滑板挡渣技术说明书
转炉滑板挡渣效果研究
转炉滑板挡渣效果研究作者：邢薇李丽丽来源：《科学与财富》2016年第25期摘要：随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水质量。
减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。
挡渣的方法很多，河北某钢厂通过在1# 转炉，2#转炉使用滑板挡渣和挡渣锥挡渣冶炼，从回磷量、出钢温度，冶炼成本进行比较，以期得到有效挡渣方法。
关键词：滑板挡渣；挡渣锥；回磷随着产品结构的不断调整，转炉钢水的纯净度已经成为制约部分高级品种钢开发的主要因素。
减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅改善钢水质量，减少钢水回磷、回硫，减少钢中夹杂物，提高合金的收得率，还可为精炼钢水提供良好的条件。
目前转炉出钢挡渣过程主要还是采用挡渣球、挡渣塞，滑板挡渣[1]。
这些方法在提高挡渣效果方面均取得一定作用。
为比较不同的挡渣效果，河北某钢厂在5月1日到5月15日使用1# 转炉，2#转炉冶炼SPHC1、SS400类钢种。
1#炉采用滑板挡渣，2#炉采用挡渣锥挡渣，以期得出挡渣效果更好的方法。
一、滑板挡渣运行情况滑板挡渣技术是借鉴钢包滑动水口原理，在转炉的出钢口位置安装滑动水口装置，通过滑动滑板和固定滑板之间流钢孔的错位实现挡渣出钢。
常规出钢操作时先将转炉摇到出钢位，在钢水流出之前，钢渣先流出出钢口，导致出钢前期下渣。
滑板挡渣技术可通过在出钢前关闭出钢口滑板，钢水盖过出钢口位置后再打开滑板出钢，做到避免出钢前期下渣；出钢末期发现下渣，快速关闭滑板[2]。
1#转炉自5月1日开始安装滑板并投入使用，初期滑板挡渣使用手动关闭，手动关闭炉次为101炉，挡渣方式上采取挡渣锥与滑板挡渣同时使用；5月4日至5月9日在投入滑板使用101炉后不再使用挡渣锥进行挡渣，滑板挡渣设备关闭操作采取自动与手动并行操作；5月10日开始在滑板挡渣设备关闭操作上只使用自动关闭，至15日为止有6次出钢时下渣检测出现问题导致滑板挡渣自动改手动；从滑板挡渣投入使用至5月15日，滑板挡渣系统共出现故障10次。
浅谈转炉滑板挡渣出钢技术
来越高的要求。就转炉炼钢生产企业而言 ，为 生产 Ｉ Ｆ钢（ 超低碳钢） 、石油管线钢、硅钢 、轴承钢、弹簧钢等高附加值产 品，减少 转炉出钢 时的下渣量是提高钢水 洁净庹 ，从而提高转炉钢产 品的质量和档次 ，降低其 生产成本最有效 的途径 。
暑 棼
一
转 炉 挡 渣 出 钢 技 术 方 法
一
绪 的正 向变 化 ，对于学生 的缺点 和不 足 ，最好不直接提 出批评 ，而采用 正面提 出要求为好 ，这样做 ，有利于防止负面作用的产生 ，避免产生消极影 响。 作为一名语 文教师 ，应迅速抓住学生 思想行为 ，充分暴露的有利时机 ，因 势利导 ，引导学生正确地看待成 功与失 败 、长处与短处 、顺利与挫折 ，激励他 们 勇于战胜困难 ，克服不健康 的心理障碍 ，提高 自尊心 和自信心 ；培养学生 良 好 的心理调节能力 ；促使学 生经过失败 ，保持稳定 的情绪 、乐观 的心境 ，这样 ，即使在逆境中也能成才。 总而言之 ，建立教育 “ 情感场” ，营造积极健康的学习环境是优化课堂教学 的良药。包含真情 的语文教 师一定深受学生的喜爱 。学生喜欢在充 满爱和愉快 的环境 中成长 ， 世间没有真正不需要友爱和感情 的学生。 于漪有一句 口头禅 ： “ 教 师 的天职就是爱学生 。 ”⑤夏丐尊说 ：没有情感 ，没有爱 ，就没有教育。的确如 此 ，语 文教 师只有全身心地投 入，在教学中渗透情感教育 ，才能上好 每一节语 文课 ， 从而成 为优 秀的语文教 师。
转炉挡渣 出钢 “ 提质降耗” 滑动水 口及机构操作和评 判人员水平也提 出更苛刻 的要求 。因此 ，应针对不同 在转炉炼钢生产 中 ，炉内冶炼时产生 大量熔融状态 的炉渣 。这些炉渣会随 钢企 客户的实际炼钢环境 和滑板寿命 需求进行成本测算 ，综合权衡 性价比和利 着 转炉的 出钢 流人 钢包中 ，进而影响钢包 耐火材料的寿命 ；造 成钢水 回硫 、回 润 空间，选用合适 的材质 。 磷 ，影响钢水质量 ；增加炉后铁合金 的消耗 ，增加后续工 序合 成渣的用量 ，延 此外 ，市场上亦出现过 少量 重烧镁碳质 、低温烧成铝碳质 、中温烧 结尖晶 长精炼工序处理 时间。ｆ 习此 ，在转炉 出钢 时 ，应采用挡渣 出钢 技术以严格控制 石碳 质等出钢 口滑板 。然 而这几种材质均非市场主流 ，且对转 炉炼 钢环境均存 转 炉的下渣量。 在较 大不适应性 。
济钢210T转炉滑板挡渣
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.东北大学继续教育学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：济钢210T转炉滑板挡渣改造项目姓名：许维康学号：072N专业：冶金工程学习中心：济南博文教育学习中心住址：济南市历城区鲍山街道电话：Email:开题日期：2017 年7 月 6 日指导教师：李阳第一章研究的主要内容近年来，随着我国钢材消费结构的变化，对高品质、高附加值钢的需求量越来越大，同时在当前严峻的钢铁行业形势下，建设高效率、低成本的洁净钢平台越来越成为钢厂的工作重点。
减少转炉出钢下渣量是提高钢水洁净度、提高转炉钢产品的质量和命中率、降低炼钢生产成本最有效的途径。
在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅能够改善钢水质量，提高合金收得率，还可为精炼操作提供良好的条件。
目前国内转炉出钢挡渣主要还是采用挡渣球、挡渣塞等挡渣方法，这些方法在提高挡渣效果方面均有一定的效果，但仍不能满足部分品种钢稳定生产的需要。
转炉冶炼过程中的脱碳、升温以及脱磷、脱硫等反应都与炉渣密切相关，转炉炉渣具有高氧化性的特点，并含有大量的硫、磷等有害元素。
如果转炉出钢过程大量下渣，不仅会增加钢水的脱氧及合金化难度，增加脱氧剂及合金消耗，还会引起钢包回磷及增加氧化夹杂物含量，增加钢包等的耐材消耗和后道精炼工序成本，严重时造成钢水成分出格，增加了炼钢生产成本。
因此，转炉出钢下渣量必须控制得越低越好。
济钢炼钢厂210区域现有210t顶底复吹转炉两座，平均单炉产钢量217t，年产量约260万吨,产品定位为高端产品、高端客户和重点工程，产品以高强、海工、船板、容器、油罐、桥梁、管线等高级别产品为主，高专比在80%以上。
目前采用传统的挡渣棒挡渣方式，挡渣效果不稳定，吨钢下渣量约5.0kg/t钢，挡渣成功率96.5%，转炉下渣问题严重影响了钢水质量和产品提升。
为提升产品质量控制水平，增强高级别产品的生产保障能力，为了解决转炉出钢下渣量大的难题，济钢对210 t 转炉挡渣系统进行了技术改造，引进了先进的滑板挡渣和红外下渣检测技术，不仅提高了挡渣成功率，而且有效地减少了出钢下渣量，提高了钢水质量和高等级品种钢的生产能力，同时还提高了合金收得率，进一步降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践
150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践窦楠，付劲光，郭永谦，寿叶红(安阳钢铁股分)摘要介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在安钢150t转炉上的应用情形。
应用说明，滑板挡渣技术挡渣成功率高，能有效操纵下渣量，改善钢水纯净度，为开发高附加值品种钢和提高产品质量奠定了基础。
关键词：滑板；挡渣；下渣量0 前言减少转炉出钢下渣不仅能够提高出钢口、钢包耐材寿命，降低精炼工序钢水脱氧、合金化的脱氧剂与合金的消耗，而且能够有效减少钢水回磷现象，降低氧化物夹杂含量，提高钢水清洁度，从而增进产品质量的提升［1］。
转炉出钢下渣分三个时期:转炉倾动至平均38°～50°出前期渣;前期渣以后开始出钢时，钢水的漩涡效应从钢水表面带下的卷渣为进程渣;出钢后期至出钢终止时期的下渣为后期渣。
在下渣量中前期渣约占30%，进程渣约占30%，后期渣约占40%。
