蒸压釜安全管理与使用专项检查表
反应釜安全检查表6
检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查依据
检查评价
符合
存在问题
1
运行正常，性能良好。
A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求
B：温度、压力指示准确灵敏，出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温测点齐全、准确、好用。
C：主体无影响安全运行和缺陷，无泄漏，不超温、超压、超负荷。
D：热电偶完整好用，内衬里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。
设备
完好
标准
3
主体整洁，零部件齐全完好。
A:压力表、温度计应定期校验，灵敏准确。
B：消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通。
C：主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定。
D：基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合护震要求。
石油
化工
设备
完好
标准
4
技术资料齐全准确，应具有
A：设备档案，并符合石化企业设备管理制度要注。
石油
化工
设备
完好
标准
编制人：审核人：批准人：
参加检查人员：
E:各工艺指标正常无超标现象。
内外构件无损，质量符合要求。
A：反应釜的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求。
B：反分釜底部塞管安装合理，齐全好用。
C：反应釜的垂直度偏差符合要求。
D：上下项盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无损坏。
石油
化工
反应釜安全检查表
反应釜安全检查表反应釜作为一种特殊的压力容器，在使用过程中必须严格遵守相关安全规定。
为了确保反应釜的安全运行，必须进行定期的安全检查。
以下是反应釜的安全检查表，以供参考。
一、反应釜外观检查1. 反应釜表面是否有明显裂纹、变形、锈蚀、腐蚀、烧蚀等情况。
2. 反应釜的操作平台是否平整、稳固。
3. 反应釜附属设备和管路是否连接牢固、无泄露。
4. 反应釜的标识是否清晰、正确。
5. 反应釜的防护措施是否完好，例如防护网、防护罩、安全阀等。
二、反应釜内部检查1. 反应釜内壁是否平整、无明显裂纹、脱落、锈蚀、腐蚀等情况。
2. 反应釜的内部是否干净、无积淀物或异物，清洁情况是否达到要求。
3. 反应釜内的管道、阀门是否通畅、无堵塞、无松动。
4. 反应釜的搅拌系统是否正常运转，润滑油是否充足。
5. 反应釜的传感器和仪表是否正常工作，数据是否准确、稳定。
三、反应釜操作检查1. 反应釜的操作手柄是否灵活，控制过程是否平稳、准确。
2. 反应釜的电气控制箱和电机是否正常运转，电气系统的接地是否可靠。
3. 反应釜的进料、出料、加热、冷却等操作是否正常，有无异常情况。
4. 反应釜的操作人员是否经过专业培训，是否通晓反应釜的操作规程和安全措施。
四、反应釜压力检查1. 检查反应釜安全阀是否能够正常开启，开启压力是否符合规定。
2. 反应釜的压力表是否准确、可靠，其读数是否与实际压力相符。
3. 反应釜的压力控制装置和压力传感器是否正常工作，能否自动控制压力。
4. 反应釜的使用压力是否超过规定值，压力是否超载，是否有危险。
根据反应釜的安全检查表进行一次全面的检查，能够发现反应釜中存在的安全问题，及时进行维修或更换，确保其安全运行。
压力容器专项安全检查表
压力容器专项安全检查表压力容器是一种具有相当危险性的设备，任何一项安全隐患都可能引发严重的事故。
为了确保压力容器的安全使用，进行定期的专项安全检查是非常必要的。
下面给出一份压力容器专项安全检查表，以供参考。
