混凝土施工过程的质量控制要点(EG204)
混凝土浇筑过程中的质量控制点
混凝土浇筑过程中的质量控制点混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的建材，其质量控制在整个建筑过程中至关重要。
混凝土浇筑过程中的质量控制点即在保证混凝土品质的同时，确保施工过程中各项指标的达标，从而保证建筑物的安全和耐久性。
本文将以质量控制的角度，探讨混凝土浇筑过程中的几个重要点。
1.原材料的选择与配比：混凝土的质量与其原材料的选择和配比直接相关。
首先，水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其种类和品牌的选择要符合国家标准和建筑设计要求。
其次，骨料和砂料作为混凝土的主要填料，其颗粒形状和粒径要求应符合施工工艺和强度要求。
此外，混凝土掺合料和外加剂的添加也应根据混凝土设计需求和工程性能要求进行合理选择和比例配比，以保证混凝土的稳定性和特殊性能。
2.施工技术与操作规范：混凝土浇筑过程中的施工技术和操作规范是影响混凝土质量的关键因素之一。
首先，在浇筑前应进行充分的准备工作，包括模板的清理和涂刷脱模剂，准确测量混凝土的配比和确定浇筑方式等。
其次，在浇筑过程中，应合理控制浇灌速度和施工温度，避免出现冷、热缝等质量问题。
此外，施工人员应严格按照工艺要求，正确使用振动棒、浇注设备等工具，保证混凝土的充实与密实，防止空隙和气泡的产生。
3.养护与强度测试：混凝土既要在浇筑过程中保持良好的流动性，又要在硬化后获得足够的强度。
因此，养护是混凝土浇筑过程中不可忽视的一个环节。
养护的目的是通过保持混凝土的湿度和温度，促进水泥的水化反应，使混凝土得到充分的硬化和强度发展。
在混凝土刚浇筑完后，应及时进行覆盖保湿，避免水分的过早蒸发。
养护时间的长短应根据混凝土的强度发展和工程要求进行合理调整。
4.质量抽检与问题处理：在混凝土浇筑过程中，质量抽检是一个有效的手段，用于验证施工工艺和质量控制的有效性。
抽检样品应遵循统计学原则，从浇筑的不同部位、不同高度等方面进行选择。
对于不合格的样品，应及时进行问题分析和处理，并调整施工工艺，以避免类似问题的再次发生。
混凝土工程施工质量过程控制要点
混凝土工程施工质量过程控制要点
（1）搅拌砼用的砂、石、水泥及外加剂应具有出厂合格证和试验报告。
（2）现场搅拌砼参照混凝土配合比通知单和现场砂石含水量进行配料，幵测试砼的坍落度，确保砼的质量。
（3）实地监管和报验制度
（4）在现场制作混凝土同条件试块，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。
现场设标准养护室，保证恒温恒湿条件。
（5）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa 后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后。
后续混凝土浇筑前，应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土幵振捣密实，以使新旧混凝土结合紧密。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点混凝土作为建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其浇筑质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑质量达到设计要求和相关标准，必须对浇筑过程中的各个环节进行严格的控制。
以下是混凝土浇筑质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，并检查其出厂合格证、质量检验报告等相关文件。
同时，要对水泥的强度、安定性、凝结时间等性能进行检测，确保其质量合格。
2、骨料骨料包括粗骨料（石子）和细骨料（砂），其质量和级配会影响混凝土的和易性、强度和耐久性。
粗骨料应质地坚硬、表面清洁、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4 且不应超过钢筋净间距的 3/4。
细骨料应选用中砂或粗砂，细度模数宜在 23 至 30 之间，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准《混凝土用水标准》（JGJ 63）的规定。
不得使用含有有害物质的污水、海水或工业废水。
4、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但应根据工程要求和混凝土的性能特点选择合适的外加剂品种，并严格控制其掺量。
外加剂的质量应符合相关标准和规范的要求。
二、混凝土配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土配合比应根据工程设计要求、原材料性能、施工条件等因素进行设计。
配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试验验证。
2、配合比调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和施工条件的调整及时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行试验验证，确保其满足设计和施工要求。
三、混凝土搅拌的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和外加剂的种类等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序投料顺序应符合配合比设计的要求，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点标题：混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构材料，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，混凝土工程质量控制至关重要。
本文将从混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、养护措施和验收标准等五个方面详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土原材料1.1 选用优质水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，应选择品质优良的水泥，符合国家标准。
1.2 砂石骨料质量：砂石骨料应符合相关标准，粒径均匀，含泥量低，避免含有有机杂质。
1.3 水质控制：施工过程中使用的水应清洁无污染，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计2.1 合理配比：根据工程要求和材料性能选择合适的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 控制水灰比：水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，应根据具体情况控制水灰比。
2.3 添加外加剂：根据需要可以添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，改善混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：搅拌混凝土时应保证均匀，避免出现团聚和分层现象。
3.2 浇筑顺序：按照设计要求和工艺流程进行浇筑，避免出现漏浆、渗水等问题。
3.3 振捣密实：在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实，避免空鼓和裂缝。
四、养护措施4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期龟裂。
4.2 遮阳防晒：在高温天气下，应采取遮阳措施，防止混凝土过早脱水和开裂。
4.3 控制温度：在低温环境下，应采取保温措施，控制混凝土的温度，避免冻害。
五、验收标准5.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求的标准。
5.2 外观检查：检查混凝土的外观质量，如平整度、表面光洁度等，确保符合要求。
5.3 尺寸检验：检验混凝土的尺寸精度，确保符合设计要求，避免施工误差。
结论：混凝土工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要点和标准，才能保证混凝土结构的安全和耐久性。
希望本文的介绍能够对混凝土工程质量控制提供一定的参考和帮助。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检测等方面。
二、原材料选择1.水泥：选用符合国家标准的水泥，检查水泥标志、生产日期、质量证明等信息，保证水泥质量稳定。
2.骨料：选择合适的骨料种类和规格，保证骨料的质量符合要求，避免混凝土强度不稳定。
3.矿粉：根据工程需要，选用适当的矿粉，控制矿粉掺量，确保混凝土的工作性能和强度。
4.外加剂：根据混凝土工程的具体要求，选用合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，提高混凝土的流动性和耐久性。
三、配合比设计1.根据工程的强度等级和使用要求，进行配合比设计，确定水胶比、骨料用量、水泥用量等参数。
2.合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂和渗水等问题。
3.根据混凝土的用途和施工条件，调整骨料的粒径分布，提高混凝土的工作性能和抗渗性能。
四、施工工艺1.搅拌：采用机械搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性，避免出现团聚和分层现象。
2.浇筑：采用适当的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀浇筑，避免空隙和夹杂物的产生。
3.振捣：采用适当的振捣方式和设备，保证混凝土的密实性和抗渗性，避免出现气孔和缺陷。
4.养护：根据混凝土的强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检测1.取样：按照规定的方法和频次进行混凝土取样，保证取样的代表性和准确性。
2.试验：进行混凝土的强度、密实度、抗渗性等试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：详细记录混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式、振捣时间等关键参数，便于质量追溯和问题分析。