目前国内外普遍采纳的挡渣方式有:挡渣帽法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣镖法、气动挡渣法、滑动水口法。
安钢150t转炉于2005年投用以来采纳的是悬挂式挡渣棒技术，尽管该技术在炼钢生产中通过不断地优化改良，取得了必然的挡渣成效，但由于挡渣棒挡渣受钢渣粘度、出钢口侵蚀等因素阻碍，挡渣成效不太理想，无法知足高附加值品种钢开发与提高产品质量的需求，因此对新型挡渣技术———转炉滑板挡渣工艺技术进行了研究与应用，取得了显著成效。
1 存在问题安钢150t转炉采纳的悬挂式挡渣棒技术，是利用挡渣棒的比重介于钢水和熔渣之间的特点使挡渣棒漂浮于出钢口的钢水与熔渣之间，当出钢接近终止时，挡渣棒当即堵住出钢口，阻止熔渣流入钢包［2］。
该技术在炼钢生产进程中，通过持续的优化改良，挡渣成功率达到了90%左右，取得了必然的挡渣成效，但在利用进程中仍存在必然的问题:1) 挡渣棒投放时不行定位，阻碍挡渣成效;2) 在出钢后期受出钢口侵蚀情形的阻碍，挡渣成效不睬想;3) 受钢渣粘度的阻碍，当钢渣粘度较大时，挡渣棒利用成效不睬想;4) 为幸免或减少前期下渣量，出钢时将转炉快速摇到水平位置，容易造成大炉口下渣而烧毁电缆和钢包车电机;5) 挡渣棒挡渣工艺在利用进程中，下渣量一样在100mm左右。
南钢钢120t转炉滑板挡渣方案报告
南钢120T转炉滑板挡渣机构改造方案研究报告马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司2013年5月1、概述1.1、项目名称及发生单位项目名称：南钢120T转炉滑板挡渣改造；项目发生单位：南钢1.2、编制原则1）、充分现场调研并结合实际生产情况和现有场地条件；2）、设备设计力求可靠、先进、使用操作简单、维修便利、尽量采用成熟可靠的新工艺和新技术；3）、遵循最新国家有关的设计标准、规范、规程；4）、改造方案力求简明、实用、可靠、安全、经济，在满足使用功能要求的前提下，尽可能利用原有设备，节约投资；5）、严格执行国家环境保护法、安全、消防和工业卫生等相关规定，认真贯彻执行国家规定的能源政策，尽可能降低各种原料和动力的消耗。
1.3、主要设计规范、规程1）、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；2）、《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号；3）、《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406-2007；4）、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；5）、《供配电系统设计规范》GB50052-2009；6）、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；7）、《低压配电设计规范》GB50054-1995；8）、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；1.4、研究范围研究报告的主要内容有：1）、改造的必要性；2）、工程设计改造方案；2、现状及必要性2.1、现状目前南钢120T转炉设计的出钢口倾斜角度均为10度，目的是为了转炉出钢时能够将钢水倾倒干净。
由于国产原料中因为硫磷含量较高，导致炼钢过程中渣量较大，很容易粘附在转炉炉口和出钢口上，出钢口虽设有挡渣帽和挡渣塞投放装臵，挡渣过程中仍有部分钢渣漏出，挡渣效果极不稳定，部分钢渣会流入钢包中，漂浮在钢液面上，钢渣层的厚度忽高忽低，尤其在冶炼低磷钢种时，会降低钢种炼成率；同时，由于钢包内的钢渣量大，脱氧剂及顶渣改质剂投入量也需增加；还会造成钢水回磷、钢水夹杂物增多，易引起顶渣结盖现象。
滑板挡渣技术在涟钢210 t转炉上的应用
