氧化吸收湿法烟气脱硝技术

烟气脱硫脱硝工艺技术包括

烟气脱硫脱硝工艺技术包括烟气脱硫脱硝是一种重要的环保工艺，用于降低燃煤电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的浓度，减少大气污染物的排放。

以下将介绍烟气脱硫脱硝的一些常见工艺技术。

烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫是指采用碱性溶液或氧化物溶液来吸收烟气中的SO2。

常见的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水碱法、氨法、盐酸法等。

其中，石灰石-石膏法是应用最广泛的湿法脱硫工艺，其原理是利用石灰石和水反应生成石膏，从而吸收SO2。

湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，缺点是设备复杂、运行成本高，对处理后的废水处理也需要考虑。

干法脱硫是指在低温和正常大气压下，利用吸收剂吸附或反应吸收烟气中的SO2。

常见的干法脱硫工艺包括固体吸收剂法、熔融浸渍法、压缩空气脱硫法等。

干法脱硫工艺的优点是设备简单、运行成本相对较低，缺点是脱硫效率相对较低。

烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。

SCR是指在特定催化剂（如钒钛催化剂）的作用下，将烟气中的NOx与氨（NH3）发生催化还原反应生成无害的氮气和水。

SCR工艺的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，缺点是需要使用和处理大量的氨溶液。

SNCR是指在高温和足够的还原剂（如尿素或氨水）存在的条件下，通过非催化反应将烟气中的NOx还原为氮气。

SNCR工艺的优点是设备简单，运行成本较低，缺点是脱硝效率相对较低。

此外，还有一些新型的烟气脱硫脱硝技术得到了研发和应用。

例如，湿法脱硫和SCR脱硝的联合工艺可以同时达到脱硫和脱硝的目的；脱硝除了SCR和SNCR之外，还可以使用低温等离子体脱硝、催化剂脱硝、吸收剂脱硝等技术。

这些新技术有助于提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。

综上所述，烟气脱硫脱硝是一项重要的环境保护技术，通过使用不同的工艺和技术，可以有效地降低燃煤电厂等工业设施的SO2和NOx排放，减少大气污染，保护环境。

湿法烟气脱硝技术研究进展

湿法烟气脱硝技术研究进展随着环境保护意识的逐渐加强，减少烟气中的氮氧化物排放的压力也越来越大。

湿法烟气脱硝技术是脱除烟气中的氮氧化物的一种重要方法。

本文将对湿法烟气脱硝技术的研究进展进行简要介绍。

湿法烟气脱硝技术包括浸出法、吸收剂法和选择性催化还原法。

其中，浸出法是最早被使用的湿法脱硝技术之一，典型的代表是氢氧化钠浸出法。

吸收剂法包括碳酸钠吸收法、氨水吸收法等。

选择性催化还原法是一种新兴的湿法脱硝技术，目前主要使用的还是非贵金属催化剂，如V2O5/TiO2-CeO2等。

在各种湿法烟气脱硝技术中，浸出法的应用范围较窄，因浸出剂的耐受性限制了其脱硝效率。

吸收剂法由于其技术成熟、操作简单等优点而广泛应用，但氨水吸收法存在处理后废水中氨氮浓度高、易挥发和对环境的危害等问题。

选择性催化还原法是一种高效环保的新型湿法脱硝技术，但其高成本和催化剂使用寿命短是限制其应用的主要因素。

针对上述问题，近年来，国内外相关学者进行了大量的研究，提出了多种改进方案。

比如，针对浸出法中浸出剂的选择问题，研究者们尝试使用氨气、尿素、硫代硫酸钠等浸出剂进行研究，并取得了一定的成功。

对于吸收剂法中氨水吸收的问题，有学者提出了一系列改进方案，如添加活性剂、催化剂等，使其处理后废水排放更环保。

针对选择性催化还原法的缺陷，研究者们对催化剂结构和成分进行了优化升级，采用多金属催化剂、纳米催化剂等，提高脱硝效率和寿命。

综上所述，虽然湿法烟气脱硝技术已经被广泛应用并不断发展改进，但其仍存在各种问题和局限性。

因此，未来的研究应该立足于提高湿法烟气脱硝技术的脱硝效率、降低其成本、延长催化剂使用寿命等方面，以便更加适应环保要求的需求。