六、总结混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工工艺和进行有效的质量检测，可以保证混凝土工程的质量稳定和可靠性。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、材料控制1.水：严格按照规范的要求选用清洁、无杂质、无臭味的水源，并进行质量检测，确保水质符合要求。
2.水泥：选择符合国家标准的水泥，按照规范进行取样、试验和计量，保证水泥质量稳定。
3.骨料：骨料应满足规范的要求，对骨料进行检测，确保骨料质量符合规范。
4.外加剂：外加剂的选择和使用应符合规范要求，并进行相应的试验和检测。
二、施工操作控制1.配合比的确定：根据工程的要求和结构设计方案，合理确定混凝土的配合比，确保达到强度、耐久性、坍落度等要求。
2.搅拌：搅拌过程中要保证充分搅拌，避免水灰分离，混凝土均匀浆化。
3.施工工艺：按照规范要求进行浇筑和振捣，严禁产生冷接、热应力和底浆等质量问题。
4.养护：施工后对混凝土进行养护，保持湿润环境，避免快速脱水和温度快速变化，保证混凝土早期强度的充分发展。
三、质量检测与监控1.混凝土试块检测：根据规范的要求，取样制作试块进行试验，包括28天和早期强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2.现场检测：对混凝土现场进行坍落度、均匀度、温度、收缩率等质量指标的检测和监控，及时进行调整和纠正。
3.质量记录与报告：对混凝土质量检测的结果进行记录，编制相关报告，保留到工程质量档案。
四、施工组织与管理1.质量计划：编制混凝土工程质量控制计划，明确质量目标和控制要点。
2.质量责任：明确相关施工人员的责任和义务，提高施工人员的质量意识和责任感。
3.施工监督：加强现场施工监督，及时发现和纠正存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.质量教育与培训：对施工人员进行相关的质量教育和培训，提高其质量意识和技术水平。
以上是混凝土工程质量控制的要点，只有严格按照规范和要求进行控制，才能保证混凝土工程的质量。
混凝土工程质量控制不仅关乎工程建设的安全性和耐久性，也与施工单位的信誉和声誉息息相关。
因此，工程施工单位应高度重视质量控制工作，按照规范要求，严格控制每个环节，确保工程的质量。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保工程质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括材料选择、配制、施工过程中的控制措施等方面。
二、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，检查水泥质量证明文件，保证水泥的标号、生产日期等信息符合要求。
2. 砂：选择粒径适中的天然砂，确保砂的含泥量低，无有害杂质。
3. 石料：选择质量良好的骨料，确保石料的粒径分布均匀，无裂纹、破碎等缺陷。
4. 水：选用清洁无污染的自来水或者符合要求的淡水，确保水质符合相关标准。
三、配制1. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和工程要求，合理确定水灰比，控制在设计要求范围内。
2. 配料比例：根据设计配合比，精确称量水泥、砂、石料等材料的比例，确保配料准确。
3. 搅拌时间：搅拌时间应符合相关标准要求，充分搅拌，确保混凝土均匀性。
四、施工过程控制1. 浇筑前准备：检查模板安装情况，确保模板坚固、密实，防止漏浆、渗漏等现象。
2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土分层、堆积、渗漏等问题。
3. 浇筑工艺：控制浇筑速度、浇筑高度，避免过快或者过慢造成的质量问题。
4. 养护措施：及时采取养护措施，确保混凝土的充分湿润和温度适宜，防止开裂、龟裂等问题。
五、质量检验1. 试块制作：按照规定采取混凝土试块进行强度检测，确保试块制作过程符合标准要求。
2. 强度检测：在规定的养护期后进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 抗渗性检测：采用适当的方法进行混凝土的抗渗性检测，确保混凝土结构的耐久性。
六、质量记录1. 施工记录：详细记录混凝土的配制过程、浇筑过程、养护过程等关键环节，包括时间、人员、材料等信息。
2. 检测记录：记录混凝土强度检测、抗渗性检测等结果，包括试块编号、试验日期、试验结果等信息。
七、总结混凝土工程质量控制是确保工程质量的重要措施，通过合理的材料选择、配制、施工过程控制，以及质量检验和记录，可以保证混凝土工程质量达到设计要求。
混凝土工程施工质量控制要点
实不得施工的原则。冬施方案要依据工程进度、气温预报、施工环境做
做好以下的检查和抽测工作：
出具体的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆
1〕混凝土实际ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模温度的监测。
模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付
2〕混凝土内外温度及温差的监测、分析，必需时要实行措施防
差事的冬施方案要求重做，重新审批。
魏
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施。
理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
2〕对冬施的混凝土协作比，外加剂性能，掺量必需提前做好审
〔6〕要检查和催促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护， 定。
防止混凝土出现裂缝。
3〕对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位状况。
〔7〕承包单位拆模要事先向监理提出要求，经监理工程师依拆
〔5〕对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施预备。 〔6〕水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、规混凝土浇筑过程中的质量掌握要点 〔1〕对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每 天都应依据料源状况进行调整。 〔2〕混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格掌握浇筑质量，检 查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要 退回搅拌站。 〔3〕检查振捣状况，不能漏振、过振，凝视模板、钢筋的位置 和坚固度，有跑模和钢筋位移状况时应准时处理，特殊留意混凝土浇 筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 〔4〕对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等
止混凝土受冻和裂缝的发生。
魏
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3〕加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖准时到位。 4〕适时掌握拆模时间及拆模后的保温及养护问题。 5〕催促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试 件，均不得漏做。 4、混凝土的质量评定 〔1〕应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的根据；结构 工程冬期施工尚应留 2 组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前 的强度；另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。 〔2〕混凝土强度检验应以 GBJ107-87 为准。 〔3〕当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可 采纳非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规 定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行、处理的 根据。 5、混凝土工程缺陷修补
混凝土施工中的质量控制要点
《混凝土施工中的质量控制要点》混凝土作为建筑工程中广泛应用的重要材料，其施工质量的优劣直接关系到建筑物的安全性、耐久性和整体性能。
在混凝土施工过程中，严格把控质量控制要点至关重要。
本文将深入探讨混凝土施工中的质量控制要点，以确保混凝土工程的高质量建设。
一、原材料的质量控制混凝土的原材料是影响其质量的基础，主要包括水泥、骨料、掺和料和外加剂等。
水泥的质量直接决定了混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的设计要求和所处环境条件，选择合适品种、强度等级的水泥。
要严格检查水泥的出厂合格证、质量检验报告等相关资料，确保水泥的质量符合标准要求。
在储存过程中，要注意防潮、防雨，避免水泥受潮变质。
骨料是混凝土的骨架，其质量对混凝土的物理力学性能有着重要影响。
骨料的质量控制包括粒径、级配、含泥量、泥块含量等指标的检测。
粒径和级配应符合设计要求，以保证混凝土的密实度和工作性能。
含泥量和泥块含量过高会降低混凝土的强度和耐久性，因此必须严格控制。
在骨料的采购和运输过程中，要采取措施防止骨料混入杂质。
掺和料的掺入可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、减少水泥用量等。
常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
在使用掺和料时，要根据工程的具体要求选择合适的品种和掺量，并严格控制其质量。
掺和料的质量应符合相关标准的规定，同时要注意掺和料的储存和运输条件，防止受潮变质。
外加剂的使用可以改善混凝土的和易性、凝结时间、强度等性能。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合相关标准的规定，同时要注意外加剂与其他原材料的相容性，避免发生不良反应。
二、配合比的设计与控制配合比的设计是混凝土施工质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性。
