微胶囊的制备方法
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喷雾干燥机
喷雾干燥机简介 工作原理 产品特点 技术参数 工作原理图
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喷雾干燥机简介
喷雾干燥机用特殊设备将液料喷成雾状， 使其与热空气接触而被干燥。用于干燥 有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体， 如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干 燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等
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根据微胶囊造粒原理的不同，可将造粒方法归为 三类。但这种分类方法并未包括目前的所有方法，而 且有些具体方法属于交叉的，因此分类是相对的。
① 物理方法 包括：喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法、
真空蒸发沉积法、静电结合法等； ② 物理化学方法
包括：水相分离法、油相分离法、挤压法、囊心 交换法、熔化分散法、复相乳液法等； ③ 化学方法
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（4）乳剂镜检：取液体石蜡乳剂一滴， 置载玻片上镜检，绘制乳剂形态图
（5）混合：将液体石蜡乳转入1000ml烧 杯中，置50～55℃水浴上加5%明胶溶液 100ml，轻轻搅拌使混合均匀。 （6）微囊的制备：在不断搅拌下，滴 加10%醋酸溶液于混合液中，调节pH至 3.8～4.0（广泛试纸）。
生产过程简化，操作控制方便。
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技术参数
喷雾干燥机_百度百科
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工作原理图
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喷雾干燥的优缺点
优点 设备易得，操作成本低，可选用的壁
材种类多，产品质量好，可包埋热敏性 物质且包埋量大，生产能力高，工艺简 单，适宜连续化、自动化的工业化大生 产。能控制制成产品的大小、核心与外 壳比例、溶液黏度及浓度。
包括：界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法和 辐射包囊法等。
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(1)化学方法 合成聚合物时，将此聚合物包覆在
蕊物质上，形成壁膜 (2)物理化学方法
添加溶剂及第三物质(如盐类)， 或改变温度、pH等，使高分子溶解度降低 而沉淀披覆在蕊物质上形成壁膜 (3)物理方法
利用机械力将高分子包覆在蕊物 质上
与单体发生反应。
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* 这种聚合方法在早期就被用来制作无 碳纸的微胶囊
* 此技术也应用在农业上的杀虫剂制作 * 利用表面聚合法制作含香料的微胶囊
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物理化学方法
相分离法 相分离法又称凝聚法，是 将芯材料乳化或分散在溶有壁材的连续 相中，然后采用某种方法使壁材溶解度 降低并从连续相中分离出来，形成黏稠 的液相，包裹在芯材料上形成微胶囊。 根据包囊材料在水中溶解度的不同，可 将相分离法分为水相相分离法和油相相 分离法。
微胶囊的制备方法
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wenku.baidu.com 本章主要内容
一.微胶囊造粒的步骤 二.微胶囊制备的方法
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一.微胶囊造粒的步骤
形象地说，微胶囊造粒是物质微粒的包衣过程。 其过程可分为以下四个步骤：
A
B
C
D
微胶囊化的基本步骤
A 心材在介质中分散； B 加入壁材； C 壁膜沉积； D 壁膜固化
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二.微胶囊制备的方法
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喷雾干燥法的原理
壁材在遇热时形成一种网状结构，起着 筛分作用。小 分子物质如水或其他溶 剂，因热蒸发而透过“网孔”顺利地移 出，而分子较大的心材则滞留 在“网” 内。通过选择不同物质或几种物质的混 合作为壁材，可以人为地控制“网”孔 的大 小，达到包裹不同分子大小物质 的目的。
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喷雾干燥的基本流程
工作原理
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空 气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入 干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾 化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠， 与热空气并流接触在极短的时间内可干 燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和 旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