氧化法脱硝方案

氧化法脱硝方案前言氧化法脱硝是一种常用的脱硝方法，通过在燃烧过程中加入氧化剂，使氮氧化物（NOx）氧化为较易被捕集和除去的氮酸盐，从而降低氮氧化物的排放量。

本文将介绍氧化法脱硝的原理及其操作步骤。

1. 氧化法脱硝原理氧化法脱硝是基于氧化剂的作用原理进行的。

氧化剂可以将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）氧化为较易被捕集和除去的氮酸盐。

常用的氧化剂有氨氧化剂和氧氧化剂两种。

1.1 氨氧化剂氨氧化剂是氧化法脱硝中常用的一种氧化剂，它将NO氧化为NO2。

常用的氨氧化剂有尿素、氨气和尿素-水溶液等。

当氧化剂进入燃烧系统后，与燃料中生成的NO反应，生成NO2。

1.2 氧氧化剂氧氧化剂是另一种常用的氧化法脱硝氧化剂，它将NO氧化为NO2。

常用的氧氧化剂是臭氧和过氧化氢。

当氧氧化剂进入燃烧系统后，与燃料中生成的NO反应，生成NO2。

2. 氧化法脱硝操作步骤氧化法脱硝的具体操作步骤如下：2.1 燃烧系统预处理在进行氧化法脱硝之前，需要对燃烧系统进行预处理。

预处理包括清洗燃烧系统、检修设备和更换损坏的部件等。

这样可以保证燃烧系统的正常运行，并确保氧化剂能够有效地进入燃烧系统。

2.2 氧化剂加入在燃烧过程中加入氧化剂。

根据实际情况选择合适的氧化剂，可以是氨氧化剂也可以是氧氧化剂。

氧化剂的添加方式可以是直接加入燃烧系统中，也可以通过喷射装置将氧化剂喷射到燃烧室中。

2.3 氧化反应氧化剂进入燃烧系统后，与燃料中的NO发生氧化反应，生成NO2。

这个过程需要在适当的温度和压力下进行。

通常情况下，温度的控制是非常关键的，需要根据具体的燃烧设备和氧化剂来确定。

2.4 捕集与除去经过氧化反应后，生成的NO2较容易被捕集和除去。

捕集和除去的方式可以是湿法脱硝也可以是干法脱硝。

湿法脱硝是指通过喷淋液吸收NO2，并进一步转化为氮酸盐溶液。

而干法脱硝是指通过吸收剂吸附NO2，然后再进行除去。

3. 氧化法脱硝的优势与不足氧化法脱硝相比其他脱硝方法具有以下优势：•操作简单：氧化法脱硝的操作相对来说比较简单，只需要在燃烧过程中加入氧化剂即可，不需要增加复杂的设备和系统。

双氧水催化氧化脱硝技术介绍

双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术上海神绿节能环保工程设计研发有限公司华东理工大学2017年 09月双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术一、脱硝工艺概述目前 NOx 的控制方法有关 NOx 的控制方法就是从燃料的生命周期的三个阶段入手,即燃烧前、燃烧中与燃烧后。

当前,燃烧前脱硝的研究很少,几乎所有的研究成果都集中在燃烧中与燃烧后的 NOx 的控制。

国际上把燃烧中 NOx 的所有控制措施统称为一次措施,把燃烧后的 NOx 控制措施统称为二次措施,又称为烟气脱硝技术。

目前普遍采用的燃烧中 NOx 控制技术即为低 NOx 燃烧技术,主要有低 NOx燃烧器、空气分级燃烧与燃料分级燃烧。

按应用在燃煤锅炉上的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction,简称 SNCR)、SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。

1) SCR 烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲与日本得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术就是应用最多的技术。

世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 与尿素法 SCR 两种。

此两种方法都就是利用氨对 NOx 的还原功能,在催化剂的作用下将 NOx(主要就是 NO)还原为对大气没有多少影响的 N2 与水。

还原剂为 NH3,其不同点则就是在尿素法 SCR 中, 先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。

