水泥厂烧成系统的三维设计)
烧成系统
烧成系统1、系统简介：熟料煅烧系统作为水泥生产过程中的一个环节，承担着将生料烧成熟料的重要作用，人们形象的称之为水泥厂的心脏。
近几十年来，水泥工业窑的发展非常迅速，尤其是现在以窑外分解技术的迅速崛起，它在提高生产效率有效降低熟料单位热耗方面的巨大优势，使之成为目前水泥行业的主要技术。
2、系统生产工艺过程生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过倾斜推动篦式冷却机的冷却、破碎并卸到链斗输送机输入熟料库为止。
本系统分为：生料预热与分解、三次风管、熟料煅烧、熟料冷却破碎及输送熟料四大部分。
3、系统的组操作系统的启动是要依一定的顺序进行的，否则会对设备造成伤害的。
①组启动顺序：窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机（组）→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头（窑尾）收尘高压送电→启动冷却机（二组）。
②组传顺序止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。
4、点火烘窑、投料A：点火升温①升温速度、窑盘车间隔时间严格按照升温曲线进行。
②点火前，启动冷却机一室1~2台充气梁篦板鼓风机，液压挡轮，窑头密封风机。
或通过调节窑尾收尘器排风机进口阀门开度来控制窑尾负压约-50~-100Pa.③点火。
有专人观察点火情况。
④升温初期的火焰容易熄灭，应特别注意拉风要适宜；如果熄灭，等2分钟后再点火。
⑤在升温过程中，如需调节一次风阀门开度，幅度要小，避免一次风机吹灭火焰。
⑥在整个升温过程中，应根据窑尾温度，用辅助传动慢翻窑，大体要求如下：＊天气下雨时根据实际情况相应的缩短慢转时间间隔。
烧成系统工艺设计思想及其运行中存在现象与问题PPT(65张)
1、旋风筒的结构
2、旋风筒的功能与机理
在旋风预热器中，物料与气流之间的 热交换主要在各级旋风筒之间的连接管道 中进行; 旋风筒的主要任务在于气固分离，经过 上一级预热单元加热后的生料，通过旋风 筒分离后，才能进到下一级换热单元继续 加热升温; 撒料装置主要是防止下料管下行物料 进入换热管道时向下冲料,并促使下冲物料 冲至管道后的分散; 锁风翻板阀主要防止换热管道中的热 气流经下料管上窜至上级旋风筒下料口,引 起物料再次飞扬,降低分离效率,又防止换 热管道中的热气流未经同物料换热,而经由 上级旋风筒底部窜入旋风筒内,造成不必要 的热损失,降低换热效率.
烧成系统工艺设计思想及运行中 存在现象及问题
海螺建材设计研究院 2009年10月12日
介绍内容
PartⅠ 预分解系统悬浮预热器
Part Ⅱ 分解炉
Part III 回转窑
Part IV 篦冷机 Part V 运行中存在的现象及问题探讨
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和分解炉为核心，把 现代科学技术和工业生产的最新成就应用于水泥干法生产全过 程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合 环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥 生产方法。烧成系统是水泥熟料生产线的核心装备，决定了熟 料生产的产量、质量和经济技术指标。主要由预分解窑旋风筒 —换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机。
4、分解炉用煤调节控制
预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料 的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在 操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系 统的热工制度的合理与稳定。调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口 温度在870～900度，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分 解率。 影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度；二 是炉内氧气量；三是煤粉细度。因此，一要提高燃烧的温度；二要保 证炉内的风量；三要控制煤粉的细度。在燃烧完全的条件下，通过分 解炉加减煤的操作，控制分解炉出口气体温度。如果加煤过量，分解 炉内燃烧不完全，煤粉就会带入C5燃烧，形成局部高温，使物料发 粘，积在锥部，到一定成度造成下料管堵塞。相反，如果加煤过少， 分解用热不够，导致分解炉此刻气温下降，分解率低，导致窑热负荷
日产10000t粉煤灰水泥水泥烧成车间工艺的初步设计
日产10000t粉煤灰水泥水泥烧成车间工艺初步设计目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 设计简介 (1)第二章原料与燃料 (3)2.1原料的质量要求 (3)2.1.1水泥原料 (3)2.1.2混合材及石膏 (4)2.2燃料 (4)2.2.1煤 (4)第三章配料计算 (5)3.1配料计算 (5)3.1.1率值要求 (5)3.1.2计算熟料化学成分 (5)3.1.3计算煤灰掺入量 (6)3.1.4累加试凑法配料计算 (7)3.1.5计算干原料的组分 (7)3.2尝试误差法检验 (8)3.2.1列表检验计算 (8)3.2.2计算熟料的化学成分 (8)3.2.3检验率值 (9)3.2.4干湿原料配比转换 (9)第四章工艺平衡计算 (11)4.1物料平衡计算 (11)4.1.1选择窑型并标定窑的台时产量 (11)4.1.2原燃材料消耗定额 (12)4.1.3全厂物料平衡表 (14)4.2主机平衡和设备选型 (15)4.2.1车间工作制度确定 (15)4.2.2主机选型 (16)4.2.3主机平衡表 (18)第五章储库计算 (19)5.1物料存储设施的有效容积及其容量计算 (19)5.2 储库汇总表 (24)第六章物料平衡和热量平衡计算 (25)6.1原始资料 (25)6.2物料平衡及热量平衡计算 (26)6.3物料平衡表及热平衡表的编制 (36)第七章窑外分解系统的设计计算 (38)7.1原始资料 (38)7.2相关参数的设定 (38)7.3单位烟气的计算 (40)7.4窑尾各部位烟气量的计算 (40)7.5窑尾各部位烟气量汇总表 (44)7.6 分解炉结构尺寸的计算 (45)7.7旋风筒设计方案的选择 (47)7.8旋风筒结构尺寸的计算 (49)7.9分解炉、旋风筒各结构尺寸汇总表 (54)第八章窑尾设备的计算及选型 (57)8.1喷水装置的计算及选型 (57)8.2窑尾收尘器的选型 (57)8.3窑尾高温风机及尾排风机的选型 (58)8.4 烟囱的计算选型 (58)第九章全厂工艺平面布置 (60)总结 (62)参考文献 (63)致谢 (64)第一章绪论1.1 引言粉煤灰是指由火力发电厂燃烧粉煤以后从烟气中收集到的微细烟灰，它是一种密实的玻璃质球状粉体活性矿物微粒，结构致密而且性质稳定，属于火山灰质材料。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
日产12000吨熟料水泥厂烧成系统工艺设计(窑尾)
摘要本次的设计是设计日产12000吨水泥烧成系统窑尾工艺设计。
烧成窑尾核心内容式预热器分解炉。
从分解炉内的气流运动来看，可归纳为四种基本型式，即：涡旋式、喷腾式、悬浮式和流化床式。
早期开发的分解炉，多以上述四种运动型式之一为基础，使生料和燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中，利用物料颗料之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热，以达到提高燃烧效率，传热效率和入窑生料碳酸盐分解率的目的。
伯力鸠斯设计的MSC分解炉增加了脱氮燃烧器和顶部三次风管通过燃料、空气及生料的多级燃烧以达到降低废气中NOx气体含量的目的。
影响NOx浓度的主要因素：主燃烧区温度、主燃烧区氧气浓度、主燃烧区氮气的浓度、气体在主燃烧区的停留时间、燃料中氮元素的含量等窑尾预热预分解系统采用单在线分解炉、双系列预热器的方案不仅极大地方便了系统参数的调节和控制，使系统操作易于平衡和优化，而且可使该系统投资额降低15％以上。
系统分解炉采用专有技术，分解回转窑中产生的NOx气体，实现了低NOx的排放。
该系统配置的分解炉设有低NOx分解段，实现系统的低NOx关键字预热器分解炉旋风筒窑尾AbstractThe this design is the design nissan 12000 tons of cement firing system preheater process design. Firing end of the core content type preheater decomposition furnace. Decomposition furnace from the airflow movement to see, can be divided into four basic types, namely: the vortex type, spray those who type, suspension type and fluidized bed type. The early development of decomposing furnace, in the four movement type as the foundation, make one of raw material and fuel respectively depend on "scroll effect", and "spray effect", and "who suspended effect" and "fluidized effect" scattered in heat flow, the use of material between the makings of the flow field in the oven relative motion, realize a highly decentralized, mixing and distribution, rapid heat to improve combustion efficiency, heat transfer efficiency to kiln and raw decomposition rate of carbonate purpose. "Force, the MSC design theory of decomposing furnace burner increased nitrogen and top three ductThrough the air and fuel, the multistage raw order to reduce waste gas burning in the purpose of gas concentration NOx. The main factors of influence NOx concentration: the Lord, the Lord burning zone temperature combustion zone oxygen concentrations, the Lord of the whole area nitrogen gas concentration, in the Lord the retention time, fuel burning in the content of nitrogen element such as preheated preheater precalcining system by a single online decomposition furnace, double series preheater