《用千分尺测量轴径》ppt课件
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（ 错） 5. 不能把千分尺作为其他工具使用。（ 对） 6. 千分尺不能和其他工具混放。（ 对) 7. 大型的千分尺使用要平放在盒内，以免引起变形。( 对)
12
任务二
1.测量轴颈2 ➢完成任务卡
轴颈2
13
小结： 测量过程步骤： ※会分析图纸，找到被测尺寸及要求。 ※根据精度等会选择测量器具。 ※会校准零位。 会用正确千分尺测量轴颈的方法测量轴颈，减 小测量误差。 ※会进行测量数据处理、分析。
10 能对测量数据进行处理、分
15
作业布置
➢想一想
一千分尺在校正零位时读数如图a所示，请问可否 用该尺进行测量？如果可以在测量过程读数如图b 所示，请问实际数值为多少？
图a
图b
16
17
18
外径千分尺测量轴颈1数据参考
项目24
0 0.025
测量数据（单位：mm）
1.
2.
3.
平均值
第一组 24.00
23.99
23.99
23.990
第八组 23.80
23.79
23.79
23.793
19
外径千分尺测量轴颈2数据参考
4项0 .4目00.025 1.
测量数据（单位：mm）
2.
3.
平均值
第一组 40.39
40.39
40.40
40.393
第二组 40.37
40.37
40.38
40.373
第三组 40.39Hale Waihona Puke Baidu
任务实施
1.测量器具选择：
一般来说，器具的选择
24
0 0.025
40 .4 00.025
主要取决于被测工件的 精度要求，在保证精度 1.按精度要求：公差值为 要求的前提下，也要考 0.025mm 虑尺寸大小、结构形状、 则量具精度小于0.025mm
材料与被测表面的位置， 2.按尺寸大小20mm、
24.00
24.00
24.000
第二组 24.01
24.01
24.01
24.010
第三组 24.03
24.02
24.02
24.023
第四组 24.00
24.00
24.00
24.000
第五组 24.01
24.00
24.00
24.003
第六组 24.00
24.00
24.00
24.000
第七组 23.99
11
任务评价
1.测量误差分析
如何做更好？
※外径千分尺使用的注意事项
判断对错
1. 测量时要握住隔热装置处，将千分尺放正并注意温度的
影响。（ 对） 2. 千分尺在使用时摔碰是常有的，无大碍。（错 ） 3. 锻铸件、毛坯件可以用千分尺测量。（ 错 ）
4. 在加工工件旋转很慢时可以用千分尺测量，称主动测量。
情感态度 和价值观
在使用千分尺测轴径的过程中，体 验成功，激发学习兴趣，提高自信 心，同时，培养学生严谨的工作态 度、主动参与的团结协作精神。
3
知识回顾
➢外径千分尺寸的正确读数
固定套管刻度 ：9mm 半毫米刻度 ：0.5mm
活动套管刻度 0.01mm/格×28.2格=0.282mm
最终尺寸=9.5+0.28+0.002=9.782mm
单手操作测量
千
分
尺
测
量
轴
颈
方
法
双手操作测量
支架操作测量
9
任务实施 4.测量轴颈1 ➢请同学们测量被测工件的轴颈1直径尺寸，并将测 量数据填到任务卡上，通过数据分析判断是否合格？
轴颈1
10
任务评价
1.测量误差分析
误差原因？
同一位置测量读出最小值
读数不正确
测砧连线低 于工件直径 尺寸
测砧连线 与工件轴 线倾斜
40.39
40.40
40.393
第四组 40.39
40.40
40.39
40.367
第五组 40.38
40.36
40.36
40.367
第六组 40.37
40.37
40.39
40.377
第七组 40.40
40.39
40.39
40.393
第八组 40.38
40.39
40.40
40.390
20
2.2外径千分尺测量轴径
同时也要考虑工件的批 40mm
量、生产方式和生产成 量具测量范围0~25mm、
本等因素。
25~50mm
3.按批量 外径千分尺合适
7
任务实施
2.外径千分尺寸校准零位 千分尺规格0~25mm、25mm~50mm、 50mm~75mm等等。常用精度0.01mm。
0.01mm 0~25mm
8
任务实施
3.
用外径千分尺测量轴径
1
教学目标
知识和能力
了解轴类零件概念。 掌握外径千分尺的校准零位方法及 测量方法； 能进行测量数据的处理、误差分析； 会使用外径千分尺测量轴径；
教 学 重 点 外径千分尺测量轴颈的过程
教学难点
测量数据误差分析
2
教学目标
过程和方法
通过小组合作法，学会外径千分尺 的结构判断； 掌握用外径千分尺测轴径的方法。
一、轴类零件概念 L>D
二、测量器具的选择 精度
三、校准零位 ……
四、千分尺测量方法 单手、双手、支架
投
学生测
影
量结果
区
展示区
21
4
知识回顾
➢外径千分尺寸的正确读数
读数为：4.625mm
读数为：1.703mm
5
任务布置
21..轴零颈件尺类寸型：：
44
0 0.025
40 .4 00.025
35
0 0.030
28
0 0.025
24
0 0.025
轴械被类零测零 件 尺件 均 寸外 可部 称轮轴廓类24长零00.0度件25 尺。4寸其00大作0.025于用直时径 支尺 承寸 、的 传机 动 专请递问转应矩该。采用什么样方法测量？量具怎样选择？6
14
小结：
序 号
评价指标
自评
531 分分分
1 了解轴类零件的概念
2 掌握千分尺的读数方法。
3 正确对千分尺进行校准零位。
4 掌握千分尺测量轴颈的方法。
4 能正确测量第一个轴径尺寸。
5
能对测量数据进行处理、分 析。
6
会分析千分尺测量数据错误 的原因。
7
能判断千分尺测轴径的各种 不正确方法。
8 能正确测量第二个轴径尺寸。
12
任务二
1.测量轴颈2 ➢完成任务卡
轴颈2
13
小结： 测量过程步骤： ※会分析图纸，找到被测尺寸及要求。 ※根据精度等会选择测量器具。 ※会校准零位。 会用正确千分尺测量轴颈的方法测量轴颈，减 小测量误差。 ※会进行测量数据处理、分析。
10 能对测量数据进行处理、分
15
作业布置
➢想一想
一千分尺在校正零位时读数如图a所示，请问可否 用该尺进行测量？如果可以在测量过程读数如图b 所示，请问实际数值为多少？
图a
图b
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18
外径千分尺测量轴颈1数据参考
项目24
0 0.025
测量数据（单位：mm）
1.
