测量管理体系概述

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测量管理体系管理手册

测量管理体系管理手册

目录手册更改记录前言一个有效的测量管理体系是公司整个管理体系的一部分,它对保证测量设备和测量过程满足顾客、组织和法律法规对测量的要求,它对增强顾客满意、实现公司目标、提高产品质量和经济效益、管理不正确测量结果的风险是重要的.为此公司按照GB/T 19022—2003 / ISO10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》和CMS-2006《测量管理体系认证技术标准》建立本公司的测量管理体系(简称测量体系)。

2013年公司成立了以管理者代表为首的测量管理体系领导小组,负责测量体系的质量目标、组织机构、管理职能的策划和资源的配置,组织专门人员编制并形成了《测量管理体系手册》(简称《测量手册》),相关的《测量管理体系程序文件》(简称《程序文件》)、技术文件和作业指导书。

《测量手册》从总体上描述了本公司的测量体系,协调相关程序文件的编制,是公司测量管理工作的规范和测量人员的行为准则,具有唯一性。

体系所有的文件和记录可作为对本公司员工培训的教材,也可作为公司测量管理体系内部审核和管理评审的依据,以及公司接受顾客或质量技术监督部门审核的依据.本手册所说的测量过程,不是泛指对体系运行结果的测量,而是指实际的测量活动(例如在设计、测试、生产和检验中的测量活动),是支持公司产品质量的特定过程。

本手册和公司管理体系的手册相协调、相互兼容,其规定的内容是体系手册中7。

6监视和测量装置的控制要求的细化、补充和完善。

本手册阐明的管理原则之一是强调在建立、实施测量管理体系时采用过程方法,通过满足顾客要求,增强顾客满意。

考虑到在GB/T 19022—2003 / ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》中提出的确认要求涵盖了测量管理体系要求,为了进一步满足确认规范的要求,本手册将按照该规范编写管理手册.公司质保部是本手册的归口管理部门,负责手册的编制、修订、发放并监督执行,按《文件控制》程序予以控制。

测绘质量管理体系大全

测绘质量管理体系大全

测绘质量管理体系大全一、引言测绘作为地理信息产业的重要组成部分,其质量管理体系的建设和运行对于保障测绘成果的准确性、可靠性和有效性具有重要意义。

本文将对测绘质量管理体系进行全面剖析,从质量管理的内涵、质量管理体系的建设、质量管理体系的运行与维护等方面进行详细阐述,旨在为测绘行业提供一套科学、系统的质量管理体系大全。

二、质量管理的内涵1.质量管理的定义质量管理是指制定质量方针、目标和职责,并通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动,实现质量目标的过程。

2.质量管理的原则(1)以顾客为关注焦点:测绘成果的最终目的是满足顾客需求,质量管理应始终关注顾客需求的变化,确保测绘成果能够满足顾客的要求。

(2)领导作用:领导层应明确质量方针和目标,并通过各级管理人员推动质量管理体系的建立和运行。

(3)全员参与:质量管理不仅是质量管理人员的职责,更是全体员工的共同任务。

只有全员参与,才能确保质量管理体系的顺利运行。

(4)过程方法:将测绘活动分解为一系列相互关联的过程,通过对过程的控制,实现质量目标。

(5)系统管理:将测绘质量管理体系视为一个整体,关注各过程之间的协同作用,提高整体质量管理水平。

(6)持续改进:不断寻求改进机会,提高测绘成果的质量,满足顾客和法律法规的要求。

(7)决策依据:质量管理决策应基于数据分析和事实,确保决策的科学性和有效性。

(8)供应商关系:与供应商建立长期合作关系,共同提高产品质量。

三、质量管理体系的建设1.质量方针和目标(1)质量方针:测绘企业应根据自身发展战略和顾客需求,制定质量方针,明确质量管理的方向和原则。

(2)质量目标:质量目标应具有可测量性、可达性和时限性,确保质量管理体系的持续改进。

2.质量组织结构测绘企业应建立质量组织结构,明确各级质量管理人员的职责和权限,确保质量管理体系的正常运行。

3.质量管理体系文件测绘企业应制定质量管理体系文件,包括质量手册、程序文件、作业指导书等,明确质量管理的要求和操作规程。

测量管理体系知识培训资料

测量管理体系知识培训资料

第二章 测量设备流转管理
经计量管理部门确认,配置金额பைடு நூலகம்00元(含) 以上的经计量管理部门负责人批准附非生 产性物资采购审批单办理相关手续后交采 购部门。
3.测量设备采购 采购部根据批准后的《测量设备申购单》
实施采购。
第二章 测量设备流转管理
4.测量设备验收 4.1 测量设备采购到公司后,需制造厂家或专
第一章 测量管理体系基础知识
6.测量准确度--测量结果与被测量的真值 之间的一致程度。
注1:不要用术语“精密度”代替“准确 度”。
注2:准确度是一个定性概念。例如:可 以说准确度高低、准确度为0.25级、准确度 为3等及准确度符合××标准;尽量不使用 如下表示:准确度为0.25%、16mg、≤16mg 及±16mg。
测量管理体系知识培训
综合部
第一章 测量管理体系基础知识
一、相关定义
1.测量管理体系--为完成计量确认并 持续控制测量过程所必需的一组相互 关联或相互作用的要素。
2.测量设备--实现测量过程所必需的 测量仪器、软件、测量标准、标准样 品(标准物质)或辅助设备或它们的 组合。
第一章 测量管理体系基础知识
第一章 测量管理体系基础知识
二、实施测量管理体系的目的 1.确保具有与组织的生产经营相适应的计 量检测能力(质量、安全、环境、医疗、 对外结算) 2.管理测量设备和测量过程产生的影响组 织产品质量、环境保护、安全生产和经 济效益的不正确测量结果的风险。
第一章 测量管理体系基础知识
三、建立体系和确认依据 1.国家法律法规要求;计量法等。 2. GB/T 19022-2003 / ISO10012:2003《测量管
理体系 测量过程和测量设备的要求》 3. 中启《测量管理体系认证技术标准》 四、综合部是公司开展测量管理体系的主管职

测量管理体系课件

测量管理体系课件

培训测量人员并确保其能力
总结词
提升人员能力
VS
详细描述
培训测量人员并确保其能力是测量管理体 系实施的关键环节之一。通过对测量人员 进行系统性的培训,提高他们的专业素质 和能力水平,确保他们能够胜任测量工作, 为测量管理体系的实施提供人才保障。
PART 04
测量管理体系的持续改进 与优化
收集和分析测量数据
新技术和新方法的出现和应用
01
自动化和智能化测量技术的应用
随着科技的发展,自动化和智能化测量技术在各行各业得到广泛应用,
如无人机、机器人、物联网等,这些技术能够提高测量的准确性和效率,
降低人为误差。
02
3D打印技术的兴起
3D打印技术为测量领域带来了革命性的变革,通过3D打印,可以快速、
准确地制作出各种复杂形状的模型,为工业设计、医学等领域提供了强
命。
设备记录
对测量设备的购置、使用、维 修等记录进行管理,方便跟踪
和追溯。
测量程序
制定测量程序
根据产品或过程的特点和要求, 制定相应的测量程序。
程序审批
对制定的测量程序进行审批, 确保其符合相关法规和标准要求。
程序培训
对测量人员进行培训,确保其 能够正确理解和执行测量程序。
程序执行
按照制定的测量程序进行测量 活动,确保其准确性和可靠据和云计算技术的发展使得海量数据的处理和分析成为可能,通过
对大量测量数据的挖掘和分析,可以获得更为精准的结果,提高生产效
率和产品质量。
法规和政策的变化和更新
国内外法规和标准的更新
随着全球经济一体化进程的加速,国际上对 于测量管理体系的法规和标准也在不断更新 和完善,国内也相应地出台了一系列测量管 理体系标准和规范。