滑板挡渣技术在涟钢210 t转炉上的应用苏风光【摘要】转炉渣具有较强的氧化性,当其进入钢包中,不仅增加了脱氧合金成本,同时对钢水造成较为严重的污染.湖南华菱涟钢210 t转炉主要生产洁净钢,对转炉下渣控制较为严格.为减少转炉下渣,提高钢水纯净度,于2013年在210 t转炉上引入滑板挡渣系统,将钢包渣厚由75 mm降低至42 mm,大大改善钢水纯净度.本文主要讲述了转炉滑板挡渣系统的原理,构造,及关键工艺控制点,并对比使用前后效果.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2017(039)004【总页数】3页(P23-25)【关键词】转炉下渣;滑板;渣厚【作者】苏风光【作者单位】湖南华菱涟源钢铁集团有限公司,湖南娄底417009【正文语种】中文【中图分类】TF341.1湖南华菱涟钢(以下简称涟钢)是中南地区主要板材基地,主要生产高端优质汽车用钢。
随着产品结构的调整,对钢水的洁净度的要求越来越严格。
转炉渣在钢水拉成铸坯前一直伴随着钢水,在钢包、中间包、结晶器中均可能污染钢水,是生产洁净钢钢水的污染源之一。
转炉滑板挡渣技术是近年来转炉控制下渣的新技术,相比较传统的气动挡渣、挡渣球、挡渣镖等挡渣工艺,在出钢过程中,它能有效减少出钢前期渣与后期渣,从而有效减少转炉出钢下渣[1～3]。
涟钢210 t转炉是湖南省最大的炼钢生产转炉,配有先进的副枪系统,采用全自动化炼钢。
出钢采用先进的红外下渣检测系统,自动化程度较高。
转炉主要工艺参数见表1所示。
3.1 滑板挡渣原理转炉滑板挡渣工艺,是基于大包滑动水口的原理,在转炉出钢口位置安装滑动水口装置,通过滑动滑板和固定滑板之间流钢孔的错位实现挡渣出钢。
转炉出钢时的下渣包括三阶段：前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣。
常规出钢操作时先将转炉摇到出钢位,在钢水流出之前,钢渣先流出,导致出钢前期下渣。
滑板挡渣技术通过在出钢前关闭出钢口滑板,钢水盖过出钢口位置后再打开滑板出钢,做到避免出钢前期下渣;出钢末期利用红外下渣检测系统来区分钢水和钢渣,通过PLC自动控制系统实现滑板快速关闭,避免下渣[4～5]。
浅谈转炉滑板挡渣出钢技术
浅谈转炉滑板挡渣出钢技术随着我国国民经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些都对低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。
就转炉炼钢生产企业而言，为生产IF钢（超低碳钢）、石油管线钢、硅钢、轴承钢、弹簧钢等高附加值产品，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度，从而提高转炉钢产品的质量和档次，降低其生产成本最有效的途径。
转炉挡渣出钢技术方法一、转炉挡渣出钢“提质降耗”在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量熔融状态的炉渣。
这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，进而影响钢包耐火材料的寿命；造成钢水回硫、回磷，影响钢水质量；增加炉后铁合金的消耗，增加后续工序合成渣的用量，延长精炼工序处理时间。
因此，在转炉出钢时，应采用挡渣出钢技术以严格控制转炉的下渣量。
自1970年日本新日铁发明了挡渣球以来，为了提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少下渣量，国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继发明了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等几十种挡渣方法，并结合炼钢生产实际情况不断加以改进，挡渣效果逐渐优化。
实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100%，相对其他挡渣技术，挡渣效果最优。
二、转炉出钢口滑动水口应合理选材转炉出钢口内水口：铝锆碳质性能较优。