scheme not only greatly show where system parameters of the adjustment and the control, and makes the system is easy to operate and the optimization, and balance can make the system more than 15% lower investment. System decomposition furnace using proprietary technology, the decomposition of rotary kiln produced gas, NOx realize low NOx emissions. The system configuration of decomposition furnace has low NOx decomposition section, realize the system low NOxKey words: Forewarmer Decomposing furnace Whirlwind tube Pipeline目录摘要 ......................................................................... 错误！未定义书签。
日产10000水泥熟料新型干法水泥厂烧成系统工艺设计(窑尾)
摘要现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。
为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。
设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。
关键词：预分解系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统ABSTRACTModern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension preheater between decomposing furnace with rotary kiln added, join in calciner in total amount 50% - 60% of fuel, to make the fuel burning process and raw in the absorption process decompose carbonate state of suspension or boiling condition, thus make rapid decomposition rate of kiln raw from suspension preheater kiln 30 to 40 percent of the increased to 85 percent to 90 percent, the heat load of kiln is reduced greatly, while the prolonging furnace production but can increase exponentially.In order to meet the development needs of the cement industry today and at the same time examine the knowledge of university undergraduate course four years, I chose "nissan 10000 tons of cement clinker NSP production line preheater system process design" this topic as my graduation project. Preheater system design range is mainly by ingredients calculation, craft equilibrium calculation etc, and actual results to host and affiliated equipments, and selection of equipment, process arrangement of all the equipment simple planning.Key words：Precalcining system；Firing system；Batching system；Griding system目录摘要 (I)ABSTRACT.............................................................................................. I I 前言. (1)第一章工艺设计介绍 (6)1.1指导思想 (6)1.3全厂工艺流程 (8)1.3.1原料工段 (8)1.3.2烧成工段 (9)第二章配料计算 (12)2.1窑的选型及标定 (12)2.1.1窑的选型计算 (12)2.1.2回转窑产量的标定 (13)2.1.3窑的年利用率 (13)2.2 煤灰掺入量确定 (14)2.3 配料计算 (14)2.3.1，原料化学成分 (15)2.3.2 计算原料配合比： (15)2.3.3计算湿原料的配比： (16)2.4全厂物料平衡的计算 (16)2.4.1原料消耗定额 (17)2.4.2烧成用干煤消耗定额 (17)2.4.3．