测量管理体系

测量管理体系
管理体系;4.3,文件控制;4.13,记录控制。
ISO10012与ISO17025比较
(编号为ISO17025的条款号)
• 3:要求一样,提法不同: 5.9测量结果的质量保证。
• 4,ISO10012没有明确提出要求的: 4.1组织;4.4合同评审;4.5分包;4.7服务客户 (但ISO10012提出以顾客为关注的焦点);4.8投 诉;5.4检测/校准方法;5.7抽样;5.8检测物品 处理;5.10证书、报告。
管理标准,目的不一样,不能相互替代, 但可以相互借鉴。
ISO10012与ISO17025比较
(编号为ISO17025的条款号)
• 1:要求一样的条款 : 4.6采购;4.9,不符合控制;4.11, 纠正措施; 4.12预防措施;4.14内审;4.15管理评审;5.2 人员;5.3环境设施;5.5;设备;5.6溯源性。 此外,还有测量不确定度。
测量管理体系
测量过程和测量设备的要求 (ISO 10012:2003)
第一章概述
• 第一节ISO10012新标准的产生与发展概况 • 第二节ISO10012新标准的特点 • 第三节:ISO 10012标准与其它标准的关系
新标准的产生与发展概况
• 1994年就开始酝酿 • 1995年11月,南非德班年会,法国提出一个提纲 • 1999年11月提出第一个委员会草案(CD1) • 2000年2月在工作组成员国中公布了CD2 • 2000年7月公布了CD3 • 2001年3月15日公布了DIS(国际标准草案)稿 • 2002年3月完成了FDIS10012文本 • ISO10012新标准于2003年4月15日正式公布
2 规范性引用文件
• 凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版 均不适用于本标准

ISO10012:2003测量管理体系标准(修订版)

ISO10012:2003测量管理体系标准(修订版)

ISO10012:2003测量管理体系-----测量过程和测量设备的要求Measurement management systems-RequirementsFor measurement processes and measuring equipment目次ISO前言引言1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.总要求5.管理职责5.1计量职能5.2以顾客为关注焦点5.3质量目标5.4管理评审6.资源管理6.1人力资源6.2信息资源6.3物质资源6.4外部供方7.计量确认和测量过程的实现7.1计量确认7.2测量过程7.3测量不确定度和溯源性8.测量管理体系分析和改进8.1总则8.2审核和监视8.3不合格控制8.4改进附录A(资料性附录)计量确认过程概述ISO 前言国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。

制定国际标准的工作由ISO的技术委员会完成。

各成员国若对某技术委员会确定的项目感兴趣,均由权参加该委员会的工作。

与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。

ISO 与国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化方面保持密切合作关系。

国际标准遵照ISO/IEC导则第2部分的规则起草。

由技术委员会通过的国际标准草案提交成员国团体投票表决,需取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。

本标准中的某些内容有可能涉及一些专利权问题,对此应引起注意。

ISO不负责识别任何这样的专利权问题。

ISO10012由ISO/TC176/SC3质量管理和质量保证技术委员会支持技术分委员会制定。

ISO10012取消和代替ISO10012-1:1994和ISO10012-2:1997,包括对这些文件的技术性修订。

引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

《测量管理体系培训》课件

《测量管理体系培训》课件

06 案例分析与实践经验分享
某企业建立测量管理体系的成功经验
A
建立专门测量管理体系团队
该企业成立了一个跨部门的测量管理体系团队 ,负责制定和实施测量管理体系。
制定详细的管理体系文件
该企业制定了详细的测量管理体系文件, 包括测量设备管理、测量过程控制、测量 数据记录与分析等。
B
C
强化员工培训与意识提升
测量管理体系与其他管理体系
05
的整合
与质量管理体系的整合
共同的目标
确保产品和服务的质量满足客户要求。
相互支持
质量管理体系的测量要求为测量管理体系提供框架,而测量管理体 系为质量管理体系提供准确、可靠的测量数据。
整合步骤
将测量管理体系的要求融入质量管理体系中,确保测量过程与产品特 性、质量控制和持续改进相协调。
与职业健康安全管理体系的整合
01
共同关注
职业健康安全管理体系关注员工的职业健康和安全,而测量管理体系关
注测量过程的准确性和可靠性。
02 03
相互依赖
职业健康安全管理体系需要测量数据来评估员工的健康和安全状况,而 测量管理体系需要了解职业健康安全管理体系的要求来确保测量的准确 性和可靠性。
整合步骤
将测量管理体系的要求融入职业健康安全管理体系中,确保测量过程符 合职业健康和安全法规和标准的要求。
符合性检查方法
采用内部审核、管理评审、外部审核等方式,对 测量管理体系进行全面检查和评估。
3
符合性改进措施
针对不符合项,制定相应的改进措施,并跟踪验 证其效果,确保体系持续符合要求。
分析测量管理体系的绩效和问题
绩效评估方法
通过收集和分析测量管理 体系的相关数据,评估体 系的运行绩效和效果。

第十三章 测量管理体系

第十三章   测量管理体系

2、测量设备的计量特性是测量设备固 有的影响测量结果的可区分特性 。
测量设备的计量特性常常是通过校准 (或几次校准)确定这些特性的量值 或范围。要想得到测量设备的特性, 不仅取决于制造厂商标明的测量设备 的技术指标,而更应取决于对测量设 备的校准过程。制造者声称的性能指 标并不一定是测量设备的计量特性, 只有通过校准才确定得到这些设备的 计量特性。这种校准必须是用测量标 准装置进行的,并能够溯源到国家和 国际计量标准上。
注3:预期使用要求包括:测量范围、 分辨力、最大允许误差等。
计量确认是保证测量设备准确可靠 的管理要求。根据定义,所有的 测量设备都应被计量确认。也就 是说所有的测量设备都应通过校 准、检定、验证和各种必要的调 整或维修及随后的再校准,并与 设备预期使用的计量要求相比较 以及所要求的封印或标签等方式 进行管理。
二、测量过程
GB/T 19022-2003标准对测量过程的 定义是:确定量值的一组操作。
测量的定义是:以确定量值为目的的一 组操作。从定义可以看出“测量”与 “测量过程”的定义相同。但是“测 量”强调的是确定量值;“测量过程” 强调的是采用过程方法进行测量。
过程方法是指:系统地识别并管理所采 用的过程以及过程的相互作用。
(1)顾客的计量要求(CMR)
顾客的计量要求是顾客根据相应的产品 质量和生产过程规定的测量要求转化 而来。因而取决于被测量的技术规范。 CMR包括在验证产品符合顾客提出的 质量技术规范以及生产过程技术参数 控制及它的相关方要求输人而产生。 CMR可用最大允许误差或操作限制等 方式表述 。
(2)测量设备的计量特性 (MEMC)
1)制定分析与改进的程序
计量职能部门应制定并执行对测量管理 体系的监测、分析和改进的程序。以 便保证测量管理体系符合本标准,不 断完善测量管理体系。

ISO10012测量量管理体系

ISO10012测量量管理体系

ISO10012:2003测量管理体系---测量过程和测量设备的要求Measurement management systems-Requirements For measurement processes and measuring equipment目次ISO前言引言1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.总要求5.管理职责5.1计量职能5.2以顾客为关注焦点5.3质量目标5.4管理评审6.资源管理6.1人力资源6.2信息资源6.3物质资源6.4外部供方7.计量确认和测量过程的实现7.1计量确认7.2测量过程7.3测量不确定度和溯源性8.测量管理体系分析和改进8.1总则8.2审核和监视8.3不合格控制8.4改进附录A (资料性附录)计量确认过程概述ISO 前言国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。

制定国际标准的工作由ISO的技术委员会完成。

各成员国若对某技术委员会确定的项目感兴趣,均由权参加该委员会的工作。

与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。

ISO与国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化方面保持密切合作关系。

国际标准遵照ISO/IEC导则第2部分的规则起草。

由技术委员会通过的国际标准草案提交成员国团体投票表决,需取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。

本标准中的某些内容有可能涉及一些专利权问题,对此应引起注意。

ISO不负责识别任何这样的专利权问题。

ISO10012由ISO/TC176/SC3质量管理和质量保证技术委员会支持技术分委员会制定。

ISO10012取消和代替ISO10012 — 1: 1994和ISO10012 — 2: 1997,包括对这些文件的技术性修订。

引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标 和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程 可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

