机组满负荷高加水位高解列培训课件
#2机组高加解列分析及高加全停事故处理预案
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300MW机组汽包水位的调整(运行培训讲课课件)
300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（汽包水位高锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
，本次着重讲解汽包水位在不同情况下的调整，仅供参考：1、汽包水位的变化机理1.1汽包水位三冲量正常运行时，汽包水位是由三冲量进行控制的，汽包水位定值是主调，蒸汽流量作为前馈信号加入调节系统中，使水位波动时，调整量参考蒸汽流量的变化，防止“虚假水位”使调节器错误动作，如果蒸汽流量变化大时，则给水调节也相应增大调节幅度，给水流量作为反馈信号进入调节系统1、可以抵消给水流量自身波动带来的汽包水位波动，防止给水流量波动大时造成汽包水位调节波动大，2、使调节器在汽包水位未变化时，根据蒸汽流量情况信号，消除干扰，使调整过程稳定，起到稳定给水流量作用。
该控制系统实质上就是前馈加反馈控制系统，它能有效地克服假液面和给水干扰对控制系统的影响。
1.2影响汽包水位变化的主要因素：正常情况下引起水位变化的基本因素主要有两个：一是物质平衡遭到破坏，当给水量与蒸发量不相等时，必然会引起水位的变化；二是工质的状态发生改变时，即使能够保持物质平衡，水位也仍有可能发生变化。
1.3何为汽包的虚假水位(890根水冷壁管，相对于汽包的体积大得多，其产生的汽水混合物全部进入汽包)“虚假水位”就是暂时的不真实水位。
当工质状态发生改变时，即使能保持物质平衡，水位仍可能发生变化。
这种水位变化不是因汽包内存水量的变化造成的，而是由于汽包压力变动引起工质密度、饱和温度等状态的改变，使得炉水比容和水容积中汽泡数量发生变化，造成炉水体积膨胀或收缩，从而引起水位变化，这种水位变化是暂时的，并非最终结果，一般称之为“虚假水位”。
机组满负荷高加水位高解列培训ppt课件
对于再热汽温，由于1、2段抽汽流向再热器，再热蒸汽量迅速添加，且炉膛辐 射热负荷向水冷壁中的蒸发段、饱和段转移，炉膛中心温度下降，辐射换热效果 下降，再热蒸汽那么会呈现出与过热蒸汽相反的下降趋势，给再热汽温、过热汽 温控制调理带来一定的难度。
一、事故案例 2.事故经过及处置过程：
19:30:17除氧器水位上升至2400mm，发高二值报警，除氧器溢流阀联锁开启， #3高加正常疏水门由78%开场封锁，立刻手动关小除氧器上水调门，除氧器 水位最低降至1719mm。
19:30:23#3高加水位由310mm开场迅速上升。 19:30:58 #3高加正常疏水门全关至0%。 19:30:35 #3高加水位高至388mm，水位高一值维护动作，#3高加水位高报警。 19:30:41 #3高加水位高至438mm，水位高二值维护动作，#3高加危急疏水联锁翻
❖ 汽包水位在短暂上升后会再次迅速下降，这是由于高加的解列，使得锅炉给水温度明 显偏低，进入汽包的欠焓水有较大的过冷度，这些欠焓水进入汽包后与原炉水混合，引 起炉水焓降过大，部分蒸汽的汽化潜热被欠焓水吸收，使汽包内炉水汽泡量骤减，导致 水位下降，而且补水量越大，水位下降越快，幅度越大。
❖ 水位的再次下降，使给水自动控制系统再次发出增大给水流量的错误信号，此时给水 流量明显大于蒸汽流量，这就是事故中呵斥汽包水位频繁大幅小动的缘由。
小。 19:39:56汽包水位升至208mm，A、C电泵勺管指令50%，解列给水自动，手动继
续关小至38%，汽包水位最高上升至228mm，水位开场下降，逐渐伐整勺管 指令维持汽包正常水位。
高加系统学习
学习材料授课安排（2008.09.24）一：给水系统图二：高加说明与维护（带图纸）三：高加解列步骤2008.09.20学习材料2高加说明与维护1. 概述火力发电厂中，汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一，回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性。
随着火力发电厂机组向大容量高参数发展，高压加热器（以下简称高加）承受的给水压力和温度相应提高；在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会导致高加管束漏泄。
为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护，检修等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。
给水回热加热提高了锅炉给水温度，使工质在炉内的吸热量减少，从而节省了燃料消耗量，提高了电厂的热经济性。
汽轮发电机组的加热器管束漏泄，会导致加热器水位升高，直接影响机组的安全运行。