运行条件需要烟气温度在 300-400℃的范围内,适合于多数催化剂的反应温度,因而它被广泛采用。

但就是由于催化剂就是在“不干净”的烟气中工作,因此催化剂的寿命需要 3 年更换一次。

为了应对烟气温度低的情况,后来又开发了低温 SCR 技术,号称温度范围能达到 150~300℃,实际上温度下限应在 200℃以上。

烟气脱硝操作方法

烟气脱硝操作方法
烟气脱硝是指利用特定的化学方法或设备将烟气中的氮氧化物（NOx）去除的过程。

常见的烟气脱硝操作方法包括：
1. 选择性催化还原（SCR）：将氨气或尿素溶液喷入烟气中，并通过反应器中的催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气。

2. 非催化脱硝（SNCR）：在燃烧过程中喷入氨水或尿素溶液，利用高温下的化学反应将NOx转化为氮气和水蒸气。

3. 干法脱硝：利用固定床吸附剂、氧化剂或非水化物等物质吸附或氧化NOx。

4. 湿法脱硝：向烟气中喷入水或碱液溶液，利用化学反应将NOx转化为可溶性化合物，然后通过洗涤或沉淀的方式去除。

5. 高温空气氧化法（HTAO）：将烟气加热至高温，并通过氧气氧化NOx，然后再通过洗涤或其他方法去除。

以上方法均可有效去除烟气中的NOx，具体的操作方法和适用条件需根据具体的工艺和设备来确定。

烟气脱硝技术解析

国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。

难以治理。

含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。

根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。

鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。

据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。

如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。

目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。

本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。

1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。

选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。

其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。

选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。

该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。

烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。

LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺

脱硝LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺技术原理:LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺以湿式脱硫、液相氧化-还原吸收脱硝为基本原理，在一个吸收塔内实现锅炉烟气的联合脱硫脱硝。

技术原理如下：（1）湿法脱硫（钙法或镁法）将氧化钙或者氧化镁制浆作为脱硫剂，与烟气中SO2混合接触反应去除SO2。

钙法产生的亚硫酸钙可强制氧化生成硫酸钙（石膏），镁法产生的亚硫酸镁、硫酸镁可经浓缩、过滤或结晶制备镁肥。

主要反应如下：钙法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2OCa(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2OCaSO3+0.5O2→CaSO4镁法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2OMgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化以NaClO3（99%）和浓盐酸（31%）为原料制备高浓度ClO2，稀释高浓度ClO2配成一定浓度的氧化剂溶液，与烟气中的NO反应将其氧化为高价态的NOx（主要是NO2）。

主要反应如下：2ClO2+5NO+H2O→2HCl+5NO2Cl2+NO+H2O→2HCl+NO2（3）还原脱硝利用脱硫生成的亚硫酸盐浆液（根据工艺可添加助剂R）作为还原剂与烟气中NOx反应，将NO2还原为N2和部分亚硝酸盐、硝酸盐去除。

反应机理如下：2SO32-+NO2→2SO42-+0.5N22SO32-+2NO2+2OH-→2SO42-+NO2-亚硝酸盐通过曝气，强制氧化为硝酸盐：NO2-+0.5O2→NO3-工艺流程:锅炉烟气经除尘后进入吸收塔，塔内设置集液升气装置，将吸收塔从下到上依次分为脱硫段、氧化段和脱硝段，每段各自成为独立的循环系统。

工艺流程示意如下：LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺流程示意图采用钙法脱硫时，除尘后烟气先在烟道进口段与喷入的NaOH溶液反应进行预脱硫生成脱硝剂（Na2SO3），接着在脱硫段与石灰浆液反应进一步去除SO2，然后在氧化区经ClO2溶液喷淋氧化NO为NO2，最后在脱硝段与预脱硫形成的Na2SO3溶液反应去除NO X后排放。

烟气湿法脱硝技术

一、技术概况防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。

二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NO的X在阳光的作用下会引起光污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。

NOX化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。

七十年代以来NO的大X气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学有关系，而且其危害性比人们烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX原先设想的要大得多。

