第十三章 测量管理体系

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(3)应确定和量化测量过程预期 用途所要求的性能特性
2、考虑风险和后果
在确定测量管理体系内容时要考虑由于 不符合计量要求而带来的风险和后果, 就是确定测量管理体系管理的严格程 度时,要考虑测量失准会产生的风险, 以及这些风险对企业和生产带来多大 的影响。
国家标准提出了这样一种衡量测量效益 的方法,也是一种倒推法:如果没有 测量或者测量失准会给企业带来多大 风险和后果,这是可以分析和评估出 来的。
3、测量不确定度是测量设备计量特性 的主要参数
当使用测量设备进行测量时,影响测量 不确定度的因素很多。往往是由测量 设备、测量人员、测量方法、环境条 件等因素的影响造成的。
4、测量设备的计量特性可以与计量要 求直接比较
测量设备的计量特性可以与顾客、组织 或法律法规的计量要求直接比较以实 现计量确认。测量设备的计量特性满 足了计量要求方可使用。
(2)预防措施
计量职能部门应决定各种措施以清 除潜在的测量过程不符合要求和 确认过程不符合要求的原因,以 防止这种不符合再次出现,预防 措施对凡是可能出现的问题都是 有效的。要求制定一个文件化的 预防措施程序 。
二、管理职责
ISO10012:2003中的管理职责表 述了组织与计量职能之间的关系, 规定了组织的最高管理者和计量 职能的管理者的管理职责,根据 以顾客为焦点的基本方针,通过 测量管理体系和质量目标的制定、 评审和改进,使测量管理体系得 到不断的完善。
由于MEMC常常是由校准(或几次 校准)和(或)测试决定的 。校 准过程的输人是测量设备、测量 标准和环境条件的说明程序。校 准结果必须包括测量不确定度的 表述,这是一个重要的计量特性, 因为当评价使用这种设备的测量 过程的不确定度时,它是一个输 人要素。
(3)验证和计量确认
应在校准后,确认测量设备是否能 满足预期用途,即将MEMC与 CMR进行比较。
五、计量确认
GB/T19022-2003标准对计量确认的 定义是:为确保测量设备符合预期使 用要求所需的一组操作。
注1:计量确认通常包括:校准和验证、 各种必要的调整或维修及随后的再校 准、与设备预期使用的计量要求相比 较以及所要求的封印和标签。
注2:只有测量设备已被证实适合于预 期使用并形成文件,计量确认才算完 成。
1)制定分析与改进的程序
计量职能部门应制定并执行对测量管理 体系的监测、分析和改进的程序。以 便保证测量管理体系符合本标准,不 断完善测量管理体系。
计量职能应利用审核、监视和其他适用 技术以确定测量管理体系的适宜性和 有效性。
2)审核和监测的改进要求 (1)监测顾客满意度 (2)测量管理体系审核 (3)测量管理体系的监视
二、ISO10012:2003的适用 对象
GB/T19022-2003标准在“引言” 中指出:以下情况可以引用本标 准:
·顾客在规定所要求的产品时; ·供方在规定所提供的产品时; ·立法和执法机构; ·测量管理体系的评定和审核。
归纳起来组织在下列情况可以建立测量 管理体系: 1)当顾客对产品质量提出要求,需 要企业具有准确可靠的测量保证时; 2)当组织向市场提供产品,需要企 业具有准确可靠的测量能力以证明产 品符合规定时; 3)当立法和执法机构对企业产品质 量、生产安全、环境保护、公平交易 等有法制要求,需要组织具有准确可 靠的测量保障时; 4)当组织进行测量管理体系的审核 和评审时; 5)其他情况需要组织具有准确可靠 的测量保障时。
三、ISO10012:2003的特点
1、新标准在一定程度上反映了国 内外同行对企业计量工作的新认 识
2、新标准以新的指导思想管理企 业计量工作
3、新标准进一步完善了计量确认 的概念
4、明确了测量过程控制的适用范 围和具体要求
四、ISO10012:2003在组织 各个管理体系中的地位和作用
1、测量管理体系是组组整个管理 体系的一个组成部分,起着技术 基础的重要作用
2、按溯源标准可以分为:计量基 准(测量基准)、计量标准(测 量标准)。