尤其是高加，因给水压力高、漏泄量大、保护不及时动作，就会使汽轮机汽缸内进水，造成水冲击事故。
并且高加停用前后给水温度变化高达100℃左右，对锅炉燃烧造成冲击，调节不好会引起主蒸汽温度、主蒸汽压力变化超过规定值。
1＃机组2＃高加自试运行以来，已多次发生管系泄漏事故。
现针对高加的结构特点和泄漏情况及处理工艺、运行条件等几方面对漏泄原因进行分析，以助于学习。
2. 高压加热器的结构特点高加采用立式U型管（采用进口材质）全焊结构、高压表面式加热器，其壳侧为蒸汽，管侧为给水，抽汽在壳侧凝结成疏水。
蒸汽在高压加热器内部对给水的加热分为过热蒸汽段、凝结放热段及疏水冷却段。
加热段和过热蒸汽冷却段设计在能适当控制疏水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽轮机甩负荷时疏水扩容后倒流入汽机，满足加热器的运行要求，使得加热器处于最佳工作状态。
外壳由圆柱体+标准椭圆封头组成承压壳，其上设有满足各种功能需要的管座，还设有切割、保护环、滚轮座等。
高加投运和解列步骤及注意事项ppt课件
时调整。
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高加解列的操作与注意事项：
一、高加解列的操作：
1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应 大于1.83℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、 二、三段抽汽管道的疏水门
3、开启高加事故放水阀，关闭高加至除氧器正常疏水门，并注意机组真 空及高加水位的变化。
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： 高加解列注意事项
1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止 关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 该阀门全关后，再关闭#1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温 变化过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带额定负荷运 行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温 难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时 一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。 8 、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动，如发现振动， 适当关小疏水门。 9.注意机组真空的变化。 10、高加停运给水温度会下降100度，. 给水流量下降200吨左右，密切注7
： 高加解列注意事项
11.机组运行中高加解列后，因正常的高加疏水流量约200T/h没有了，对 除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出 力将增加应加强监视，保持除氧器水位正常，凝结水泵不过负荷，电 流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水 位正常。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国火电机组的迅速发展，300MW火电机组在能源生产中扮演着重要的角色。
近年来，随着机组的运行时间的增加，高加长期解列现象逐渐凸显出来。
高加长期解列是指机组在长期运行中由于各种原因导致设备磨损、损坏或老化，进而影响机组的正常运行。
这种现象不仅可能导致机组的性能下降，还会对机组的安全性和稳定性造成一定的影响。
为了更好地了解300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，本研究将对机组的危害因素进行深入分析，并探讨解列对机组、环境以及经济的影响。
通过对这些影响因素的研究，可以为相关部门提供科学的依据，采取有效的措施来减少机组的危害，保障机组的安全运行，提高火电发电效率。
对300MW火电机组高加长期解列的研究具有重要的理论和实践意义。
通过深入探讨这一问题，可以为提升我国火电机组运行水平，保障国家能源安全作出积极贡献。
【背景介绍完】.1.2 研究意义研究意义：300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究具有重要的实用价值和科学意义。
通过深入研究机组的危害因素和影响，可以为相关行业提供科学依据和技术支持，帮助其更好地管理和维护设备，提高机组的运行效率和安全性。