在配合比设计过程中，应根据工程的设计要求、原材料的性能和施工条件等因素进行综合考虑。
首先要确定混凝土的强度等级、坍落度等技术指标，然后通过试验确定水泥、骨料、掺和料和外加剂的用量比例。
混凝土结构施工中的质量控制要点
混凝土结构施工中的质量控制要点一、材料的选择与检验混凝土结构的质量控制离不开材料的选择与检验。
首先，在选择混凝土原材料时，要选择质量可靠的供应商，并且对其供货质量进行严格的考核。
其次，在对原材料进行检验时，应根据相关标准对水泥、骨料、矿粉等材料进行化学成分分析、物理性能检测，并依据国家标准进行抽样检验。
二、浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前的准备工作中，质量控制尤为关键。
首先，应对模板、钢筋等施工材料进行检查，确保其符合相关标准，并且没有任何质量问题。
其次，在浇筑前的测量和放线工作中，要严格按照设计要求进行，确保结构的尺寸和位置的准确性。
三、搅拌与浇筑过程中的质量控制在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要重点关注质量控制的细节。
首先，在搅拌过程中，要控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑方式，避免出现分层、偏浆、漏筋等质量问题。
四、养护工作的重要性混凝土结构的养护工作是确保施工质量的重要环节。
养护工作的质量控制需要注重以下几个方面。
首先，要根据设计要求和气候条件制定科学合理的养护方案。
其次，要严格按照养护方案进行工作，保持养护环境的湿度和温度稳定。
此外，还应对养护环境进行监测和记录，及时发现并处理问题。
五、钢筋工程的质量控制在混凝土结构施工中，钢筋工程的质量控制至关重要。
首先，在钢筋安装前，要对钢筋进行检查，并查看相关检验记录和质量证明文件。
其次，在钢筋接头的处理中，要按照相关标准进行操作，确保接头牢固可靠。
此外，还应注意钢筋的保护，避免锈蚀和损坏。
六、模板支撑的稳定性和平整度的控制模板支撑的稳定性和平整度对混凝土结构的施工质量起到重要影响。
在模板支撑过程中，要注意以下几个方面的质量控制。
首先，在搭建模板支撑时，要按照设计要求进行，并对支撑点进行稳固性检验。
其次，在拆模过程中，要注意保护混凝土表面，避免划伤和破损。
七、混凝土外观质量的控制混凝土结构的外观质量是其工程形象的重要体现。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料选择与质量控制混凝土的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，选择和控制原材料的质量至关重要。
1.水泥的选择与控制在混凝土施工中，首先要对水泥的种类进行选择，并确保其符合相关标准。
同时，要严格控制水泥的含水量、烧成程度和细度，以保证施工时水泥的活性。
2.骨料的选择与控制合理选择骨料种类和粒径分布是混凝土配比设计的关键。
同时，在施工过程中要注意对骨料进行筛分、清洗和质量控制，以保证骨料的规格和质量符合要求。
3.掺合料的添加与控制为了提高混凝土的工作性能和耐久性，可适量添加掺合料如粉煤灰、硅灰等。
但添加掺合料要注意质量稳定性和掺量控制，避免过量添加导致混凝土性能下降。
二、施工配比设计与调整混凝土的配比设计直接影响到施工质量。
合理的配比设计能够提高混凝土的强度和耐久性。
1.按照设计要求进行配比设计混凝土的配比设计要根据工程的具体要求进行，包括强度等级、工作性能要求、施工条件等。
应根据这些要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土配位达到设计要求。
2.合理调整配合比在施工过程中，根据实际情况可能需要对配合比进行调整。
这一调整应根据实际测量结果和混凝土的工作性能进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工过程控制混凝土施工过程中，需要注意施工的各个环节和细节，以保证施工质量。
1.搅拌过程控制混凝土的搅拌过程应严格按照搅拌时间、转速等要求进行，以确保混凝土搅拌均匀，排除气泡。
2.浇筑过程控制混凝土的浇筑过程需注意浇筑速度、高度和均匀性等因素。
要避免浇筑时的金属碰撞，以免对混凝土造成单元体破坏。
3.养护过程控制混凝土浇筑后需进行适当的养护。
养护时间不宜过短，避免干燥快速，也不能过长，以免延长工程周期。
同时，应注意养护环境的温度和湿度，保持一定的湿度以利于混凝土的强度发展。
四、混凝土强度检测与控制混凝土强度是衡量施工质量的重要指标，因此需要进行强度检测与控制。
1.采样与试件制备从混凝土中采样时应遵循一定的取样原则和标准，以保证取得的试样具有代表性。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土施工质量控制要点一、前期准备1.1 工程布置1.1.1 确定施工场地和设备布置，确保施工区域符合安全要求。
1.1.2 配置必要的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、测量仪器等。
1.2 材料准备1.2.1 采购符合标准要求的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
1.2.2 对原材料进行验收和检测，确保符合相关规定，避免使用次品材料。
1.3 人员培训1.3.1 对施工人员进行培训，包括混凝土施工工艺、安全操作规范等方面。
