水刀说明书
大地水刀操作手册5轴
1.摘要1.1介绍这本手册中的设置对操作者来说是友好互动的，换句话说，操作者可以直观的了解和使用该控制系统。
1.2水切割系统的组成水切割系统主要是由控制器与个人电脑组成不同部件的准确连接方法在硬件手册中有描述1.3一般界面开机后的界面如下：操作者可以选择不同的菜单键功能键菜单键关闭键功能键：如果按下，会切换到功能键界面：打开菜单选择系统功能：关闭界面，开机页面在没有输入密码前不能被关闭2.执行模式程序的执行会被以下几种模式所影响~【启用修正】激活该模式时，在程序载入时，对程序的目标值进行预读，可以用以避免程序在实际运行过程中，运行到一半时，出现目标轴超限位的问题~【Jog启用】【断点记忆】在程序运行的过程中，当按下【暂停】键后，在激活【Jog 启用】后，可以使用手轮或者在界面上选定某轴进行移动，当需要回到该停止点时，激活【断点记忆】，然后按下【启动】键，系统会自动将各轴移动到停止的加工点，并停在该点，以便于确认改点是否是之前的停止点，再次按下【启动】键，程序将会继续运行~【单步运行】激活该模式时，每次按下【启动】，只执行一行代码~【试运行】激活该模式时，按下【启动】后，程序将会驱动各轴以“试运行速度”运行，且不会进行切割~【板料原点】激活该模式时，按下【启动】后，将会提示你先移动到板料的左下角，在这个阶段，你可以使用按钮或者手轮移动切割头到板料的左下角，完成后，再次按下【启动】键，将会提示你，沿着板料的X或Y方向移动切割头，完成后，再次按下【启动】键，会提示你，板料原点设置完成，请再次按下【启动】键，完成后，系统将会旋转XY坐标系，并且【板料原点】将会闪烁，提醒用户启用了板料原点模式~【工件原点】激活该模式时，按下【启动】后，系统将会启用所激活的原点，程序的坐标值将会相对于编程值有所偏置，需要注意的是如果程序开头带有G292，系统将会忽略G292，直接启用所激活的原点。
~【停靠点】在程序运行过程中，按下【暂停】，此时该模式可以被激活，激活后切割头将会停靠到设置点，用以检查切割头，或检查所切割的工件，再次按下【停靠点】按钮，切割头将会返回到切割暂停位置，此时按下【启动】键，可以使程序继续运行此章结束3操作控制这章描述了操作方式以及如何使用操作界面系统有五种操作模式，分别是当相应的模式被激活时，该模式按钮将会被点亮【自动模式】该模式下，用户可以载入程序，以及运行程序【MDI模式】该模式下，用户可以输入ISO代码，并执行【增量模式】该模式下，用户可以输入一个增量值，确认后，按【+】或者【-】可以使轴在往正向或者负向移动所输入的值的距离【手动模式】该模式下，用户可以手动移动各个轴【回参考点】该模式下，用户可以对机床进行回参操作3.1回参考点描述在这个功能页面下，可以使所有轴自动搜索参考点。
水刀切割作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第1页
共7页
作业名称
自制件（刀头一）加工
自制件加工
1、首先准备ф32*8mm的不锈钢圆钢长125mm
2、一边镗孔ф15.6（内孔）长105mm
3、车G3/8＂内螺纹长20mm
4、另一端车成外圆为ф16的外圆柱长20mm
编制
日期
审核
日期
批准
日期
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
整机组装
文件编号
JMJS140411
页次
第7页
共7页
作业名称
整机组装
整机组装
按图示安装
装配完成后盘车检查，无卡阻现象。
对于使用可能发生拆装的接头应采用明显的文字或图形标识。以防接错。
组装完成经检验合格后，则可入库。
注意事项
煤矿用水切割机必须经检验无误后才可入库，避免出现故障
编制
日期
审核
日期
批准
日期
装配物料
日期
审核
日期
批准
日期
作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第4页
共7页
使用设备工具
用水管与1连接
2
1
用水管与2连接
10寸活口扳手
固定水开关时使用
一字螺丝刀规格2*75
固定温度计时使用
十字螺丝刀
大地水刀3轴使用说明书
大地水刀3轴使用说明书一、产品介绍大地水刀3轴是一款先进的水刀切割设备，采用先进的水刀技术，具有高精度、高效率、低能耗的优点。
它适用于各种材料的切割，如金属、玻璃、陶瓷等。
本使用说明书将详细介绍大地水刀3轴的使用方法和注意事项，以帮助用户正确使用和维护产品。
二、产品组成1.水刀主机：包括底座、横梁、纵梁等部件，负责提供切割动力和移动轨迹。
2.控制系统：包括电脑控制器和软件，用于控制水刀的运动和切割操作。
3.轨道系统：提供水刀的运动轨道，保证切割精度。
4.水刀头：负责喷出水柱进行切割，可根据需要更换不同类型的切割头。
5.水泵和水箱：提供高压水流，供水刀进行切割。
三、使用方法1.准备工作：-将大地水刀3轴安装在稳定的平台上，确保水刀可以平稳运行。
-接通电源，并检查各个电路的连接是否正常。
-检查水泵和水箱是否正常运行，并确保水箱中有足够的水。
-打开电脑控制器和软件，确保与水刀的连接正常。
2.操作步骤：-启动水泵，确保水刀能够正常喷出水流。
-打开控制软件，设置切割参数，如切割速度、水压、加工深度等。
-将待切割的材料放置在切割台上，并固定好。
-在控制软件中选择切割路径，点击开始按钮，水刀就会按照指定的轨迹进行切割。
-在切割过程中，能够根据需要进行调整，如调整切割速度和水压等参数。
-等待切割完成后，关闭水泵和控制软件，并将材料从切割台上取下。
四、注意事项1.在操作水刀时，务必佩戴防护眼镜和手套，以防水流溅射和切割材料的伤害。
2.使用前，请确保各个部件的连接是否牢固，水刀头是否安装正确。
3.切勿随意改动控制软件中的参数，以免影响切割效果和设备的寿命。
4.在切割过程中，要保持切割区域的通风良好，以防水蒸气的积聚。
5.系统使用一段时间后，定期检查各个部件的磨损情况，并做好维护和更换。
6.当不使用水刀时，请关闭电源，并切断与电脑的连接。
五、维护保养1.定期清洗水刀头和管道，以防水垢和杂质的堵塞。
2.检查水泵和水箱的运行情况，如有异常及时维修或更换。
瓷砖加工水刀机作业指导书
01.