含水湿物料的消耗定额 (17)2.4.5 湿煤的消耗定额 (18)2.5 10000t/d水泥熟料物料平衡表 (19)第三章储库计算 (20)3.1石灰石预均化堆场的计算 (20)3.2储库的选型计算 (20)3.2.1石灰石配料库 (20)3.2.2粘土配料库 (20)3.2.3铁粉配料库 (20)3.3生料均化库的计算 (20)3.4熟料库的选取与计算 (20)第四章烧成窑尾工艺计算 (22)4.1理论消耗物料 (22)4.1.1 生料料耗 (22)4.1.2 预热器飞灰量 (22)4.1.3 收尘器收入灰量 (22)4.1.4 出收尘器的飞灰量 (22)4.1.5 实际料耗 (22)4.1.6 预热器喂料量 (22)4.2 预热器及分解炉工艺计算 (23)4.2.1准备计算 (23)4.2.2三次风管抽风量 (24)4.3 预热器废气量计算 (24)废气量 (24)4.3.1 C5废气量 (25)4.3.2 C4废气量 (25)4.3.3 C3废气量 (26)4.3.4 C2废气量 (26)4.3.5 C1第五章烧成窑尾规格计算 (28)5.1 分解炉规格的计算确定 (28)5.1.1 分解炉的有效截面和有效直径（直筒部分） (28)5.1.2 分解炉的高度 (28)5.2 预热器规格的确定 (29)5.2.1 C规格的确定 (29)5规格的确定 (29)5.2.2 C45.2.3 C规格的确定 (29)3规格的确定 (30)5.2.4 C25.2.5 C规格的确定 (30)1第六章主机设备选型计算 (32)6.1 主机平衡计算 (32)6.1.1破碎机的选型 (32)6.1.2原料粉磨设备 (33)6.1.2低压损预热器 (34)6.1.3 分解炉选型 (34)6.1.4回转窑规格 (34)6. 2煤磨粉末系统 (35)6.2.1 煤粉袋收尘 (36)6.3窑尾废气处理系统 (37)6.3.1窑尾高温风机 (38)6.3.2生料入窑提升机 (38)6.4 窑头篦冷机 (39)6.5 熟料破碎机选型 (40)6.5.1熟料输送设备选型 (40)6.5.2窑头电收尘, (40)6.6最终确定车间工作制度 (41)总结 (42)主要参考文献 (43)致谢 (44)前言本计的目的、意义、范围和技术性能要求：通过三年的专业学习，在毕业设计时运用所学的专业知识来设计论文，培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计
日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
第1章绪论.. (1)1.1水泥工业及水泥行业形势 (1)1.2国内外烧成技术现状 (2)1.2.1 国际烧成技术现状 (2)1.2.2 国内烧成系统现状 (3)1.2.3 新型节能烧成系统 (4)1.3烧成系统发展趋势 (5)1.4本设计的意义 (7)第2章物料平衡计算 (9)2.1水泥熟料成分设定 (9)2.2物料平衡的计算 (10)2.2.1 物料平衡计算 (10)2.2.2 原料消耗定额 (11)2.2.3 烧成用干煤的消耗定额 (11)2.3全厂物料平衡计算 (12)2.3.1 相关参数的确定 (12)2.3.2 计算步骤及计算公式 (14)2.3.3 全厂物料平衡表 (16)第3章主机平衡 (18)第4章烧成系统热平衡计算 (19)4.1原始资料 (19)4.2物料平衡计算 (20)4.3热量平衡计算 (21)第5章主要设备及设备的选型 (25)5.1主机设备选型 (25)5.1.1 石灰石破碎机选型 (25)5.1.2 生料粉磨系统选型 (27)5.1.3 预热器及分解炉选型 (28)5.1.4 回转窑 (29)5.1.5 篦冷机选型 (31)5.1.6 煤磨 (32)5.1.7 水泥磨 (34)5.1.8 包装机 (35)5.2预分解窑主要设备的设计计算 (36)5.2.1 回转窑规格的确定 (36)5.2.2 回转率所需功率 (36)5.2.3 电机功率 (37)5.2.4 回转窑内物料运动速度 (37)5.2.5 窑内物料负荷率 (37)第6章回转窑的规格设计及附属设备的选型计算 (38)6.1确定各段窑长 (38)6.2回转窑厚度 (38)6.3回转窑的技术性能 (38)6.3.1 回转窑的技术性能 (38)6.3.2 分解炉规格的确定 (39)6.3.3 熟料篦冷却机的选型计算 (40)6.4附属设备的选型计算 (40)6.4.1 旋风筒的设计计算 (40)6.4.2 风机的计算及选型 (41)6.4.3 入分解炉专用风管直径(三次风管) (41)6.4.4 烟囱的设计计算 (42)6.4.5 增湿塔的设计计算 (42)6.4.6 电收尘器 (42)6.4.7 煤粉制备系统的计算 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录1 (1)附录2 (2)附录3 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
日产4000t水泥熟料烧成系统工艺流程的设计与工艺计算
日产4000t水泥熟料烧成系统工艺流程的设计与工艺计算专业课程设计报告4000t/d水泥熟料烧成系统工艺流程的设计与工艺计算1．引言1.1 设计目标本设计本着技术先进、可靠，切合实际，经济技术合理的原则，参考实际工厂的情况进行设计，本设计采用达到国内先进水平的技术，在保证产量的同时更保证产品的质量。
设计的工厂达到能耗低、高效利用资源、节约能源、生产效率高、熟料质量好、环境污染小、运行平稳，收入稳定，投资回报率高等优点。
工厂布局合理，方便生产及设备的操控和检修，考虑生产的实际，交通方便，运输设施布局合理，更兴建一些福利设施，保证员工在工作之余能得到充分的休息，劳保设施可以保证员工免受职业病的困扰[1]。
对整个工厂的除尘、绿化等的考虑，使该工厂建成后摆脱传统水泥工厂粉尘大、污染严重的旧形象，成为清洁、绿色的新型水泥工厂[2]。
本设计依据工厂的实际和社会的实际，设计了一座现代化的水泥厂。
1、生产规模：日产4000吨水泥熟料水泥工厂。
2、水泥品种：P.O32.5#、P.O42.5#普通硅酸盐水泥。
如表1-1所示，用来确定普通硅酸盐水泥中熟料的含量。
表1-1P.O水泥成分设计（wt%）种类矿渣粉煤灰石膏熟料P.O 325 15 10 5 70P.O 425 13 9 5 731.2厂址选择该厂选择建在辽宁省的凌源市三十家子镇。
1.2.1 地理位置凌源市隶属辽宁省朝阳市，因大凌河发源地而得名，位于辽宁、河北、内蒙古三省（区）交汇处，是连接京沈两大都市群、沟通内蒙古腹地与沿海港的重要交通接点城市。