解列对机组的影响不仅涉及到机组本身的运行情况，还与环境和经济等方面密切相关。
研究解列对环境和经济的影响，有助于制定合理的环保政策和经济发展规划，促进可持续发展。
深入研究300MW火电机组高加长期解列的危害，对于推动相关领域的发展，促进社会进步具有重要的现实意义和理论价值。
2. 正文2.1 300MW火电机组高加长期解列的概念300MW火电机组高加长期解列是指在火电机组运行过程中，由于各种原因导致机组运行工况超出设计范围，达到或接近极限状态的一种运行状况。
高加长期解列会导致机组运行参数超负荷运行，工作介质性质变化，设备受热损伤程度加剧，从而加速设备的老化和损坏，对设备的安全稳定运行造成严重威胁。
高加水位控制系统
摘要高加保护动作解列不仅会使机组效率下降，热耗、汽耗均上升，经济性大大下降，而且还会使机组监视段超压过负荷，叶片工作环境恶化，轴向推力增大，严重时会发生叶片及其部件掉落的事故。
在满负荷工况下，根据历次跳高加的经验数值，负荷会突升20～30MW，使机组过负荷，同时极易引起锅炉的汽温及管壁超温，汽包水位波动，甚至会造成灭火。
高加水位控制是电厂自动化控制中的重要部分，其控制功能对电厂的实用性、经济型和安全性等起着重要的作用。
高加水位控制系统的稳定运行，可以保证汽轮机机组安全的运行，提高汽轮机组的热效率，降低燃料消耗，减轻工作人员的工作量。
关键词高价水位控制，经济型，安全性，汽轮机组目录摘要 (I)1引言............................................................................................................................................................... - 1 -1.1 DCS技术 ........................................................................................................................................... - 1 -1.2 INFI-90分散控制系统概述.............................................................................................................. - 1 -2 INFI-90系统组态应用................................................................................................................................. - 4 -2.1模件.................................................................................................................................................... - 4 -2.2功能码介绍........................................................................................................................................ - 4 -3 高加水位系统组态设计............................................................................................................................ - 10 -3.1控制系统主回路.............................................................................................................................. - 10 -3.2手动控制运行状态.......................................................................................................................... - 10 -3.3自动控制运行状态.......................................................................................................................... - 12 -3.4故障与保护...................................................................................................................................... - 13 - 结论................................................................................................................................................................ - 15 - 致谢................................................................................................................................................................ - 16 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 17 -1引言1.1DCS技术现代工业对控制系统的要求己不仅仅局限于能实现自动数据采集和控制功能，还要求工业过程能长期在最佳状态下运行，这就要求解决工程整体的总目标函数最优化问题。
汽机高低加、给水系统讲义PPT课件
变成饱和水）→疏冷段（进一步冷却 成过冷水）→经疏水出口管流出低加 →下一级低加汽侧
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3、低加投停
3.1、低加投入
3.1.1、先投水侧,再投汽侧，因为汽侧 加热蒸汽的温度要比U形管中(水侧) 的温度高,会造成很大的热冲击；
3.1.2、低加在机组冲转时随机滑启；
2.3、正常运行时，应投入至凝汽器运行排 汽。
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五、给水系统
1、机组启动阶段 1.1、现锅炉上水常采用电泵上水，如只为
锅炉上水冲洗且不赶时间时，可用凝输送 泵上水， 1.2、锅炉上水也可采用汽前泵上水，密封 水回地沟，节省了厂用电，但因上水流量 小，长时间会引起窜轴，振动大。 1.2、如果要提高汽包壁温时，可采用电泵 不断上水换水，上水初期可快点，见水后 可放慢速度，一般初次2.5h左右能见到水；
2.3、机组停运后，需上水时则启动电泵 间断上水。
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1.3、与低加一样，为防止蒸汽直接 冲刷换热管，在蒸汽进口处也设置有 防冲挡板。
1.4、凝结段沿加热器长度方向布置， 直至加热器尾部，利用蒸汽冷凝时释 放的残热加热给水，蒸汽自身也冷凝 成饱和水，壳体排气管也在该段布置。
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1.5、疏冷段位于给水进口，离开凝结 段后的疏水利用残热，最后对进入加 热器的给水加热，同时疏水本身温度 也降至饱和温度以下。
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3.2.8、停运保养， 根据停运时间长 短，汽侧充压缩空气或充氮保养，水 侧应充水或充氮保养。
4、高加运行注意事项 4.1、严格控制水位再正常范围； 4.2、高加高三+188mm，三取二跳闸； 4.3、高加运行方式：＃1、2、3高加
高压加热器--培训课件
三、高压加热器的结构 高加本体由水室、管系和壳体等组成
1.水室 水室系半球形球壳，与管板焊成一体，行程隔板用螺栓连接，检修 时可拆卸，从人孔取出。水室顶部有自密封人孔，密封圈垫块材料 为高强度柔性石墨-不锈钢丝，拆卸人孔时先把四合环拆除，再把人 孔盖取出。装人孔盖后将螺栓预紧，待给水升压后密封圈受压缩变 形从而达到密封，此时预紧螺栓会向上伸长，在运行稳定一个阶段 以后可将螺母向下拧到底。 水室顶上的放气口，可在投运进入给水时打开以排去内部空气。水 室底部的放水口可在停用时放空内部存水，并可用作管侧（水侧） 充氮口。 2.管系 管系由管板、U形管、隔板、拉杆等组成，管板材质20MnMo钢锻件， 表面堆焊有一层低碳钢以改善焊接性能。隔板以及蒸冷、疏冷段包 壳由碳钢板制成，在蒸冷包壳蒸汽入口处和前级疏水入口处均设有 不锈 高的压力作液压胀管。焊接采取优质焊材和工艺，确保不漏。
四、高压加热器带负荷停运
高压加热器带负荷停运
a)将机组负荷降到额定负荷的80%。 b)按照抽汽压力由高到低的顺序，依次缓慢关闭各抽汽电动门，同 时关 闭运行排气门。 c)查各高加水位稳定，压力逐渐下降直至为零，各疏水调门关闭； 然后将各高加的抽汽逆止门至手动关闭，打开其疏水门，关闭连续 排气门。 d)将各高加的疏水调门前后截止门关闭，打开高加汽侧放水门放水, 注意真空的变化。 e)将高加水侧走旁路，关闭其三通阀及出口电动门，打开水侧放水 门泄压到零后，打开水侧排空门。 f)在高加停运过程中，应保证高加温度变化率≤3℃/min。