一、压力容器外观检查1. 容器是否完好无损，无裂缝、变形、泄露等现象？2. 容器壳体是否有严重的腐蚀或剥落现象？3. 容器固定或支撑结构是否牢固、完好？4. 容器附属设备（如法兰、阀门、管道等）是否完好无损、密封良好？5. 压力表、温度计、液位计、安全阀等仪表是否完好，是否精确？6. 容器周围环境是否清洁，是否存在可能对容器造成损害的物品？二、压力容器内部检查1. 容器内部是否干净、无污垢、无杂质、无异味？2. 容器内部附属设备（如搅拌器、加热器、换热器等）是否完好无损？3. 容器内是否存在残留压力或介质？4. 容器内是否有破损、渗漏、氧化腐蚀、结垢、积水等情况？5. 容器内是否存在异物、杂质，是否需要清理？三、压力容器安全工作检查1. 压力容器安全阀是否能正常开启，设定压力是否合理？2. 容器是否需要进行泄压试验？3. 是否有运行异常的迹象？是否存在过负荷、过压力、过温度等状况？4. 安全设施（如防爆门、限位器、过载保护器等）是否完好无损，是否工作正常？5. 工作人员是否具备良好的安全意识，是否按照操作规程进行操作？四、压力容器维修保养记录检查1. 压力容器的维修保养记录是否真实、清晰、完整？2. 是否按照规定进行维修保养周期的检查、更换和修理？3. 是否根据设备使用情况适时更新和完善维修保养标准？以上是压力容器专项安全检查表的内容，希望可以对压力容器的安全使用提供一些帮助。
在使用过程中，一定要格外注意安全，及时发现问题并采取措施，确保人员和设备的安全。
反应釜日常检查记录表
31
水、电、压缩空 公用工程供应正常，环保设
安 全
气，环保设备 消防通道、消防器 材
备开机正常 消防通道畅通无阻塞
保 障
安全警示牌
无脱落、无缺损
员工穿戴安全防护 用品
符合安全要求
检查人签名 说明：1、日检查由当值人员每日（8:00-12:00或13:30-17:30)进行检查；
2、检查结果：没有安全隐患，正常打“√”；发现安全隐患、不正常打“×”， 生产线不开机，打“O” 。
设备外表面清洁度
旋转部分是否有异常声响
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
五 号
反应釜、夹套、连 接阀、管道压力表
有无泄漏现象
生 产 线
电机、减速机、搅 拌浆、各机泵
设备外表面清洁度
旋转部分是否有异常声响
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
六 号
反应釜、夹套、连 接阀、管道压力表
旋转部分是否有异常声响
线
设备外表面清洁度
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
六
反应釜、夹套、连 接阀、管道压力表
有无泄漏现象号ຫໍສະໝຸດ 生 产电机、减速机、搅 拌浆、各机泵
旋转部分是否有异常声响
线
设备外表面清洁度
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
七
反应釜、夹套、连 接阀、管道压力表
有无泄漏现象
号
生 产
电机、减速机、搅 拌浆、各机泵
旋转部分是否有异常声响
线
设备外表面清洁度
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
水、电、压缩空 公用工程供应正常，环保设
蒸压釜安全自查记录
部门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容 蒸养釜设备铭牌要求完好清晰可辨，安全标识牌、操作规程悬挂整齐、表面清洁 釜体、釜盖、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象。 釜体保温层完好，无破损、脱落、潮湿、跑冷现象。 容器与相邻管道相连无异常振动、响声、相互摩擦。 底座滚轴牢固，紧固螺栓完好。 检查安全联锁是否正常，防开门铁块是否在正常位置。 安全阀清洁、无泄露，安装、使用符合规定，安全阀排放量大于工艺所需的安全 排放量，定期做人工排汽，并有详细记录。 进气阀、排气阀、疏水阀、充釜圈阀完好、可靠，无跑冒滴漏。 压力表符合校验要求，刻度盘清晰，无破损，压力表指示正确无误，表内无泄漏 年 月 日 釜号 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10号 11号
10 检查道轨两侧是否有杂物，过渡轨、釜内轨道、车间地面轨道，是否在一条线上 。检查蒸压车车轮槽是否落在道轨面上，防止蒸养车脱轨，造成砖块釜内倒塌。 11 蒸压车轴承需定期加注润滑油，防止锈蚀。 12 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确，减速器是否加了润滑油，手摇是否轻快自 如，密封圈是否完好，安装位置是否正确。 13 在蒸压釜养护过程中，操作工应观察蒸压釜的各部位及仪表工作情况。观察所有 安全附件：安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置，水位计工作情况。 交接班问题记录：
