨，确认无误后再进行焊接；
5.3使用5t手拉葫芦，生根在原燃烧器吊挂横梁处。
5.4下部钢丝绳四头使用作为主起吊钢丝绳，栓挂在燃尽风主吊耳处，使用2个
3t手拉葫芦作为调平用；
5.5确认各处拆除完毕后，在起吊前安排专人从下往上重新检查一遍，确认无误后方可起吊。
5.6安排专人在各层监护旧燃尽风下降过程，特别在容易发生碰擦的区域，安排
专人进行监护；
5.7同理，拆除其余三角的燃烧器。
6吊装线路清理工序卡
6.1各层燃烧器连接拐梁处的炉膛钢架拆除；
6.2使用皮尺模拟燃烧器起升过程，以清除通道中的障碍；
6.3 一次风喷口和煤粉管弯头及三次风管道用手拉葫芦及卷扬机同步配套进行拆除。
7#1~#4角煤粉管等结构恢复工序卡
7.1煤粉管的安装，需要等燃烧器调整切圆后开始，新燃烧器的喷嘴方向与旧燃烧器有很大不同，因此大
部分需要重新调整弯头处的方向，需要重新割开，调整方向后，再进行对接。
7.2其它结构的恢复，均按照从上往下的顺序施工，以不影响上部结构的恢复为原则。
#2、#3角燃尽风、燃烧器的吊装同#1、#4角，吊装完毕后，同样顺序恢复平台楼梯及煤粉管等结构。
8主燃烧器切圆调整焊接工序卡:
9燃尽风风道安装工序卡
9.1拆除原燃尽风管，拆除影响燃尽风箱吊装的平台。
9.2使用炉左布置的3t卷扬机，吊挂风道组件（分片在安装位置组装），由于组合后的风道尺寸过大，
故采用分片吊装，在17034mn安装位置组装的方
式。
9.3使用2t手拉葫芦接钩，移至安装位置，现场组装，调整焊接。
10保温、浇注料浇注工序卡
10.1按图纸要求进行浇注料的浇注。
考虑到保温效果，建议保温部位使用粘结剂。
11吊装安全措施
11.1平台开口后，要设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落措施。
卷扬机要布置在平坦坚固处，并避免与其他物体发生磨擦。
卷扬机钢丝绳运行区域禁止人员
进入。
11.2检查钢丝绳在卷扬机上的固定，以及钢丝绳预留长度不得少于3圈；
11.3钢丝绳在卷扬机卷筒上一定要按顺序整齐排列，且结构紧凑，防止在起吊时出现因钢丝绳排列不紧
凑引发的挤绳现象；
11.4 一切安排妥当之后，吊装开始前，务必进行试吊试验，检查卷扬机的刹车是否灵敏，是否会出现挤
绳现象，如果存在，请准备好薄铁皮依附在卷筒上，保护钢丝绳；
11.5另外在进行吊装时，每台卷扬机前安排一人监护，工具是木棒，主要责任是确保起吊时钢丝绳收起
时排列整齐，不发生跑偏情况；
11.6每一班进行吊装时，均要检查卷扬机刹车情况，确保刹车动作灵敏可靠
11.7手拉葫芦在使用前应进行检查，确保没有滑链现象，同时，在使用手拉葫
芦吊挂时，应及时锁紧拉链；
11.8手拉葫芦的悬挂支承点应牢固，悬挂支承点的承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。
11.9使用前检查滑轮结构及润滑情况，滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷，滑轮应有防止钢
丝绳跳出轮槽的装置
11.10所有的工器具在使用前都必须有合格证，且经过现场检验
11.11用钢丝绳吊挂管排在焊接时，焊机接地线要完好，防止将钢丝绳当作焊机的接地线使用，从而通电
烧断钢丝绳。
11.12动火焊时要做好防止火星分散措施。
落实好动火监护人和灭火器材。
11.13摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的安全距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。
11.14在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时
派专人监护。
11.15割除旧管后，管口要及时用胶纸或水溶纸封闭，防止异物进入。
11.16正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。
11.17每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事
故。
11.18搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。
11.19所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检查。
11.20用火焊割管时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故。