辊压机施工方案

作业指导书

文件名称：辊压机安装施工方案

文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004

编制：日期：年月日审核: 日期：年月日批准：日期：年月日

冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表

辊压机施工技术方案

一. 概述

1.辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。

2.工作原理:

辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。

二. 技术参数

唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。下面简单阐述其产品的各种技术参数：

型号: JRP140-100

挤压辊直径: 1400mm㎜

挤压辊宽度:1000mm㎜

受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料

通过量：350-400t/h

料饼厚度：20-30mm

最大喂料粒度:50mm

压辊线速度: 1.38m/s

油缸个数:4

油缸规格:φ500mm/φ200mm*48mm

最大系统压力:15MPa

装机功率：2*560KW

电机转速:1480r/min

电压:6KV

喂料温度≤150℃

三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项

3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。

3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。

3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。

3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。

3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。

四. 辊压机安装

安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差±1.5mm,各基准中心线允许偏差±1.0mm,认定无误后,按如下工序进行安装：

4.1 机架装置的安装

4.1.1 安装下机架，水平误差≤0.15mm.

4.1.2 机架上、下滑板表面必须进行认真清理，吊装挤压辊装配部件前应在滑板上均匀涂一层润滑油脂，机架的联结螺栓按规定力矩拧紧。

4.2 挤压辊装配部件的安装

4.2.1 吊装挤压辊装配部件前，对上、下滑动表面、油孔、水孔、等处进行处理。

4.2.2 活动辊的就位，按图纸所示确定其位置。

4.2.3 固定辊就位，按图纸所示确定其位置。

4.3 可调式喂料装置安装在顶板上, 按图纸要求用螺栓定位，喂料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑处要注入足量的规定油脂。侧挡板顶杆的预紧力按规定执行。

4.4 传动系统的安装

4.4.1 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，联轴器螺栓必须均匀压缩，并按图纸给定的拧紧力矩拧紧，防止向一侧倾斜，又要防止拧紧力矩达不到传动要求。挤压辊轴和行星减速机安装孔严禁涂抹任何油脂。

4.4.2 安装传动装置时，热装半联轴器加热要均匀加热温度不得超过200℃。

4.5 扭力支撑的安装应与传动系统同时进行，以保证扭力支撑各运动件灵活。安装时将关节轴承的活动接触间注入一定量的润滑脂。

4.6 按图纸要求安装液压站、润滑站

4.6.1 主油缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在机架上，须要注意其底面的“O”型密封圈是否完好。

4.7辊缝检测装置安装的具体位置要进行调整，使原始辊缝的指示值与设定值相符后，再按要求固定拧紧。

4.8 辊缝限位装置定位时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同。

4.9电控系统在主机全部装好后逐一安装并与主机接通。

五. 试运转

在上述调整工作完成后,便可进行空负荷调试和负荷调试.

5.1 空负荷调试

5.1.1 准备工作

(1) 首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。

(2)确认减速机的内腔是否清洗，经检查无脏物后，用洁净相应工具加入足量的润滑脂（或油）。

(3) 全部加油点经检查确认无脏物后用相应工具加入足量的润滑脂（或油）。

(4) 大小蓄能器应按要求充氮，充氮压力须按规定执行。

(5) 调整可调式喂料装置的侧挡板，使之与辊端间隙不大于1mm㎜。

5.1.2空载试运转中的设备调整及检查内容

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

(1) 将挤压辊推至辊缝最小位置，施加挤压力前启动两主电机，检查运转情况。

(2) 调整液压系统，缓慢增大挤压力直至正常实验压力，空负荷试车4-6小时。

(3) 检查挤压辊在机架框内滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜。

(4) 检查两挤压辊的设定最小辊缝值是否满足实际要求。

(5) 检查减速机及轴承的温升是否正常。

(6) 检查液压油缸、液压元件有无漏油现象及水冷系统是否正常。

(7) 检查缩套联轴器的联结及螺栓联结有无松动现象。

(8) 检测万向节传动轴在运转过程中，伸缩是否灵活，摆角是否在允许的范围内。