记录符号：正常√
Байду номын сангаас异常×
修好☆ 车间主任： 操作工：
蒸压釜安全日管控、周排查、月调度检查确认表
不正常（）
安全阀无铅封、校验标签缺失，或未在校验有效期内使用
正常（）
不正常（）
压力表超期未检定，或表盘无最高工作压力指示红线
正常（）
不正常（）
日常维护保养记录、日常使用状况记录及故障记录等，严禁带病运行。
正常（）
不正常（）
从业人员按蒸压釜安全操作规程操作、
正常（）
不正常（）
制电柜是否显示正常，线路是否连接有效
正常（）
不正常（）
蒸压釜安全事故处置
正常（）
不正常（）
前次检查发现问题整改情况
正常（）
不正常（）
生产情况说明
生产情况说明 正常生产( ); 未生产( )
核查人员签名：
年 月 日
负责人签名：
年 月 日
蒸压釜周安全排查治理报告
报告编号：
收件人：
抄送：
报告周期： 年 月 日 - 年 月 日
报 告 内 容
一、本周主要存在的蒸压釜安全风险隐患
采取的措施及整改情况:
5、蒸压釜釜体是否完好符合安全运行安全风险评估
风险隐患问题描述:
采取的措施及整改情况:
6、安全阀无铅封、校验标签缺失，或未在校验有效期内使用安全风险评估；
风险隐患问题描述:
采取的措施及整改情况:
9、压力表超期未检定,或表盘无最高工作压力指示红线安全风险评估；
风险隐患问题描述:
采取的措施及整改情况:
1、蒸压釜使用登记证，并在检验有效期内的安全风险评估;
风险隐患问题描述:
采取的措施及整改情况：
2、按要求悬挂《特种设备使用标志》的安全风险评估
风险隐患问题描述:
采取的措施及整改情况:
压力容器安全专项检查表安全生产规范化安全管理台账企业管理应急预案安全制度
压力容器安全管理检查记录表
【适用于所有生产模块】
检查日期: 检查部位: 编号：ＤKＡQ-AQJC【日常】-2016-０2
检查方法
序号检查内容文件
查阅
现场
检查
检查记录
1有压力容器台账、管理制度、操作规程、运行记录及出入库记录。
2有压力容器定期检验记录。
3有定期巡检记录。
４压力容器本体无明显破损。
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣。
5压力容器必须有质量合格证,钢印标记齐全清晰,内部压力不得超过设计压力。
6压力容器夏季防止日光暴晒。
7压力容器气瓶禁止用尽，必须保持余压。
8压力容器气瓶禁止敲击、碰撞,应佩戴两个防撞圈。
9压力容器气瓶不得靠近热源,可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于１0ｍ，氧气和 乙炔使用距离不小于５m,储存距离不小于10m。
1０压力容器气瓶瓶阀应有防护装置(如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔)。
1 1压力容器气瓶运输,气瓶装车应固定,横向放置时，气瓶头朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度。
易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂同车运输。
1 2压力容器压力表安装正确,便于观察，压力表指示正确无误。
１
３
压力容器必须粘贴明显的警示及种类说明标示。
1４压力容器气瓶储存应旋紧瓶帽，放置整齐,留有通道，妥善固定，气瓶卧放应防止滚动,气瓶头部朝同一方向。
１5压力容器气瓶储存,高压气瓶堆放,不应超过五 层；盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必须设有防毒用具或灭火器材。
蒸压釜安全管理与使用专项检查表
蒸压釜安全管理与使用专项检查表蒸压釜安全管理与使用专项检查表续表1—01蒸压釜安全管理与使用专项检查表续表1—02蒸压釜安全管理与使用专项检查表续表1—03蒸压釜安全管理与使用专项检查表续表1—04蒸压釜安全管理与使用专项检查表检查人员：日期：记录人：日期：《特种设备事故报告和调查处理规定》第三章：事故报告第三章事故报告第十条发生特种设备事故后，事故现场有关人员应当立即向事故发生单位负责人报告；事故发生单位的负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告。