水刀基础认知
目录
02.
水刀作业程序
03.
水刀作业规范
01. 水刀基础认知
1.规范作业目的
2.适用范围
3.设备与工具
01. 规范作业目的
1）通过加强规范作业程序，按照规范操作水刀机； 2）提高水刀加工质量，加工出更符合生产工艺标准要求的产品； 3）避免因不规范的操作引起意外。
THANKS
④点击进入自动介面，水泵，油泵点击启动，然后 开始进入切割。
03. 排产作业 3）停机下料:切割完毕后，把刀头调至安全位置，用水冲洗材料表面及机台面。
切割完毕后，刀头自动归位，如 不是自动归位，请手动调整到原 位，再进行下一步操作。
03. 排产作业 4）质检人员检验：
①孔位纵向误差,要求不大于1.0mm； ②孔位横向误差,要求不大于1.0mm；
03. 排产作业
5）操作员最后把板材放上指定板架，填写转序单（清晰备注工序上排产单上原 料成品编号、成品规格、成品数量、完成日期、加工要求），待转入下一道工序。
03. 水刀作业规范
01. 作业规范
1）上、下料注意保护板面，人工抬板需佩戴手套及使用正确抬放方式。 2）操作员必须精神正常,注意力集中。 3）机台运转时严禁非操作人员近距离接触机台和操作机器。 4）检查油泵，油管，冷却器，储能器，高压缸等是否泄漏情况。 5）送、接板件,注意轻拿、轻放，避免刮花碰坏。 6） 机器出现异常，立即关掉电源，及时填写《机器维修申请单》，请机修处理。 7）产品堆放：同一垫板只能放同一规格产品或同一类产品的物料。 8）《不合格处理单》的产品现场应做好标识，如返工需质检员复检。 9）故意把不合格品流给下工序者视为作假处理。 10）严格按照作业操作流程指导作业。 11）做好现场6S管理.
永达水刀切割机使用说明
永达水刀切割机使用说明水刀切割机操作说明水刀切割机是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。
它将水流的压力提升到足够高（200MPa 以上），使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。
在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。
操作：1.切割厚材料在切割厚度小于2.5的材料时，使用中型或大型切割头的产量并不高。
如果需要，可使用小型参数组合，并考虑使用多头切割，以提高产量。
2.水下切割下切割可减少加砂水刀切割过程中造成的表面或上缘雾化。
水下切割可极大降低切割时的噪音，同时使工作环境更加整洁有序。
唯一的劣势就是操作人员在切割过程中无法看清喷切割。
通过以上简单的讲解，你对我么水刀的使用技巧了解了吗？希望在您日后的操作者能帮助到你。
3.更小的磨料目数更小的磨料目数将会使速度略有降低，但是可以产生更光滑的表面。
4.切割时碰到气缝避免切割气缝大于0.5mm。
喷嘴有在气缝中发散的趋势，因此会廷在切割低层时表面粗糙。
堆叠切割时，保持片材整齐地码放在一起。
5.自动上下料，大多数机器不采用自动上下技术，如穿梭机。
6.通过控制器对水压进行增减。
7.普通自来水，水刀系统使用的是普通自来水。
90% 的纯水水刀和加砂水刀用户仅要求水在经过泵入口滤水器进入增压器之前须经过软化处理。
反渗透和去离子技术可以极大延长喷嘴的寿命，同时也会对增压器和高压管造成昂贵的损坏。
8.为工艺专门设计的控制系统，通常比一般的多工艺控制更有效率和更容易使用。
水刀作业指导书
水刀切割作业指导书操作步骤：启动前注意事项·检查油泵、高压、高压管路、连接件和阀门泄漏。
确保没有任何问题后启动泵。
·检查液压油是否足够。
·检查主电源没有标记停止运行标签和检查所有周围没有指示标记，确保设备不在维护中，可以进行正常工作。
1、先开总电源2、开气（设置调整器的空气压力在30到60PSI之间）、开水（水压表一般在45-50之间为正常）启动后·泵启动后听起来像聆听是否有不寻常的增压声音。
·检查水和液压油是否有泄漏。
确保没有任何问题后再完全投入生产。
·检查滤油工作状态指示器，如果有升起提示，应立刻停机并进行维护。
·检查进水滤波器前后水压表的压差，如果更换过滤器前后压力表压力差大于或等于20磅(1.4bar)，则需要更换过滤器3、开砂桶的电源，同时把砂桶的筛子提上来闭合注意：砂桶绿灯亮表示砂子在两灯之间；黄灯亮时表示砂子满；红灯亮时表示砂子没了。
在砂传输小桶中有两个开关。
·第一个位于小桶内部，可在砂位低时发出警告。
在砂位低于开关位置时，控制面板上的警告指示灯开始闪烁。
在方便时添砂。
·第二个是关机开关，位于小桶底部。
在砂位低于开关时，系统将自动关闭。
要继续操作，必须添砂。
警告小桶盖在启动、运行以及关闭过程中必须关闭。
在运砂时佩戴护目镜及防尘面具。
关闭砂桶要停止砂传输系统，可将电气盒上的控制开关旋转至“停止”位置。
小心提示你必须在开机前打开进水阀门——否则会导致泵的损伤日常检查·清理外露的轨道，滑块和连杆。
用复合的润滑脂轻涂光亮的表面·清理机器上固定治具和夹具的所有碎片。
·检查固定装夹装置，零件固定治具，定位销，接近开关，限位开关和固定在切割固定治具和固定装置上的压缩空气管路和电源电缆。
如果损伤或跟换需求，应立即更换。
.·确保电柜和电线盒关闭和安全。
·每个紧急停止的设备正常，包括紧急停止按钮，防滑地毯，安全光幕。
水刀操作规程
水刀操作规程
《水刀操作规程》
一、概述
水刀是一种以高压水流为工具的加工设备，通常用于切割、清洗和加工各种材料。