四、高压加热器的投运原则 1. 高压加热器的随机投运 a)查给水泵已启动正常，给水母管充压正常。 b)将高加水侧排空门打开，开启高加三通阀旁路门向高加水侧注水， 当排空门有连续水流后关闭。 c)当高加三通阀前后压力相近时，开启高加出口阀门及入口三通阀， 并注意高加汽侧水位无变化；否则须查明原因处理。 d)机组并网后，将高加汽侧进汽门打开，投入抽汽逆止门自动。 e)当启动排气门见汽后关闭，调节运行排气门开度保证疏水品质合 格。 f)当#3高加的汽侧压力高于除氧器压力，且其疏水品质合格后，可 开启至除氧器疏水调门，调节水位正常后投入自动。 g)高加投运过程中温度的变化率限定在≤3℃/min，如出现振动、水 位变化异常等现象应停止投运，查明原因处理。
高加投运和解列步骤及注意事项PPT19页
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹42、只Leabharlann 在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
高加培训教材
高压加热器设备型号说明释义如下：本项目中图号为F41353的1#高加，型号为“JG-2050-1”，其型号的具体意义为：“JG”代表“此设备为高压加热器”；“2050”代表“高加总换热面积”；“1”代表“高加按抽汽压力由高至低排列顺序号”。
新昌电厂单台机组高加采用单列大旁路布置，单套机组设置1#～3#高加各一台。
1.工作原理及设计参数1.1.工作原理高压加热器（亦称表面式给水加热器，简称高加）是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置，它可以提高电厂热效率，节省燃料，并有助于机组安全运行。
按热力学第二定律：热量必然自发地从高温物体转移到低温物体。
高压加热器均为表面式加热器，以管子作传热面，汽轮机抽汽进入加热器壳内，在管子外面，给水在管内。
蒸汽作凝结放热，蒸汽的放热量通过传热面金属管壁传递给管内给水，从而提高给水温度。
从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段（以下简称过热段）完成第一次热传递。
过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。
之后蒸汽进入高加饱和凝结段（以下简称饱和段），在此进行第二次传热。
饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成为饱和疏水，大大提高了给水温度。
饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏水冷却段（以下简称疏冷段），在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入高加的给水，完成第三次传热。
最后疏水成为低于饱和温度的过冷水，经由疏水出口离开高加本体。
高压加热器的三段（即过热段、饱和段、疏冷段）均按不同的热交换模式采用先进的结构，并为其完成充分的热传递配置了恰当的传热面积，使加热器的设计更科学、合理，大大提高了电厂热效益。
1.2.设计参数1.2.1.参数来源：根据供需双方签订的技术协议中用户提供的有关参数，以及由汽轮机厂提供的热平衡图。
1.2.2.参数确定：设计压力及设计温度按相关标准及协议要求，依据热平衡图中的最大工况加上一定的裕量进行确定。
高加水位高措施
编号：FDB-QJ-2015 001
发电部 高加水位升高 措施
编制：
审核：
批准：
执行时间：
年 月 日
莒南力源热电有限公司 JUNAN LIYUAN THERMAL POWER CO.LTD
高加水位升高注意事项
现#1高加至#2高加的疏水调整气动门已经全开，且#1高加危急疏水气动调整门也出现有频率的开启现象，#1高加至#2高加疏水气动门在机组刚启动时，负荷都在360MW的情况下开度不到80％，且危机疏水气动调整门在全关位置，针对此种情况初步分析高加水侧存在泄露的可能。
在运行中必须密切监视高加水位，发现高加水位升高时，检查危急疏水调整门的动作情况是否正常，当高加水位高三值时，按高加水位高处理，解列高加，高加水侧切为旁路运行，高加进汽电动门，气动逆止门关闭，相应抽汽管道疏水门开启。
高加解列后的现象及处理
加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
【精选】汽轮机高加组的投PPT
7、各抽汽电动门开足后，将疏水由危急疏倒至除氧器。 3、定期记录各典型工况下的高加组的相关参数。 2、检查开足#3高加→#2高加→#1高加→启扩的疏水调门及电动门。 PH值高，易在碳钢管表面形成一层保护膜，减少铁质设备的腐蚀程度。