测量管理体系知识讲解

测量管理体系知识讲解

计量工作和测量管理体系的讲座之一2013年6月20日●测量管理体系在企业推行的目的和作用●怎样才能把测量管理体系的运行与日常的管理有机结合●测量管理体系与日常计量器具管理的区别●测量管理体系的质量目标应如何制定●计量要求的概念和导出方法/●计量确认实施的作用和方法●测量过程的策划、设计和控制●测量管理体系的监视1 测量管理体系在企业推行的目的和作用;近30年来,我国工业企业的计量工作主要经历了计量定升级、推行计量检测体系、推广应用测量管理体系等时期;从国家计量主管部门的相关资料上看,在工业企业推行这些计量管理体系是根据现代工业发展的特征和国际计量管理的经验所做的部署;国家的计量体系主要包括三个方面:计量行政管理、计量技术管理和计量法制管理;企业的计量工作主要体现为:应用计量科技成果如:先进的测量设备和检测方法,贯彻落实计量法制管理的要求如:量值传递和溯源;在现代工业企业中,许多工作离不开检测、离不开数据;无论决策或控制,包括质量、安全、环保、节能、经营核算等;信息技术的高速发展,数字在企业的地位越来越显着;计量工作首先是保证数字准确、数字安全的;所以,计量是企业技术管理、生产经营管理的重要基石;完善的计量管理为各个管理体系和方法提供重要技术支撑;完善的计量管理可以使企业减少或避免许多风险;完善的计量管理是数字领域的精细化管理;计量检测结果准确是多种因素合力的作用,包括:测量设备的性能、人员的能力、检测依据的方法文件、环境条件等;认识计量工作不能只看到测量设备;1测量管理体系的目的和核心内容按照GB/T19022-2003/ ISO10012:2003标准的要求建立的测量管理体系是当代国际社会公认的最完善的企业计量管理原则和方法,是企业计量管理史上一次质的提升,开启了企业计量管理工作的新时代;体系的根本目的是全面满足顾客、组织和法律法规的计量要求;其核心内容可概括为三个确保,即:确保体系内的所有测量过程得到有效控制;确保所有测量设备能够正确可靠地使用满足预期使用要求;确保所有测量结果都能溯源到国际单位标准;体系的所有内容都是围绕这三个“确保”而规定的要求;2现代工业企业管理的特征进入21 世纪以来,在全球经济政治形势发生激烈变化的环境中,面对许多发达国家加速进行数字技术与制造业的结合,在多种行业大力推进“再工业化”的巨大挑战,我国企业传统的比较优势将迅速失去,加速产业结构优化升级、转变经济发展方式已成为新的时代主题;新技术时代,重质量、重效益、重创新是现代企业生存和发展的支柱;与此同时,现代工业企业的管理也正在发生深刻变化,最显着的特征是:――以信息数据为基础的科学管理方法正在突破并取代以往粗放式、经验式、僵化式的传统管理模式;――系统性智能化管理方式要逐步取代各种管理事项彼此独立、部门分割式的管理;――立足于国际社会大环境下的管理正在取代自我封闭式的管理;管理创新和科技创新成为企业永恒的主题;3在现代企业面临深刻变化的状况下,推行测量管理体系的作用是什么我列举以下几个方面:第一,工业企业发展的趋势是科技的地位越来越高,企业中科技的含量越来越广;如:计控一体化的设备逐步成为工业企业生产的主要设备;科技与计量密不可分,计量工作的重要性会越来越明显;第二,科技发展的范围不是局限于生产领域,在许多业务管理事项中也在逐步应用;如:应用管理信息系统实施管理不仅在推行,而且必将成为企业不可阻挡的潮流;因此,计量工作的覆盖面也随着科技的步伐逐步延伸;第三,测量管理体系是国际标准化组织向世界范围推行的计量管理系统,以现代企业的计量管理需求为立足点,起点高,内容完善,要求明确具体,是对现代企业实行计量科学化管理最有效的规范,也是计量检测真正的精细化、标准化管理;全面理解和应用这个管理体系的要求,是企业建立现代化管理体系的重要战略举措;第四,从企业现实需要来看,认真推行测量管理体系可以发现许多管理过程或管理环节中存在的问题,如:检测不完善、不到位、检测过程控制失效等原因产生不正确测量结果带来的风险等;并可以给出解决这些问题应采取的措施;第五,从企业战略发展来看,建立新技术条件的管理信息系统,实行系统性科学化管理,离不开完善的计量工作为基础,这正是以“三个确保”为核心内容的测量管理体系的强大生命力;2 怎样才能把测量管理体系的运行与日常的管理有机结合;实行这种有机结合是体系持续有效运行的必然要求,实行这种有机结合才能彻底摆脱体系与日常工作的“两张皮”顽疾,使管理体系真正成为现代企业管理所需要的工具;实行有机结合需要解决的主要问题有:1对管理体系的认识问题,是把通过XX管理体系认证仅作为一张证书或企业参与某些投标项目的通行证、产品宣传的广告标识,还是作为规范企业管理的有实际价值的指导文件;如果企业最高管理层能够认识到国际管理标准是现代企业实行科学管理所需要的工具,才可能有效推行有机结合;2对管理体系标准内容的充分理解,是实行有机结合的重要前提,也就是体系文件要成为企业日常管理中必备的依据;体系文件的编写要立足于紧密结合日常管理实际贯彻体系要求,应着眼于使日常管理更加规范、提高科学化水平、避免差错和失误,有助于提升管理绩效;而不是对实际工作缺乏指导意义的八股文章;3实行有机结合的具体方法要在实践中不断总结经验,目前应先做到:各相关部门、生产单位应在计量专职部门的统一组织或指导下落实测量管理体系的要求,如:a. 结合本部门、单位的业务特点、工作重点和关键控制事项制定质量目标,并把实现目标与日常工作的焦重点、关键控制要求的实现紧紧捆在一起;b. 本部门、单位使用的所有测量设备要确保实现规范化管理;相同型号的设备如果校准给出的误差不同、设备的稳定性不同、准确度等级有差别,也需要明确适合使用的场所,明确用于什么被测量,有效防止测量设备的错用、误用,不合格测量设备勉强使用等情况,这就是计量确认对于使用者的意义;c. 本部门、单位所有需要进行检测监测的点,需要了解和提供的检测数据要完全清楚,其中,哪些是重要的、关键的,更要使所有相关人员明确;所谓测量过程的控制,就是要清楚可能出错的各种因素,防止出错;在管理理念和方法上都要实现每个测量过程的有效控制;而不是等出了错再去找原因,这是被动、笨拙的措施;测量管理体系对每个测量过程的要求是:形成完整的过程规范,按照过程规范的要求进行控制,并保存完整、规范的测量过程记录;重要的、关键的测量过程必须进行有效的监控,并记录监控的方法和结果;d. 要有效防止和控制各种不合格的现象;提出以下几点建议:第一,所需要的技术文件、管理办法要齐全,每项测量操作都要依据有效的文件进行,不能凭个人经验;第二,每个检测项目的检测结果必须进行有效监控,特别是确保关键检测过程和结果不发生差错和失误,关键设备要严格使用和维护的控制;第三,应主动针对已经发生过的较严重的问题,或其他企业易发的不合格事实,加强自身的防范能力和措施;e. 按照体系的要求应进一步规范和完善必要的记录,记录对促进工作的规范性也有一定的作用,而且作为工作的证据使相关人员理解做好记录的目的;3 测量管理体系与日常计量器具管理的区别我这里先简要介绍几个现代计量管理的特点1测试方式从单纯的单项检测向系统的综合测试扩展;现在有的检测系统可以同时测量上万甚至几万个数据;2测试方法从比较简单的静态测量向以动态在线实时检测飞跃;许多运行中的物质或生产工艺实施的控制,需要动态在线检测才能实现有效控制,并且是提高生产质量和效率的技术突破;3计量单位的量值传递方式从自上而下逐级进行,逐步转向量传与量值溯源相结合;根据生产、科研的需要,可以由第一线直接溯源到国家计量基准;4 测量设备的智能化进步、微电子测量设备的广泛使用,促使对设备的检定、校准、使用和维护等管理内容及方式,都需要加快适应;5对检测结果的衡量,过去是以单件测量设备的量值准确为主,要逐步转向以测量系统装置的动态测量结果和综合测量结果为主;6 数据处理方式从人工采集、计算、统计、输入、传递向微机系统自动高速处理转变;7 计量管理的内容要从每个事项的单独管理如量传、计量人员考核、制定和组织实施技术规范、进行计量单位统一的监督等,转向对测量全部要素进行控制,包括:测量设备、人员、检测方法、环境条件、核查标准、软件、记录、标识、监控措施等;以确保每一测量结果准确可靠;8计量管理的方式要从人工监控转向以运用信息化平台为主,把各种管理信息收集、汇总到微机系统进行分析处理,实现智能化、高效化管理;总之,测量设备、检测技术的智能化、系统化发展,要求计量管理的理念、内容、方法和相关制度都应适应时代发展的需求;关于测量管理体系与日常计量器具管理的区别,我重点说明以下几点:第一,管理范围不同;测量管理体系的范围包括测量设备、测量过程、测量结果,以及人员、技术文件、相关记录、使用条件等计量工作的所有相关事项;对计量器具的管理,增加了计量确认、测量软件、使用条件控制、不合格控制等内容;第二,管理深度不同;必须确保每台测量设备满足预期使用的要求,并对使用的控制进行监督,从设备到过程,直至测量结果的正确性;第三,管理方式不同;过去是几项工作的单独管理,现在要求对全部计量工作的系统性管理;第四,管理人员应具备的能力不同;第五,衡量管理绩效不同;要以“三个确保”衡量计量人员的工作地位和绩效;4 测量管理体系的质量目标应如何制定①体系标准条要求:应为测量管理体系规定可测量的质量目标;如何认定目标是可测量的衡量原则是:能够以简单、易于操作的方法通过对相关证据验证,对目标完成情况公正评价;与此,目标的内容应符合以下要求:a)目标所指的事项要明确规定、容易理解、不存在歧义;b 