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产品特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大 增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发 95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数 秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥
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化学方法
界面聚合法 界面聚合法制备微胶囊 的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水 乳液，使水溶性反应物的水溶液分散进 入油相，在油包水乳液中加入非水溶性 反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚 合物膜，这样含水微胶囊就会从水相中 分离。
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界面聚合法优缺点
优点:包封率高,能很好地保护活性物。 缺点: 要求被包裹物能耐酸碱性,不能
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操作 （1）明胶溶液的配制：称取明胶5g，用蒸馏水
适量浸泡溶胀后，加热溶解，加蒸馏水至 100ml，搅匀，50℃保温备用。 （2）阿拉伯胶溶液的配制：取蒸馏水80ml置 小烧杯中，加阿拉伯胶粉末5g，加热至80℃ 左右，轻轻搅拌使溶解，加蒸馏水至100ml。 （3）液体石蜡乳剂的制备：取液体石蜡6ml 与5%阿拉伯胶溶液100ml置组织捣碎机中，乳 化10秒钟，即得乳剂。
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（7）微囊的固化：在不断搅拌下，将 约30℃蒸馏水400ml加至微囊液中，将 含微囊液的烧杯自50～55℃水浴中取下， 不停搅拌，自然冷却，待温度为32～ 35℃时，加入冰块，继续搅拌至温度为 10℃以下，加入37%甲醛溶液2.5ml（用 蒸馏水稀释一倍），搅拌15min，再用 20%NaOH溶液调其pH8～9，继续搅拌 20min,观察至析出为止，静置待微囊沉 降。
喷雾干燥微胶囊化包括两个基本过程： 1.制备心材和壁材的混合乳化液，保证心
材能够 均匀地分布在壁材的溶液中。
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喷雾干燥的基本流程
2.将心材分散于壁材溶液 中，适当地加 入乳化剂，制备成油水型乳化液。把这 种乳化液置于高温的干燥器内， 通过 喷雾头雾化成微小的液滴，这些小液滴 与热空气接触时，溶解壁材的水分受热 迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材 包裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒 一般呈球形。
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喷雾干燥的优缺点
缺点 包埋率低，芯材有可能粘附在微胶囊
颗粒的表面从而影响产品的质量，设备 尺寸大，造价高，能耗大。
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喷雾干燥的优缺点
尽管用喷雾干燥法实现微胶囊化存在这 些缺点和不足，但由于它突出的优点， 仍不失为一种微胶囊化的好方法，因此 应用很广泛。
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总结
目前用于微胶囊化的设备除喷雾干燥设 备比较成熟可以满足工业化生产的需要 外，其他几种方法无论是工作效率，还 是机械化、自动化程度都不能达到要求。
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复凝聚法优缺点
优点: 对非水溶性芯材具有高效、高产 的特点。
缺点:成本高。 适于非水溶性的固体粉末或液体的包囊
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物理方法
喷雾干燥法 喷雾干燥法是用单一 工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状液加 工成粉状干燥制品的一种干燥方法。喷 雾干燥法使用的微胶囊化材料主要有液 体石蜡、醋酸纤维素、柠檬油和羟基化 糊精。
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（8）镜检：显微镜下观察微囊的形态并 绘制微囊形态图，记录微囊的大小（最 大和最多粒径）。 （9）过滤（或甩干）：待微囊沉降完 全，倾去上清液，过滤（或甩干），微 囊用蒸馏水洗至无甲醛味，抽干，即得。
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操作注意
（1） 复凝聚法制备微囊，用10%醋酸溶 液调节pH是操作关键。因此，调节pH时 一定要把溶液搅拌均匀，使整个溶液的 pH为3.8～4.0。 （2） 制备微囊的过程中，始终伴随搅 拌，但搅拌速度以产生泡沫最少为度, 必要时加入几滴戊醇或辛醇消泡，可提 高收率。 （3） 固化前勿停止搅拌，以免微囊粘 连团。
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复凝聚法
用两种带有相反电荷的物质作包埋物, 芯材分散其中,改变pH 值、温度或溶液 浓度,使两种壁材由于电荷间的作用溶 解度下降而凝聚成微胶囊析出
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复凝聚法制备液体石蜡微囊
处方： 液体石蜡（ρ=0.91） 6ml 阿拉伯胶 5g 明 胶 5g 37%甲醛溶液 2.5ml 10%醋酸溶液 适量 20%NaOH溶液 适量 蒸馏水 适量
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寄望