水刀操作规程是为了保证操作人员的安全和设备的正常运行而制定的一系列操作指南。
二、操作准备
1. 检查设备：在使用水刀之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件，确保设备处于良好状态。
2. 穿着防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套和防护服，以防意外伤害。
3. 调整水压：根据不同的加工要求，调整水刀的工作压力，确保正常运行。
三、操作流程
1. 开启设备：按照操作手册的指引，逐步开启水刀设备，并调整工作参数。
2. 加工物料：将需要加工的物料放置于水刀工作台上，并按照加工要求进行设置。
3. 开始加工：在确认一切准备就绪后，操作人员可以启动水刀设备，进行加工操作。
四、注意事项
1. 注意安全：在操作过程中，注意保持周围环境通畅，并避免人员靠近工作区域。
2. 紧急停止：一旦遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
3. 维护保养：在使用完毕后，及时清洁设备并进行必要的维护保养，以确保设备的正常使用寿命。
四、结束操作
1. 关闭设备：操作人员在完成加工工作后，应逐步关闭水刀设备，并进行设备的清洁和维护。
2. 整理工作场地：清理工作场地并归还使用工具，确保工作场地整洁。
以上就是《水刀操作规程》的基本内容，希望能帮助操作人员更安全、有效地使用水刀设备。
水刀水开关维修说明书
南京必通科技有限公司，专业生产超高压水射流切割机。
水切割机，水刀刀头工作原理和维护说明书
1.水刀刀头总成由水开关，切割刀头和连接杆三部分组成。
水刀刀头总成2.水刀刀头分拆
旋开砂管夹紧螺母，才可以拆出砂管。
3.水刀刀头组成部分名称
由混合腔，砂管夹紧
螺母，砂管夹，和砂
管组成。
4.水刀刀头混合腔进砂口
混合腔进砂口
5.拆开水刀刀头混合腔和连接杆换宝石喷嘴
6.宝石喷嘴在水刀刀头混合腔里的位置
7.倒出水刀宝石喷嘴
8.安装水刀宝石喷嘴的方式
9.水开关组成部分名称
10.水刀水开关维修包
11.水刀水开关维修特殊工装
12.水开关维修工装的使用方法
从这个方向推进去顶出水开关针
从这个方向推进去顶出水开关针
13.水开关维修包的组装和安装
水开关针和密封件组装及安装方向
特别说明，上图没有显示，在安装水开针之前，应该先把球面垫装入，并旋紧链接杆。
水刀水开关漏水，会造成泄漏的水順供砂管上行到砂阀，使得砂子遇水结块，堵砂。
水刀无法切割。
14.水刀砂管的安装位置
水刀砂管的安装高度不能超过进砂口。
水刀切割指导书
水刀切割指导书目录第一章水刀切割系统构造组件第一节NEWCAM编程软件常规使用介绍与技巧第二节大地水刀车床简介第三节大地水刀油泵介绍第四节水路布置第五节砂缸部件简介第二章常规切割技术第一节不同材料切割第二节不同厚度切割第三节不同大小切割第四节不同气压切割第三章切割工艺第四章常规易损件更换及观察第一节切割头第二节油泵蓄能器第三节过滤器更换第五章常见问题及解答第一章水刀切割系统构造组件第一节NEWCAM编程软件常规使用介绍与技巧NEWCAM编程软件是一项基于XP2003、XP家庭版以及WIN7 32位系统操作平台的数控加工编程软件，其简易、明朗的操作界面被广泛用于数控加工行业。
一、NEWCAM编程软件安装将光碟放入CD-ROM光驱中，双击图标，打开CHINESE名称的文件夹，双击setup 图标，开始安装。
依据对话框选择完整安装。
打开安装软件路径X：\Newcam\Waterjet58\ Tbl\Dardi.Tbl(采用记事本打开)，下拉该文件找到；(2) File end line format:; Always programmed at the end of a NC programif( offset <> 0 ){n,"G40"offset:=0}n,"M30" 在程序n,"G40"中的n前加一分号”；”找到(400) Are G code modal (Y/N) : Y(401) Are XYZ code modal (Y/N) : Y(402) Are IJR code modal (Y/N) : Y(410) Are feedrate code modal (Y/N) : Y程序，将400、401、402后面的：Y改成：N，保存并关闭。
水刀操作规程范文
水刀操作规程范文一、概述水刀是一种以高压水流作为切削工具的设备，具备高效、低成本、环保等优势。
为确保安全、提高效率，以下是水刀操作的规程。
二、安全操作1.使用前检查：操作人员应仔细检查设备是否完好，并熟悉设备结构和工作原理，了解设备相关安全措施。
2.个人防护：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
长时间操作时，应佩戴耳塞以减少噪音对听力的影响。
3.周边安全：确保操作区域无杂物堆积或其他危险物。
操作时，将人员和其他设备移出水刀工作范围，防止发生意外伤害。
4.防护设施：在水刀操作区域应设置安全护栏或警示标识，明确区分非操作人员禁止进入的范围。
5.紧急停机：当发生突发情况或设备出现故障时，应立即切断电源，并按照相应程序进行紧急处置。
三、操作流程1.准备工作：开启电源，检查压力表是否正常显示工作压力。
检查各阀门是否关闭，连接处是否紧固。
2.调整水压：根据切割材料的硬度和厚度，适当调整水刀的工作压力，确保切削效果最佳。
