地面工程质量缺陷及防治措施

合集下载

城市道路工程质量通病预防措施

城市道路工程质量通病预防措施随着城市的不断发展，道路工程成为了城市建设的重要组成部分。

但是，由于城市道路的复杂性和特殊性，存在着各种质量问题，给城市交通和居民生活带来了不便和安全隐患。

为了预防城市道路工程质量的通病，提高道路工程质量，以下是一些预防措施。

首先，加强设计、施工和监督的全过程管理。

在设计阶段，要充分考虑道路的使用功能和负荷，合理规划道路线路和断面。

在施工阶段，要严格按照设计要求进行施工，进行质量把关，确保施工工艺和质量符合标准。

在监督阶段，要加强对施工现场的监管，及时发现和解决问题，保证工程质量。

其次，加强材料的选择和使用。

道路工程的质量受到材料的影响很大，因此要选择符合规定标准的优质材料，并确保使用过程中的质量。

对于材料的选择，可以采取招投标制度，引入第三方检测机构进行检测，确保材料的质量可靠。

再次，加强施工人员的培训和管理。

施工人员是决定工程质量的关键因素，必须具备专业知识和丰富的施工经验。

因此，在招聘时要注重人员的素质和能力，加强培训，提高施工人员的技术水平。

此外，还应加强对施工队伍的管理，确保施工人员按照规定进行作业，避免人为因素导致工程质量问题。

另外，加强工程验收和后期维护。

在工程竣工后，要进行全面的验收，确保工程质量符合规定标准。

同时，要加强后期维护工作，定期进行巡查和维修，及时解决道路存在的问题，延长道路使用寿命。

最后，加强公众参与和监督。

道路工程关系到广大市民的利益，应该充分听取公众意见，加强与市民的沟通和交流。

同时，建立健全市民监督机制，鼓励市民参与道路工程的监督，发现问题及时反馈，促进城市道路工程质量的提高。

总之，预防城市道路工程质量的通病需要综合治理和多方合作。

通过加强设计、施工和监督的全过程管理，加强材料的选择和使用，加强施工人员的培训和管理，加强工程验收和后期维护，以及加强公众参与和监督，可以提高城市道路工程质量，为市民提供更好的出行环境和生活条件。

地面工程施工中的质量通病及防治措施

地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
5、木踢脚板安装缺陷地板起鼓
1）现象
木踢脚板出现表面不平、与地面不垂直，或者接槎高低不平、不严密的现象。
2）防治措施
（1）墙内应预留木砖，木砖要上下错位设置或者立放，转角处或端头必须设木砖。（2）钉木踢脚板前应先在木砖上钉垫木，垫木要平整，并拉通线找平，然后再钉踢脚板。（3）木踢脚板靠墙的一面应设两道变形槽，变形槽深度为3～5 mm，宽度不小于10 mm，以防止木踢脚板发生翘曲。（4）踢脚板应在木地板面层刨平磨光后再进行安装。
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（二）板块地面
3、地面空鼓
1）现象
板块与地面结合不牢，人在上面走动时有空鼓声，严重时还会出现板块松动或者断裂的现象。
2）防治措施
（1）基层清理必须认真，并用水充分润湿。（2）背面贴有塑料的地砖，铺贴前必须将塑料撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。（3）试铺后，应用橡皮锤敲击，既要达到铺设的高度，也要使垫层砂浆平整密实。（4）板块铺设24 h后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固，结合层强度达到5 MPa方可让人走动，养护期间禁止让人走动。
项目
装饰材料与施工工艺
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
4、地板起鼓
1)现象
2）防治措施
木地板局部隆起，影响美观。
（1）应合理安排施工工序，湿作业完成至少十日后才可进行木地板施工。（2）应严格控制地板条的含水量。（3）地板条上应该合理设置通气孔。（4）室内上下水或者暖气片试水应在木地板刷油或烫蜡之后进行。（5）在使用过程中应多加注意，避免木地板被水浸泡。