排放问题美国和日本考虑得较多。

日本早已定出了世界上最严格目前，NOX排放标准。

在以煤和油为燃料的锅炉上增加消除NOX设备的技术措施，日的NOX本是领先的国家，美国还在争取获得这种技术。

二、技术引进的装置充分利用了已被工业化我公司新开发引进的一种烟气脱硫同时脱NOX的烟气脱硫工艺技术，在原来湿式烟气脱硫装置上增加了一套氧化发生器，从而获得同时脱硫、脱NO的处理效果，因此这种方法不仅加快了开发速度，而且大X大降低了脱NO费用。

目前已在日本、美国的锅炉烟气系统中推广使用，建成了X十几套生产性脱NO装置。

X三、技术特点这种烟气同时脱硫、脱NOX装置的处理流程如前图所示。

该装置是在燃烧的烟气中加入氧化剂，使烟气中的NOX氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。

所以，这种装置也称为湿式脱硫、脱氮装置。

四、工艺流程由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。

氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。

氧化吸收湿法烟气脱硝技术完整版

氧化吸收湿法烟气脱硝
技术
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
氧化吸收湿法烟气脱硝技术
在热电锅炉脱硝领域，由于锅炉排放的烟道气的特殊的性质，在烟气中的O2含量仅为6~9%，NO x浓度也相对较低，因此烟气中的NO x的氧化度很低，即烟气中90~95%的NO x为NO。

而NO x的液相吸收首先是由气态进入水相，这主要是通过气体在溶液中的吸收平衡来实现，吸收平衡符合亨利定律。

而NO在水中的溶解度很低，室温下（25℃）其亨利常数为×10-8mol/L·Pa，比SO2的亨利常数低三个数量级，这极大地增加了液相吸收的传质阻力。

氧化吸收法是通过氧化剂将NO氧化为NO2提高NO x的氧化度，然后用水吸收或者碱溶液吸收进行处理，或者在碱溶液中添加氧化剂，边氧化边吸收。

NO+O3→NO2+O2
NO+H2O2→NO2+H2O
2NO2+2NaOH→NaNO3+NaNO2+H2O
NO+NO2+2NaOH→2NaNO2+H2O
常见的氧化剂有气相和液相之分，气相氧化剂有O3、ClO2等；液相氧化剂有H2O2、NaClO2等水溶液。

由于烟气中同时存在二氧化硫，在使用液相氧化剂时，其优先与二氧化硫或亚硫酸根反应，致使氧化剂消耗较大。

因此，一般情况应优先考虑气相氧化，或将液相氧化剂进行高温气化分解使用。

由于上述氧化剂价格较贵，一般将其作为辅助脱硝手段，特别是将SNCR与氧化剂结合起来，可实现排放浓度为100mg/Nm3以下的氮氧化物排放浓度要求,且经济上具有可行性。