情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上质量技术监督部门报告。
第十一条接到事故报告的质量技术监督部门，应当尽快核实有关情况，依照《特种设备安全监察条例》的规定，立即向本级人民政府报告，并逐级报告上级质量技术监督部门直至国家质检总局。
质量技术监督部门每级上报的时间不得超过2小时。
必要时，可以越级上报事故情况。
对于特别重大事故、重大事故，由国家质检总局报告国务院并通报国务院安全生产监督管理等有关部门。
对较大事故、一般事故，由接到事故报告的质量技术监督部门及时通报同级有关部门。
对事故发生地与事故发生单位所在地不在同一行政区域的，事故发生地质量技术监督部门应当及时通知事故发生单位所在地质量技术监督部门。
事故发生单位所在地质量技术监督部门应当做好事故调查处理的相关配合工作。
第十二条报告事故应当包括以下内容：（一）事故发生的时间、地点、单位概况以及特种设备种类；（二）事故发生初步情况，包括事故简要经过、现场破坏情况、已经造成或者可能造成的伤亡和涉险人数、初步估计的直接经济损失、初步确定的事故等级、初步判断的事故原因；（三）已经采取的措施；（四）报告人姓名、联系电话；（五）其他有必要报告的情况。
第十三条质量技术监督部门逐级报告事故情况，应当采用传真或者电子邮件的方式进行快报，并在发送传真或者电子邮件后予以电话确认。
压力容器专项安全检查表
压力容器专项安全检查表背景压力容器作为一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、电力、火力发电等领域。
但是，由于压力容器在工作过程中承受巨大的压力和高温等恶劣条件，其安全问题备受关注。
在工业生产中，保障压力容器的运行安全，是保障生产安全和人员安全的重要措施。
因此，为了确保压力容器的安全运行，发展一套适用的压力容器专项安全检查表十分必要。
本文旨在介绍一份可供参考的压力容器专项安全检查表。
压力容器专项安全检查表检查项目检查内容检查标准安全附件安全阀、压力表、温度计、液位表等是否完好、准确检查安全附件是否有漏气、漏油、渗透等情况安全管路排气装置、放空装置、泄压装置、止回阀等是否完好安全管路是否有泄漏、堵塞、破裂等情况压力容器体压力容器壳体、法兰、密封垫、翻边等是否完好、无缺陷检查压力容器是否出现变形、渗漏、设备老化、破损等情况安全安全警示标识是否齐备、清检查安全警示标识是否齐全、检查项目检查内容检查标准措施晰可识别操作规程操作规程是否齐备、清晰检查操作规程是否符合安全要求，是否得到员工遵守相关证件压力容器使用证、维护保养记录等是否齐备检查证件是否完好、过期结论通过对压力容器专项安全检查表的制定和实施，可以及时发现压力容器的安全隐患，采取措施予以限制、排除，减少各种安全事故的发生。
为了保证压力容器专项安全检查表的有效执行，可以将其纳入企业安全管理体系，制定相应的责任制和考核制度，确保检查工作得以落实到位。
同时，还需对相关人员进行安全培训和教育，增强其对压力容器安全的意识及安全操作规程的遵守，从而提高压力容器的运行安全性和稳定性。
压力容器安全检查表
2
外接管道
1、容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦。2、连接管道设置静电跨接装置，管道标识清析有效。3、与外部管道连接处无松动、错位现象。
查现场
3
安全附件
1、安全阀安装位置在容器的高位置，每年检验一次，铅封是否完好，记录齐全，有台帐。3、安全阀无泄露、无锈蚀，有害气体引入缓冲灌内。4,压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，每半年效期一次。5、温度显示计完好、灵敏可靠。6、各仪表、报警装置安装符合要求，7、可燃气体检测报警保护半径7.5米，探头的位置在泄漏点下部。8、压力、温度、搅拌等自动联锁控制系统正常有效。
内容：按检查项目进行检查。
计划：每月至少检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及原因
1
外观检查
1、本体无明显变形、损坏，腐蚀、泄漏、机械损伤。表面无油污、浮灰。2、焊缝无裂纹、腐蚀、泄漏。3、人孔、法兰、封头、螺栓坚固无腐蚀、泄漏。4、外观检查无跑、冒、滴、漏现象。5、排空装置完好。6、基础无倾斜，底部支座、操作台无腐蚀、完好。
查现场、查记录
4
运行情况