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。

这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。

因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。

首先，要加强施工管理，做到监控全过程。

施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。

其次，要加强对原材料的质量控制。

混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。

因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。

另外，要加强施工过程中的质量控制。

施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。

此外，要加强施工现场的质量验收。

在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。

总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。

最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。

建筑工程常见质量缺陷及防治措施

建筑工程常见质量缺陷及防治措施建筑工程质量缺陷是指在建筑工程中，由于各种原因导致质量不符合规范要求的问题，这些问题可能会对建筑工程的安全性、可持续发展性和使用寿命产生不利影响。

下面是建筑工程常见质量缺陷及防治措施的一些例子。

1.地基基础质量缺陷：地基基础是建筑物的基础，地基基础质量缺陷主要包括地基不稳定、地质灾害等。

地基不稳定可能导致建筑物倾斜、沉降等问题，地质灾害包括地震、滑坡等都可能造成严重的破坏。

防治措施：在设计、施工和验收过程中，应根据地质环境和建筑要求进行场地调查和勘察，选取适当的地基处理方法，如加固、加密、预制桩等。

此外，应加强对地质灾害的研究和预测，根据地质灾害的程度和概率选择适当的防护措施。

2.混凝土结构质量缺陷：混凝土结构质量缺陷主要包括混凝土强度不合格、混凝土开裂、钢筋锈蚀等。

这些问题可能会导致混凝土结构的承载力和使用寿命下降。

防治措施：在施工过程中，应严格按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的强度和质量达到规范要求。