考虑到转炉的特殊冶炼环境，目前市场上转炉出钢口内水口材质主要以不烧镁碳质为主，其成分大体类似于转炉出钢口砖，其使用寿命在30炉～80炉。
已有科研工作者开始尝试研究镶嵌氧化锆复合内水口，其使用寿命有望达到120炉以上，甚至与转炉出钢口耐火砖同步。
有研究曾将不烧铝锆碳材质的内水口与不烧镁碳材质的内水口在某钢企120吨转炉进行使用对比，结果发现相同使用寿命的情况下，铝锆碳质内水口使用效果明显好于镁碳质的内水口，主要表现在扩孔小且均匀，用后子母口端面放射状裂纹相对少而小。
120吨转炉滑板档渣承包项目统一技术要求
120吨转炉滑板档渣承包项目统一技术要求芜湖新兴铸管有限责任公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方），根据国家现行的法律、法规和政策之规定，就芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢部120t转炉耐火材料及炉况维护承包，经过友好协商，达成如下技术协议：1、乙方供货及承包范围（1）乙方负责提供炼钢部转炉滑板档渣所需的硬件机构（基础板组件、连接板组件、出钢口法兰、挡渣机构、水冷油缸组件、油缸隔热板部件、三工位机构调试台、机构周转存放架、离线油缸组件（三工位）、机构炉前安装架、油缸托座组件等）；（2）乙方在任何时候都必须保证甲方正常生产所用的滑板档渣所需的机构备件。
机构件的现场保管和准备工作由乙方负责，甲方负责监督和验收备料和备件准备和质量情况，并给予必要的协助与配合；（3）乙方负责配备甲方生产区域的工作人员，工作人员需严格执行甲方的《工艺规程》、《安全规程》、《岗位操作标准》及各种制度；（4）乙方负责保持所辖现场区域符合公司6S标准的相关要求；负责所辖设备、工吊具的检查、使用、保管、维护工作，发现问题及时向主管领导汇报并及时更换。
2、主要技术要求2.1机构主要技术参数：2.1.1机构形式：整体更换，滑动框平面导轨式，左右开门，螺栓直压式。
2.1.2滑板砖孔径（mm）：φ1402.1.3滑动距（mm）： 2302.1.4弹簧数量（个）：7×2＝142.1.5驱动方式：液压驱动2.2液压缸技术参数2.3液压站技术参数压力：至液压缸处≥18MPa介质：脂肪酸脂泵压力：31.5MPa泵流量：≥100L/min液压管路：不锈钢冷却装置：水冷却2.4 主要技术要求2.4.1挡渣闸阀机构工作环境恶劣，高温，多尘，能承受高温烘烤，不严重变形。
机构安装板、门框、滑动框小车、顶紧套、顶紧器等主要零部件要求用耐热铸钢件。
所有隔热板使用耐热钢件。
2.4.2机构主要部件使用寿命≥1000炉2.4.3滑条使用寿命≥300炉2.4.4顶紧套使用寿命300炉2.4.5顶紧器使用寿命100炉2.4.6弹簧寿命≥1000炉2.4.7水冷油缸密封件使用寿命≥1个月2.4.8 提供一整套技术操作、维护、检修规程3、考核办法（1）在生产过程中由于滑条等材料质量原因造成影响生产的事故，经双方确认后，由乙方负责赔偿甲方的直接损失（赔偿损失计算：按照事故造成的产量损失、设备损坏进行计算）；（2）乙方承包人员在甲方炼钢部生产过程中，必须执行各种规章制度，按炼钢部的相应考核办法进行考核，考核在当月结算中体现；（3）乙方进行工艺调整试验，必须出纸质版申请报告，经甲方同意后方可进行，因试验造成的甲方损失由乙方承担，未经甲方允许，乙方私自进行工艺调整试验，考核10000元/次，并承担甲方损失；（4）乙方必须遵守甲方的《现场管理制度》等各项规章制度，出现不服从甲方安排或在甲方规定时间内不整改的，按相应制度考核；4、结算办法采用吨钢承包结算的方式，即确定滑条使用寿命≥300炉，基准价格为元/吨钢，乙方在甲方账户预留60万元质量保证金，甲方按月对乙方结算，结算方式为：结算金额＝当月合格铸坯产量×基准价格－各项考核单个滑条寿命每减少1次，考核乙方200元，生产过程中因滑条等损坏影响生产按甲方相应制度考核，因甲方原因（设备故障、漏水等）造成的滑条等寿命不足的情况免予考核；单炉平均产量是指该炉实际炉龄下的累积产量除以实际炉龄注：以上产量均指合格连铸坯产量结算办法：每月初，甲方统计上月连铸合格坯产量和各种考核，计算出实际金额，经与乙方共同确认无