1、设备的运行参数，包括压力、温度等在工艺指标标范围内，不存在超压、超温运行。2、所有仪表运行正常，现场仪表与二次仪表读数一致。3、运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的范围内。4、安全警示标志完好。
查现场、查记录
5
基础资料
1、压力容器逐台编号、登记、建立台帐。2、压力容器已定期检验,并在有效期内。3、建立特种设备安全管理制度和操作规程、建立特种设备应急预案定期演练，并运行记录齐全。4、作业人员持证上岗。
蒸压釜检查记录
12、控制拒、压力控制器、釜门 锁紧装置及压力报警装置是□否 □灵敏、可靠、正常
13、作业现场是□否□保持安全 通道畅通和清洁生产要求
检查人签字：
时间
蒸压釜安全检查表Leabharlann 设备内部编号或 使用证编号
当班作业人员 姓名
检查项目
检查内容及存在问题
具体工作见证记录及整改意见
作业人员 设备参数 巡检记录 釜体装置
1、当班作业人员是□否□在岗； 是□否□存在违规操作
2、运行参数是□否□控制在允许 范围内 3、是□否□经常性巡检，并填写 记录，记录是□否□与现场实际 相符
4、筒体和釜体是□否□正常
釜盖装置
5、釜盖法兰齿与釜体、起关闭装 置是□否□正常
摆动装置 6、侧开门、上开门是□否□正常
减速器
7、釜体和釜盖法兰的齿轮呲合或 脱开是□否□正常
支座
8、支座装置是□否□可靠
密封装置 阀门仪表 排水装置 电器安全装置
其他
9、橡胶密封圈、截止阀及进汽弯 管是□否□达到密封作用及相关 要求 10、安全阀、压力表、温度计是 □否□在检验有效期内，热电偶 、球阀是□否□正常
蒸压釜安全运行注意事项范本
蒸压釜安全运行注意事项范本蒸压釜是一种常见的工业设备，用于进行高温高压处理、蒸汽加热或物料加热等工艺操作。
由于其操作条件较为特殊，为了确保蒸压釜的安全运行，以下是一份蒸压釜安全运行注意事项的范本，详细介绍了操作人员在使用蒸压釜时需遵循的相关规定和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常：在操作蒸压釜之前，需要对设备进行全面的检查。
确认设备的开关状态是否正常，管道连接是否牢固，废气排放系统是否畅通等。
如发现任何异常情况，立即查明原因并进行修复。
在操作过程中，一旦发现设备异常，要及时停机处理，严禁盲目操作。
2. 确保工作环境安全：清理蒸压釜周围的杂物，确保操作区域干净整洁。
尽量减少操作人员数量，避免出现干扰或意外。
确保操作人员穿着合适的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 提前准备好所需材料和工具：在操作蒸压釜之前，需要准备好所需的材料和工具，如操作手册、通信设备、测量仪表、维修工具等。
确保这些物品放置位置合理、易于取用。
4. 做好操作人员的培训和安全交底工作：确保操作人员具备相关的专业知识和技能，了解蒸压釜的工作原理和安全操作规程。
并针对蒸压釜使用过程中的危险因素、应急措施等进行详细交底。
操作人员需定期接受相关培训，以提高其应对突发事件的能力。
二、蒸压釜操作注意事项1. 严格按照操作手册进行操作：在操作蒸压釜之前，要详细阅读并按照操作手册的规定进行操作。
操作人员应熟悉蒸压釜的工作原理和操作步骤，确保操作正确无误。
2. 控制好操作参数：蒸压釜的操作参数如温度、压力、时间等需严格控制，确保在设定范围内稳定运行。
不得随意改变设备的操作参数，以免引发事故。
3. 定期检查设备的安全阀：蒸压釜上的安全阀是保证设备安全运行的重要装置。
操作人员要定期检查安全阀的工作状态，确保其畅通无阻，阀门灵活可靠。
4. 禁止超负荷运行：根据蒸压釜的额定工作压力和温度，严禁超出其规定范围的运行。
超负荷运行会导致设备加热过快、管道破裂等严重后果。
压力容器专项安全检查表
4. 操作压力、操作温度、液位在安全规程规定的范围内。
5. 工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分符合要求。
现场检查
3
安全附件
1. 压力表按时校验，报告齐全。
2. 安全阀按时校验，报告齐全。
3. 安全阀灵敏，能自动复位，弹簧无锈蚀、被油污粘结等情况。
压力容器专项安全检查表
检查部门： 年 月 日
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
是否符合
不符合项及
主要问题
1
压力容器检验
1. 新投入使用的压力容器必须办理使用许可证。
2. 未经检验的压力容器和压力管道不准投入使用。