湿法脱硝原理

湿法脱硝原理
一、原理
湿法脱硝原理，是指在烟气中加入液碱等碱液，使烟气中的氮氧化物转化为氨，氨和水蒸气结合生成硫酸氢铵（NH4HSO4）
和氨气（NH3）。

当液碱中含有一定量的硫酸盐时，吸收过程可以
在酸性溶液中进行，而不会产生SO2。

当液碱的浓度大于500g/L 时，吸收反应不能进行。

溶液中的硫酸氢铵和氨气通过氨气压缩机加压后送入吸收塔。

二、影响因素
液碱的浓度、液碱的温度、吸收液浓度、吸收塔pH值等因
素对吸收反应有影响。

液碱浓度过高时，会产生大量的SO2;液
碱浓度过低时，会导致氨气在塔内停留时间太长而产生结露现象；液碱温度过低时，会造成氨和水的分离困难。

三、工作原理
1.液碱吸收SO2,同时生成硫酸氢铵和氨气。

2.硫酸氢铵和氨气在塔中停留时间长，有充足的时间与空气
反应生成硫酸氢铵。

3.为保证吸收效率，使硫酸氢铵和氨气完全反应生成硫酸亚
铁（FeS2）和硫酸钠。

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湿法脱硝工艺

湿法脱硝原理
一、原理
湿法脱硝原理，是指在烟气中加入液碱等碱液，使烟气中的氮氧化物转化为氨，氨和水蒸气结合生成硫酸氢铵（NH4HSO4）
和氨气（NH3）。

当液碱中含有一定量的硫酸盐时，吸收过程可以
在酸性溶液中进行，而不会产生SO2。

当液碱的浓度大于500g/L 时，吸收反应不能进行。

溶液中的硫酸氢铵和氨气通过氨气压缩机加压后送入吸收塔。

二、影响因素
液碱的浓度、液碱的温度、吸收液浓度、吸收塔pH值等因
素对吸收反应有影响。

液碱浓度过高时，会产生大量的SO2;液
碱浓度过低时，会导致氨气在塔内停留时间太长而产生结露现象；液碱温度过低时，会造成氨和水的分离困难。

三、工作原理
1.液碱吸收SO2,同时生成硫酸氢铵和氨气。

2.硫酸氢铵和氨气在塔中停留时间长，有充足的时间与空气
反应生成硫酸氢铵。

3.为保证吸收效率，使硫酸氢铵和氨气完全反应生成硫酸亚
铁（FeS2）和硫酸钠。

—— 1 —1 —。

烟气湿法脱硝技术

烟气湿法脱硝技术一、技术概况防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。

二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。

NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。

七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。

目前，NOX排放问题美国和日本考虑得较多。

日本早已定出了世界上最严格的NOX排放标准。

在以煤和油为燃料的锅炉上增加消除NOX设备的技术措施，日本是领先的国家，美国还在争取获得这种技术。

二、技术特点该技术是在燃烧的烟气中加入氧化剂，使烟气中的NOX氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。

所以，这种技术也称为湿式脱硫、脱氮技术。

三、工艺流程由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。

氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。

经过氧化剂氧化的烟气送入吸收塔，与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收液以30-50升/标准米3的液气比进行对流接触。