同时，应加强对混凝土的质量检测和控制，及时发现并修复混凝土开裂和钢筋锈蚀等问题。

3.砌体结构质量缺陷：砌体结构质量缺陷主要包括墙体开裂、砌缝不均匀、墙壁脱落等。

这些问题可能会导致墙体的稳定性和密实性下降，影响建筑物的使用寿命。

防治措施：在施工过程中，应选用优质的砖块和砂浆，确保墙体的承重能力和稳定性。

同时，应加强对砌体结构的施工质量检测和控制，及时修复开裂和脱落等问题。

4.地板和屋面质量缺陷：地板和屋面质量缺陷主要包括渗水、漏水、开裂等。

这些问题可能会导致建筑物的使用功能受限，影响居住和工作环境。

防治措施：在施工过程中，应选用适当的防水材料和施工工艺，确保地板和屋面的防水性能。

同时，应加强对地板和屋面结构的质量检测和控制，及时修复渗水、漏水和开裂等问题。

总结起来，建筑工程常见的质量缺陷主要包括地基基础、混凝土结构、砌体结构、地板和屋面等方面。

为了防治这些质量缺陷，需要在设计、施工和验收过程中加强质量控制，采取相应的防治措施。

建筑工程质量缺陷整改方案

建筑工程质量缺陷整改方案一、背景建筑工程是将设计图纸上的理论变成现实的过程，是一个复杂而严谨的系统工程。

在建筑工程中，质量缺陷是不可避免的问题，可能会导致工程延误、额外成本、安全隐患等严重后果。

因此，及时发现和整改建筑工程质量缺陷是十分重要的。

二、目标整改建筑工程质量缺陷的目标是保障工程的质量和安全，确保建筑工程达到设计要求的标准，并最大程度地避免工程质量带来的后果。

三、建筑工程质量缺陷的分类1. 结构缺陷：例如设计不符合要求、结构强度不足等。

2. 施工质量缺陷：例如材料选用不当、施工工艺不规范等。

3. 设备安装缺陷：例如设备选型不合适、安装位置不当等。

4. 环境影响缺陷：例如污染、噪音、扰民等。

5. 安全隐患：例如建筑部件脱落、工地安全设施不完善等。

四、建筑工程质量缺陷整改方案1. 指定专人负责在整改建筑工程质量缺陷前，首先需要指定专人负责。

这个专人需要拥有一定的资质和经验，对建筑工程有一定的了解，能够全面地了解工程的设计、施工和使用情况，并能够协调相关的人员和资源进行整改工作。

2. 制定整改计划整改建筑工程质量缺陷需要一个详尽的计划，包括整改的内容、方法、时间表、责任人等。

这个整改计划需要充分考虑工程的现状和要求，确保整改工作能够顺利进行。

3. 分析质量缺陷原因在开始整改工作前，需要对质量缺陷的成因进行分析。

这个分析需要全面地了解质量缺陷的情况，寻找造成这些缺陷的根本原因，并对这些原因进行分析和评估。

4. 制定整改方案在分析了质量缺陷的原因后，需要制定整改方案。

这个整改方案需要根据缺陷的情况和原因，进行具体的整改步骤，确保整改工作的顺利进行。

5. 资金和资源的保障整改建筑工程质量缺陷需要一定的资金和资源的保障。

这个资金和资源需要充分地考虑整改工作的具体要求，确保整改工作能够得到充分的支持。

6. 实施整改工作在整改工作中，需要根据整改方案，全面地、系统地进行整改工作。

这个整改工作需要全面地协调施工方、设计方、监理方等相关人员和资源，确保整改工作的顺利进行。

浅谈金刚砂地坪质量缺陷原因及防治措施

浅谈金刚砂地坪质量缺陷原因及防治措施摘要：金刚砂地坪是一种抗压、抗冲击、耐磨损的超强硬化面层，自上世纪80年代末期得到了迅速地推广。

但是在使用中难免出现质量问题，那么如何修补、预防其质量缺陷也是一大学问。

本文结合已施工程实例，归纳、统计金刚砂地坪常见的质量缺陷，从材料、环境、施工工艺等方面共同探讨、分析其缺陷原因，针对缺陷制定有效的修补措施，并总结出一套完整的金刚砂地坪施工要点及质量控制措施，对同类工程施工具有一定的指导意义。

关键词：金刚砂；质量缺陷原因；治理措施；预防措施1.已施工程金刚砂耐磨地坪质量缺陷及原因分析1.1.工程概况江阴市森茂汽车城工程A3 #楼为框架结构，地上二层、局部三层，建筑面积为8462.54㎡，建筑功能定位为汽车4S店，因屋面要行驶及停放车辆，对地坪的强度、耐压、耐磨等物理性能有一定的要求，故本楼栋停车屋面面层做法为8cm厚C30细石混凝土（内铺Φ6双向钢筋网片）表面做金刚砂硬化耐磨地坪，以满足屋面使用功能。

1.2.质量缺陷竣工一年后我单位组织人员对此工程进行回访，发现金刚砂地坪出现少量细微的裂缝。

结合其他已施工程质量缺陷进行分类统计，总结出金刚砂地坪易出现的以下三种质量问题：①起砂、褪色、强度低②花色③裂缝等等。

1.3.原因分析通过我单位有着丰富的施工管理经验的人员以及专业分包施工人员共同探讨，主要从材料质量、施工环境、施工工艺三方面深入分析，得出结论：出现以上三种质量缺陷的主要原因如下：1.3.1.起砂、褪色、强度低原因：1、混凝土标号低：混凝土强度一般为C25以上，强度低容易导致地坪起砂、开裂。

2、偷工减料：混凝土配比不正确，导致混凝土强度降低；金刚砂用量低于5kg/㎡，易导致地坪易褪色、不耐磨。

3、材料质量差：混凝土胶凝材料及骨料质量直接影响混凝土强度；低价劣质不合格金刚砂产品也是地坪强度低、褪色、耐磨性能差的主要原因。

4、金刚砂色料质量差：金刚砂颜色一般分为水泥色、灰色、绿色、黄色、红色等，其中仅有水泥色和灰色褪色不明显，而导致地坪褪色的直接因素就是金刚砂的色料质量。

水泥砂浆地面质量通病及防治措施

水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。

但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。

对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施,进行了初步的分析与探讨。

一、原材料的质量必须符合要求1、水泥——从两个方面重点控制：a、进场水泥使用前必须抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或试验报告单。