3. 压力管道外部必须每年进行检验
4. Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
5. 安全状况等级为1～级的压力容器每隔6年至少检验一次，安全状况等级为3～4级的压力容器每隔3年至少检验一次。
6. 检验资料设计资料、制造安装质量证明资料、运行操作资料、修理、改造资料、历次检验资料等齐全。
查看台帐、记录
2
压力容器使用和维护
1. 压力容器各连接部位无泄漏、渗漏现象。
2. 容器的部件和附件无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象。
计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）保持完好状态。
6. 上述装置和器具在规定的允许使用期限内。
现场检查
查看台帐、记录
4
操作人员
1. 操作人员必须持有效证件上岗，特种作业证必须按规定进行复审。
2. 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法，
检查表
1、生产现场摆放1.1 放料区备料要放在指定区域内。
1.2 纸浆罐下面不允许摆放物品，备料放在指定区域（罐体上面平台上）。
1.3 脱模区域内不锈钢模板和铁模板不能混合使用，铁板下来的模板要定数量，整齐摆放。
1.4 平板车破损的车要放在指定区域内维修。
不允许乱摆放。
1.5 蒸压釜前后铁轨要定置存放，对号使用。
1.6 蒸压釜附近木架要划定区域存放，要求摆放整齐。
1.7 砂光剪切，大板冲孔地区物品要划分区域摆放，要求摆放整齐。
1.8生产线要及时清理不合格件以及更换下来的备件和工装，刀具，废弃手套，抹布，砂纸和包装物等等物品，按照规定统一放置到废品区，垃圾区，工具箱等指定区域内。
2生产线管理2.1 水泥罐，石灰罐，污水罐，清水罐，纸浆罐，兑浆罐等罐体要保持清洁，干净，清水，污水罐楼梯，平台上泡沫要每天清理。
2.2 堆料池不允许有余料，保持清洁，编织袋堆放到指定位置。
2.3 地沟要及时清理，保持地沟积料不能超过1M2.4 纸浆罐下面地面不允许有纸张，地面不允许摆放物品，备料2捆可以放在上面。
2.5 兑浆罐，斗浆池下面不能有废料，上面不允许有残料。
2.6 升降平台上不允许有杂物。
2.7 车间内硅酸钙板板面不允许踩踏，存在脚印，上面不允许存在物品。
2.8工作台物品得到清扫和整理，要保持工作台整洁。
要做到有序摆放，有专人管理。
2.9 蒸压釜下面污水要及时处理。
2.10 维修工人在对设备进行维修后，及时清理现场。
不允许把工具等杂物遗留在设备附近。
2.11车间内部生产线上设备要要求每天下班前进行清理，保持设备干净，指定专人负责，落实到责任人。
压力容器专项检查表
设
备
序 号
项目
检查内容
检查标准
规章制度 是/否符合
规章制度
（1）安全技术操作规程（2）日常检查管理制度（3）维护保养 管理制度（4）定期报检管理制度（5）人员培训管理制度（6） 交接班管理制度（7）事故报告和应急救援管理制度
1
基础管理 安全技术档案
（1）施工资料（2）使用登记证明（3）日常使用状况记录 （4）日常维护保养记录（5）定期自行检查记录（6）运行故障 和事故记录（7）定期检验报告
5 运行 设备运行
禁止超温超压超负载，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范 围之内；管道连接无撬动，摩擦异响
填表人：
审核人：
检查日期： 检查结果
存在问题
3 设备本体 设备外壁
无腐蚀、无私搭乱接
工作压力
符合工艺标准
排污阀
无泄漏、灵活好用
接地 人孔
防静电接地装置完好，可靠 无泄漏
《固定式压 力容器安
安全色 铭牌及安全警
压力容器\压力管道是否有相应的安全色，氧气（天蓝）、氮气 （黄色）、氩气（银灰）、蒸汽（大红）、压缩空气（浅灰）
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于险要位
《特种设备 使用管理规
则》
应急预案及演 制定压力容器应急预案，定期进行演练；发生事故及时上报，
练
配合事故调查处理等；
2
人员
安全培训 上岗情况
地脚螺丝
混凝土
外观
保温
定期对从业人员进行安全培训并验证合格 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 地脚螺丝无松动 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、漏筋等缺陷 表面无裂纹、无变形、无沉降 是否完好