2.
3.
平均值
第一组 24.00
23.99
23.99
23.990
第八组 23.80
23.79
23.79
23.793
19
外径千分尺测量轴颈2数据参考
4项0 .4目00.025 1.
测量数据（单位：mm）
2.
3.
平均值
第一组 40.39
40.39
40.40
40.393
第二组 40.37
40.37
40.38
40.373
第三组 40.39Hale Waihona Puke Baidu
任务实施
1.测量器具选择：
一般来说，器具的选择
24
0 0.025
40 .4 00.025
主要取决于被测工件的 精度要求，在保证精度 1.按精度要求：公差值为 要求的前提下，也要考 0.025mm 虑尺寸大小、结构形状、 则量具精度小于0.025mm
材料与被测表面的位置， 2.按尺寸大小20mm、
24.00
24.00
24.000
第二组 24.01
24.01
24.01
24.010
第三组 24.03
24.02
24.02
24.023
第四组 24.00
24.00
24.00
24.000
第五组 24.01
24.00
24.00
24.003
第六组 24.00
24.00
24.00
24.000
第七组 23.99
11
任务评价
1.测量误差分析
如何做更好？
※外径千分尺使用的注意事项
判断对错
1. 测量时要握住隔热装置处，将千分尺放正并注意温度的
影响。（ 对） 2. 千分尺在使用时摔碰是常有的，无大碍。（错 ） 3. 锻铸件、毛坯件可以用千分尺测量。（ 错 ）
4. 在加工工件旋转很慢时可以用千分尺测量，称主动测量。
情感态度 和价值观
在使用千分尺测轴径的过程中，体 验成功，激发学习兴趣，提高自信 心，同时，培养学生严谨的工作态 度、主动参与的团结协作精神。
3
知识回顾
➢外径千分尺寸的正确读数
固定套管刻度 ：9mm 半毫米刻度 ：0.5mm
活动套管刻度 0.01mm/格×28.2格=0.282mm
最终尺寸=9.5+0.28+0.002=9.782mm
单手操作测量
千
分
尺
测
量
轴
颈
方
法
双手操作测量
支架操作测量
9
任务实施 4.测量轴颈1 ➢请同学们测量被测工件的轴颈1直径尺寸，并将测 量数据填到任务卡上，通过数据分析判断是否合格？
轴颈1
10
任务评价
1.测量误差分析
误差原因？
同一位置测量读出最小值
读数不正确
测砧连线低 于工件直径 尺寸
测砧连线 与工件轴 线倾斜
40.39
40.40
40.393
第四组 40.39
40.40
40.39
40.367
第五组 40.38
40.36
40.36
40.367
第六组 40.37
40.37
40.39
40.377
第七组 40.40
40.39
40.39
40.393
第八组 40.38
40.39
40.40
40.390
20
2.2外径千分尺测量轴径
同时也要考虑工件的批 40mm
量、生产方式和生产成 量具测量范围0~25mm、
本等因素。
25~50mm
3.按批量 外径千分尺合适
7
任务实施
2.外径千分尺寸校准零位 千分尺规格0~25mm、25mm~50mm、 50mm~75mm等等。常用精度0.01mm。
0.01mm 0~25mm
8
任务实施
3.
用外径千分尺测量轴径
1
教学目标
知识和能力
了解轴类零件概念。 掌握外径千分尺的校准零位方法及 测量方法； 能进行测量数据的处理、误差分析； 会使用外径千分尺测量轴径；
教 学 重 点 外径千分尺测量轴颈的过程
教学难点
测量数据误差分析
2
教学目标
过程和方法
通过小组合作法，学会外径千分尺 的结构判断； 掌握用外径千分尺测轴径的方法。
一、轴类零件概念 L>D
二、测量器具的选择 精度
三、校准零位 ……
四、千分尺测量方法 单手、双手、支架
投
学生测
影
量结果
区
展示区
21
4
知识回顾
➢外径千分尺寸的正确读数
读数为：4.625mm
读数为：1.703mm
5
任务布置
21..轴零颈件尺类寸型：：
44
0 0.025
40 .4 00.025
35
0 0.030
28
0 0.025
24
0 0.025
轴械被类零测零 件 尺件 均 寸外 可部 称轮轴廓类24长零00.0度件25 尺。4寸其00大作0.025于用直时径 支尺 承寸 、的 传机 动 专请递问转应矩该。采用什么样方法测量？量具怎样选择？6
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小结：
序 号
评价指标
自评
531 分分分
1 了解轴类零件的概念
2 掌握千分尺的读数方法。
3 正确对千分尺进行校准零位。
4 掌握千分尺测量轴颈的方法。
4 能正确测量第一个轴径尺寸。
5
能对测量数据进行处理、分 析。
6
会分析千分尺测量数据错误 的原因。
7
能判断千分尺测轴径的各种 不正确方法。
8 能正确测量第二个轴径尺寸。