每项目标都应有可操作的衡量准则,凡是可以量化的应予以量化,增长或控制幅度百分数应明确规定分母和分子的数据来源;c)不便于量化的目标,必须做出其衡量准则可操作的表述;②标准要求:“应规定测量过程的性能判定客观准则、程序及其控制;”该项要求如何理解,并在制定质量目标中应用――企业制定的测量管理体系质量目标中,不可缺少针对测量过程应达到的控制目标;――测量过程质量目标的内容,应针对测量过程预期用途的主要性能特性标准7.2.2中的“指南”中表述测量过程的主要性能特性包括:测量不确定度、稳定性、最大允许误差、重复性、复现性、操作者的技能水平等;在制定质量目标时,企业不可能针对每个测量过程制定质量目标,因此,应考虑对关键测量过程和主要测量结果的控制要求;③应在不同的组织层次制定质量目标;实施要点是:――每个职能层次都应在企业总体质量目标的框架下制定具体的质量目标;――各职能层次应针对职责范围的实际总体目标相关的事项制定质量目标,以确保企业总体目标如期实现,而不是照抄企业总体目标;④本条的“指南”给出了一些质量目标的例子,应做参考;但这些例子既不是规定了质量目标的全部内容,也不是唯一的模本;⑤测量管理体系的质量目标应重点考虑以下方面的内容:――关于测量设备计量确认和相关控制的要求,如:a 在用的测量设备确保按照规定的周期完成检定或校准;b A类和B类测量设备,确保按照规定的时间间隔完成计量确认;c 确保计量确认记录规范、清晰、保存完整;d 关键测量设备的非正常停机时间每年至少比上年度减少15%;――关于测量过程的控制要求,如:a不合格测量过程的发现不超过一天当日上班时间;b)关键测量过程的重复性或复现性控制每月不少于一次;c)测量过程的所有操作者全部具备上岗资格,技能水平达到胜任程度;d)测量过程的原始记录全部予以规范,确保填写清晰、保存完好;――确保测量结果正确的相关控制要求,如:a 不会因不正确的测量结果导致顾客投诉或贸易纠纷;b 不会因不正确的测量结果影响产品质量控制和安全监测;c 确保关键测量结果零失误、零差错;d 测量结果差错的发现不超过当日班次,解决不超过24小时;e 防止因不正确的测量结果接收不合格采购物资;――测量管理体系重要支持过程的控制要求人力资源管理、测量设备的管理、不合格控制等;如:a 圆满完成人员培训计划,确保所有上岗人员满足所需的能力要求;b 人员培训出勤率达100%,考核合格率98%以上;c 测量设备标识全部符合要求,破损、丢失等发现不超过二天;5 计量要求的概念和导出方法1 计量要求的概念相关标准没有给出计量要求的定义;根据理解,计量要求是确保正确实施测量的一组限定,测量设备和测量过程都需要以这些要求来衡量;计量要求导出过程应包括下列活动:―――识别并确定全部检测点及被测量;―――确定被测量的测量要求;―――导出计量要求;―――转化为测量设备需要的计量要求等;①应全面识别和确定顾客的测量要求本体系标准中条所述“顾客的测量要求”与“总要求”的“指南”中所指的“产品要求”是完全一致的;全面识别和确定顾客的测量要求技术指标参数应考虑以下来源:――从与顾客签订的合同、订单、标书或其他约定文件中,识别和确定顾客以明示方式提出的测量要求;――根据相关法律法规的要求进行识别和确定,如:产品标准、环境监测和安全监测的规定和标准、节能降耗等方面的规定;――对本企业内部各项管理实践中进行识别和确定,如:产品设计和开发所需的测量,工艺文件中规定的必要测量,能源管理所需的测量,经营管理所需的测量等;――产品质量检验和计量校准测量设备检定实验室是测量要求比较集中中的区域,应充分识别和确定;②将测量要求转化为计量要求的方法a 测量范围的导出:通常是把被测量所需测量数据的范围向高、低两边扩展一段范围;据现代企业计量工作指导手册修订本解释,这是因为被测值不应在测量设备测量范围的最小处或最大处,为了测得准确,需要做适当的扩展;如:工艺文件规定某监测点需要测量的温度为50℃-70℃,计量要求的测量范围应选择30℃-90℃或35℃-85℃ ;但这种方法不是惟一的方法,需根据被测量相关的技术要求进行确定;b 最大允许误差的导出:首先确认产品标准、技术规范或工艺文件中所给出的被测量值的允许变动范围也称正常波动范围,称为容差;然后确定容差与允许误差的比值;因为测量误差应该比容差小得多,否则就不能准确测量容差;所以一般选择允许误差是容差的1/5至1/10,也可选择在1/3至1/10之间;应根据测量所需的准确程度确定;c 测量不确定度的选择和导出:在测量过程中,测量不确定度通常是由测量设备、操作人员、测量方法、环境条件等因素的影响造成的;在测量过程的各要素未经确认有效之前,不可能准确评定,一般采用“过程能力分析”的方法导出;其方法是:Cp=T/6δ其中,Cp过程能力指数;T为允许误差;δ为标准偏差设备校准的测量不确定度;过程能力指数Cp通过查过程能力表获得,通常可取-的范围;则,选择的不确定度δ=T/6×Cp 如:允许误差为1℃,过程能力选, δ=T/6×Cp=1/6×1≈0.16℃d 分辨力的选择测量过程所需的分辨力通常根据能够准确识别测量允许误差的要求确定;e 稳定性的选择测量过程的稳定性应根据测量允许最大误差、允许不确定度随时间恒定的能力确定;f 环境条件的选择测量过程环境条件的选择应充分考虑影响测量过程的影响量,以不会导致影响量的变化为原则,防止因环境因素而增加测量不确定度分量;6 计量确认验证的含义及过程的活动计量确认的定义:为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作;注1:计量确认通常包括:校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签;注2:只有测量设备已被证实适合于预期使用要求并形成文件,计量确认才算完成;注3:预期使用要求包括:测量范围、分辨力、最大允许误差等;注4:计量要求通常与产品要求不同,并不在产品要求中规定;注5:体系标准中图2给出了计量确认过程框图;1计量确认的含义理解定义即可明确计量确认的含义,是为确保每个测量设备都符合预期使用的要求;测量设备的检定或校准合格,只能证明测量设备的计量特性符合检定或校准规程所规定的要求,而针对具体的被测量,必须经过比较才能证实其是否符合预期使用要求;企业人员不理解的是:企业在建厂的工艺设计中,已经考虑了配置测量仪器的适用性,现在为什么还要进行计量确认并要求确定确认间隔;第一,测量管理体系的有效运行必须确保所有测量设备满足预期使用的要求,如果过去没有能够证实的相关文件记录,应按照体系的要求,对每件测量设备进行验证;第二,测量设备的性能特性是会有变化的,如设备的示值误差,包括稳定性等发生改变时,需要验证是否继续满足被测量规定的要求;第三,经过计量确认,使操作者、管理人员都确认每件测量设备适宜使用的对象,防止误用、错用;2计量确认的实施要求定义的注1和体系标准中的图2已经明示了计量确认所需进行的活动,包括流程;①在计量确认之前,测量设备应处于有效的校准状态在检定有效期内,未校准的、超期的,应在校准之后进行下一步操作;②比较验证的参照标准是被测量测量过程的计量要求,如果被测量没有变化,已经导出该测量过程的计量要求,不需要重复劳动;问题是:在测量管理体系实施以前,几乎没有哪个企业做过这个工作,所以,根据相关技术文件导出计量要求是必须完成的活动;③进行验证,即:测量设备经校准确认的特性与计量要求进行直接比较;主要比较测量范围、误差、分辨力、使用条件等;④验证结果会有不同情况:――证明符合要求,按规定做好记录、设备加以确认合格标识;――证明不符合要求,判定能否调整或维修,不能调整或维修的,做报废处置标识;⑤可维修或可调整的,按规定渠道进行维修或调整;经过维修或调整的设备必须经再次检定或校准合格后,再进行验证;――需要进行封印的设备,在确认之后应及时进行封印;――限制使用的设备,应在确认记录上清楚说明限制的范围和条件;⑥对设备加以确认状态标识也是必要的步骤;标准要求:计量确认的结果必须让使用设备的人员清楚;除使用标签外,限制使用和封印的设备,应有其他通知的办法;对于计量确认的记录,体系标准有详细具体的规定;总的要求是:计量确认的记录应证明每台测量设备是否满足规定的计量要求,并由授权人审查批准;3计量确认间隔①标准要求:用于确定或改变计量确认间隔的方法应用程序文件表述;①确定或改变计量确认间隔的应主要考虑的因素――国家颁布的现行的计量检定/校准规程,通常情况下,检定/校准间隔可与计量确认间隔相等见OIML D10;――测量设备制造商提供的技术资料中关于校准间隔或计量特性的相关说明,或者使用相同设备其他用户的经验数据;――测量设备所使用的测量过程性能特性对测量设备相关特性的要求;――所在测量过程控制数据中测量不确定度对测量设备的要求;――测量环境条件满足程度的影响;――测量设备周期检定或校准结果数据的统计分析报告;――设备使用的频次和频次的改变;――安装在连续运行设施上、不能或不方便拆卸的仪表等测量设备,在未发现损坏或异常的情况下,计量确认间隔可以与设施大修同步实施;④改变调整计量确认间隔的依据――检定或校准规程重新修订,改变周期,应依据最新版本文件;――测量设备改变使用部位,依据调整测量设备的记录或文件;――被测量的计量要求改变,依据相关技术文件;――测量设备使用的环境条件不适宜,依据相关环境因素记录;――设备性能下降如:磨损、经过维修等,依据检定/校准结果数据或统计趋势;――设备使用频次改变,依据相关规定文件;4测量设备的调整对某些不允许操作者自行调整的测量设备采取封印或保护措施的要求;确定需要封印的测量设备及类别,并建立明细表;。