1.3.2 确保施工人员具备相关资质和证书，能够胜任相应岗位。
二、混凝土配合比设计2.1 选取合适的配合比2.1.1 根据工程要求和材料特性，选择合适的水灰比和砂石含量。
2.1.2 考虑施工条件和环境因素，合理调整配合比。
2.2 实验室试配2.2.1 在实验室进行混凝土试配，确定最佳的配合比方案。
2.2.2 进行混凝土强度试验，确保满足工程要求。
2.3 配合比变更2.3.1 如有需要，及时调整配合比，经相关人员批准后方可使用。
三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑前的准备工作3.1.1 清理施工场地，确保没有杂物和污水。
3.1.2 检查模板和支撑结构，确保完好无损。
3.2 混凝土浇筑过程中的控制3.2.1 控制浇筑速度和浇筑方式，避免浮现堆积和夹渣现象。
3.2.2 使用振捣棒对混凝土进行振捣，确保排除气孔，并提高混凝土密实度。
3.2.3 进行混凝土温度和坍落度的监测，确保符合要求。
3.3 浇注后的养护措施3.3.1 在施工完成后及时进行保养，防止混凝土过早脱水和开裂。
3.3.2 按照设计要求进行养护期间的温度控制和防水措施。
四、质量检验与验收4.1 施工过程中的检验4.1.1 对原材料进行采样和检验，确保符合相关标准。
4.1.2 对配合比进行抽样检测及试块制备，以验证混凝土的强度。
4.2 施工结束后的质量验收4.2.1 进行混凝土强度检测，确保满足设计要求。
4.2.2 检查混凝土表面质量，包括平整度和光洁度。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一项重要工作，其质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料选择与检验1.1 水泥选择：应根据工程要求选择合适的水泥种类，同时要求供应商提供合格证明和检测报告。
1.2 骨料选择：应选择质量稳定、粒径分布合理的骨料，并进行骨料试验，确保其满足设计要求。
1.3 外加剂选择：应根据混凝土工程的具体要求选择合适的外加剂，确保其性能稳定可靠。
二、配合比设计与调整2.1 配合比设计：应根据工程要求和材料性能进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比调整：在施工过程中，根据材料的实际情况和试验结果，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 配合比记录：应对每一次配合比进行详细记录，包括材料种类、用量、试验结果等，以备后期质量评估和问题追溯。
三、施工过程控制3.1 搅拌过程控制：应控制混凝土搅拌的时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑过程控制：应控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式，避免产生分层、孔洞和漏浆等质量问题。
3.3 养护过程控制：应根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量检验与评估4.1 强度检验：应按照规定的试验方法和频率进行混凝土强度检验，确保混凝土达到设计要求。
4.2 密度检验：应进行混凝土的密度检验，确保混凝土的质量稳定和均匀性。
4.3 耐久性评估：应进行混凝土的耐久性评估，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等指标的检测，确保混凝土的使用寿命。
五、质量记录与整改5.1 质量记录：应对施工过程中的质量控制数据进行详细记录，包括原材料检验报告、配合比记录、强度检验结果等。
5.2 质量整改：对发现的质量问题，应及时进行整改措施，确保混凝土工程质量符合要求。
5.3 质量评估：应对混凝土工程的质量进行评估，包括强度评估、耐久性评估等，为后续工程提供经验和参考。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、浇筑施工、养护措施和质量检测等五个方面，详细阐述混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土配合比1.1 混凝土配合比的选择：- 根据工程要求和设计强度等级，选择合适的配合比。
- 合理控制水灰比，避免过高过低导致混凝土强度不稳定。
- 考虑原材料特性，如砂、石等的颗粒分布和含水率。
1.2 混凝土配合比的调整：- 配合比应根据实际情况进行调整，如气温、湿度等环境因素的影响。
- 在调整配合比时，应确保混凝土的坍落度和流动性适宜。
- 调整配合比应经过试验验证，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
1.3 混凝土配合比的记录和管理：- 每一批混凝土的配合比应进行记录，以备后续质量追溯。
- 配合比的管理应建立相应的档案，并定期进行审核和更新。
二、原材料选择2.1 水泥的选择：- 选择符合国家标准的水泥，确保其质量稳定可靠。
- 水泥的品种和标号应根据工程要求和设计强度等级进行选择。
- 水泥应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.2 骨料的选择：- 选择符合国家标准的骨料，如砂、石等。
- 骨料的颗粒分布应符合设计要求，避免过于集中或过于分散。