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸压釜安全管理与使用专项检查表
蒸压釜安全管理与使用专项检查表
蒸压釜安全管理与使用专项检查表
续表1—02
I序号1 寺辟内容考评依据/内容要求I是/否备由獭
蒸压釜安全管理与使用专项检查表
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《特种设备事故报告和调查处理规定》第三章：事故报告
第三章事故报告
第十条发生特种设备事故后，事故现场有关人员应当当即向事故发生单位负责人报告；事故发生单位的负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地的县以上质量技术监视部门和有关部门报告。
状况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上质量
技术监视部门报告。
第十一条接到事故报告的质量技术监视部门，应当尽快核实有关状况，依照《特种设备安全监察条例》的规定，当即向本级人民政府报告，并逐级报告上级质量技术监视部门直至国家质检总局。
质量技术监视部门每级上报的时间不得超过2小时。
必要时.，可以越级上报事故状况。
对于特别重大事故、重大事故，由国家质检总局报告国务院并通报国务院安全生产监视管理等有关部门。
对较大事故、一般事故，由接到事故报告的质量技术监视部门及时通报同级有关部门。
对事故发生地与事故发生单位所在地不在同一行政区域的，事故发生地质量技术监视部门应当及时通知事故发生单位所在地质量技术监视部门。
事故发生单位所在地质量技术监视部门
应当做好事故调查处理的相关协同工作。
第十二条报告事故应当包括以下内容:
（一）事故发生的时间、地点、单位概况以及特种设备种类；（二）事故发生初步状况，包括事故简要经过、现场破坏状况、已经造
成或者可能造成的伤亡和涉险人数、初步估计的直
接经济损失、初步确定的事故等级、初步判断的事故原因；（三）已经采取的措施；（四）报告人姓名、联系电话；（五）
其他有必要报告的状况。
第十三条质量技术监视部门逐级报告事故状况，应当采用传真或者电子邮件的方式进行快报，并在发送传真或者电子邮件后予以电话确认。
特别状况下可以直接采用电话方式报告事故状况，但应当在24小时内补报文字材料。
第十四条报告事
故后出现新状况的，以及对事故状况尚未报告明白的，应当及时逐级续报。
续报内容应当包括：事故发生单位详细状况、事故详细经过、设备失效形式和损坏程度、事故伤亡或者涉险人数变化状况、直接经济损失、防止发生次生灾难的应急处置措施和其他有必要报告的状况等。
自事故发生之日起30日内，事故伤亡人数发生变化的，有关单位应当在发生变化的当日及时补报或者续报。
第十五条事故
发生单位的负责人接到事故报告后，应当当即启动事故应急预案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
质量技术监视部门接到事故报告后，应当依照特种设备事故应急预案的分工，在当地人民政府的领导下积极组织开展事故应急救援工作。
第十六条对本规定第八条、第九条规定的情形，各级质量技术监视部门应当作为特种设备相关事故信息予以收集，并参照本规定逐级上报直至国家质检总局。
第十七条各级质量技术监视部门应当建立特种设备应急值班制度，向社会公布值班电话，受理事故报告和事故举报。
北京市安全生产条例（2011年修正本）》其次章第24条、第25条
其次十四条安全生产的教育和培训主要包括以下内容：（一）安全生产法律、法规和规章；（二）安全生产规章制度和操作规程；（三）岗位安全操作技能；（四）安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识；（五）生产安全事故的防范意识和应急措施、自救互救知识; （六）生产安全事故案例。
其次十五条生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员和从业人员每年接受的在岗安全生产教育和培训时间不得少于8学
时。
新招用的从业人员上岗前接受安全生产教育和培训的时间不得少于24学时；换岗的，离岗6个月以上的，以及生产经营单位采用新工艺、新技术、
新材料或者使用新设备的，均不得少于4学时。
法律、法规对安全生产教育和培训的时间另有规定的，从其规定。