测量管理体系知识简介

测量管理体系知识简介

测量管理体系知识简介(一)建立测量管理体系的目的在ISO10012标准“引言”中对测量管理体系的目的作了以下说明:一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

根据ISO10012标准,企业建立测量管理体系的目的是为了确保测量设备和测量过程能够满足预期用途。

测量管理体系是通过对测量设备和测量过程的管理,管理由于不正确测量结果给组织带来风险,把可能产生的不正确的测量结果降低到最小程度;把不准确测量造成的产品质量风险降低到最小程度,以便使测量管理体系在组织实现产品质量目标和其他目标时起着重要的保证作用。

(二)测量管理体系建立依据的标准:2003年4月15日国际标准化组织正式颁布了ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》国际标准;我国标准化行政管理部门等同转换为国家标准GB/T19022-2003。

(三)在什么情况下可以采用本标准(ISO10012:2003)ISO10012标准在“引言”中指出: 以下情况可以引用本标准:。

顾客在规定所要求的产品时;。

供方在规定所提供的产品时;。

立法和执法机构;。

测量管理体系的评定和审核。

1.当顾客对产品质量提出要求,需要企业具有准确可靠的测量保证时;2.当组织向市场提供产品,需要企业具有准确可靠的测量能力以证明产品符合规定时;3.当立法和执法机构对企业产品质量、生产安全、环境保护、公平交易等有法制要求,需要组织具有准确可靠的测量保障时;4.当组织进行测量管理体系的审核和评审时;5.其他情况需要组织具有准确可靠的测量保障时。

总之,企业采用本标准,建立测量管理体系是在对产品质量、生产安全、环境保护、公平交易等方面需要有准确可靠的测量作保证的情况下采用的。

(四)测量管理体系组成文件:(一)体系文件概述:建立体系文件并按照文件要求进行管理是国际上一种先进、有效的管理方式。

ISO10012测量管理体系标准

ISO10012测量管理体系标准

ISO10012测量管理体系标准(修订版) 目录ISO前言引言1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.总要求5.管理职责5.1计量职能5.2以顾客为关注焦点5.3质量目标5.4管理评审6.资源管理6.1人力资源6.2信息资源6.3物质资源6.4外部供方7.计量确认和测量过程的实现7.1计量确认7.2测量过程7.3测量不确定度和溯源性8.测量管理体系分析和改进8.1总则8.2审核和监视8.3不合格控制8.4改进附录A(资料性附录)计量确认过程概述ISO 前言国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。

制定国际标准的工作由ISO的技术委员会完成。

各成员国若对某技术委员会确定的项目感兴趣,均由权参加该委员会的工作。

与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。

ISO与国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化方面保持密切合作关系。

国际标准遵照ISO/IEC导则第2部分的规则起草。

由技术委员会通过的国际标准草案提交成员国团体投票表决,需取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。

本标准中的某些内容有可能涉及一些专利权问题,对此应引起注意。

ISO不负责识别任何这样的专利权问题。

ISO10012由ISO/TC176/SC3质量管理和质量保证技术委员会支持技术分委员会制定。

ISO10012取消和代替ISO10012-1:1994和ISO10012-2:1997,包括对这些文件的技术性修订。

引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。

在本标准中,术语“测量过程”适用于实际的测量活动(例如在设计、检测、生产和检验中的测量活动)。

测量管理体系简介

测量管理体系简介

ISO10012:2003测量管理体系介绍ISO10012:2003《测量管理体系——测量过程和测量设备的要求》国际标准,与我国以前建立的计量确认体系和计量保证体系不同,测量管理体系既要保证测量设备的准确可靠,又要保证测量过程和数据的连续受控。

建立科学的测量管理体系,是取得“准确、可靠、客观、公正”的测量数据的有力保障,是“质量控制、技术创新、节能降耗、绿色环保、安全健康”的有效控制手段,也是企业指挥生产、监控工艺、检验成品、提高生产质量提供有力的体系支撑。

测量管理体系的价值测量管理体系的本质:管好数据。

结果准确、数据可靠、结论正确——减少误判、控制风险。

测量管理体系是质量控制、安全环保、节能降耗、工艺监控、贸易结算、技术创新的有力支撑。

企业获得测量管理体系认证证书,是参与招投标、市场准入、奖励考核重要资质之一。

一、贸易结算要符合企业实际应用标准,所选用计量器具的准确度、精确度必须验证和监控,否则造成的损失将不可估量。

二、节能降耗企业内部水、电、气表要按照企业实际的计量要求配备、验证、设置测量和监视过程,否则一个企业每年可能损失几万、几十万或上百万,自己却一点儿都不知道。

三、质量控制成品、中间品、原辅料及工艺过程中,温度、湿度、环境等检验过程要按等级管控,选择测量设备要按A、B、C实施分类管理,对已通过检定的设备要验证,这一切直接影响企业的产品质量。

四、技术创新满足顾客对产品质量特性需求,转化为计量要求,并设计相应的测量过程。

五、安全环保测量设备的配置和选择,必须满足安全环保测量过程的要求,控制风险。

企业到底有没有必要做测量管理体系认证?这个问题要从政策、作用两个层面说起一、政策层面1、计量关系国计民生。

为贯彻党的十八大精神,进一步夯实计量基础,全面提升计量整体能力和水平,2013年国务院印发《计量发展规划(2013-2020年)》,明确要求依据测量管理体系有关标准和国际建议要求,完善计量检测体系认证制度,推动大、中型企业建立完善计量检测和管理体系。

测量管理体系培训讲义

测量管理体系培训讲义

一、测量管理体系由来的三个阶段1、企业计量定、升级阶段2、企业完善计量检测体系阶段3、测量管理体系认证阶段二、测量管理体系的构成1.测量管理体系由以下过程构成:①计量确认过程②测量过程③管理职责过程④资源管理过程⑤测量管理体系分析和改进过程;按照10012的要求中心制定测量管理手册和27个程序文件。

