设备自查报告

设备检查报告

一、消防设施、电气设备、消防工程安全技术检测。

二、消防技术咨询服务

检测可分为竣工检测、定期检测和专项检测。

消防设施检测内容有七大项：

1、火灾自动报警系统；

2、消防供水系统；

3、室内消火栓系统；

4、自动喷水（雾）灭火系统；

5、防排烟及通风空调系统；

6、防火门、防火卷帘和挡烟垂壁；

7、气体灭火系统

消防电气检测内容有六大项：

1、变压器室；

2、高（低）压配电装置；

3、低压配电箱（盘）；

4、低压配电线路敷设；

5、电气照明装置；

6、开关、插座

我公司拥有一支专业的人才队伍，所有检测技术人员均受过专门的培训。我公司拥有先进的检测设备和完善的技术标准、具有多年的检测技术积累，检测结果科学准确，为企事业单位防范各类事故和火

灾隐患提供了可靠的保证。

公司使用面积180 m2，注册资金100万元人民币，仪器设备22件（2套），全公司人员编制15人，目前在册员工15人，其中专业技术人员10人，占全公司员工总数的66%，中级职称以上10人占员工总数的66%，其中有高级职称2人。篇二：设备自查报告万盛炭素焙烧车间设备自查报告

狠抓细节，持之以恒是节能之基础

与时俱进，积极创新是降耗之精髓

——记万盛炭素有限责任公司焙烧车间节能降耗

“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，一个国家尚且如此，一个企业、一个车间就更是如此。自从2004年10月至今，集团从战略角度出发，公司全面开展节能降耗活动，且年年有重点，层层推动该项活动，我们焙烧车间积极贯彻集团及公司的精神，层层推进，一步一个台阶，扎扎实实努力做好节能降耗这篇大文章。在执行推进的过程中结合车间实际现状，车间领导吴主任带领车间全体员工献智出谋，积极开展一系列符合车间实际的节能降耗举措，通过这些举措都取得了相应的成绩，现在，在新焙烧车间的投产下，我们焙烧车间吴主任在我们班的修理过程中对节能降耗又有新的发现，这将是对两个焙烧车间的重大节能降耗中取得较最理想的一次。从07年到10年，通过节能的持续推进，车间深感狠抓细节、持之以恒是节能之基础，与时俱进、积极创新是降耗之精髓。我们车间领导吴主任经常说“基础不牢，地动山摇”而要做好基础工作，我们车间通过近几年实际的摸索和积累，从中发现相当重要的以下几点：第一，转变思想是关键

任何工作的开展和落实必须先从思想上认知并重视它，这样工作开展时，才会有的放矢，目标明确，节能降耗工作亦是如此。如果思想不转变，没有从本质上认识节能降耗的重要性，认为车间管理只要抓好生产和品质就行了，那么节能降耗的推动将会变得异常艰辛，而如果

车间全员都认识到节能降耗关系到企业利益，关系到员工本人的切身利益，节能工作没有小事，节能工作是从大局出发小处着手，人人都能贡献自己的一份力量，那么节能工作的推广就会水涨船高，顺势而行，效果明显有效。为此车间特别重视员工转变思想这块工作，积极利用板报、宣传栏、讲评、温馨提示、小看板、车间大会、奖励等多种形式促使全员思想转变。第二，经常梳理总结

节能降耗工作是一项系统工程，是一个逐步推进的工作，每推进一个阶段都会取得一些成果，随着时间的推移，节能的点子越来越多，措施越来越丰富。为了保证工作有条不紊的推

行，就需要经常梳理、总结，以明确我们的工作和措施推进到了哪一步。如改造是否到位，该项工作实施以后的效果如何，可否运用到别的项目，措施是否有效落实，在落实的过程中是否有新的问题等等，所以节能工作只有经常梳理总结，才会有新的思路，有了思路才会有出路。第三，节能在于坚持，催生节能新项目

节能降耗工作不能朝三暮四，三天打鱼，两天晒网，来不得半点马虎，而是如逆水行舟，不进则退。所以节能降耗工作如果想要取得好的成绩，长效管理，持之以恒是重点，只有持之以恒，一步一个脚印，才能巩固现有取得的成绩，并在此基础上拓展。通过以上几个方面工作的有效开展，阶段性推进，并取他人之所长，补自身之所短，现已取得一定的成绩，但想要节能工作取得更大的进步。与时俱进，积极创新却是精髓。我们都知道节能降耗最明显最主要的途径便是依靠科学进步，采用新的技术、新的工艺，对那些能耗高的设备进行节能改造，但是要如何与时俱进，积极创新的对各相关设备、流程进行节能呢？我们车在推进以往节能工作时总结发现，以下工作的跟进可以事半功倍，焙烧车间具体做法如下： 1：找准切入点

找准切入点后节能工作的开展才会更快捷有效，如我们车间以往重油架子上每天都在用的齿轮泵，这个齿轮泵实际以往就一直都存在很多的问题，比如，焙烧启动时重油架上用的齿轮泵使用寿命短，压力难调，损坏率高，不宜维修，漏油严重，价格高，小毛病不断等诸多弊端，这时我们的吴主任和技术员并没有把心思花在怎么去维修它的这个点上，而是秉着集团及公司的节能降耗宗旨，结合车间实际情况寻找节能降耗的有效措施，后来结合公司用过的几种齿轮泵大胆设想改装，经过长时间的摸索，研究，不断的尝试，最终选择用现在的泊头泵，这种泵结构简单，便于安装及修理，体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便且使用寿命长等优点。最终觉得对车间最节能降耗适合车间用的齿轮泵---泊头泵（型号dhb2-4.0），以往用的齿轮泵常有困油现象，偶尔会使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及重油发热等不良现象；溶解于重油中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。虽然现在用的泊头齿轮泵也有这种现象，但是为了消除困油这一现象：我们自己在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。保证在任何时候都不会使吸油腔与压油腔相互串通；从而延长了泵齿轮泵的使用寿命。此

外我们还对齿轮泵的泄漏及补偿措施齿轮泵存在的三个产生泄漏的部位进行了处理，在齿轮端面和端盖间，齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处，其中齿轮端面和端盖间泄漏量最大，占总泄漏量的75～80％左右。为了提高啮合齿轮泵压力的措施我们根据端面间隙自动补偿原理，利用厂家特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，这样才保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。此外若径向不平衡力也有很大危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。对此我们采取的措施是，为了减小径向不平衡力的影响，我们采取减小了进重油压油口的办法。 2: