安全专篇

一、生产过程中主要危险、危害因素识别及其危险性分析

1、主要危险场所

场所危害性质

除尘房火灾、爆炸、噪声

烟丝膨化机爆炸、高温

梗丝膨化机火灾、爆炸、噪声

切丝（梗）机机械伤害

核子称核辐射

2、噪声源识别及其危害分析

本装置的主要噪声源包括机组、油泵，空冷器风机、调节阀及放空口等。长期在噪声环境下工作和生活容易引起听力损伤，甚至引起心理或生理的疾病。3、雷、电危害分析

（1）雷击不仅会造成设备、房屋的毁坏和人员受伤，而且可能引起火灾或爆炸的发生。全年雷暴日数为33d。

（2）生产过程中，当设备、管线，构架、建筑物等的静电积聚到一定程度或其电位高于周围介质的击穿场强时就会发生静电放电现象并产生火花，从而可能引起火灾或爆炸的发生或触电等事故的发生。

4、当车间粉尘浓度达到一定数量时，引起火灾或爆炸的发生。

5、自然灾害因素分析

（1）基本风压值：0.45kPa，因此高大型设备（如塔器）及框架的水平方向风力的作用较大，因此水平荷载较大，如果处理不当容易引起设备或框架的倾斜甚至倒塌等事故。

（2）地震基本烈度：6度，所以地震危害较大。

6、其它

（1）在生产区的高处进行作业时，存在高空坠落的危险。

（2）部分高温设备和管线及其它热表面，可能对作业人员造成烫伤，此外高温表面还容易引发闪点低于其表面温度的可燃或易燃气体燃烧或爆炸。

二、劳动安全卫生防范措施

1 设备平面布置

1.1 区域位置

工程厂址在广东中烟工业有限责任公司院内，改造车间距周围的装置及单元的防火间距满足《YC/T 9-2006 卷烟厂设计规范》的要求。

1.2车间内平面布置

设备平面布置尽量按工艺流程优化的方法化布局，并考虑同类设备相对集中，达到便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。除尘房、烟丝膨化工序为重点防范对象，在布局上放在设备比较少的二楼。

1.3 工艺安全部分

1.3.1采用了先进、成熟、可靠的工艺流程。其工艺流程的先进性和整体设计水准达到了目前的国内先进水平，具有很高的可靠性。

1.3.2 工艺生产中的关键部位设置了必要的在线分析和报警联锁设施。上述安全联锁系统可确保在生产过程中一旦出现不正常状态时，可使装置局部或全部自动停车，以防事故发生，保证人员和设备安全。

1.3.3所有压力容器和压力系统设置了安全阀。安全泄压系统设计时，考虑了发生火灾、停水、停电、停汽等事故状态下的排放量，取最不利工况作为安全阀的设计依据。

1.3.4 关键转动设备（如切梗（丝）机、烟丝膨化机等）均设备机，以确保装置安全生产。

1.3.5 公用工程管道与易燃、易爆介质管道相连时，均设置切断阀、止回阀或盲板，以防止易燃、易爆介质串入公用工程管道。

1.3.6、工艺布置中设置贯通的消防检修通道，确保有足够的道路及空间便于检修作业，便于消防车和急救车能顺利及时到达装置内可能出现事故的地点。

1.4 设备平面布置的安全措施

1.4.1 平面布置在充分利用现有设备的同时，综合考虑了生产流程布置的流畅、防火安全以及工业卫生三者的统一与谐调

1.4.2 通过对工艺流程、防火和消防安全等因素的综合考虑，针对装置特点对装置的平面布置进行了优化设计。按功能分区，按流程式集中紧凑布置，减少了物料的往返输送，保证生产的平稳、运输方便和管线短捷顺畅，以利安全操作。

三、自控部分安全

1、安全控制

本项目要求设计的控制系统技术先进、成熟可靠，具有较高的安全等级。据此，本设计的控制系统为先进成熟的工业以太网为核心的控制系统，其核心部分选用西门子公司的PROFABUS技术,电源,通讯以及重要参数的I/O卡等考虑了双重化

