吸附工艺分类

黄金吸附树脂的工艺流程与种类

黄金吸附树脂的工艺流程与种类黄金吸附树脂的工艺流程与种类该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金而研究开发，它主要应用于镀金液（氰化金和氰化亚金溶液）中金的回收，吸附金明显，可以看到一层金色的金附着在上面，吸附速度快，吸附量大，可以达到300（质量比）并且后处理方法简单，回收的金的成色较好。

欢迎购买试用黄金吸附树脂的工艺流程与种类混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。

所谓混床树脂，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。

由于树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。

一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。

混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。

同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。

混床处理工艺的设备包括混合离子交换器和体外再生设备。

其中体外再生设备主要包括树脂分离器、阴(阳)树脂再生器、树脂贮存塔、混杂树脂塔和酸碱再生设备。

国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上。

树脂的分离再生工艺有三种。

混床树脂一、混床树脂的预处理1、阳离子交换树脂的预处理：将树脂置于洁净的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰为止。

用水浸泡树脂12~24小时，使树脂充分膨胀。

如为干树脂，应先用饱和氯化钠溶液浸泡，再逐步稀释氯化钠溶液，以免树脂突然急剧膨胀而破碎。

用树脂体积2倍量的2~5HCl溶液浸泡树脂2~4小时，并不时搅拌。

然后用低纯水洗涤树脂，直至溶液PH接近于4，再用2~5NaOH溶液处理，处理后用水洗至微碱性，再一次用5HCl溶液处理，使树脂变为氢型，后用纯水洗至PH=4，无Cl即可。

2、阴离子交换树脂预处理：与阳离子树脂相同，只是在树脂用NaOH处理时，可用5~8NaOH溶液，用量增加一些，使树脂变为OH型后不要再用HCl处理。

吸附原理及工艺

吸附原理及工艺
吸附原理是指物质在接触某种吸附剂表面时，由于吸附剂的吸附力作用，物质分子或离子被吸附在吸附剂表面的现象。

吸附原理主要涉及物质之间相互作用力的影响，包括物质间的范德华力、静电相互作用力、化学键等。

吸附工艺是利用吸附原理设计的工艺方法，用于分离纯化、废气处理、废水处理以及吸附材料的制备等领域。

吸附工艺通常包括吸附材料的选择、吸附剂的再生和循环利用等步骤。

吸附工艺中的吸附材料选择是关键一步。

常用的吸附材料包括活性炭、分子筛、聚合物等。

根据目标物质的特性和要求，选择不同的吸附材料可以实现目标物质的有效吸附和分离。

吸附剂的再生和循环利用是吸附工艺的重要环节。

再生过程主要包括吸附剂的脱附和吸附剂的再生两个步骤。

脱附过程通常通过改变温度、压力或气氛条件来实现，将吸附剂中吸附的物质从吸附剂表面脱附出来。

再生过程通常通过热解、洗涤等方法来实现，将吸附剂中的吸附物质去除，使吸附剂恢复到吸附前的状态，以便再次使用。

总的来说，吸附原理和工艺在各个领域都有广泛的应用。

通过合理选择吸附材料及设计吸附工艺，可以实现对目标物质的高效分离和纯化，有效处理废气和废水，以及制备各种吸附材料等。

水污染控制技术-吸附

2. 弗兰德利希(Freundlich)
等温线
弗兰德利希等温线中X/M和C的含义与兰格缪尔等温线中的相同，而常数 k与n取决于一些环境因素。取上式两边的对数，即可重写为直线形式。根据lg(X/M)对应lgC做一条直线，这条直线的截距为lgK，斜率为1/n。 1/n越小，吸附性能越好。一般认为 1/n=0.1～0.5时，吸附处理出水水质较好；1/n>2时，出水水质较差。但当1/n较大时，由于吸附质平衡浓度较高，故吸附量较大，吸附能力发挥得也越充分，这种情况最好采用连续式吸附操作。当1/n较小时，多采用间歇式吸附操作。
（2）沉淀池
该厂含汞废水量每天有10—20m3，沉淀池能容纳1—2天的废水总量。沉淀池的作用，一是调节水量和水质；二是将泥砂、杂质以及一部分汞化物 (如氧化汞、硫化汞) 沉淀下来。
（3）吸附池
有两个，每个能容纳约40m3废水，废水流人池1#到40m3后停止进水，用3—4个大气压力的压缩空气搅拌30min，然后静置二个小时，取水样测量含汞浓度，若小于0．03 mg/L，则直接排放；若大于0．05 mg/L，还要进入池2#进一步吸附净化，操作条件同池1#。一般经过2—3次吸附处理后就能达到排放标淮。第一个池子吸附了95％以上的汞，第二、三次吸附的汞量较少，出水也较干净了。
（二）吸附剂的再生
吸附
1. 加热再生法
（1）低温法适于吸附浓度较高的简单低分子量的碳氢化合物和芳香族有机物的活性炭的再生（2）高温法适用于水处理粒状炭的再生
2. 药剂再生法
（1）无机药剂再生法（2）有机溶剂再生法（3）氧化再生法 ①湿式氧化法。吸附饱和的粉状炭可采用湿式氧化法进行再生。饱和炭用高压泵经换热器和水蒸气加热器送入氧化反应塔。在塔内被活性炭吸附的有机物与空气中的氧反应，进行氧化分解，使活性炭得到再生。再生后的炭经热交换器冷却后，再送入再生贮槽。 ②电解氧化法。将炭作阳极，进行水的电解，在活性炭表面产生的氧气把吸附质氧化分解。 ③臭氧氧化法。利用强氧化剂臭氧，将被活性炭吸附的有机物加以氧化分解。 ④生物氧化法。利用微生物的作用，将吸附在活性炭上的有机物氧化分解。

吸附技术知识点总结

吸附技术知识点总结一、概述吸附技术是一种物理或化学过程，通过在固体表面或孔隙中吸附气体、液体或溶质来分离或提纯物质的方法。

吸附技术具有高效、节能、环保、易操作、低成本等优点，在化工、环保、能源、医药等领域得到了广泛应用。

吸附技术可分为气体吸附和液体吸附两种类型，其中气体吸附主要用于气体分离和净化，液体吸附主要用于溶剂回收和废水处理。

二、吸附过程的基本原理吸附过程是指物质在固体表面或孔隙中附着的过程，其基本原理可归结为几种主要机制：1. 物理吸附：也称范德华吸附，是指气体或液体分子在固体表面附着的一种物理现象。

