11-成型零件尺寸计算[33页]

成型零部件设计
2020/10/30
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计
算 计算实例 强度刚度校
核 思考与练习
目的与要求： 1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。
重点和难点： 掌握公式运用
成型零部件设计
成型零件工作尺寸的计算
一、成型零件的工作尺寸
2020/10/30
问题 基本内容
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
核 思考与练习
4.模具的安装配合误差δj
模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化
※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： δ=δz+δc+δs+δj+δa
※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ， 即Δ≥δ ※模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是 影响塑件公差的主要因素。
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三、成型零件工作尺寸计算方法
问题 ※ 成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法
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重点难点 工作尺寸计
算 计算实例 强度刚度校
核 思考与练习
平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造 公差为基准的计算方法。
※ 计算模具成型零件最基本的公式： Lm=Ls(1+S)
※ 塑料的平均收缩率的计算公式：
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三、成型零件工作尺寸计算方法
问题
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重点难点 工作尺寸计
算 计算实例 强度刚度校
核 思考与练习
※塑件与成型零件尺寸标注方法：
轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
成型零部件设计
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问题 基本内容
四、成型零件工作尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
※有脱模斜度时径向尺寸确定
重点难点
工作尺寸计 算
计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：
塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz 塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=[ls+lsS +(3/4)Δ]-δz
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。
小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。
小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
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二、影响塑件尺寸公差的因素
Hale Waihona Puke Baidu问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计
算 计算实例 强度刚度校
大型塑件模具：δc<Δ/6
※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷
※腐蚀性气体的锈蚀
※模具的打磨抛光
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二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
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重点难点 工作尺寸计
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3.成型零件的磨损δc
垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
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二、影响塑件尺寸公差的因素
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2.成型零件的制造误差δz
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3 或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。
3.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6
成型零件磨损的原因：
模具型腔在室温下的尺寸：Lm=Ls+S×Ls
⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构 ※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射 压力、注射速度、模具温度）
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二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
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算 计算实例 强度刚度校
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知之者不如好知者， 好知者不如乐知者。
——孔子《论语》
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问题
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重点难点 工作尺寸计
算 计算实例 强度刚度校
核 思考与练习
问题： 1.如何计算成型零件工作尺寸？ 2.怎么样计算和校核模具型腔侧壁和底板的厚度？
重点难点
工作尺寸计 算
计算实例
强度刚度校 核
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二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计
算 计算实例 强度刚度校
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塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
塑件成型收缩的波动δs 成型零件的磨损δc
成型零件的制造误差δz 模具安装配合误差δj
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§6.2 成型零件工作尺寸的计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
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重点难点 工作尺寸计
算 计算实例 强度刚度校
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1.塑件的成型收缩δs
⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸Ls与模具尺寸Lm的相对差值。 S =（Lm-Ls）/ Ls
核 思考与练习
1.塑件的成型收缩δs
⑶成型收缩偏差δs产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等
δs=(Smax-Smin) ×Ls
对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/3
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算 计算实例 强度刚度校
核 思考与练习
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四、成型零件工作尺寸计算
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计
算
1.型腔径向尺寸计算
已知：塑件尺寸
(L
s
)
0
平均收缩率 S
按平均值计算方法可得：
模具磨损量 δc= Δ/6 模具制造公差 δz= Δ/3
计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
整理得： 标注制造公差后得：
※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间
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四、成型零件工作尺寸计算
问题 基本内容
2.型芯径向尺寸计算
标注公差后得：
重点难点
※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间
工作尺寸计 算
计算实例
强度刚度校 核
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