2.测量管理体系的构成两个核心过程:①测量设备的计量确认②设计的测量过程控制必要的支持过程:③管理职责过程④资源管理过程⑤体系分析和改进过程2.1计量确认过程总要求2.1.1.设计并实施计量确认,以确保测量设备的计量特性满足计量要求。

2.1.2.计量确认包括测量设备校准和测量设备验证(如果测量设备已处于有效的校准状态,不必重新校准);2.1.3.计量确认程序应当包括验证测量不确定度和(或)测量设备误差在计量要求的允许限以内的方法;2.1.4.测量人员应得到测量设备计量确认状态的有关信息,包括所有限制便用和特殊要求。

2.2计量确认过程实施步骤2.2.1建立测量设备一览表(包括:设备基本情况、校准情况、使用情况等):2.2.2测量设备的分类管理(如, ABC分类);2.2.3.导出测量设备的计量要求(如,最大允许误差);2.2.4.对测量设备进行校准(自校或送检)得到测量设备的计量特性(如,示值误差) ;2.2.5.测量设备的计量特性与测量设备的计量要求进行比较(即验证);2.2.6.在计量要求限之内-计量确认合格-发计量确认合格证书-贴计量确认合格标记-投入使用;2.2.7.在计量要求限之外-计量确认不合格-调修-再校准-再验证;2.2.8.调修后仍不合格的-降级或报报废等处理。

2.3.计量确认过程记录的内容2.3.1.校准结果的记录应当能够证明所有测量的溯源性,而且能够在接近原来的条件下能复现校准结果。

2.3.2.在某些情况下,校准证书或报告中包括验证结果,用于说明设备符合(或不符合)规定要求。

2.3.4.记录可以是手写的、打印的或缩微胶卷,也可以是电磁记忆装置或其它数据媒质。

测量管理体系标准知识(201903)

测量管理体系标准知识(201903)

二、非强制检定计量器具的检定方式,由企业 根据生产和科研的需要,可以自行决定在本单 位检定或者送其他计量检定机构检定,测试,任 何单位不得干涉。
三,企业使用的最高计量标准器具,以及用于贸 易结算、安全防护,医疗卫生、环境监测方 面列入强制检定目录的工作计量器具,应当进 行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不
合格的,企业不得使用。 特此公告
国家质量技术监督局(印) 一九九九年三月十九日
二、技术能力要求(P15-16,参考JJF1112-2003《计量检测 体系确认规范》)
总则
体系的计量检测能力和检测水平应满足顾客、组织和法律 法规对计量的要求。
检测能力应满足以下要求:
a) 质量管理体系对过程和产品的监视和测量的要求; b) 环境管理体系对环境的监视和测量的要求; c) 职业健康安全管理体系对职业健康的监视和测量的要 求;
第十一条 计量检定工作应当按照经济合理的原则 ,就地就近进行。
第二十六条 属于强制检定范围的计量器具,未按 照规定申请检定或者检定不合格继续使用的,责 令停止使用,可以并处罚款。
第二十七条 使用不合格的计量器具或者破坏计量 器具准确度,给国家和消费者造成损失的,责令 赔偿损失,没收计量器具和违法所得,可以并处
质量管理原则(GB/T19000-2000)
以顾客为关注 焦点
持续改进
与供方的 互利关系
领导的作用
全员参与
过程方法 管理的系统方法 基于事实的决策方法
质量管理原则(GB/T19001-2016)
以顾客为关注 焦点
改进
关系管理
领导作用
全员积极参与
循证决策
过程方法
对测量管理体系与工业企业计量管理认识 (P7-9)

施工招标测量管理体系(3篇)

施工招标测量管理体系(3篇)