一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。

但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，和对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法控制，给地面的施工质量留下了隐患。

b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。

地面工程如果是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，必须重新化验，根据实际情况降低标号使用。

采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种和不同强度的水泥不能混用。

其他注意事项，可以参考施工手册以及相关施工规范。

2、砂——重点控制两个方面a、砂的粒径：砂宜采用中粗砂(平均粒径0. 35～ 0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 尤其禁用当地土砂抹地面。

3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。

水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。

水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 采用达不到饮用水标准的水拌和, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的控制方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵。

依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的控制应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。

道路工程质量通病防治措施

道路工程质量通病防治措施1、路基工程质量通病预防措施路基施工的质量通病主要是基础不均匀沉降、摊铺厚度过大、含水量过大、填料粒径过大等。

为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：1）填方路基地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1ｍ的台阶。

台阶顶作成2～4％的内倾斜度，以保证新填路堤在坡面上的稳定性。

2）路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，才能保证压实度达到设计规定要求。

施工中不得随意加大填土厚度，含水量必须控制在最佳含水量和其允许的幅度之内。

否则予以洒水或晾晒。

3）路基的填筑，随填、随摊，当天填筑的土层当天完成压实。

每一层的表面，做成2～４％的排水横坡，避免路基表面积水，形成局部“弹簧”路基，造成质量隐患。

4）为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照设计要求施工。

地基处理（包括深度、横向宽度），路基填筑时从低往高处分层摊铺碾压。

对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按规范施工，碾压密实无拼痕。

2、路面工程质量通病预防措施混凝土路面的质量通病主要是路面开裂、纵横向裂纹、网裂、龟裂坑槽等。

为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：1）制定实施性施工组织设计与施工作业指导书路面结构中，面层、基层和底基层都有相应的质量标准和技术要求。

对材料质量、施工机械、铺筑工艺等要求也各不相同。

为确保工程质量和工期，必须制定一个切实可行的实施性施工组织设计，据以组织和指导施工。

其主要内容包括材料的料场地点、采备及运输方式、堆放场地、各结构层的施工进度安排、机具设备的配备和人员组织，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温）下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。

编制路面施工作业指导书。

在指导书中明确各种材料的各项质量标准和技术指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌合、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标；同时，对关键工序采用的工艺、采取的措施等给予明确的事先指导，真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了，质量达目标”。

工程质量薄弱环节及质量预防措施

工程质量薄弱环节及质量预防措施针对本工程的特点，影响工程质量的薄弱环节主要有：桩基、施工测量放线、土方回填、地下室和卫生间防水、梁柱接头、清水砼、钢骨砼、高性能砼、大体积砼、高支模、耐磨地面、预留预埋、钢屋盖、二次精装修等。

有关安装工程的质量的薄弱环节及预防措施详见<技术标Ⅱ>。

一、1 桩基工程质量预防措施本工程桩基为钻孔灌注桩，Ф800/Ф1000两种，最深达50多米，其质量对整个工程的承载力至关重要，针对其施工中常见的一些质量问题制定如下预防措施。

1.1坍孔A产生的原因：a护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。

b．未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。

c．在松散砂层进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

B预防措施a护筒周围用粘土填封紧密。

b．钻进中及时向孔内加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

c．遇松散砂层适当加大泥浆密度，不要使进尺太快或空转时间太长。

d．轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

1.2钻孔偏移A产生的原因：a桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动或钻杆不直。

b．土层软硬不均。

c．钻机成孔时遇较大孤石。

B预防措施a安装钻机时要对导架进行水平和垂直度校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换。

b．遇土层软硬不均应控制进尺，低速钻进。

c．偏差过大，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。

d．如遇孤石，用钻机钻透。

1.3流砂A产生的原因：孔外水压力比孔内大，孔壁松散，或泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。