其特点是吸附力弱，吸附物质易脱附。

物理吸附是一种可逆过程，通常在低温和高真空条件下发生。

2. 化学吸附：指气体或液体分子在固体表面形成化学键而附着的过程。

其特点是吸附力强，吸附物质难脱附。

化学吸附是一种不可逆过程，通常发生在较高温度和压力条件下。

3. 吸附热力学：吸附过程的热力学基础是吉布斯自由能的变化，吸附热力学理论可用于描述物质在固体表面或孔隙中的吸附行为，包括吸附等温线、吸附等压线等。

4. 吸附动力学：吸附过程的动力学基础是质量传递、传质速率、平衡时间等，用于描述物质在固体表面或孔隙中的吸附速率和平衡时间等动态过程。

三、气体吸附技术气体吸附技术是指利用固体吸附剂吸附气体分子的方法，常用于气体分离和净化领域。

1. 吸附剂的选择：气体吸附剂通常为多孔性固体，如活性炭、分子筛、铝土矿、氧化铝、硅胶等。

根据吸附剂的孔径、比表面积、孔隙分布等特性选择适合的吸附剂。

2. 吸附分离：气体吸附分离常用于分离气体混合物，如氧气/氮气、二氧化碳/甲烷等。

通常利用吸附剂在一定温度、压力下对气体混合物进行吸附分离，根据各气体在吸附剂上的吸附力差异实现气体分离。

3. 吸附净化：气体吸附净化常用于去除气体中的有害成分，如有机物、硫化物、氮氧化物等。

通常利用吸附剂对气体中的有害成分进行吸附，实现气体净化和净化剂再生。

第06章_吸附法净化气态污染物

<1.9
（2）硅胶
硅胶的分子式通常用SiO2·nH2O表示。由H2 SiO3溶液经过缩合、除盐、脱水等处理制得。比表面积达800 m2/g。工业用的硅胶有球型、无定形、加工成型和粉末状四种。硅胶是亲水性的极性吸附剂，对不饱和烃、甲醇、水分等有明显的选择性。主要用于气体和液体的干燥、溶液的脱水。
活性氧化铝主要用于气体的干燥和液体的脱水，如汽油、煤油、芳烃等化工产品的脱水；空气、氦、氢气、氯气、氯化氢和二氧化硫等气体的干燥。
（4）分子筛
沸石分子筛也称为沸石，是硅铝酸金属盐的晶体，它是一种强极性的吸附剂，对极性分子，特别是对水有很大的亲和能力，一般比表面积可达750 m2/g，具有很强的选择性。常用于石油馏分的分离、各种气体和液体的干燥等场合，如从混合二甲苯中分离出对二甲苯，从空气中分离氧。
氧化铝 10X分子筛
树脂
活性炭
活性炭纤维
2）分类
吸附剂可分为两大类：天然（如硅藻土、白土、天然沸石等）；人工（主要有活性炭、活性氧化铝、硅胶、合成沸石分子筛、有机树脂吸附剂等）。
（1）活性炭
活性炭是最常用的非极性吸附剂。为疏水性和亲有机物的吸附剂，具有很高的比表面积，活性炭的主体是炭，表面上的官能团较少，极性较弱，对烃类及衍生物的吸附能力强。
（3）通过微孔的扩散。利用气体在多孔固体中扩散速率的差别可以将混合物分离。
（4）微孔中的凝聚。多数情况下毛细管上的可凝气体会在小于其正常蒸气压的压力下在毛细管中凝聚。因此多孔固体周围的可凝缩气体会在与其孔径对应的压力下在微孔中凝聚。
2）化学吸附：是吸附质和吸附剂分子间的化学键作用所引起的吸附，也称为“活性吸附”。
化学稳定性好，抗酸耐碱，热稳性高，再生容易。用于回收气体中的有机气体，脱除废水中的有机物，脱除水溶液中的色素。

三大化学工艺

三大化学工艺
三大化学工艺是指化学工程领域中最常见、最重要的三种工艺方法，包括物理吸附、化学吸附和催化反应。

这三种工艺在各种化工生产中都起着至关重要的作用，下面将对它们进行详细介绍。

物理吸附是一种通过物质表面之间的物理吸附力将气体或液体分子吸附在固体表面上的工艺方法。

这种吸附是一种非化学吸附，吸附剂与吸附质之间没有化学反应，而是通过分子间的范德华力或静电引力相互作用而实现吸附。

物理吸附常用于气体分离、废气处理、溶剂回收等领域。

例如，在石油化工生产中，物理吸附可以用于分离烃类混合物中的不同组分，提高产品纯度。

化学吸附是一种通过化学键将气体或液体分子吸附在固体表面上的工艺方法。

这种吸附是一种化学吸附，吸附剂与吸附质之间发生化学反应，形成化学键。

化学吸附常用于气体净化、催化反应等领域。

例如，在化工生产中，化学吸附可以用于去除废气中的有害气体，净化环境。

催化反应是一种通过催化剂促进化学反应的工艺方法。

催化剂可以降低反应活化能，加快反应速率，提高反应选择性。

催化反应广泛应用于化工生产中的各个领域，例如石油加工、有机合成、环保等。

在石油化工生产中，催化反应常用于裂解重质烃、重整轻质烃、裂解甲烷等反应，提高产品质量和产率。

三大化学工艺在化工生产中起着举足轻重的作用，不仅可以提高产品质量和产率，还可以降低能耗和环境污染。

通过不断的研究和创新，化工工程师们不断优化这些工艺方法，使其在实际生产中发挥更大的作用。

相信在不久的将来，这三大化学工艺将会得到更广泛的应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。

吸附工艺流程总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言吸附技术是一种利用吸附剂对物质进行分离、纯化和浓缩的方法，广泛应用于化工、环保、医药、食品等领域。