第1篇一、引言施工招标测量管理体系是确保工程项目顺利进行的重要环节,它涉及项目从招标、投标、合同签订到施工过程中的测量管理工作。

一个完善的施工招标测量管理体系,能够有效提高施工质量、降低成本、缩短工期,确保工程项目的顺利进行。

本文将围绕施工招标测量管理体系展开论述,从组织架构、管理制度、人员配置、技术规范、设备管理等方面进行详细阐述。

二、组织架构1. 测量管理领导小组测量管理领导小组负责制定施工招标测量管理体系的总体规划和政策,监督指导各部门执行测量管理工作,协调解决测量管理中的重大问题。

2. 测量管理部门测量管理部门负责具体实施测量管理工作,包括编制测量方案、组织测量工作、监督测量质量、处理测量纠纷等。

3. 项目部测量组项目部测量组负责项目现场的具体测量工作,包括施工放样、复测、验收等。

三、管理制度1. 测量方案编制制度测量方案应包括测量目的、测量方法、测量精度、测量设备、测量人员、测量进度等内容。

测量方案应经测量管理部门审核批准后方可实施。

2. 测量设备管理制度测量设备应定期进行检定、校准和维护,确保测量数据的准确性。

测量设备的使用、保养、维修等记录应完整、准确。

3. 测量成果管理制度测量成果应包括测量数据、测量图纸、测量报告等。

测量成果应进行审核、验收,并归档保存。

4. 测量纠纷处理制度测量纠纷应按照“公平、公正、公开”的原则进行处理,确保各方权益。

四、人员配置1. 测量管理人员测量管理人员应具备扎实的测量理论基础、丰富的实践经验,熟悉测量规范和标准,能够对测量工作进行有效管理和监督。

2. 测量技术人员测量技术人员应具备测量操作技能,能够熟练使用测量设备,确保测量工作的顺利进行。

3. 测量作业人员测量作业人员应具备一定的测量知识,能够按照测量方案进行现场测量工作。

五、技术规范1. 测量规范测量工作应严格按照国家有关测量规范和标准执行,确保测量数据的准确性和可靠性。

2. 测量精度要求测量精度应满足设计要求,确保工程项目的顺利进行。

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计量检测体系是质量体系的一个 十分重要的子体系 。 计量检测体系 对于企业来说是至关重要的,它对于 保证生产经营过程中的产品质量、工 作质量,提高经济效益是十分必要的, 也是企业在生产经营过程中节能降耗、 提高经济效益的重要手段。它是企业 走向市场的需要,是企业加强市场竞 争力的重要手段。
四、计量检测体系建立的依据标准: 计量检测体系建立的依据标准:
3、“计量确认”: 计量确认” 是指为确保测量设备处于满足预期使用要求 的状态所需要的一组操作。注: (1)计量确认通常包括:校准和验证、各种必要 的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使 用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签; (2)只有测量设备已被证实适合于预期使用并形 成文件,计量确认才算完成。 (3)预期使用要求包括:测量范围、分辨力、最 大允许误差等。 (4)计量要求通常与产品要求不同,并不在产品 要求中规定。
五、计量检测体系的相关术语定义: 计量检测体系的相关术语定义:
JJF1112-2003计量检测体系确认规范中指出 JJF1112-2003计量检测体系确认规范中指出: 计量检测体系确认规范中指出: 1、“计量检测体系确认” :是指质量技术监督部门对 计量检测体系确认” 一个组织的计量检测体系满足顾客、组织和法律法规 的计量要求作出的一种正式承认的程序。 的计量要求作出的一种正式承认的程序。 2、“计量特性”:是指能够影响测量结果的可以区分 计量特性” 的特性。注:测量设备通常有若干个计量特性,而且 这些计量特性可以作为校准的对象。
(二) 计量检测体系文件的构成: 计量检测体系文件分为三个层次: 第一层——计量检测体系手册 第一层——计量检测体系手册 手册是整个计量检测体系的纲领性文 件,它对计量检测体系进行了整体地描述, 并原则性地概括描述了计量检测体系各个 要素;
第二层——计量检测体系程序文件 第二层——计量检测体系程序文件 程序文件逐个描述了手册中各个计量检测体 系要素的受控过程和控制方法, 系要素的受控过程和控制方法,可以说是手册的细 化; 第三层——计量检测体系技术性操作文件及有关 第三层——计量检测体系技术性操作文件及有关 的记录 这一层次的文件种类、数量多而杂,且涉及 面广,囊括了生产经营过程中所有有测量要求的 设计、工艺性文件、测量仪器的检验规程、校验 方法、相关记录以及其他与计量检测体系有关的 各种文件表单和资料。
二、计量检测体系的目标: 计量检测体系的目标:
是确保具有与组织的生产经营 相适应的计量检测能力,并管理测 量设备和测量过程产生的、影响组 织产品质量、环境保护、安全生产 和经济效益的不正确测量结果的风 险。
三、计量检测体系的结构内容 和作用: 和作用:
计量检测体系的结构内容包括:组 计量检测体系的结构内容包括: 织机构、 织机构、计量方针目标 和 文件化管理 系统三个基本要素 它以ISO10012国际 三个基本要素。 系统三个基本要素。它以ISO10012国际 标准为核心标准, 并且包含了ISO10012标 标准为核心标准, 并且包含了ISO10012标 准的全部内容,规定了企业对产品质量 产品质量、 准的全部内容,规定了企业对产品质量、 工艺参数和物料、能源检测的各种控制 工艺参数和物料、能源检测的各种控制 措施。 措施。
十、计量检测体系取证的时间要求: 计量检测体系取证的时间要求:
企业建立并运行体系3个月以上。 企业建立并运行体系3个月以上。
谢谢大家! 谢谢大家!
⑵ B类测量设备:
a.用于监控工艺技术标准所使用的测试设备; a.用于监控工艺技术标准所使用的测试设备; b.用于公司内部能源物料核算、车间定额管理 b.用于公司内部能源物料核算、车间定额管理 的测量设备。
⑶ C类测量设备: 类测量设备:
a.用于生产工艺上仅起一般指示作用的测量 a.用于生产工艺上仅起一般指示作用的测量 设备; b.仅作工具使用的测量设备; b.仅作工具使用的测量设备; c.出厂检验时非主要的测量设备。 c.出厂检验时非主要的测量设备。
八、体系建立的资源保证条件: 体系建立的资源保证条件:
管理者代表、各职能部门、专职 计量员、兼职计量员需及时完成计划 任务,并协调合作,共同推进企业计 量检测体系工作。
九、 测量设备的分类说明: 测量设备的分类说明:
将所有测量设备分成A 将所有测量设备分成A、B、C三类进行管理: ⑴ A类测量设备: 类测量设备: a.国家强制性确认测量设备。用于贸易结算、 a.国家强制性确认测量设备。用于贸易结算、 安全防护、医疗卫生、环境监测的测量设备; 安全防护、医疗卫生、环境监测的测量设备; b.产品出厂检验使用的主要的测量设备; b.产品出厂检验使用的主要的测量设备; c.用于关键测量过程的测量设备。 c.用于关键测量过程的测量设备。
JJF 1112-2003《计量检测体系确认范》。 1112-2003《计量检测体系确认范》 2003年 15日国际标准化组织正式颁布了 2003年4月15日国际标准化组织正式颁布了 ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和 10012:2003《 测量设备的要求》 测量设备的要求》国际标准;我国标准化 行政管理部门等同转换为国家标准 GB/T19022-2003; 1112-2003《 GB/T19022-2003;JJF 1112-2003《计量检测 体系确认规范》 体系确认规范》增加了计量法制要求和技 术能力要求,部分涵盖了GB/T19022术能力要求,部分涵盖了GB/T19022-2003/ ISO 10012:2003标准的全部要求;本规范在 10012:2003标准的全部要求;本规范在 2004年04月01日施行,在我省于2004年07月 2004年04月01日施行,在我省于2004年07月 01日开始实施。 01日开始实施。
计 量 检 测 体 系 述 概
一、计量检测体系定义: 计量检测体系定义:
为确保满足顾客、组织和法律 法规的计量要求而必须的一组相关 的或相互作用的与计量法制、技术 能力和质量管理有关的要素。
一个有效的计量检测体系是组织 整个管理体系的一部分,它保证测量 设备和测量过程满足顾客、组织和法 律法规对计量的要求,它对增强顾客 满意、实现组织目标、提高产品质量 和经济效益、管理不正确测量结果的 风险是重要的。
计量检测体系不仅仅对测量过程 和测量设备的本身实施管理, 和测量设备的本身实施管理,同时还参 与测量数据的管理, 与测量数据的管理,并把对测量数据的 管理作为计量管理的重要环节,准确 可靠的测量数据, 可靠的测量数据,在企业的经营管理活 动中,起着至关重要的作用, 动中,起着至关重要的作用,它是企业经 营管理各项工作决策的依据。
4、“计量职能”:是指组织中负责确定并 计量职能” 实施计量检测体系的行政和技术职能。 5、“测量过程”:是指为了确定量值而进 测量过程” 行的一系列操作。 6、“测量设备”:是指测量仪器、测量标 测量设备” 准、参考物质、辅助设备以计量检测体系组成文件: (一)体系文件概述: 建立体系文件并按照文件要求进行管理 是国际上一种先进、有效的管理方式。企业 开展计量检测体系确认工作,要求在质量监 控、能源计量、环境监测、安全防护等方面, 都按照标准要求建立体系文件,并按照文件 要求进行管理。一系列文件是企业计量检测 体系建立、运行和评审等各项活动达到预期 目标而遵循的标准和依据。
从以上的计量检测体系文件的构成 可以看出,整套文件从上到下越来越具 体、细致, 体、细致,从下到上每一层都是上一层 的支持性文件, 的支持性文件,三个层次的文件环环相 扣构成一个有机整体。
七、企业建立计量检测体系的一般流程: 企业建立计量检测体系的一般流程:
建立体系文件(计量检测体系手册和程 序文件)——计量资料的整理——计量检测 序文件)——计量资料的整理——计量检测 体系的内部审核——计量检测体系的管理评 体系的内部审核——计量检测体系的管理评 —— 审——计量检测体系外部确认的申报——计 ——计量检测体系外部确认的申报——计 量检测体系的现场审核(2天)——不符合 量检测体系的现场审核(2天)——不符合 项的整改——计量检测体系的发证。 项的整改——计量检测体系的发证。
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