诚挚希望科研工作者在微胶囊工业化生 产的设备方面取得重大突破。
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谢谢大家！
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喷雾干燥机
喷雾干燥机简介 工作原理 产品特点 技术参数 工作原理图
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喷雾干燥机简介
喷雾干燥机用特殊设备将液料喷成雾状， 使其与热空气接触而被干燥。用于干燥 有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体， 如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干 燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等
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根据微胶囊造粒原理的不同，可将造粒方法归为 三类。但这种分类方法并未包括目前的所有方法，而 且有些具体方法属于交叉的，因此分类是相对的。
① 物理方法 包括：喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法、
真空蒸发沉积法、静电结合法等； ② 物理化学方法
包括：水相分离法、油相分离法、挤压法、囊心 交换法、熔化分散法、复相乳液法等； ③ 化学方法
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（4）乳剂镜检：取液体石蜡乳剂一滴， 置载玻片上镜检，绘制乳剂形态图
（5）混合：将液体石蜡乳转入1000ml烧 杯中，置50～55℃水浴上加5%明胶溶液 100ml，轻轻搅拌使混合均匀。 （6）微囊的制备：在不断搅拌下，滴 加10%醋酸溶液于混合液中，调节pH至 3.8～4.0（广泛试纸）。
生产过程简化，操作控制方便。
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喷雾干燥的优缺点
优点 设备易得，操作成本低，可选用的壁
材种类多，产品质量好，可包埋热敏性 物质且包埋量大，生产能力高，工艺简 单，适宜连续化、自动化的工业化大生 产。能控制制成产品的大小、核心与外 壳比例、溶液黏度及浓度。
包括：界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法和 辐射包囊法等。
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(1)化学方法 合成聚合物时，将此聚合物包覆在
蕊物质上，形成壁膜 (2)物理化学方法
添加溶剂及第三物质(如盐类)， 或改变温度、pH等，使高分子溶解度降低 而沉淀披覆在蕊物质上形成壁膜 (3)物理方法
利用机械力将高分子包覆在蕊物 质上
与单体发生反应。
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* 这种聚合方法在早期就被用来制作无 碳纸的微胶囊
* 此技术也应用在农业上的杀虫剂制作 * 利用表面聚合法制作含香料的微胶囊
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物理化学方法
相分离法 相分离法又称凝聚法，是 将芯材料乳化或分散在溶有壁材的连续 相中，然后采用某种方法使壁材溶解度 降低并从连续相中分离出来，形成黏稠 的液相，包裹在芯材料上形成微胶囊。 根据包囊材料在水中溶解度的不同，可 将相分离法分为水相相分离法和油相相 分离法。
微胶囊的制备方法
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一.微胶囊造粒的步骤 二.微胶囊制备的方法
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一.微胶囊造粒的步骤
形象地说，微胶囊造粒是物质微粒的包衣过程。 其过程可分为以下四个步骤：
A
B
C
D
微胶囊化的基本步骤
A 心材在介质中分散； B 加入壁材； C 壁膜沉积； D 壁膜固化
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二.微胶囊制备的方法
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喷雾干燥法的原理
壁材在遇热时形成一种网状结构，起着 筛分作用。小 分子物质如水或其他溶 剂，因热蒸发而透过“网孔”顺利地移 出，而分子较大的心材则滞留 在“网” 内。通过选择不同物质或几种物质的混 合作为壁材，可以人为地控制“网”孔 的大 小，达到包裹不同分子大小物质 的目的。
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喷雾干燥的基本流程
工作原理
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空 气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入 干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾 化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠， 与热空气并流接触在极短的时间内可干 燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和 旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