3.选择切割喷头：根据切割材料和要求，选择合适的切割喷头，确保切割效果准确、高效。
4.切割操作：将要切割的材料放置在操作台上，对准切割线，拉动操作手柄开始切割。
操作时应注意保持稳定的手势，切勿突然抬手或摇动操作柄。
5.切割完成：切割完成后，立即停止水刀运行，将喷头停靠在喷头架上。
关闭电源，并切断水源。
6.清洁维护：切割结束后，应将水刀清洁干净，并进行日常维护保养。
四、日常维护1.清洗：每次使用后，应清洗水刀和喷头，避免杂质堆积对工作效果的影响。
2.润滑：定期对水刀的动力部分进行润滑，以确保设备的正常运转。
3.检查：定期检查设备的电源线、软管、接头等部分是否有损坏或老化现象，及时更换或修复。
4.检验：定期检验水刀的工作压力，确保不超过设备的承受范围。
5.存储：长时间不使用水刀时，应将其存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免设备受潮或腐蚀。
五、事故处理2.设备故障：如设备出现故障，应立即停机，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
水刀操作说明书
三维变角度(等坡口)水切割机软件使用说明书哈尔滨行健机器人技术有限公司序言非常感谢您选择了我们的产品!为使您正确使用三维水切割机软件部分，请您在使用之前仔细阅读本说明书。
如有问题，请与我们联系。
本说明书内容若有疏漏之处，敬请原谅。
欢迎各位用户向我们提出宝贵意见和建议。
使用过程中，如果您有无法解决的疑难问题，请及时和我公司联系，我们会给您最满意的答复。
第1章产品概述工业机器人作为现代制造技术发展的重要标志之一和新兴技术产业，已经为世人所认同，并正对现代高新技术产业各领域以至人们的生活产生重要影响。
随着生产的发展和科学技术的不断进步，各种品质优异的新型材料不断出现，使得传统的切割工具和切割工艺难以满足对诸如复合材料、热敏材料等的加工要求。
“超高压水射流技术”的诞生，开创了冷态切割工艺的新纪元，使这些切割加工难题得以迎刃而解。
高压水射流切割技术之所以能够迅速地在实践中得到应用和关注，是与其具备鲜明的技术特点，能够满足日益增长社会生产的需求分不开的。
水射流加工是一种现代的有别于传统的加工方式。
有两种类型:纯水射流和磨料水射流。
水射流从切割纸板开始，到今天能广泛地应用于各种软硬材料，包括纸、食物、玻璃纤维、绝缘材料、塑料和复合材料。
在切割过程中，切割是超声速的冲蚀过程。
它们的主要区别在于提高切割能力的一种磨料介质。
在高科技日益发展的社会中，只有创新才会发展。
高压水射流切割技术开拓了一个新的特种加工领域，可以轻松应对那些新奇的因为热影响和机械性能约束而不能切割的材料。
磨料水射流可以广泛地，如：钛金属、镍、钢、铜、铝、石材、玻璃和其他复合材料。
应用于材料的加工。
高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。
第2章使用说明1、开机后水刀切割控制系统软件自动开启。
主界面如下图所示：先将设备的四个运动轴，依次回参考点。
操作上是单击【单步】键，可以用鼠标也可以用手指直接点击屏幕上的单步键。
必通水切割水刀自动供砂系统使用手册范本
水刀切割机水刀自动供砂系统说明南京必通水刀H ADS-40-170型自动供砂系统安装和使用手册1.1.结构说明：1. 盖子把手2. 钩子3. 气动管4. 供砂罐体5. 电力线路6. 盖子7. 控制面板8. 电路柜9. 传感器10. 罐体把手11. 维修通道12. 供砂罐腿13. 状态信号灯（可选）14. 安全阀15. 电磁阀16. 主开关17. 压缩空气过滤杯18. 出砂口19. 轮子（可选）1.2 ADS-40-170 系统尺寸主要技术参数：1.3 ADS-40-170工作压力0.2-0.3兆帕设计压力0.4兆帕测试压力0.6兆帕额定容量170升设备重量100公斤设计温度60摄氏度容器类型1电压：110/220VAC 50/60HZ1.4 ADS-40-170 安装:141.去除运输包装:-南京必通水刀UT制造的ADS-40-170型供砂系统是通过特殊铁制托盘包装.安装前，根据用户自己的要求选择去除或者保留铁质托盘。
1.4.2.连接到气动源注童；在连接到气动源之前，要确祝气源充足符合条件11）压力：0.6-0.8 兆帕2）容量:> 0.3 立方米/分钟3）管子直径：OD = 10毫米连接气管步骤：1. 如图片所示，连接到供砂桶管子尾端。
首先，按住快速接头内弹簧，然后将气管插入快速接头内放开摁住的弹簧。
通过拔出气管测试连接。
拔出气管时，必须得先摁住快捷内弹簧。
.下载可编辑.143. 安装信号灯（可选）144. 连接供砂管，从小砂阀到切割台上拄童气骨需要醤合以下规格.1. 压力：＞0.6兆帕15米。
2. 长度：从小砂阀出口到台面，管子长度不能超过安装输送砂的管子的步骤:1. 用抱箍固定住管子的一端。
2. 推动管子尾端到快速接头上紧紧扣住供砂罐体底端3. 收紧夹来安全地系好连接器上的管子。
4. 使用相同的程序安装另一端管连接。
供砂罐体底部出口供砂罐砂子进口145. 连接到电路系统注童确保电源按J»铭牌上的规范•打开电控箱，将电源线连接到连接终端。
大地水刀3轴使用说明书
大地水刀3轴使用说明书使用方法：1、将切割机取出来放到平地。
2、然后我们将切割机接通电源。
