道路及沥青施工方案

道路及沥青施工方案

为确保本工程的施工质量和施工进度，以点指导面，拟实施试验路段的施工方案，对水稳、沥青砼路面在本工程内先安排100m左右的路段进行实地试验，通过试验段的施工，确定施工工艺、各项参数及审定和调整施工组织、施工设备，为大规模的施工打下坚实的基础。试验段完成后，应认真总结编写《试验段总结报告》，对施工工艺予以确定并安排学习，传达交底，确保在施工过程中严格执行

1、施工顺序安排

根据交通组织安排，结合配套管线施工时间。详见网络图

2、拆除工程

施工时需先拆除无筋混凝土类路面面层、道路基层等。

3、填筑路基

路基填筑时应与施工的排水管道和各配套管线分段交叉进行。

路基填土施工措施：

1）、选择最佳含水量时进行压实，方能达到预定效果。我们将对现场土体进行分析，正确掌握土壤的含水量详细情况，以采取必要措施。

2）、根据土体质量、含水量，选择有效率的层厚，采用有效的压实机械，进行合理的压实遍数，以达到最经济有效的压实方法。

3）、铺设

铺时采用自卸汽车运入施工现场后，采用推土机推平，人工配合修整，用压路机初压后，再一次人工整平嵌实，然后碾压密实。采用一次摊铺成型，并严格控制好材料粒径大小和颗粒级配。采用压路机碾压密实。铺设时控制好厚度，并及时做好密实。

4）、质量控制

控制好顶面高程，任何出现不规则或凹陷的表面时，要采取挖松、添加、移去或重新铺设的方法加以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。

水稳基层

1、摊铺和碾压

1.1、摊铺采用人工摊铺，摊铺时，应及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。

1.2、在下层压实后应尽早摊铺上层。上层不能立即铺筑时下层应保湿养生，再摊铺上层，

两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过5～7小时。上下层和纵横向结合应洒水湿润。纵横接缝均应错开，横缝错距≥1M，纵缝错距≥0.3M。

1.3、摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先轻后重，先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，一般先静压1～2遍,找平后再振动碾压4～6遍,采取低频慢压并即时检验压实度,以便及时补压,严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。对于碾压不到或不能碾压的地方须采用打夯机或人工夯实。

沥青砼面层施工

1、材料要求：

1.1.沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青用量和集料性质。

1.2.沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料，石子采用中性碎石。

2、沥青混合料摊铺技术及质量监控

2.１．混合料摊铺并对碎石层进行检查，如发现因车辆等其他因素产生损坏的地方应及时维修，清除碎石层表面的浮灰和杂物，各项验收质量指标要达到规范要求方可进行摊铺。

2.2.混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿。为了保证摊铺机连续作业，必须保证材料供应及时。因此必须配备足够的运料车辆。

2.3.摊铺方式

道路采用全路幅施工,摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械压坏道牙。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，用三米直尺检查，发现问题及时纠正。

2.4.接荐处理

(1)纵向接茬

采用热接茬，此时两条毗邻摊销带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约2～5cm。

(2)横向接茬。

前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶

速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角,并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。

2.5、摊铺过程的质量检验及缺陷分析

(1)沥青含量的直观检查

如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少或过热、拌和不充分。

(2)混合料温度

沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。通常在料车到达工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都比较低。平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。(3)厚度检测

摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。

(4)外观检查

未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。

3、沥青混合料的压实技术

压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及疲劳特性。因此，必须合理地进行碾压。压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的压实（弯道与陡坡等）。

3.1、压实作业的程序及一般要求

压实程序分为初压、复压和终压三道工序。

（l）压实程序

初压时由低侧始向高侧用压路机压两遍，初压温度为110～130℃，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压紧跟初压时用压路机进行，宜碾压4～6遍至稳定和无明