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产品特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大 增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发 95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数 秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥
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化学方法
界面聚合法 界面聚合法制备微胶囊 的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水 乳液，使水溶性反应物的水溶液分散进 入油相，在油包水乳液中加入非水溶性 反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚 合物膜，这样含水微胶囊就会从水相中 分离。
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界面聚合法优缺点
优点:包封率高,能很好地保护活性物。 缺点: 要求被包裹物能耐酸碱性,不能
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操作 （1）明胶溶液的配制：称取明胶5g，用蒸馏水
适量浸泡溶胀后，加热溶解，加蒸馏水至 100ml，搅匀，50℃保温备用。 （2）阿拉伯胶溶液的配制：取蒸馏水80ml置 小烧杯中，加阿拉伯胶粉末5g，加热至80℃ 左右，轻轻搅拌使溶解，加蒸馏水至100ml。 （3）液体石蜡乳剂的制备：取液体石蜡6ml 与5%阿拉伯胶溶液100ml置组织捣碎机中，乳 化10秒钟，即得乳剂。
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（7）微囊的固化：在不断搅拌下，将 约30℃蒸馏水400ml加至微囊液中，将 含微囊液的烧杯自50～55℃水浴中取下， 不停搅拌，自然冷却，待温度为32～ 35℃时，加入冰块，继续搅拌至温度为 10℃以下，加入37%甲醛溶液2.5ml（用 蒸馏水稀释一倍），搅拌15min，再用 20%NaOH溶液调其pH8～9，继续搅拌 20min,观察至析出为止，静置待微囊沉 降。
喷雾干燥微胶囊化包括两个基本过程： 1.制备心材和壁材的混合乳化液，保证心
材能够 均匀地分布在壁材的溶液中。
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喷雾干燥的基本流程
2.将心材分散于壁材溶液 中，适当地加 入乳化剂，制备成油水型乳化液。把这 种乳化液置于高温的干燥器内， 通过 喷雾头雾化成微小的液滴，这些小液滴 与热空气接触时，溶解壁材的水分受热 迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材 包裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒 一般呈球形。
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喷雾干燥的优缺点
缺点 包埋率低，芯材有可能粘附在微胶囊
颗粒的表面从而影响产品的质量，设备 尺寸大，造价高，能耗大。
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喷雾干燥的优缺点
尽管用喷雾干燥法实现微胶囊化存在这 些缺点和不足，但由于它突出的优点， 仍不失为一种微胶囊化的好方法，因此 应用很广泛。
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总结
目前用于微胶囊化的设备除喷雾干燥设 备比较成熟可以满足工业化生产的需要 外，其他几种方法无论是工作效率，还 是机械化、自动化程度都不能达到要求。
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复凝聚法优缺点
优点: 对非水溶性芯材具有高效、高产 的特点。
缺点:成本高。 适于非水溶性的固体粉末或液体的包囊
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物理方法
喷雾干燥法 喷雾干燥法是用单一 工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状液加 工成粉状干燥制品的一种干燥方法。喷 雾干燥法使用的微胶囊化材料主要有液 体石蜡、醋酸纤维素、柠檬油和羟基化 糊精。
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（8）镜检：显微镜下观察微囊的形态并 绘制微囊形态图，记录微囊的大小（最 大和最多粒径）。 （9）过滤（或甩干）：待微囊沉降完 全，倾去上清液，过滤（或甩干），微 囊用蒸馏水洗至无甲醛味，抽干，即得。
精品课件
操作注意
（1） 复凝聚法制备微囊，用10%醋酸溶 液调节pH是操作关键。因此，调节pH时 一定要把溶液搅拌均匀，使整个溶液的 pH为3.8～4.0。 （2） 制备微囊的过程中，始终伴随搅 拌，但搅拌速度以产生泡沫最少为度, 必要时加入几滴戊醇或辛醇消泡，可提 高收率。 （3） 固化前勿停止搅拌，以免微囊粘 连团。
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复凝聚法
用两种带有相反电荷的物质作包埋物, 芯材分散其中,改变pH 值、温度或溶液 浓度,使两种壁材由于电荷间的作用溶 解度下降而凝聚成微胶囊析出
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复凝聚法制备液体石蜡微囊
处方： 液体石蜡（ρ=0.91） 6ml 阿拉伯胶 5g 明 胶 5g 37%甲醛溶液 2.5ml 10%醋酸溶液 适量 20%NaOH溶液 适量 蒸馏水 适量
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诚挚希望科研工作者在微胶囊工业化生 产的设备方面取得重大突破。
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