在吸收塔内NOX一部分变成硝酸，其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出。

亚硫酸气在吸收塔内被吸收后成为亚硫酸，其他部分则在铁催化剂作用下，被烟气中的氧氧化而变成硫酸。

湿法烟气脱硝技术的特点详解

湿法烟气脱硝技术的特点详解一、概述随着环保要求的不断提高，烟气排放的限制也渐渐加严。

其中，氮氧化物是造成大气污染的紧要成分之一、为了降低氮氧化物的排放，湿法烟气脱硝技术应运而生。

湿法烟气脱硝技术的特点是接受反应液通过喷淋、喷雾等方式与烟气中的氮氧化物反应，从而将其转化为无害物质。

二、技术原理湿法烟气脱硝技术的核心是反应液。

一般来说，反应液会添加一些还原剂以加添脱硝效果。

在反应液的作用下，烟气中的氮氧化物会被转化成氮和水。

这个过程中，需要掌控反应液的流量、喷淋器的数量和位置等因素，以确保脱硝效果和能耗的平衡。

三、特点1. 脱硝效果好湿法烟气脱硝技术在脱硝效果上特别显著。

经过反应液的作用，烟气中的氮氧化物可以被高效转化。

同时，湿法脱硝技术对烟气中SO2等其他有害物质也具有确定的去除作用。

2. 适用范围广湿法烟气脱硝技术适用于各种类型的燃煤、燃油、燃气锅炉等烟气处理系统。

并且，其脱硝效果不会受到烟气中其他物质的影响，如烟尘、SO2等。

3. 操作快捷湿法烟气脱硝技术的操作快捷性比较高。

可以通过调整反应液的流量、喷淋器的位置、蒸汽的加入等方式来掌控反应的过程和效果。

同时，湿法脱硝技术设备结构相对简单，易于维护和操作。

4. 适应性强湿法烟气脱硝技术能够适应不同的烟气处理系统，同时也能适应不同的污染物排放标准。

在不同场景下，能够通过调整反应液的配比和流量等方式，使得脱硝效果达到相应的标准。

5. 能源消耗低相对于其他脱硝技术，湿法烟气脱硝技术能源消耗较低。

这紧要得益于反应液的循环利用以及反应液的配比和流量的调整。

四、湿法烟气脱硝技术的应用湿法烟气脱硝技术已经广泛应用于燃煤、燃油、燃气发电厂等烟气排放场景中，其应用范围不断扩大。

在实际应用中，湿法烟气脱硝技术能够有效地降低氮氧化物排放，削减大气污染。

五、结论湿法烟气脱硝技术具有脱硝效果好、适用范围广、操作快捷、适应性强、能源消耗低等特点。

随着环境保护的日益加强，湿法烟气脱硝技术必将在各种烟气排放场景中得到更广泛的应用。

湿法脱硝技术在燃煤烟气净化中的应用及研究进展

影响，且所有的影响因素都呈倒“U ”字型，有最佳的吸收效果值。

纯碱溶液价格相较于石灰水而言价格偏高，且效果差不多，因此价格低廉的石灰水是首要研究目标。

但石灰水还有个影响因素，那就是温度。

当采用石灰水进行脱硝时，操作的温度应控制在40～70 ℃之间，过高的温度会发生石灰乳浓缩现象，过低的温度会产生一些复合物的沉淀，难以清除，都会造成吸收效率的降低。

碱液吸收法总的来说其吸收效率还是不高，控制因素也较多，其应用水平还是不高，技术还要继续改进，目前还是主要应用与硝酸尾气处理和吸收包含了NO 2的NO x 气体，因此效果十分有限[2]。

1.2 还原吸收法还原吸收法，顾名思义就是使用还原性吸收液去吸收废气中的氮氧化物，早在十多年前就有人总结并使用搅拌槽和机械搅拌机器去吸收氮氧化物。

还原性吸收溶液包括了Na 2SO 3溶液、Na 2S 溶液和尿素溶液等，其浓度越大，吸收效果越好。

中国学者贾瑛等采用酸性尿素水溶液处理氮氧化物废气时发现，最高的NO 去除率竟然可以达到99.5%。

采取还原吸收去吸收氮氧化物废气时，其还原剂会非常容易出现氧化等问题，进而对后面的吸收效率产生影响，因此在其中加入阻氧剂非常有必要，防止还原剂氧化，保证还原吸收法的吸收效率。

就目前技术而言，氮氧化物的溶解性十分的有限且难以提高，湿法脱硝技术单独使用的竞争力较小。

但如果在氮氧化物气量较小的情况下，采取还原吸收中的尿素来吸收氮氧化物目前竞争力最好，因为尿素成本更低，且尿素溶液相较于其他还原性溶液而言对于环境的污染危害更小，因此尿素脱硝法已经成为湿法脱硝行业中应用最广泛的存在。

1.3 氧化吸收法NO 2气体相较于其他NO x 气体而言，溶解率更大，因此氧化吸收法顾名思义就是氮氧化物氧化为NO 2，再使用碱液进行吸收。

目前，常用于氧化吸收法的氧化剂有高锰酸钾溶液和NaClO 2等。

氧化吸收法进行NO x 气体的氧化后还需碱液来吸收，因此机理相较于其他湿法脱硝技术而言要复杂许多，成本也较高，影响因素较多，产生的工业化合物难以处理，容易产生二次污染。

湿法烟气脱硝技术现状及发展

湿法烟气脱硝技术现状及发展NOx是导致酸雨、形成以及造成温室效应的主要污染物之一，减少NOx排放是绿色发展的必然要求。

本文综述了湿法脱硝技术现状，介绍了碱液吸收法、酸吸收法、络合吸收法、液相吸收还原法、微生物法、氧化吸收法的脱硝原理，详细阐述了NaC102、NaClO.H202、03、黄磷乳浊液氧化法、光催化、电环境技术、磷矿浆泥磷一体化脱硫脱硝法的氧化吸收脱硝技术原理和技术特点。

分析了脱硝新技术的一些进展，光催化、电环境技术发展迅速，有许多优点，是湿法脱硝技术耦合的重要方向，磷矿浆泥磷一体化脱硫脱硝法通过磷化工与湿法脱硝技术的耦合，充分利用磷化工生产的各个环节，实现原料产品内部循环一体化，在磷化工行业拥有良好的应用前景。