B预防措施：使孔内水压高于孔外0.5米以上,适当加大泥浆的密度。

1.4不进尺A 产生的原因：钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块，钻头刀具安装角度不当，刀具切土过浅。

B预防措施：加强排渣，重新安装刀具角度、形状和排列方向，降低泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头清除泥块后再施钻。

建筑工程常见质量缺陷及防治措施(图解)

建筑工程常见质量缺陷及防治措施(图解)
汇报人： 2024-01-04
目录
• 建筑工程常见质量缺陷 • 质量缺陷产生原因分析 • 防治措施 • 案例分析
01
建筑工程常见质量缺陷
地基与基础工程
地基沉降
不均匀沉降可能导致墙体开裂、楼板下沉等。
基础防水失效
地下室等基础部位渗水，影响使用。
主体结构质量缺陷
混凝土结构裂缝
温度、收缩等导致混凝土出现裂缝。
钢筋位移或保护层不足
影响结构承载力和耐久性。
砌体结构不规范
墙体平整度差、灰缝不饱满等。
装饰装修工程
墙面开裂
抹灰层、腻子层开裂，影响观感。
地面起砂
水泥地面起灰，影响使用功能和美观。
门窗安装不规范
门窗安装不平整、开启不灵活等。
02
质量缺陷产生原因分析

油田地面工程施工存在的问题及管理措施

掌握
些缺陷和不足，改善油田地面环境是当前亟待解决的问题。油田地面
程的施工质量尤为重要。为了保证油田地面工程的施工质量，必须做好
程项目的设计、施工、管理、检测单位选择及物资采购等方面的工作，要全面和系统地了解和掌握工程施工过程中可能出现的问题与治理措施文以保证油田地面工程建设质量、提高油田开发产能效益为目标，进一分析油田地面工程施工过程中的问题与治理措施。
、
油田地面工程施工过程中的问题
油田地面工程施工过程中主要存在 “ 低、老、坏 ”三个方面的问题，
即工程施工的工作标准低、施工中存在施工陋习和不规范的操作习惯、不
合标准的工作作风。其实这三个方面的问题，是我国油田地面工程施工程中长期存在的问题。早在上个世纪８Ｏ年代，还为此专门开展了治理“ 低、
、
坏 ”问题的专项工作。如今，这三个方面的问题已经成为了油田地面１、工程施工的工作标准低。油田地面工程属于劳动密集型建设项目，
程建设的顽疾。
ｌ
需要较多的劳动力，更加重视人力资源的劳动管理。由于施工人员大多属
于临时招聘人员，可能没有经过专业施工技能的培养就进入施工现场投入工作，相对地对其降低了工作标准。另一方面，油田地面工程的施工环境
关键词：地面工程措施标准
随着我国油田产业的迅速发展，在工程项目施工管理过程中逐渐显现

地面工程质量缺陷预控措施

过高，不应超过分格条高的２３／，要镶八字灰，交叉处应留空隙２毫米～３００
毫米ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，防止分格条两侧石子显露不好
四、块材地面空鼓、缝格不整
二、水泥地面起砂预控措施
１．控制水泥的安定性和砂的含严格
齐、图案不规则、色泽不协调预控措施
质量密实度应符合设计要求，垫层保护平整，基体的强度和刚度高，稳定性
好。预制装配式楼板必须做到板缝填
滑应凿毛，基层表面应粗糙、洁净和湿
润，严禁有积水现象。
３．有水湿润基底，均匀涂刷２％的聚Ｏ
乙烯醇缩甲醛（０胶）水泥浆，宜１７素不采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
地面工程质量缺陷预控措施
＠解放军某部续宝生
建筑工程中，地面是人们工作、学习、生活利用率最高的部位，控制好地面工程质量尤为重要。施工中稍有不慎就会出现地面不平、起沙、空鼓、厕浴间渗漏等缺陷。
产生污染和损坏，严禁在水泥地面上
的抹灰工程完成后进行，避免对面层
ＪＸ０／０９４ＳＸ５０３２
３阳台、．有水房间的地面标高设计应比室内地面低２０毫米～５Ｏ毫米。４有水房间的地漏安装土建施ｑ￣．－ｔｌ管道安装施工要用统一标高互相配合好，认真进行施工交底，到一次放坡做
留置正确，防止出现倒坡现象。