- 骨料应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.3 混凝土添加剂的选择：- 根据工程需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 添加剂应符合国家标准，并进行质量检测。
- 添加剂的使用应按照说明书进行，避免过量或不足导致混凝土性能不稳定。
三、浇筑施工3.1 浇筑前的准备工作：- 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
- 搭设合适的模板和支撑，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
- 在模板和支撑上进行检查和修整，确保其稳定可靠。
3.2 混凝土浇筑过程：- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不均匀。
- 使用合适的振捣设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 避免混凝土与模板、支撑物之间的空隙和漏浆现象。
混凝土浇筑过程质量控制要点
混凝土浇筑过程质量控制要点
混凝土浇筑过程的质量控制是确保建筑结构安全和耐久性的关键步骤。
以下是混凝土浇筑过程的质量控制要点：
1. 混凝土材料选择：选择高质量的水泥、砂、骨料和其他添加剂，以保证混凝土的强度和稳定性。
材料的选择应遵循规范和标准。
2. 浇筑前的准备工作：在浇筑混凝土之前，必须确保施工区域的地基和模板的平整度、强度和稳定性。
必要时进行加固和修复工作，以确保混凝土的均匀浇筑和固化。
3. 浇注过程：混凝土应在规定的时间内浇注完毕，以避免出现冷缝和不均匀的沉降。
浇注过程应保持连续性，以避免混凝土中的空隙和气泡。
4. 混凝土的坍落度：在浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度，即混凝土的流动性和可塑性。
坍落度的控制将确保混凝土的均匀分布，并减少空隙和缺陷的可能性。
5. 混凝土的养护：浇筑完成后，混凝土需要进行养护以确保其强度和耐久性。
养护过程包括保持混凝土表面湿润、覆盖保护层、防止过早干燥等，以避免龟裂和表面缺陷。
6. 质量检验：在浇筑过程中，应定期进行质量检验，以确保混凝土
的强度、密实度和其他物理性能符合要求。
检验包括取样、试验和记录混凝土的强度和均匀性。
7. 施工记录：浇筑过程中应详细记录施工情况，包括浇筑时间、施
工人员、材料用量等信息。
这些记录将有助于追溯和分析潜在的质量问题，并制定相应的改进措施。
总之，混凝土浇筑过程的质量控制是确保建筑结构安全和耐久性的关键环节。
通过选择合适的材料、进行必要的准备工作、控制浇筑过程和养护混凝土，可以有效地降低混凝土结构的缺陷和质量问题的风险。
(完整版)混凝土工程质量控制要点
混凝土工程施工质量管理控制要点一、混凝土浇筑之前需具备的条件1、钢筋工程(包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格;2、模板工程完成，并且验收合格；3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格;4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成,并且验收合格;5、后浇洞口(包含但不限于水暖井）的预留施工完成,并且验收合格；6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等)的预留施工完成，并且验收合格;7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格；8、施工措施工作已完成，并且验收合格。
（1)外架拉结点按要求预留；（2）卸料平台锚环按要求预留；（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；（4）卸载钢丝绳锚环按要求预留；(5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工.二、混凝土运输1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。
2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后,卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒,以防混凝土离析。
三、混凝土后场控制1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。
2、混凝土浇筑之前,首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间,测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。
3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。
4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内,严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。