3、这个时候我们就可以看到切割机上面有一个红色的开关，这个时候我们启动的时候就可以按它。
4、然后再把切割机往上拔，这个时候切割机就会正常运作起来了。
5、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
6、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。
若反向立即调整。
检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。
以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
7、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。
夹持步骤：先将岩样平放在工作台上，然后将顶压移动夹具沿T型槽插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽，防止顶杆在切削过程中松动。
8、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹。
9、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
切割机注意:1、首先是操作者本人进行安全防护,包括戴口罩,戴好护目镜,防噪耳塞,安全帽,手套,钢板硬工作鞋等。
2、使用前检查一下切割机的各部分,包括切割片是否安装好,防护罩是否牢固。
3、然后点动开关,空运行一下,查看运行时无其它火花和摩擦声。
4、在停止状态进行钢材的安装与夹紧。
在钢材没安装稳固的情况下禁止启动切割机。
5、装钢材时要根据实际情况,直角还是斜角,都要调整好,禁止在砂轮片运转中硬更改角度。
既危险也不合乎要求。
大地水刀操作手册5轴
1.摘要1.1介绍这本手册中的设置对操作者来说是友好互动的，换句话说，操作者可以直观的了解和使用该控制系统。
1.2水切割系统的组成水切割系统主要是由控制器与个人电脑组成不同部件的准确连接方法在硬件手册中有描述1.3 一般界面开机后的界面如下:水切幫资稱甩.序廉屏ft■ W 菜单键DARDI100毗歩户宜旳O L轴采冋转考点水切割操作者可以选择不同的菜单键功能键功能键：如果按下，会切换到功能键界面细: 关闭界面，开机页面在没有输入密码前不能被关闭2•执行模式程序的执行会被以下几种模式所影响~【启用修正】激活该模式时，在程序载入时，对程序的目标值进行预读，可以用以避免程序在实际运行过程中，运行到一半时，出现目标轴超限位的问题~【Jog启用】【断点记忆】在程序运行的过程中，当按下【暂停】键后，在激活【Jog 启用】后，可以使用手轮或者在界面上选定某轴进行移动，当需要回到该停止点时，激活【断点记忆】，然后按下【启动】键，系统会自动将各轴移动到停止的加工点，并停在该点，以便于确认改点是否是之前的停止点，再次按下【启动】键，程序将会继续运行~【单步运行】激活该模式时，每次按下【启动】，只执行一行代码~【试运行】激活该模式时，按下【启动】后，程序将会驱动各轴以“试运行速度”运行，且不会进行切割~【板料原点】激活该模式时，按下【启动】后，将会提示你先移动到板料的左下角，在这个阶段，你可以使用按钮或者手轮移动切割头到板料的左下角，完成后，再次按下【启动】键，将会提示你，沿着板料的X或Y方向移动切割头，完成后，再次按下【启动】键，会提示你，板料原点设置完成，请再次按下【启动】键，完成后，系统将会旋转XY坐标系，并且【板料原点】将会闪烁，提醒用户启用了板料原点模式~【工件原点】激活该模式时，按下【启动】后，系统将会启用所激活的原点，程序的坐标值将会相对于编程值有所偏置，需要注意的是如果程序开头带有G292，系统将会忽略G292，直接启用所激活的原点。
手术室螺旋水刀操作规程
螺旋水刀操作规程【工作原理】通过其专利压力发生系统对水压进行精确控制，使液体通过高压管到达喷嘴,形成细小的高压水速，使组织结构形成一个膨胀空间，软的实质组织在很小的压力下即能被分离，而血管、胆管、淋巴管以及神经等可以不受损伤的保留下来或另行处理，这样的作用原理完美地保证了手术时对组织有选择性的精确而安全的操作，并缩短了手术时间。
【应用范围】(1)普通外科：肝切除、直肠系膜全切术、腹腔镜胆囊切除、胰腺手术、乳腺手术。
(2)泌尿外科：部分肾切除，开放式前列腺手术。
(3)神经外科：胶质瘤切除术，癫痫病灶切除术。
(4)整形外科：耳廓成形术。
(5)耳鼻喉科：腮腺手术，舌部手术，扁桃体切除术。
(6)矫形外科：经皮分离，关节镜下滑膜切除术。
【特点】(1)具有高度灵活的组织选择性，定位准确的组织分离。
(2)不损伤周围组织，切除时对器官的损伤减小。
⑶分离冲洗及液体抽吸使手术视野保持清晰。
(4)出血量少，缩短了手术时间。
【操作流程】⑴接通电源，开机。
(2)安装介质水筒，卡入卡槽中，顺时针拧紧，按提示锁定介质筒。
(3)安装手柄及吸引袋，选择水刀头。
⑷根据手术需要设置抽吸或脉冲模式。
术中可根据需要改变压力。
(5)递脚踏开关予术者自行控制使用。
(6)术毕，分离连接的手柄，解除介质水筒，逐步退出系统，关闭机器。
拆下负压吸引袋，整理好脚踏板，如机身上有血迹或水迹，擦拭干净，归放位置。
【注意事项】(1)使用介质水筒，用于手术的水刀附件以及切割介质筒都保持处于安全的无菌密封状态。
(2)使用时喷嘴与组织的距离应适当，不应停留于组织上的某一位置，作用于组织时应来回移动手柄，手柄应以正确角度作用于组织。