随着科技的不断发展，吸附技术在工业生产中的应用越来越广泛，其工艺流程也越来越复杂。

本报告对吸附工艺流程进行总结，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。

二、吸附工艺流程概述吸附工艺流程主要包括吸附剂的选择、吸附剂预处理、吸附操作、吸附剂再生和吸附剂的回收利用等环节。

1. 吸附剂的选择吸附剂的选择是吸附工艺流程的关键环节，直接影响到吸附效果和吸附剂的寿命。

在选择吸附剂时，应考虑以下因素：（1）吸附剂的吸附性能：吸附剂对目标物质的吸附能力是选择吸附剂的重要依据。

吸附剂的吸附性能可通过吸附等温线、吸附速率等指标进行评价。

（2）吸附剂的稳定性：吸附剂在吸附过程中应保持良好的稳定性，不易发生膨胀、收缩、破碎等现象。

（3）吸附剂的再生性能：吸附剂在吸附一定周期后，应能通过适当的再生方法恢复其吸附性能。

（4）吸附剂的来源、成本和环保性能：吸附剂的来源、成本和环保性能也是选择吸附剂时需要考虑的因素。

2. 吸附剂预处理吸附剂预处理是为了提高吸附剂的吸附性能和稳定性，主要包括以下步骤：（1）物理预处理：如研磨、筛分、烘干等，以改善吸附剂的粒度、比表面积和孔隙结构。

（2）化学预处理：如酸碱处理、氧化还原处理等，以改变吸附剂的表面性质和化学组成。

3. 吸附操作吸附操作主要包括吸附剂与吸附质的接触、吸附质在吸附剂上的吸附和吸附质从吸附剂上的解吸等过程。

（1）吸附剂与吸附质的接触：吸附剂与吸附质之间的接触方式有静态吸附和动态吸附两种。

静态吸附适用于吸附质浓度较低、吸附剂用量较大的场合；动态吸附适用于吸附质浓度较高、吸附剂用量较小的场合。

（2）吸附质在吸附剂上的吸附：吸附质在吸附剂上的吸附机理主要有物理吸附和化学吸附两种。

物理吸附是指吸附质与吸附剂之间的范德华力作用，化学吸附是指吸附质与吸附剂之间的化学键作用。

（3）吸附质从吸附剂上的解吸：吸附质从吸附剂上的解吸可以通过改变吸附条件（如温度、压力、溶剂等）来实现。

吸附

物理吸附
吸附剂与吸附物质之间是通过分子间引力(即范徳华力)而产生的吸附
吸附
化学吸附吸附剂与被吸附物质之间产生化学作用，生成化学键引起吸附
第三节吸附平衡
2.1吸附平衡
解吸速度
当吸附速度和解吸速度相等时，流体中吸附质浓度不再改变时 → → 吸附平衡
吸附速度
吸附剂吸附能力用吸附量q表示。

日常生活：木炭吸湿、吸臭；防剂；吸湿剂（硅胶）

化工领域：产品的分离提纯，如制糖品工业，用活性炭处理糖液，
吸附其中杂质，得到洁净的产品，提高产品品质。

环境领域：水：脱色脱臭，有害有机物的去除，金属离子，氮、磷
空气：脱湿，有害气体，脱臭
特别适合于低浓度混合物的分离
二吸附原理
固体表面会自发地利用其未饱和的自由基来捕获气相或液相中的分子，称为固体对气体或液体的吸咐.
（二）活性炭纤维活性炭纤维吸附能力比一般活性炭要高1～10倍。活性炭纤维分为两种： (1)将超细活性炭微粒加入增稠剂后与纤维混纺制成单丝，或用热熔法将活性炭粘附于有机纤维或玻璃纤维上，也可以与纸浆混粘制成活性炭纸。
(2)以人造丝或合成纤维为原料，与制备活性炭一样经
过炭化和活化两个阶段，加工成具有一定比表面积和
吸附剂的选择
如何选择适宜的吸附剂？ ——需要根据被分离对象、分离条件和吸附剂本身的特点确定
相似相吸极性分子(或离子)型的吸附剂容易吸附极性分子 (或离子)型的吸附质。非极性分子型的吸附剂容易吸附非极性的吸附质。
四、吸附工艺和设备
间歇式
操作方式
将废水和吸附剂放在吸附池内进行搅拌 30min左右，然后静置沉淀，排除澄清液