冗余结构,使控制系统的可靠性得到了很大的提高.并根据工艺要求及安全等级设置必要的安全仪表系统，以保证装置的人员及设备安全。

2、工况下的安全控制

2.1 自动控制系统设计结合设备配套等情况综合确定，解决配套设备间的联锁和衔接，做到整体协调。

2.2 采用分段集中控制，并配以单机手动。制丝生产线的全线起动和停车按段顺物料流向顺序进行。

2.3 制丝生产线段内起动时，逆物料流向，停车时顺物料流向；故障时，故障点前逆物料流向停车，故障点后，顺物料流向继续运行。自动控制系统应设自动／手动切换装置。

3、非正常工况下防灾减灾的安全保护.

设计中对装置设置了可靠的安全仪表系统及现场监控系统,以使危险情况下装置及人员的安全得到保护。

4、电控系统采用中央监控系统，用上位机完成设备的工艺参数监测、显示、累积、报警和控制，由中心控制室进行一体化统一管理。并根据工艺特点和安全要求，对装置中各关键部位，设置了必要的报警、自动控制及自动联锁停车的控制设施。

5、装置内设置了各种必要的灾害、火灾、工业卫生和环境污染监测仪表及报警系统，并由UPS供电。

6、车间配置电视监视系统，中控室配置大屏幕电视墙，对生产现场实现实时监控。

7、上述监测、控制仪表在按工艺生产要求选型时，还考虑了仪表安装地点的爆炸危险性和火灾危险性，并按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选型。

8、本装置中设有自动安全联锁保护系统(ESD)。

9、防爆场所安装的电动仪表以本安防爆为主（iaIICT4）。

10、为保证装置停电时仪表用电，UPS 的后备断供电时间为30min，由正常供电转换到备用电源的切换时间为≤5ms。

四、供电安全

1、车间配电能力满足各专业需要，并适当留有富裕量。电压质量满足设备

起动和正常运行的要求。

2、电机电器防护等级符合车间环境条件。其中制丝车间除尘房为多尘环境。电机电器防护等级宜采用ＩＰ５４，但不应低于ＩＰ４４；

3、制丝车间的配电间或控制间，采用厂房宽敞空间。除尘室宜设单独的配电间。生产车间及除尘室等的导线宜选用铜芯。

4、生产车间配电箱或电机控制中心适当留有备用回路、检修电源和插座。插座间距不宜大于３０ｍ。

5、生产车间敷线方式采用桥架、线槽或穿管明敷。桥架及线槽的填充系数考虑安装检修方便，并计及温升等因素。

6 、配备完善的继电保护系统，一旦生产装置或辅助设施的电气设备和电气配线发生故障时，不会损伤设备，并能避免对操作人员造成伤害。

五、防雷及防静电接地

1、装置区内的构筑物、塔类的防雷措施按照《建筑物防雷设计规范》进行设计。所有电气设备正常不带电的金属外壳，所有工艺设备（包括转动机组、塔、框架、管线等设备）均应可靠接地。

2、接地网的设置：

(1)接地系统情况：

工作、防雷、保护及防静电的接地装置应可靠地相连或共用，整个车间区域的接地装置构成一个封闭的接地网。选用镀锌钢材为接地系统用料。

(2)特殊设备的接地：

仪表控制室设置单独信号接地系统。

(3)接地电阻：

工作接地装置、保护或重复接地装置、二类建筑物接地装置及仪表装置的接地装置，接地电阻均要求不大于4欧姆。仪表单独信号接地电阻要求不大于1欧姆。

3、避雷针及接地装置与道路、建筑物出入口及其它接地体的距离均大于3m。避雷设施与安全阀的水平距离大于3m，并高出安全阀1m。

4、架空管道进装置后每隔25m接地一次。

六、消防措施