(3)开始工作时应选用较小水压，然后根据需要调整水压，以提高分离组织的速度。
(4)特别注意介质筒内生理盐水的使用量，如果用完，提示医生暂停使用，立即更换介质筒后，再继续使用。
(5)术中由于水刀喷射有可能会打湿布单，应注意保持手术区域干燥，如有潮湿及时加无菌巾覆盖。
水刀切割指导书
水刀切割指导书
引言：
水刀切割是一种高效、精准、环保的切割方法，利用高速喷射的水流和磨料可以对各种材料进行切割。
本指导书将提供水刀切割的基本原理、安全操作规范以及常见问题解决方法，帮助您更好地掌握水刀切割技术。
一、水刀切割的基本原理
水刀切割是利用高压水流和磨料对材料进行切割的技术。
其基本原理如下：
1. 高压泵系统：通过高压泵，将水加压至高压状态，形成高速喷射的水流。
2. 喷嘴系统：水流通过喷嘴加速喷射出去，形成高速射流。
3. 磨料系统（可选）：在水流中加入磨料，增加切割力度，适用于较硬的材料切割。
二、水刀切割的安全操作规范
水刀切割是一项高压、高速的作业，操作人员必须具备相应的专业知识和安全意识，遵守以下操作规范：
1. 穿戴个人防护装备：包括护目镜、手套、耳塞等。
确保全身暴露部位受到保护。
2. 安全放置材料：将待切割材料固定在工作台上，确保稳定不移动。
3. 控制切割水流：合理调节水刀切割的水流和压力，避免喷射水流溅出造成伤害。
4. 定期检查设备：定期维护和检查水刀切割设备，确保其正常运行和安全性能。
5. 灭火设备：工作现场应备有灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等紧急情况。
三、水刀切割常见问题解决方法
在进行水刀切割时，可能遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：。
水刀操作规程
水刀操作规程水刀操作规程第一章总则第一条为了提高水刀操作的安全性和效率，确保人员和设备的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有涉及水刀操作的人员，包括水刀使用人员、管理人员和维护人员。
第三条水刀操作分为室内操作和室外操作两种情况，不同情况下有不同的操作规范，但基本原则和标准不变。
第四条所有水刀使用人员必须经过专业培训，并持有相应的操作资格证书，才能进行水刀操作。
第五条在进行水刀操作之前，必须检查设备是否完好无损，确保安全可靠。
第六条在进行水刀操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护服、手套等，确保人身安全。
第七条在进行水刀操作之前，必须对操作区域进行安全隔离，防止无关人员靠近。
第八条操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和操作流程，严禁随意操作。
第九条操作人员必须熟悉水刀的使用方法和技巧，确保操作的准确性和高效性。
第十条操作人员必须具备一定的应急处理能力，能够在发生意外情况时及时做出正确的应对措施。
第二章室内操作规程第十一条在进行室内水刀操作之前，必须清理操作区域，确保没有其他杂物和危险物品。
第十二条在进行室内水刀操作之前，必须确定水源和电源是否正常供应，确保操作的连贯性。
第十三条在进行室内水刀操作时，必须保持操作区域的通风良好，防止水蒸气和烟雾积聚。
第十四条在进行室内水刀操作时，必须确保操作区域没有易燃物品和有害气体，防止发生火灾和中毒事故。
第十五条在进行室内水刀操作时，必须注意操作区域的防水措施，防止水漫灌和设备受潮损坏。
第十六条在进行室内水刀操作时，必须保持设备的稳定和平衡，防止设备倾覆和人员受伤。
第十七条在进行室内水刀操作时，必须保持设备的清洁和整洁，定期检查设备的磨损状况，及时更换磨损部件。
第三章室外操作规程第十八条在进行室外水刀操作之前，必须确定操作区域的安全性，了解操作区域的地形和环境条件。
第十九条在进行室外水刀操作之前，必须检查天气情况和气温，确保操作的可行性和人员的安全。
永达五轴水刀操作规程
永达五轴水刀操作规程
1开机前检查设各的水、电、气是否供应正常，有无泄漏等现象。
2检查水刀行程范围中有无遮挡物
3操作人员需具各相关常识，无关人员禁止开机操作
4水刀加沙时，应检查水刀沙是否干燥无杂质
5操作人员需规范着装，佩戴劳保手套和护目镜
班中注意事项
1在切割工件的过程中，操作人员以及无关人员应和设备保持一定的距离。
2 切割较小、较轻的工件，应采取固定措施，防止在过程中切割走位。
3要保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。
4 如发现在切制的过程中，工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。
5 在进行取料、换常嘴的过程中一定要先将高压水开关、或高压关闭，等残留的高压水卸除后再行操作。
6在使用水刀切割时，应根据不同材料选择不同的压力进行操作
7在使用水刀的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况
8在紧急停电时,高压水会残留在高压系统里，一日来电，残留的高压水会喷出,因此.这时候也不要靠近切割头.重新接通电源后，需将残留的高压水卸除。
9操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况