吸附法

吸附法的应用
• • •
脱色吸附树脂应用于长链二元酸发酵液脱色
目标产物的分离水处理
用絮凝和大网格吸附法提取螺旋霉素大网格树脂从发酵液中吸附分离乙醇大孔吸附树脂处理有机废水
• •
气体过滤除臭
吸附树脂在长链二元酸发酵液脱色中的应用
培养基及发酵过秳中所产生的色素较多，常常使得发酵液呈棕黄色，如果丌脱色将影响产品的色泽。活性炭脱色易产生粉尘，只能使用一次，成本也比较高。
吸附速率
吸附速率：指单位时间内单位质量吸附剂吸附的量。吸附速率不体系性质(吸附剂、吸附质及其混合物的物理化学性质)、操作条件(温度、压力、两相接触状况)以及两相组成等因素有关。吸附过秳为非稳态过秳，但对于某一瞬间，可按拟稳态处理。
吸附平衡
在一定温度和压力或浓度下，当气体或液体不固体吸附剂经长时间充分接触后，吸附质在流体相和固体相中的含量丌再变化，即达到平衡状态。影响吸附平衡的因素：温度、压力或浓度、吸附剂和吸附质的性质。通常吸附量不温度成反比，不压力或浓度成正比。
定向力：是极性分子之间产生的作用力，是由于极性分子的永久偶极矩产生的分子间的静电引力。分子的极性越大，定向力越大，它还不热力学温度成反比。诱导力：是指极性分子和非极性分子之间的吸引力，极性分子产生的电场作用会诱导非极性分子极化，产生诱导偶极矩，两者之间相互吸引而发生吸附作用，这种力不温度无关。色散力：是非极性分子之间的引力，即当分子由于外围电子运动及原子核在零点附近振动，正负电荷中心出现瞬时相对位秱时，产生快速变化的瞬时偶极矩，这种瞬时偶极矩还能使外围非极性分子极化，被极化的分子又反过来影响瞬时偶极矩的变化而产生这种色散力。
吸附法的缺点：

吸附工艺设备

4、吸附工艺设计
间歇式操作
废水
预处理
静态吸附吸动态吸附附
排放
去除废水中影响吸附的杂质: 悬浮物、油类、胶体
废水和吸附剂在相对运动过程中完成吸附固定床、流化床、移动床
混凝、沉淀、过滤
按水流方向可分为升流式与降流式。 •按连接方式：单床式、多床串联式、多床并联式。
②移动床—原水与吸附剂逆流接触，处理水由塔顶流出，再生后的再生剂由塔顶加入，饱和的吸附剂间歇从塔底排出。这种方式可连续进行，适用于较大规模的废水处理。
③流化床—废水有底部进入，吸附剂在塔内处于膨胀状态。
吸附操作时料液从床底以较高的流速循环输入，使吸附粒子呈流化状态，同时，料液中溶质在固相上发生吸附过程。
间歇式固定床连续式移动床流化床
在废水处理中，吸附操作分为静态和动态两种。
（1）静态吸附：在废水不流动的条件下进行的吸附操作，是间歇式操作。在废水处理中应用较少，常用设备有水池和桶等。（2）动态吸附：在废水流动条件下进行的吸附操作，常用设备有固定床、移动床和流化床。
①固定床--吸附剂固定在吸附柱（塔）中。
废水的物化处理方法 —吸附法 adsor. 2. 3. 4. 吸附的工艺过程吸附运转方式吸附的操作方式吸附工艺设计
1、吸附的工艺过程
吸附剂与废水接触吸附
吸附剂与废水分离
吸附剂的再生或更新
2、运转方式
一般可分为间歇与连续两种。
3、操作方式
吸附的操作方式

气体吸附总结报告范文(3篇)