楼地面工程质量通病及防治措施

楼地面工程质量通病及防治措施（一）楼地面空鼓一、现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。

二、原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。

三、防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。

（二）板块接缝不平、缝隙不均一、现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。

二、原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。

三、防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。

地面工程质量通病预防及治理措施

5.1.1 地面工程5.1.1.1 砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平；缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。

（1）空鼓1）空鼓原因：①基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；②垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；③板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。

2）预防措施：①地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；②石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；垫层砂浆应用1：3-1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3-4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；③板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；④板块铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；⑤灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

3）治理方法：①对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设；②断裂的板块和边角有损坏的板块应做更换。

地面砖工程质量通病预防措施

地面砖工程质量通病预防措施（一）空鼓、脱落产生原因：1、基层清理不干净，或浇水湿润不够；2、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；3、板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；4、砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；5、铺设时，砂浆稠密度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；6、板铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。

防治措施：认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10%石灰膏以性病和易性,砂浆厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。

（二）接缝不平、缝子不匀产生原因：1、板块挑选不严，本身有厚、薄、宽、窄、窜角，翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；2、各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；3、保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。

防治措施：铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。

（三）缺棱、掉角产生原因：1、成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；2、铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。

防治措施：搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。

（四）高低不平产生原因：1、各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；2、板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；3、地面铺好后上人过早。

地面工程质量缺陷及防治措施

地面工程质量缺陷及防治措施一、板块地面空鼓1、存在现象花岗岩、大理石板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时板块有松动现象。

2、产生原因①基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块与基层一起空鼓。

②板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去，极易造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低砂浆强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。

③铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆，如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易造成板块层空鼓。

3、防治措施①基层表面应清理干净，并浇水湿润，但不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。

基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

②板块面层在铺设前，应浸水湿润，并将石板背面浮灰、杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

③结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：2—1：3，采用不低于325#普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂浆稠度以2—4cm为宜。

干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5—3.0cm）。

板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆密实。

板块铺设合格后搬起石板，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下，并用水平尺找平。

④板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆。

灌浆前应将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行。

二、板块面层接缝处不平、缝隙不均花岗岩、大理石板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不平、缝隙不均等现象。

2、产生原因①板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。

②铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不均。

③板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用，板缝也宜形成高低不平。

地面工程质量通病及防治措施

1）板条拼装前，须经严格挑选，企口不合要求的应修理再用；
2）慎用硬杂木材作长条木地板的面层板条。
1）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求；
2）木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木地板面层板缝宽度小于0.3mm。
2
表面
不平整
两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平。
2）粘结无空鼓。
2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1﹕2，强度等级不应小于M15；
3）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2
水泥地面空鼓
1）基层清理不干净或湿润不够；
2）砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。
1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净；
2）应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；
地面工程质量通病及防治措施
水泥砂浆面层
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
水泥地面起砂
1）未进行硬化就进行养护；
2）未进行成品保护措施；
3）砂的含泥量过大。
1）坚持一次成活；
2）严格控制水灰比；
3）垫层事前要充分湿润；掌握好面层的压光时间；
4）合理安排施工流向，避免上人过早。
1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；
1）严格控制粘贴基层的表面平整度；
2）防止该质量通病的根本措施是在基层表面做自流平。
1）面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观；
2）拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
5.5木地板面层