三、联成阀的结构原理
1、以高加水控系统图结构为图本 2、水控系统凝结水最低压力要求： 以上 3、小旁路的作用
过高：减小换热面积，降低出口温度；保 护易动、威胁安全
2、给水温度降低原因分析 漏、短路、抽汽量减少、节流期记录各典型工况下的高加组的相关 参数。如各高加进出口温度、抽汽压力、 抽汽逆止门开度、各疏水门开度等。
4、高加汽侧抽空气门保持微开。 5、定期试验高加保护；危急疏水门、抽汽
高加检修后的投入操作
4、开出热3、热4，关闭热 5. 5、投入水控。 6、逐渐投入高加汽侧。 7、各抽汽电动门开足后，将疏水由危急疏
倒至除氧器。 8、逐渐投入水位自动。 9、微开各高加汽侧空气门。
八、高加正常运行中的维护
1、保持正常水位，严禁无水或高水位运行。 高加水位过高或过低的危害
过低：管道振动、管壁冲刷、排挤下级抽 汽
七、高加检修后的投入操作（正 常运行时）
1、所有检修工作结束，工作票已收回。
2、检查恢复系统，开出联成阀及出口逆止 门限制首轮，对各抽汽、疏水电动门送 电。
3、开出高加注水门注水验漏，注意#1高 加出口温度变化，温升小于5℃/min,同 时注意检查开足水侧排空气门，当各排 空气门发烫，#1高加出口温度在 140℃,#2高加出口温度120℃，关闭所 有水侧排空气门检查联成阀顶起开出。
逆止门和进汽电动门的联锁装置。定期 冲洗或校验水位计防止出现虚假水位。 6、防止高加在过负荷状态下运行。如除氧 器有缺陷时降压运行。
高加解列后的现象及处理
高加解列后的现象及处理 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
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2、高加解列对汽温的影响：
高加解列后，对于主汽温来说，给水温度快速下降，导致蒸发量的减少，循环 倍率加大，过热器管壁流过的蒸汽量减少，过热汽温呈快速上升趋势。 对于再热汽温，由于1、2段抽汽流向再热器，再热蒸汽量迅速增加，且炉膛辐 射热负荷向水冷壁中的蒸发段、饱和段转移，炉膛中心温度下降，辐射换热效果 下降，再热蒸汽则会呈现出与过热蒸汽相反的下降趋势，给再热汽温、过热汽温 控制调节带来一定的难度。
不变，允许机组超限运行（不要超过650MW情况下）；
3、在主汽压力降低时尽量采用非燃烧的方法让速度慢点：采用关小机组调门的 手段。若主汽压力比较稳定，则汽包水位、主汽温度就相对稳定； 4、汽包水位专人监视（主再热汽温同步做好监视）：给水流量、蒸汽流量必须 时时相对匹配；给水压力、汽包压力要匹配。当汽包压力降低时必须同时降低给水 泵勺管降低给水压力，保证差压匹配，否则会导致汽包水位迅速大幅度变化引起锅 炉MFT。同时引起主汽温度大幅度变化。 5、各参数稳定后负荷保持在560MW左右，在汽温允许情况下，适当加负荷。
1、确认高加解列正常，给水走旁路，1、2、3段抽汽切除。 2、切除协调至全手动控制，将汽机指令关小10 %的开度（额定蒸汽参数下520MW汽机 调门开度），目标是减少主汽进汽流量250 T/H左右，减至520MW额定工况进汽量，降低事 故工况下负荷峰值。 3、减低最上层磨10~20T/H煤量，缓和关小调门后的主汽压力上升，并预控主汽温升，保 持燃烧稳定（防止燃烧扰动汽温）。 4、减温水立即切手动，提前投入1级减温水，每侧增加25T/H减温水，使减温器后温度降 低15~20℃，提前投入2级减温水，每侧增加15T/H减温水，使减温器后温度降低10℃。 5、摆角预控性下摆5℃。 6、专人控制汽温。 7、专人监视给水自动运行调节正常，监视汽包、除氧器、热井水位正常。
8、专人监视机侧本体参数。
9、主值掌握主控协调，负荷出现峰值前优先控制负荷，预控温度，负荷峰值过后，优先 控制温度，温度峰值过后，控制汽机调门、稳定燃烧保持汽包压力平稳，平稳应对策略—高工
1、第一时间发现后，立即解列机组协调； 2、将煤量立即手动调整至跳闸前的原总煤量少10吨的数量；保持机组调门开度
4、高加解列对锅炉、系统的影响
高加解列，给水从主路切至高加旁路，存在锅炉断水的
危险，给水温度骤然下降100℃以上，省煤器、汽包、受热
面管壁等金属材料承受着较大温差带来的金属应力，过热器、 再热器管壁承受超温危险，汽轮机缸体温度上下温差加大， 承受比正常运行更大的金属应力。
600MW满负荷工况下 高加解列应对策略
机组满负荷高加水位高 高加解列事故处理培训
刘海渊
一、事故案例
1. 异常前运行工况：
2014年6月30日19：30 #2机组负荷600MW，机组协调运行， 高加水位调节自动运行，除氧器水位手动调节（因 #2 机除氧器 上水调门门杆多次断裂，投自动情况下门杆频繁抖动）， #3 高 加水位310mm，锅炉汽包水位 28mm，A、C电泵运行，勺管自 动投入。
图1：除氧器上水调门与除氧器水位趋势
图2：#3高加水位变化趋势
图3：汽包水位、给水调节趋势
图4：主汽压力、主汽流量、汽包水位、给煤量趋势