四、楼板标高控制1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方,施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。
②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走,瓦工及时整平、振实。
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一、结构工程使用的混凝土应优先采用工艺设备先进的搅拌站生产的预拌混凝土。
一些混凝土用量少或一时无条件使用预拌混凝土的工程，才使用现场拌制混凝土。
其搅拌机和计量装置应符合产品标准，严禁使用人工搅拌和计量体积比。
二、为确保混凝土生产质量，必须严格把好以下五关
1．原材料质量关；
2．混凝土配合比设计关；
3．配料计量关；
4．搅拌时间关；
5．塌落度控制关。
三、水泥、砂石、外加剂和掺合料等原材料质量必须符合国家或专业标准的有关规定。
水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仑号、出厂日期等检查验收。
工程使用前，须复验其安定性；当对水泥质量不怀疑时，还应复验其强度，并按试验结果使用。
外加剂的品种、掺量主要依混凝土性能、使用的原材料、施工及气候条件等因素决定，应在配合比设计或混凝土试配时确定。
使用的外加剂如无国家或专业标准时，也必须要求按《混凝土外加剂应用技术规X》进行复验。
四、工程结构使用的混凝土，均应进行配合比设计，由试验室试验配验证，选取质优、价廉的最佳配合比设计方案供工程应用。
原材料条件有变更时，试验室应及时进行调整。
当工程混凝土用量不超过100立方米时，可以采用已有的配合比设计，但仍应进行强度复验，并作好记录。
对达不到强度和性能指标要求的混凝土，不准在工程中使用。
五、为确保现场搅拌混凝土原材料的计量误差符合规定，应尽量采用自动计量的混凝土配料机。
当现场使用配料机有困难时，亦可采用机械杠杆秤。
使用杠杆秤计量的现场搅拌站，必须加强监督和管理，严禁使用体积比。
混凝土配料计量的各种均衡器应定期校验，其精度应在允许的偏差值之内。
骨料的含水率(特别是砂子)要经常测定，雨天施工，更要增加测定次数，及时对用水量作出调整。
六、混凝土搅拌机应优先选用强制式搅拌机。
根据搅拌机型和出料量规定，必须严格遵守最短搅拌时间，以达到拌制均匀。
当搅拌掺有UFA或硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
当采用强制工搅拌机拌制轻骨料混凝土时，其加料顺序、搅拌时间应由试验来确定。
七、混凝土拌制过程中，必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种及数量。
在混凝土浇灌地点应检查坍落度，每班不少于两次。
预拌混土要试虑在运输过程中的坍落度损失，应确保浇灌时混凝土的坍落度在设计值允许偏差之内。
严禁在混凝土生产或使用过程中随意加水。
八、现场拌制的混凝土，如发现有离析、泌水现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。
预拌混凝土采用搅拌输送车必须做到搅拌在筒体有积水不装料；搅拌车运行时筒体不停转；不随意加水。
混凝土拌合物的运输时间，应视环境温度与混凝土强度作出规定，不得随意超出。
当使用特种水混或用外加剂调整凝结时间时，其运输时间应由试验来确定。
九、浇灌入模的混凝土应采用振动器具捣实。
新老混凝土接槎的处理方法，施工缝留置等均应按《规X》处理。
浇灌大体积混凝土应有完善的施工组织设计。
设计方案应由企业或企业上一级的技术主管部门审定。
混凝土供应、运输、浇灌层段的划分和灌顺序均应有明确的规定。
施工中要加强组织和管理。
浇灌应在室外温度较低时进行，—般不超过28~C。
根据事先布置好的测点，对新浇灌混凝土表面和内部温度进行连续的测定，并严格控控制各部位温差在25摄氏度以内。
浇灌后混凝土的外表面应加盖保温、养护、并做好记录工作。
十、模板应符合设计图纸对混凝土结构几何形状的要求。
施工前，要做好模板的配板设计。
模板和支架有足够的承载力和刚度，确保混凝土结构和构件在浇灌中的施工荷载及混凝土侧压力作用下，不产生超过规定的挠度
和截面尺寸的允许偏差值。
模板和混凝土粘着力要小，接缝严实，不漏浆；模板装拆方便，预留孔和预埋件位置准确，固定牢靠。
施工时要随时观察模板与支架的变形。
十一、混凝土浇灌完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护。
当混凝土表面不便浇水时，可涂刷养生剂可塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水份蒸发。
十二、为提高冬期拌制混凝土的入模温度，应该采用加热水的方法，亦可采用水及骨料同时加热，但加热温度一般应控制在：水800C，骨料600C。
如采用大于或等于525号水泥时，加热温度要分别降低200C。
当环境最低温度不低于150C，表面系数小于的150C结构，宜在混凝土中掺入不含氯盐的防冻剂，并应采用蓄热法或综合蓄热法养护。
如果不得不使用含有氯盐料的防冻剂时，对其使用的部位和使用量应用严格规定(氯盐按无水状态计，不得超过水泥重量的1％)，必须捣实混凝土，且不采用蒸汽养护。
对抗冻性能要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
混凝土外露表面必须覆盖，以防止混凝土受冻。