10水刀加工好的工件边缘都十分锋利，因此高度注意被划伤制份
班后注意事项
1及时清理切割后余留的边角料，并摆放好加工完毕的工件
2切断电源，关闭高压系统开关。
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目录一、机器的主要技术参数 (2)二、机器的主要配置 (3)1.供水系统 (3)2.液压系统 (5)3.高压系统 (7)4.切割平台 (8)5.调运及安装调试 (11)三、使用与维修保养 (14)一、切割操作步骤 (14)二、操作注意事项 (14)三、维修保养 (15)四、常见故障判断及排除 (17)1.液压传动部分 (17)2.超高压系统部分 (18)3.切割部分 (19)五、安全须知 (20)附：水开关安装方法增压器组装手册增压器维修手册一、机器的主要技术参数以上参数仅供参考二、本机的主要配置本机由主机、二维切割平台（包括喷射头、磨料箱）、微机操作控制台三部分组成。
图1示出本机组成的各部分及其关系。
图1 本机组成简图1.主机主机包括供水系统，液压系统和高压系统。
1）.供水系统⑴水刀切割用水的质量是影响设备稳定及零件寿命的关键原因之一，需保证PH值6.5至8.5之间。
总硬度低于20.使用者可根据实际情况在水进入设备之前，加装精滤系统或软化水系统。
⑵初始供水压力，需保证在0.2Mpa以上（进入设备之前）。
开启主机水泵后，主机水表读数应大于0.4Mpa.2）.液压系统液压系统由增压、过滤、冷却三个子系统组成，其增压原理为。
37KW电机驱动液压柱塞泵将油增压至最高20MPa,通过电液换向阀打入增压器油缸，在油缸两端设有接近感应装置，当油缸活塞运动至顶端时，电液换向阀接受信号，使油缸活塞完成往复运动，从而使与活塞联结的柱塞杆连续打出高压水。
主机系统原理图液压系统结构图和液压原理图增压系统的调压装置为可实现油路卸荷及多级调压的调压集成块，此装置在将水切割机床用于脆性材料切割时作用犹为显著，切割前可将系统设置二级压力，即打孔压力与切割压力，打孔时使用较切割压力低的打孔压力，使其不足以达到材料的脆性破坏极限，消除因初始压力过大造成板材开裂的可能。
过滤系统采用三级过滤，即加油过滤（空气过滤器）、出油过滤（出油滤芯）、回油过滤（回油过滤器）。
冷却系统包括两个独立的冷却单元，即增压器回油冷却单元与油泵泻油冷却单元。
3）.高压系统高压系统是指以增压器为主要部件的将低压水变为稳定高压水的水路增压元件总成。
包括增压器、蓄能器、高压硬管，接头等。
增压器为整个高压发生系统的核心装置，4）.切割平台切割平台（另述）上装有喷射头组件、磨料供给系统。
1）喷射头组件喷射头组件包括喷射头、高压管等。
喷头为磨料喷头，结构如图7。
喷射头是切割作业的执行部件，与高压管直接连接，安装在切割平台的横梁上。
喷射头主要包括水喷嘴、喷头体、混砂管三部分。
水喷嘴从喷头体上部装入，混砂管从喷头体下插入，用紧固螺母压紧。
整个喷头结构简单、紧凑。
喷射头结构水喷嘴是水射流系统的重要零件之一，是电能-机械能-射流能转换过程中的核心元件。
我公司的超高压切割用喷嘴的喷嘴芯为人造宝石。
图8是我公司水喷嘴的外形。
其宝石内孔直径有0.28mm、0.30mm、0.33mm等几种。
喷嘴在高压下使用必然存在摩擦磨损，也就是喷嘴有寿命问题。
这就要提出一个喷嘴失效判据，在高压工况下，因喷嘴的磨损使得射流压力比初始工况下降了10%，则该喷嘴判废，即它已不能与泵的额定工况相匹配，必须予以更换。
此时的累积运行时间就是它的寿命值。
水喷嘴如下图混砂管是形成磨料射流的关键。
结构十分简单，由锥状入口和柱状出口构成，混砂管由于受到高速磨料粒子的冲刷，其材质必须具有高硬度、高耐磨性。
我公司的混砂管是用当今世界先进的耐磨材料做成的，在标准磨料水射流切割工况下其寿命可达120-150h。
2）磨料供给系统磨料供给系统由磨料箱、复动型气缸、橡胶压块、锥面圈、节流片及一些连接件构成。
如图10。
当切割需要磨料时，数控系统发出一个信号，电磁阀吸合，气缸使橡胶压块往上提，磨料就通过锥面圈和橡胶压块之间的空隙流出并向喷头输送；当不需要磨料时，电磁阀断电，气缸使橡胶压块压紧锥面圈，阻止磨料输送。
磨料流量可通过更换节流片来调节。
磨料对水射流的性能有很大的影响，磨料的选择直接影响到切割速度和切缝质量。
磨料的种类很多，根据来源可分为天然磨料和人造磨料。
磨料的形状呈不规则的多面体。
磨料粒度按颗粒尺寸大小共分为41个号。
从经济性、针对性、实用性的原则考虑，一般选用80#石榴石为磨料。
磨料供给系统1、电磁阀2、节流片3、锥面圈4、橡胶压块5、导向座6、连接杆7、气缸8、支撑板9、固定螺钉切割平台为二维数控切割台，由机架、集水箱、横梁、刀架、喷射头、高压软管和磨料箱等组成，其中机架和横梁上装有直线导轨、滚珠丝杠。
切割过程中，在数控系统控制下，由伺服或步进电机通过丝杠驱动横梁和驱动安装在横梁上的刀架，可实现停车、换向、变速等工作要求。
横梁运动方向为Y轴；刀架的运动方向为X轴，其正反方向判断如下：人站在切割台前，刀架向左的方向为X轴负方向，反之为正；横梁往前的方向为负，反之为正。
两轴在微机系统控制下联动做各种曲线运动，从而对工件按预先设定的图形进行切割。
作为切割平台的基体，机架采用焊接结构，上表面经过精加工，用来安装为横梁运动导向、支撑横梁的直线导轨、平导轨和驱动横梁做纵向运动的滚珠丝杠轴承座，并固定集水箱及外饰板，驱动端为步进电机。
