线束检验标准

线束通用检验规范

版本： A0

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1. 目的：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求

UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

端子各部分区域的示意图：

裁线检验标准导体损伤：

表1：

绝缘损伤：

线材处理—沾锡

先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

控制要求：

芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。

锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。

多根线束不得浸锡后连在一起。

冲压成型端子压接作业标准：绝缘皮压接区：

绝缘皮检查窗：

导体铆压区域：

刷尾检查区域：

料带残耳检查区域：

端子结合区/装配功能区：

端子外模绝缘外被压着检验方式：

导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如下图：

端子与导体拉脱力测试及检验方式：

测试长度以150mm左右为标准，脱去外皮20mm，（若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量）如下图：

将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时保证端子的压接状态未变形，并以分钟的速度，拉引测试样件，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上拉力数值，此数值即为端子拉脱力。

拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股(以7股铜丝为例)芯线全部断在端子内模为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留

在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(并线压接的情况除外)

双并线或多并线压接于同一端子内时,端子压接区内不得有芯线导体外露.双并线或多并线之拉脱力在标准范围内即可.对于双并线或多并线的拉脱力依经验以如下的公式估算其拉脱力：最小拉脱力=各导体的拉脱力总和X80%。

端子压接后高度及拉脱力必须符合要求标准，详见下表：