汽包水位在短暂上升后会再次迅速下降，这是因为高加的解列，使得锅炉给水温度明 显偏低，进入汽包的欠焓水有较大的过冷度，这些欠焓水进入汽包后与原炉水混合，引 起炉水焓降过大，部分蒸汽的汽化潜热被欠焓水吸收，使汽包内炉水汽泡量骤减，导致 水位下降，而且补水量越大，水位下降越快，幅度越大。
水位的再次下降，使给水自动控制系统再次发出增大给水流量的错误信号，此时给水 流量明显大于蒸汽流量，这就是事故中造成汽包水位频繁大幅小动的原因。
高加水位保护无法智能判断什么原因导致水位高，因此高加水位高保护达到
定值后将动作，切断抽汽，使给水切至高加旁路，避免水侧继续泄漏至汽侧， 从而达到保护汽轮机及系统安全运行的目的。
二、满负荷高加解列危险点 对汽轮机本体设备的影响
解列后瞬间负荷会达到汽轮机组的极限工况，此时汽轮机的动静 间隙、推力瓦、轴向位移承受极大的工作负荷，极大的威胁汽轮机本 体的安全，但是在机组负荷上升的60秒过程内适当关小汽机高调门， 减小主蒸汽流量将可以降低机组负荷峰值，减小对汽轮机叶片的冲击。
一、事故案例
2.事故经过及处理过程： 19:30:17除氧器水位上升至2400mm，发高二值报警，除氧器溢流阀联锁开启， #3高加正常疏水门由78%开始关闭，立即手动关小除氧器上水调门，除氧器 水位最低降至1719mm。 19:30:23#3高加水位由310mm开始迅速上升。 19:30:58 #3高加正常疏水门全关至0%。 19:30:35 #3高加水位高至388mm，水位高一值保护动作，#3高加水位高报警。 19:30:41 #3高加水位高至438mm，水位高二值保护动作，#3高加危急疏水联 锁打开。 19:30:46 #3高加水位高至488mm，水位高三值保护动作, 高加解列，三抽电 动门、逆止门联锁关闭，给水自动切换至旁路运行。 19:30:46高加解列，机组负荷上升，最高至619MW，汽包水位由28mm缓慢 下降，汽包压力上升，A、C电泵勺管指令油64%自动开大至76%。 19:37:30汽包水位降至-50mm后开始快速上升，A、C电泵勺管开度由76%自 动关小。 19:39:56汽包水位升至208mm，A、C电泵勺管指令50%，解列给水自动，手 动继续关小至38%，汽包水位最高上升至228mm，水位开始下降，逐步调整 勺管指令维持汽包正常水位。 20:15逐步投入高加系统，恢复正常运行方式。 此次事故处理过程中脱硝系统未跳闸，所有环保参数未发生超限。
一、高加解列主要原因
1. 2. 3. 4. 说明： 第一种只是显示问题。 第二种工况由于抽汽压力高于高加汽侧工作压力且有抽汽逆止门的保护， 不会导致汽轮机进水。 后两种工况尤其是高加水侧破管最危险也是最容易导致汽轮机进水，而 水位变送器指示输出错误。 高加安全门误动，产生虚假水位。 高加疏水门卡涩，水位自动控制失灵。 高加水侧破管，大量高压给水进入汽侧。
由于汽包内炉水焓降过大，锅炉蒸发量减少，主汽压随即下降，引起炉水饱和温度降 低，使蒸发区域和汽包壁金属放出蓄热，炉水含汽量迅速增加，水位在到达最低点后迅 猛上升。当减小给水流量时，反而因进入汽包有较大过冷度的欠焓水的减少，使汽包炉 水焓增，炉水吸收的汽化潜热增加，汽泡生成量增多，水位持续上升。
从以前的试验及事故工况来看，我厂的给水系统调节裕量较大，自动调节的灵敏可靠， 因此在事故中汽包水位自动控制能够快速响应调节，在水位自动控制正常的情况下，应 维持汽包水位自动控制；在本次高加解列事故处理中，能及时解除机组协调，保持主汽 压力及煤量燃烧变化平稳，对水位的控制也是很有利的。
一、事故案例
2.事故经过及处理过程： 19:30 监盘发现高加突然解列，事故疏水开启，机组负荷最高上升至 619MW，立即手动切除机组协调控制，按事故组织处理。经检查高加解列 原因为除氧器水位高，#3高加正常疏水门联关，导致#3高加水位高保护动 作，高加解列。20:30高加投入运行，机组恢复正常。 经查趋势，整个异常处理过程如下： 17:36除氧器水位1998.7mm，还在逐步下降，手动缓慢将除氧器上水调门 由44%逐步开大。 17:59除氧器上水调门开大至49%，维持不变，此时除氧器水位1968mm， 开始缓慢上升。 19:06切除机组协调控制，停运B真空泵做机组真空严密性试验，此时除氧 器水位2150mm。 19:15开始下雨，机组背压快速从22.37kPa下降至19.45kPa。 19:17机组真空严密性试验结束，启动C真空泵运行. 19:18投入机组协调控制，此时除氧器水位2245mm 。 19:25:01 除氧器水位上升至2300mm，发高一值报警。
3、高加解列对汽包水位的影响
在协调工况下，汽机高调门自动关小，主汽压力升高，汽包水位下降，锅炉给水量和 燃料量还未进行调整时，汽包水位变化实际上是个虚假水位现象，此时锅炉贮水量反而 在增加，而水位的瞬间降低给了给水自动控制系统一个错误的前馈信号，给水自动控制 系统发出加大给水的指令，电泵转速上升，使得给水流量大于蒸汽流量