3、按结构可以分为:仪器仪表, 实物量具,传感器及其装置、设 备、系统、装备、测量链等,标 准物质,软件及手册、文件。
4、按用途可以分为:一般测量用、 检验用、监视用、交接用、贸易 用、校准用等。
四、计量特性
GB/T19022-2003标准对计量特 性的定义是:能影响测量结果的 可区分的特性。
注1:测量设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常有若干个计量 特性。
注2:计量特性可作为校准的对象。
1、GB/T 19022-2003标准7.1.1总则 指南中列举的测量设备计量特性的例 子
1)测量范围; 2)偏移; 3)重复性; 4)稳定性; 5)滞后; 6) 漂移; 7)影响量; 8)分辨力; 9)鉴别力(阈); 10)误差; 11)死区。
1、计 量 职 能
标准规定了组织最高管理者和计量职 能管理者的管理职责。
2、以顾客为关注焦点
根据组织的不同,测量管理体系的顾 客可能是来自组织外部的,或就是 组织内部的其他部门。顾客的测量 要求包括明示的或潜在的 。计量 职能应建立与顾客沟通的机制,正 确地识别和确定顾客的测量要求, 并根据计量学原理,将这些要求转 化为计量要求。
注3:预期使用要求包括:测量范围、 分辨力、最大允许误差等。
计量确认是保证测量设备准确可靠 的管理要求。根据定义,所有的 测量设备都应被计量确认。也就 是说所有的测量设备都应通过校 准、检定、验证和各种必要的调 整或维修及随后的再校准,并与 设备预期使用的计量要求相比较 以及所要求的封印或标签等方式 进行管理。
七、计量要求
GB/T19022-2003标准在总要求 中提出:测量管理体系应确保满 足规定的计量要求。
计量要求可表示为最大允许误差、 允许不确定度、测量范围、稳定 性、分辨力、环境条件或操作者 技能要求。
第三节 GB/T19022-2003标准 分析
GB/T19022-2003标准的正文由8部 分组成,即:范围;引用标准; 定义;总的要求;管理职责;资 源管理;测量管理体系的实施; 测量管理体系的分析和改进。
2、测量管理体系是确保质量管理 体系运行的重要技术条件
3、测量管理体系是组织运行环境 管理体系和职业健康管理体系的 重要基础
第二节 有关测量管理体系的术 语
一、测量管理体系的概念 GB/T19022-2003标准对测量管理体
系的定义是:为完成计量确认并持续 控制测量过程所必需的一组相互关联 或相互作用的要素。 1、“测量管理体系”是在测量方面具 有指挥权力的体系。 2、“测量管理体系”是在测量方面起 到控制作用的体系。 3、“测量管理体系”是在测量方面具 有协调功能的体系。
三、测量设备
GB/T 19022-2003标准对测量设备的 定义是:实现测量过程所必需的测量 仪器、软件、测量标准、标准样品 (标准物质)或辅助设备或它们的组 合。
测量设备一般有各种不同的分类。 1、按大类可以分为:硬件和软件。硬
件主要包括:装置、仪器仪表、量具、 辅助设备或它们的组合以及用于统一 量值的标准物质;软件主要包括:电 子软件、操作手册、文件资料等。
二、测量过程
GB/T 19022-2003标准对测量过程的 定义是:确定量值的一组操作。
测量的定义是:以确定量值为目的的一 组操作。从定义可以看出“测量”与 “测量过程”的定义相同。但是“测 量”强调的是确定量值;“测量过程” 强调的是采用过程方法进行测量。
过程方法是指:系统地识别并管理所采 用的过程以及过程的相互作用。
3、组织应按规定程序更改测量管 理体系
ISO10012:2003总要求中提出了: “测量管理体系应按照组织制定 的程序更改。”这是对测量管理 体系如何持续改进的要求。其含 义是:一方面,测量管理体系要 保持一定的稳定性和权威性,不 要随意更改;另一方面,测量管 理体系也不是一成不变的,应该 是不断发展,不断提高,持续改 进。
这种MEMC与CMR直接比较,常 常被称之为验证。虽然计量确认 坚定地依靠这种验证,但也必须 包括对整个测量过程的全面考虑 和评审,以确保用这种设备进行 测量符合顾客要求。