误后报炉料部，炉料部通知乙方开具增值税专用发票给甲方结算；付款等事宜依照商务合同约定；5、其他事项（1）乙方在承包过程中因技术等问题不能适应甲方生产，甲方有权终止承包合同；（2）甲乙任何一方如终止合同，必须提前30天通知对方，经对方同意后方可终止协议，并办理交接清算手续，未经对方同意即单方面终止本协议，必须赔偿对方由此产生的一切损失；（3）甲方与乙方签订《安全环保协议》与《综合治理协议》，这两项协议作为附属协议，具有合同的法律效力，甲乙双方必须严格遵守，签订两项协议后乙方方可进入甲方现场作业；（4）本协议是合同的重要组成部分，甲乙双方必须严格遵守，在执行过程中发生的争议，由双方协商解决，协商不成的由企业所在地人民法院裁决；（5）本协议一式两份，甲方一份，乙方一份，经双方签字或盖章后生效；（6）本协议未尽事宜，由双方协商解决。
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转炉出钢口机构技术协议说明书联峰钢铁120T转炉挡渣滑动水口机构型号：WSM-D303
1、概要
本说明书是关于贵公司转炉上安装我公司的出钢口挡渣装置的技术协议说明书。
2、我公司提供范围
1)转炉机构(WSM-D303-140-230)
A、出钢口机构部分4套
B、出钢口机构基础及连接部分2套
2)油缸在线 2只（水冷）
调试 3只
3) 液压软管在线根
调试 6 只
4) 液压站在线 1台
调试1台
5) 机构运输周转台 3套
6)机构调试架3套
7)机构吊具出钢口安装工具拆卸工具等2套
8）耐材部分
A)出钢口及内水口
B)上下滑板
C)下水口
D)火泥(防粘涂料）
3．贵公司负责的范围
1)转炉出钢口法兰改造（我公司提供安装施工图纸）
2)在线液压站管路的改造及施工
3)液压站、液压硬管的安装施工
4)带电动葫芦炉前安装架制作（我公司提供安装施工图纸）
5)附属材料
4．提供滑动水口机构技术要求及明细
1)滑动水口机构
A、机构部分
型号WSM-D303-140-230
面压11吨
驱动形式液压驱动，直动
使用孔径¢140--¢170mm
滑动行程230mm
面压负荷方法加载面压
B、机构固定部分
基础板
连接板
C、机构传动及连接部分
2)油缸
在线用（水冷）
调试用(维护用) 21Mpa
3) 液压用金属软管
4) 液压站（包括操作控制箱）
A、在线用液压站（转炉专用型液压系统，关闭时间行程200mm小于1秒）
B、调试用液压站（三工位维护用液压站）
5）远红外下渣检测仪IVD2000型（协力公司提供，可考虑上此设备）
6）相关图纸资料
SN机构安装施工说明书
SN机构操作说明书
SN机构保养维护说明书
SN机构总体组装图
5．提供耐材部分技术要求及明细
出钢口及内水口寿命≥150炉
上下滑板寿命≥15炉
整套组装内水口（单独更换2-3次）寿命≥50 (35)炉
下水口寿命≥15炉
出钢口专用火泥
机构及内水口砖更换安装时间≤20分钟
出钢口总成更换安装时间≤60分钟
6．提供设备部分技术要求及明细
挡渣机构寿命≥2000炉
弹簧寿命≥1000炉
挡渣机构更换安装时间≤12分钟
7．发货期
合同签定后2个月（机构2个月，液压站2个月）
8．保修
机构保修期为一年。
在这期间发生故障,如确认是我公司方面的原因，我公司负责无偿对机构进行维修或者更换零件。
但是因漏钢事故引起的损失费用及有关机械设备损坏费用不在保修范围之内。
此外，对于机构部分我公司作如下承诺：
a: 机构本体部分(易损件除外)，保证使用2000炉以上(在正确按照操作说明书操作的前提下)。
b: 机构弹簧，保证使用1000炉以上(在确保浇注时使用空气冷却的前提下)。
9．售后服务
1）我公司将提供机构的安装、调试等技术指导。
2）若设备在运行过程中出现故障，我公司将在接到通知后内派遣技术人员赶赴现场协助钢厂人员共同解决。
3）试生产开始后，我公司负责无偿派遣技术员进行跟踪，在贵公司现场指导SN机构操作及耐材安装使用。
4）我公司负责无偿对机构维修进行2次技术指导（500炉及1000炉各一次）。
沈阳东大冶金科技股份有限公司
无锡双木机械科技有限公司
2014年06月。