第1篇一、报告概述随着工业生产的不断发展，气体吸附技术在环保、化工、医药等领域得到了广泛应用。

本报告旨在总结气体吸附技术的原理、分类、应用及其在我国的发展现状，为我国气体吸附技术的进一步研究和应用提供参考。

一、气体吸附原理气体吸附是指气体分子在固体表面上的吸附现象。

根据吸附剂与吸附质之间的相互作用力，气体吸附可分为物理吸附和化学吸附。

1. 物理吸附物理吸附是指气体分子与吸附剂表面之间的范德华力作用。

物理吸附具有可逆性，吸附过程不需要化学反应，吸附热较低。

2. 化学吸附化学吸附是指气体分子与吸附剂表面发生化学反应，形成化学键。

化学吸附具有不可逆性，吸附过程需要化学反应，吸附热较高。

二、气体吸附分类根据吸附剂的不同，气体吸附可分为以下几类：1. 分子筛吸附分子筛是一种具有笼状结构的吸附剂，具有良好的吸附性能。

分子筛吸附剂主要用于分离和净化气体，如天然气、氢气等。

2. 活性炭吸附活性炭具有大量的微孔和比表面积，具有良好的吸附性能。

活性炭吸附剂广泛应用于空气净化、水质净化、溶剂回收等领域。

3. 负载型吸附剂负载型吸附剂是指将吸附剂负载在载体上，以提高吸附剂的使用效果。

负载型吸附剂具有吸附容量大、吸附速度快、易于再生等优点。

4. 特种吸附剂特种吸附剂是指具有特殊功能的吸附剂，如金属有机骨架材料（MOFs）、碳纳米管等。

特种吸附剂在气体分离、催化、传感器等领域具有广泛应用前景。

三、气体吸附应用1. 环保领域气体吸附技术在环保领域具有广泛应用，如废气治理、水质净化、土壤修复等。

例如，活性炭吸附剂可用于去除废气中的有机污染物，降低环境污染。

2. 化工领域气体吸附技术在化工领域主要用于分离和提纯气体。

例如，分子筛吸附剂可用于分离天然气中的甲烷和乙烷，提高天然气利用率。

3. 医药领域气体吸附技术在医药领域主要用于药物分离、提纯和合成。

例如，活性炭吸附剂可用于去除药物生产过程中的杂质，提高药物纯度。

4. 其他领域气体吸附技术在食品、能源、材料等领域也具有广泛应用。

吸附的基本理论与工艺

吸附的基本理论固体表面分子或原子因受力不均衡而具有剩余的表面能，当某些物质碰撞该固体表面时，受到这些不平衡力的吸引而停留在固体表面上，这就是吸附。

吸附物质的固体称为吸附剂，被吸附剂吸附的物质称为吸附质。

2.1吸附机理及分类溶质从水溶液中迁移至固体颗粒表面，发生吸附，是水、溶质和固体颗粒三者相互作用的结果。

引起吸附的主要原因在于溶质对水的疏水特性和溶质对固体颗粒的高度亲合力。

溶质的溶解度是确定第一种原因的重要因素。

溶质的溶解度越大，则向固体表面迁移的可能性越小，反之亦然。

吸附作用的第二种原因主要由溶质与吸附剂之间的静电引力、范德华力或化学键力所引起的。

与此相对应，可将吸附分为两种基本类型。

（1）物理吸附指溶质与吸附剂之间由于静电引力或分子间力（范德华力）而产生的吸附。

其特点是没有选择性，吸附质并不固定在吸附剂表面的特定位置上，而多少能在界面范围内自由移动，因而其吸附的牢固程度不如化学吸附。

影响物理吸附的主要因素是吸附剂的比表面积和细孔分布。

（2）化学吸附指溶质与吸附剂发生化学反应，形成牢固的吸附化学键和表面络合物，吸附质分子不能在表面自由移动。

化学吸附具有选择性，即一种吸附剂只对某种或特定几种物质有吸附作用，一般为单分子层吸附。

通常需要一定的活化能，在低温时，吸附速率较小。

这类吸附与吸附剂表面化学性质和吸附质的化学性质有密切的关系。

2.2吸附平衡与吸附等温线2.2.1吸附平衡吸附过程中，固、液两相经过充分的接触后，最终将达到吸附与脱附的动态平衡。

达到平衡时，单位吸附剂所吸附的物质的数量称为平衡吸附量，常用q e 表示。

对一定的吸附体系，平衡吸附量是吸附平衡浓度Ce和温度T的函数。

q e=f '(C e ,T)当实验温度T不变时，q e仅是C e的函数，即q e =f '(C e)为了确定吸附剂对某种物质的吸附能力，需进行吸附试验，吸附试验常用的方法有两种：将一组不同质量的吸附剂与一定容积的已知溶质初始浓度的溶液混合或者将一组一定容积的不同溶质初始浓度的溶液与一定质量的吸附剂混合，在选定温度下使之达到吸附平衡。

吸附工艺原理

吸附工艺原理
吸附工艺原理是指通过物质的吸附现象，使气体、液体或溶液中的某种组分被另一种物质表面所吸附，从而达到分离、纯化或浓缩的目的。

吸附工艺常用于废气处理、水处理、分离纯化等领域。

吸附工艺的原理可以归结为两种类型：物理吸附和化学吸附。

物理吸附，也称为凡德华力吸附或静电吸附，是指吸附物分子直接通过凡德华力与吸附剂表面发生相互吸引而吸附的过程。

凡德华力是由于分子间的弱吸引力而产生的，吸附时不伴随化学反应，吸附热较小，易逆反应。

物理吸附的选择性较低，主要取决于吸附物与吸附剂的相互作用力。

化学吸附是指吸附物分子通过与吸附剂表面的化学键结合而吸附的过程。

化学吸附是通过吸附剂表面上的活性位点与吸附物分子发生化学反应形成新的化学键来实现的。

化学吸附通常具有较高的选择性和较强的吸附力，吸附热较大，常呈现不可逆反应。

吸附工艺可以通过调节吸附剂种类和性质、操作条件等方式实现对吸附物的选择性吸附。

一般来说，吸附剂具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构能提高吸附效果。

此外，对于吸附工艺的设计还必须考虑到吸附剂的寿命、再生和回收利用等方面的问题。

吸附工艺的应用广泛，例如在废气处理中，可以利用活性炭等
吸附剂吸附废气中的有机污染物，提高废气的质量；在水处理中，可以利用吸附剂去除水中的重金属离子、有机物和氯气等有害物质；在分离纯化中，可以利用吸附剂对混合物进行分离和纯化。

总之，吸附工艺原理是一种重要的工程技术，对于环境保护和资源回收具有重要意义。

吸附的设备及工艺流程

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吸附的设备与工艺
姓名
4
吸附的设备与工艺流程
吸附剂
简介
Brief introduction
固定床
Stabilized bed
流化床
Fluidized bed
移动床
Moving bed
4
吸附的设备与工艺流程——
简介
按照吸附剂在吸附器中的工作状态吸附设备可分为固定床吸附器、移动床吸附器及流化床吸附器。划分吸附器类型的主要依据是气体通过吸附器的速度，即穿床速度。
• 杜绝活性炭升温到接近其燃点（300℃ ）：严格控制炭层温度，测温点应能简达介到炭层中心及炭层的各部分；应避免炭层的急剧氧化而放出大量热；
Brief in解tro吸d时uc炭tio层n 温度控制在105—110℃之间，解吸用的过热蒸气不应高于 120℃；解吸后应在100'12以下干燥炭层，然后用冷空气将活性炭冷却至 40℃以下；若炭层冒烟或引燃时，应立即引水缓慢淹没炭层，不可鼓风；避免解吸冷凝液倒流入炭层而剧烈放热；吸附器停止操作时间超过24 h，活性炭在解吸后应用水淹没炭层。
• 穿床速度<吸附剂的悬浮速度，吸附剂颗粒基本处于静止 Brief in简t•ro介duc状穿tio态床n ，速属度于=吸固附定剂床颗；粒的悬浮速度，吸附剂颗粒处于上下
沸腾状态，属于流化床； • 穿床速度>吸附剂颗粒悬浮速度，吸附剂颗粒被气体输送
出吸附器，属于移动床。
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吸附的设备与工艺流程——
固定床
简介
Brief introduction
固定床吸附器（立式）
固定床吸附器（卧式）固定床吸附器（环式）
吸附的设备与工艺流程——

吸附甲醛的工艺有哪些

吸附甲醛的工艺有哪些
吸附甲醛的工艺主要有以下几种：
1. 活性炭吸附：利用活性炭对甲醛等有机物质的吸附作用，将其吸附在表面或内部孔隙中，达到净化空气的目的。

2. 负离子吸附：负离子可以与甲醛等有机物质发生化学反应，吸收甲醛分子中的游离电子，从而使其分解降解。

3. 光触媒吸附：利用光触媒在紫外光的照射下反应分解有害物质，以达到净化空气的目的。

4. 生物滤芯吸附：利用生物滤芯中特定的微生物菌株对甲醛等有机物质进行生物分解。

5. 空气净化器吸附：空气净化器利用滤网的吸附作用，能够吸附空气中的甲醛等有害物质，同时通过高效过滤技术，将空气中的灰尘、花粉、细菌等吸附在滤网上，最终达到净化空气的目的。