本切割台选用滚动直线导轨副和滚珠丝杠副无齿隙齿轮齿条的组合，保证运动精度和停车、换向、变速等工作过程的可靠性。
横梁为组合结构，安装夹持喷射头的刀架，也选用滚动直线导轨副和滚珠丝杠副或无齿隙齿轮齿条的组合，由伺服或步进电机驱动刀架在横梁导轨上做横向直线运动。
集水箱位于切割台中央，其功能是装喷射水和磨料、吸收切割后高速水流的残余能量，同时也起到消声的作用。
水箱一端下面开有放水孔，便于清除淤砂及杂物；一侧设有溢水孔，使集水箱中的储水保持一定深度，以吸收水流的残余能量。
栅格状支撑架置于集水箱凸肩上，用于支撑工件。
经过一段时间的使用，支撑架向上的一侧也会受到高压水的切割而破坏，这时可把支撑架翻转过来继续使用。
刀架由架体、滑体、丝杆、夹头及电机等组成，其功能是夹持喷射头并调整其工作高度。
电机带动丝杆驱动滑体作上下直线运动；夹头夹持喷射头，并与滑体固定联接；随滑体的上下运动可调整喷射头的高度，以加工不同厚度的工件。
切割平台上还有喷射头组件和磨料供给系统，前面已经有介绍。
5）调运及安装调试本机主机部分和工作台部分均为焊接结构，不能承受大的碰撞，须小心搬运。
1,安装前的准备工作本机须安装在水源充足、并有0.5～0.8MPa气源装置或配备空气压缩机一台。
主机系统所有设备置于共同底座上，水箱及切割台架应水平放置，不得倾斜，底座应稳定可靠。
主机和工作台不能相距过远，以硬高压输水管能良好连接为宜。
图12为本机安装设计图。
考虑到切割时溢水需要，在切割台和主机的边上用混凝土砌高50mm，范围大致如图中虚线所示。
并开口往排水方向排水，以免到处积水。
工作电源必须是电压380V频率为50Hz37KW的三相动力电，并且接地良好。
配套的电脑及扫描仪等精密设备，必须安放在专用房间，有透明玻璃分隔和空调设备。
2、整机管线安装1）电控箱至主机接线插座、电控箱至切割平台步进电机插座插好联线。
联线应防水、防压。
2）主机进水口与外水源相联，高压出水口经高压硬管、高压软管与喷头集流管相联，先不装切割喷头。
3）接通进气管，启动空压机。
3、调试1)检查所有油路、水路接头，确定无一接头松动。
然后向油箱注油。
注油高度应达油箱液位计的上限，同时还应特别强调的是千万别忘了给柱塞泵泻油口灌油，反复用手转动联轴节，排出所有气泡。
2)以点动方式开启电动机，确定电机的转向。
电机转向应与油泵泵体上箭头方向一致。
3)按下主机启动开关，此时电机运转，但油泵为卸荷状态，液压系统处于空运转，在进行此过程之前，调压集成块两个溢流阀的控制压力须调至较低值（但我公司所有产品出厂时均已调至最佳值，若无特殊情况，用户一般不需重新调试）。
增压器处于空运行状态，运行时间10-20min，在此期间注意观察油温及油泵的温度。
若一切正常，按“主机停止”按钮，油泵停止。
4)按操作软件界面“开水阀”软键，水泵启动，从切割刀头接杆处有水流出，此时水无压力（因宝石没有装）。
水泵运行2—3min，关掉水泵。
5)装上宝石，进行超高压发生器系统的调试，按“开水阀”软键，打开水开关，按“主机启动”按扭，启动油泵，等星形、三角形转换结束（约3s），再按“高压启动”按钮，超高发生器系统赶往正常运转。
逐步分段升压，每个压力段差1Mpa，保持1—2min，在此期间应注意各结合面，点是否有泄漏及异常振动和噪音。
注意油压与水压的比例，6)以上步骤完成后，整个高压发生器系统就处于调定的压力值下运行，请检测电机和各电磁阀的电压，误差允许±15%，检查液压缸是否有撞击声。
7)进行试切割，在试切割前先将刀头移至空挡处，再调节砂箱下部风砂口（一般将负压调至－0.005~－0.01Mpa即可）。
反复数次开、关控砂阀。
砂阀应开关灵活、下砂均匀、关砂迅速。
准备就绪，即可进行试切割。
8)将切割刀头移至空挡处。
接通气源，调整机床气动系统压力，调气动三联件的减压阀，使系统压力稳定在0.25Mpa（2.5bar）。
在高压运行状态下按“关水阀”软键，刀头阀针堵住高压出水口，刀头处没有高压水流射出。
与此同时，卸荷阀同步完成卸荷作用，释放系统压力，3s后按“开水阀”按钮，刀头处有高压水流射出。
反复开、关高压水开关数十次，高压水开关应灵敏、有效。
4、注意事项1)调试前，应详细阅读本说明书及操作软件说明书，熟悉控制面板各功能按钮；2)喷头联接前应冲洗管路，检查单向阀；3)升压前，泵应在空载下运行5分钟以上；3) 接上切割头，检查工作压力，供砂情况及砂管回水情况；4)上述一切正常后，才可开启计算机，进入切割作业；三、使用与维修保养警告：本设备操作必须是经过培训的专业人员，使用操作前，必须详细阅读使用说明书。
一、切割操作步骤1、切割图形的生成：（详细步骤请参看水刀软件编程说明）a）用扫描仪扫描。
b）用AUTOCAD软件绘制，生成G代码文件，然后在数控软件上读入。
2、切割：开启计算机，进入切割程序，选定切割图形和切割速度（根据被切割材料种类、厚度选取切割速度，可参照附录表），放好被切材料，把喷射头移动至工件切割起点的上方，调整混砂管高度至离工件表面2mm。
接通砂管，进入切割作业时，按操作界面的“水泵”、“起动”、“切割”键，程序会自动打开“高压”、“磨料”开关，整个切割过程会自动完成。
切割完成后，磨料及高压水开关会自动关闭，切割头会自动回到切割起始点。
在切割过程中，用调压旋钮把压力设定在想要达到的压力（控制在250Mpa以下）。
3、关机：按“停止”键，退出控制系统，正常退出WINDOWS系统，关闭计算机，关“电源”开关。