指出未来脱硝技术总体要求是低成本、高效、绿色，技术总体发展趋势是多种技术耦合实现多种污染物协同脱除；不同区域、不同行业适用于不同的脱硝技术，应根据资源状况、产品用途合理选择技术方法，降低NOx排放，降低处理回收成本，提高经济性。

氮氧化物（NOx）主要包括NO和N02,是导致酸雨、破坏臭氧层、形成光化学烟雾、造成温室效应的主要污染物之一，严重威胁人类的生活环境口-2］。

目前，世界各国对NOx的排放限制越来越严格，我国2012年出台的《火电厂大气污染物排放标准》规定新建厂区NOx排放限值为100mg/m3；我国《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》提出新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，NOx排放浓度分别W50mg/m3）。

因此，开发高效率、低能耗、二次污染小、投资少的脱硝方法具有重要的现实意义。

NOx主要来源于煤的燃烧，燃煤烟气排放的NOx约占全国NOx总排放量的90%o我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，且超过80%的煤炭用于燃烧，拥有较大的NOx排放基量，预计到2020年，NOx排放总量将超过2900万吨［3］。

湿法烟气脱硫脱硝技术特点详解

湿法烟气脱硫脱硝技术特点详解湿法烟气脱硫脱硝技术包括：磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术、活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等技术。

湿法烟气脱硝技术原理：湿法烟气脱硝技术的原理是通过液相络合剂把烟气中的NO络合，从而增加了NO在汲取液中的溶解度，利用烟气中的氧气再把络合下来的NO氧化成易溶于水的NO2，与碱性汲取剂(如氨、氧化镁等)反应生成硝酸盐，通过回收形成硝酸盐产品。

与氧化镁脱硫技术结合，形成氧化镁法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸镁与硝酸镁的混合镁肥。

或者通过结晶技术分别为硫酸镁产品和硝酸镁产品。

特点：1)变废为宝，实现"循环经济' ；2)脱硝效率高，90%以上；3)烟温范围宽，适合各种规模的电站及工业锅炉；4)投资低、运行费用低。

本方案的技术特点为：1、脱硝效率高资源化的湿法脱硝设备脱硝效率高，能达到80%～90%以上，实现NOx达标排放100mg/m3(SNCR技术只达25%～38%，SCR技术只有40%～60%)。

2、运行费用低本脱硝装置投资与原有SCR的设备投入相当，而运行成本比传统SCR、SNCR脱硝方法运行费用要降低50%～80%(SCR运行费用每年需支出600万元，而采纳本技术每年增收达60～120万元)。

3、经济效益高本设备以碱性物质为原料脱除烟气中的NOx并综合汲取变废为宝，经加工产出硝酸盐、硝酸钠、硝酸钙、硝*铵、硝酸钾等复合肥，实现循环经济，使企业在脱硫脱硝工程中效益*大化(75t/h*2台煤炉每年能回收9000t复合肥)。

4、设备改造少该系统化适用于新老热电厂，在尾气末端部安装，不影响原设备的使用，且占地面积小，烟温范围60℃～400℃都能使用。

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。

选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。

其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。

选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。

该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。

烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。

缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。

1．1选择性催化还原法SCRSCR法是采用NH3作为还原剂，将NO还原成N。

NH，选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O反应，02又能促进NH，与NO的反应。

氨和烟气一起通过催化剂床，在那里，氨与NO反应生成N和水蒸汽。

通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在250～450oC范围内进行，在NH／NO摩尔比为1的条件下，脱硝率可达80％～90％。

SCR技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，与其他技术相比，SCR技术没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，是工程上应用最多的烟气脱硝技术，脱硝效率可达90％。

催化剂失效和尾气中残留NH，是SCR 系统存在的两大关键问题，因此．探究更好的催化剂是今后研究的重点。

1．2催化直接分解N0法从净化NO的观点来看，最好的方法是将NO直接分解成N和0，这在热力学上是可行的。

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。

20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。

因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。

1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。

据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。

从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。

2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。

新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。

因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。

由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。

2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。