2)通过测量过程控制确保满足规 定的计量要求
(1)对测量过程进行设计、确认、 实施并形成文件和加以控制。
(2)测量过程应在设计的受控条 件下实现,以满足计量要求
2、测量设备的计量特性是测量设备固 有的影响测量结果的可区分特性 。
测量设备的计量特性常常是通过校准 (或几次校准)确定这些特性的量值 或范围。要想得到测量设备的特性, 不仅取决于制造厂商标明的测量设备 的技术指标,而更应取决于对测量设 备的校准过程。制造者声称的性能指 标并不一定是测量设备的计量特性, 只有通过校准才确定得到这些设备的 计量特性。这种校准必须是用测量标 准装置进行的,并能够溯源到国家和 国际计量标准上。
六、计量职能
GB/T19022-2003标准对计量职能的 定义是:组织中负责确定并实施测量 管理体系的行政和技术职能。
计量职能包括行政和技术方面的职能。 行政管理和技术保障是测量工作的基 础,两者缺一不可。
由于测量工作贯穿到整个组织,所以, 计量职能不单是指计量职能部门的职 能,还包括整个组织涉及到计量有关 的职能。GB/T19022在计量管理职 责中,包括了企业最高领导的职责, 计量管理部门以及与测量工作有关的 职能部门的职责。
3)不合格的控制
(1)不合格的测量管理体系
(2)不合格的测量过程
控制图分析;趋势图分析;随后的检验; 实验室间比较;内部审核;顾客反馈。
(3)不合格的测量设备
被损坏的;过载时;产生可能使其预期 用途无效的故障;产生不正确的测量 结果的;超过规定的确认间隔的;被 误动作的;封印或保护装置损坏或破 裂;暴露在已有可能影响其预期用途 的影响量中(如电磁场、灰尘)。
3、 质量目标 测量管理体系作为组织的一个相对独立
第十三章 测量管理体系
第一节 概述 第二节 有关测量管理体系的术语 第三节 GB/T19022-2003标准分析 第四节 测量管理体系的建立和实施
第一节 概述
一、测量管理体系的发展概况
ISO10012:2003 是在ISO 10012-1:1992 《测量设备的计量确认体系》和ISO100122:1997《测量过程控制指南》的基础上形 成的。在制定ISO10012:1992时,由于世 界各国的技术发展不平衡,世界上有许多国 家对测量过程控制的认识不足。早期的计量 工作主要着眼于测量设备的准确性,因此在 ISO10012草案中,没有体现测量保证的思 想。因此,ISO 10012形成了两个标准。由 于ISO 10012-1比较 成熟,国际标准化组织 在1992年1月公布了ISO 10012-1:1992 《测量设备的质量保证要求 第1部分 测量 设备的计量确认体系》。此后,又于1997年 公布了ISO10012-2:1997《测量设备的质 量保证要求 第2部分 测量过程的控制 》。
(1)顾客的计量要求(CMR)
顾客的计量要求是顾客根据相应的产品 质量和生产过程规定的测量要求转化 而来。因而取决于被测量的技术规范。 CMR包括在验证产品符合顾客提出的 质量技术规范以及生产过程技术参数 控制及它的相关方要求输人而产生。 CMR可用最大允许误差或操作限制等 方式表述 。
(2)测量设备的计量特性 (MEMC)
一、测量管理体系的总要求
1、满足规定的计量要求 按照GB/T19022-2003总要求:测
量管理体系应确保满足规定的计 量要求。并提出:“测量管理体 系内的测量过程应受控。测量管 理体系内所有的测量设备应经确 认。”
具体通过以下措施满足计量要求。
1)通过计量确认过程确保满足规定的 计量要求
计量确认过程有两个输人(顾客的计量 要求和测量设备计量特性)及一个输 出,即测量设备确认状态。
4)改进及改进措施
计量职能部门应根据审核、管理评审和 其他有关因素,如顾客的反馈意见, 策划和管理测量管理体系的持续改进。
(1)纠正措施
当有关的测量管理体系要素不满足规定 要求,或相应的数据资料显示不可接 受的变化时,应识别原因,采取纠正 措施消除这种差异。采取的纠正和纠 正措施在测量过程使用前应经过验证。 采取纠正措施的准则应形成文件。
相关文档
最新文档