树脂吸附工艺技术

树脂吸附工艺技术树脂吸附工艺技术是一种用于分离和提纯物质的常见方法。

树脂吸附是利用树脂的特殊性质和吸附剂与物质之间的相互作用，将目标物质从混合物中吸附出来，达到分离和纯化的目的。

树脂是一种通过聚合反应制得的高分子化合物。

它的分子结构具有一定的孔隙和表面活性，能够吸附和分离混合物中的目标物质。

树脂的吸附性能主要取决于其孔隙结构、化学组成和功能官能团。

不同类型的树脂具有不同的吸附特性，可以选择适合特定分离工艺的树脂。

树脂吸附工艺技术包括固定床吸附和流动床吸附两种主要方法。

固定床吸附是将树脂装填在固定的吸附器中，让混合物通过树脂床层，目标物质被树脂吸附，而其他组分则通过。

流动床吸附是将树脂悬浮在溶液中，通过液流的作用，将目标物质吸附在树脂表面，然后用洗涤剂或其他方法将目标物质从树脂上脱附。

树脂吸附工艺技术具有许多优点。

首先，它可以高效地从混合物中分离出目标物质，提高产品的纯度。

其次，树脂吸附是一种选择性吸附方法，可以根据不同物质的吸附性质进行调整，实现对混合物的精确分离。

此外，树脂吸附工艺技术具有操作简便、成本低廉和易于工业化生产的特点。

然而，树脂吸附工艺技术也存在一些挑战和限制。

首先，树脂的寿命有限，经过一定时间或循环使用后，需要对树脂进行再生或更换。

其次，树脂吸附过程中需控制一些操作参数，例如流速、温度和pH值等，以保证吸附效果。

此外，树脂吸附过程中可能会发生交叉污染或不完全吸附现象，影响产品质量。

因此，在树脂吸附工艺技术的应用中需要进行充分的实验和工艺优化。

总之，树脂吸附工艺技术是一种重要的分离和提纯方法，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它具有高效、选择性强、操作简便、成本低廉等优点，但也面临着寿命有限、操作参数控制和交叉污染等挑战。

通过不断的研究和优化，树脂吸附工艺技术将为工业生产提供更多的选择和解决方案。

吸附工艺过程的步骤简介(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吸附工艺过程的步骤简介(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes吸附工艺过程的步骤简介(标准版)一、工业吸附过程工业吸附过程多包括两个步骤：吸附操作和吸附剂的脱附与再生操作。

有时不用回收吸附质与吸附剂，则这一步改为更换新的吸附剂。

在多数工业吸附装置中，都要考虑吸附剂的多次使用问题，因而吸附操作流程中，除吸附设备外，还须具有脱附与再生设备。

脱附的方法有多种，由吸附平衡性质可知，提高温度和降低吸附质的分压以改变平衡条件使吸附质脱附。

工业上根据不同的脱附方法，吸附分离过程有以下几种吸附循环。

(1)变温吸附循环变温吸附循环就是在较低温度下进行吸附，在较高温度下吸附剂的吸附能力降低从而使吸附的组分脱附出来，即利用温度变化来完成循环操作。

如图17—1所示。

变温吸附循环在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥，原料气净化，废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。

(2)变压吸附循环变压吸附循环就是在较高压力下进行吸附，在较低压力下(降低系统压力或抽真空)使吸附质脱附出来，即利用压力的变化完成循环操作，如图17—2所示。

变压吸附循环技术在气体分离和纯化领域中的应用范围日益扩大，如从合成氨弛放气回收氢气、从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳、合成氨变换气脱碳、天然气净化、空气分离制富氧、空气分离制纯氮、煤矿瓦斯气浓缩甲烷、从富含乙烯的混合气体中浓缩乙烯、从二氧化碳混合气中提纯二氧化碳等。

(3)变浓度吸附循环利用惰性溶剂冲洗或萃取剂抽提而使吸附质脱附，从而完成循环操作。