距沈阳435公里，距北京371公里。
凌源市属辽西丘陵山区的一部分，境内沟壑纵横，山峦重叠。
地势西北高，东南低。
全市总面积3278平方公里，人口约65万。
辖8个街道办事处，11个镇、11个乡、239个行政村。
在其境内发现的牛河梁红山文化遗址2007年列入中国申报世界文化遗产预备名单。
凌源市地处辽宁西部边陲。
北与建平县、内蒙古宁城县毗连，东北及东与喀左县接界，西及西北与河北省平泉县相邻，西南与河北省宽城县、平泉县接壤，南与建昌县、河北省青龙县相连，东南与建昌、喀左两县搭界。
水泥烧成系统设计简介
水泥作业班级：B080406学号：B08040622姓名：王永州水泥烧成工艺概述生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。
随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
一．水泥烧成系统工艺流程1）生料由生料库内经气动闸板阀、电动流量阀、斜槽进入喂料缓冲仓，入窑生料从喂料缓冲仓卸出经气动闸板阀、电动流量阀、斜槽后，经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽、再进入斗提提升至预热器顶部，通过分料阀、斜槽进入预热器；从喂料缓冲仓卸出的生料，也可经旁路系统：即经气动截止阀、电动流量阀、斜槽后，至喂料斜槽，再经斗提提升至预热器顶通过分料器分料至斜槽进入预热器内。
旁路系统采用斗提功率计量。
2）均化好的生料在预热器顶部喂入一级筒与二级旋风筒之间的风管，开始生料的预热和气固分离；分解炉的废气进入底层旋风筒，生料与热气体渐次逐级交换热量；旋风筒中分散的生料通过生料溜子进入下一级热交换器，气体则流入上一级热交换器。
物料最后到分解炉的温度约为800℃，安装在生料溜子下部的撒料箱确保物料分布均匀；安装在各级旋风筒的空气炮装置是为了有规律地或者非经常性地喷吹旋风筒的锥部。
3）分解炉：为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料阀一分为二的双溜管入分解炉；确保入炉生料充分混合与分解，三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通道喷煤管；由两侧入炉燃烧；这为燃料的充分燃烧及降低废气中的Nox浓度创造了条件；喂入分解炉的生料在最低一级旋风筒内分离后经下料溜子及窑尾烟室，以840-860℃的温度喂入回转窑内煅烧。
日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。
预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。
根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。
四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。
器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。
四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。
五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。
关键词：烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务：......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力：............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数：..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分（%）.............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5．7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰）.................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
案例-天津水泥工业设计院有限公司-技术版
随着应用三维技术范围 的不断扩大，BIM将为天 津院逐步占领国际高端市 场，工程项目总承包全球 化，提供强有力的保障。
— 刘涛 工艺设计研究所所长 天津水泥工业设计研究院ຫໍສະໝຸດ 曲阳金隅水泥厂全厂模型效果图
天津水泥工业设计研究院有限公司（简称“天津 院”），前身为天津水泥工业设计研究院，成立 于 1953 年，是中国最早建立的主要大型国家骨干 工业设计院之一，是中国建材行业中实力最雄厚 的甲级设计院。经过多年发展，天津院已发展成 为一家具有国内外竞争实力，致力于水泥工业结 构调整和技术进步的集科研开发，工程设计，机 电设备制造成套，工程总承包，备品配件物流， 工程技术咨询，工程监理和生产技术服务于一体 的大型综合性科技产业集团企业。
图12 Revit API编程二次开发所建立的非标准件部件库
图9 利用Autodesk Navisworks进行碰撞检测效果图
作为中国水泥工业科研开发和技术进步的引领 者，天津院一直善于努力探索新技术的应用。 在 工程设计领域，天津院较早采用了Autodesk Revit 系列三维设计套件，有效解决了多专业的协同问 题，进一步优化设计方案，节省了项目成本。 BIM的应用与推广，将为天津院逐步占领国际高 端市场、工程项目总承包全球化，提供强有力的 保证。
阳金隅水泥有限公司5000吨/天熟料水泥生产线建 设工程”的《工程设计及技术服务合同》。本项 目位于河北省保定市曲阳县，是一条5000吨/天熟 料带窑外分解的新型干法水泥熟料生产线，年产 熟料155万吨，年产水泥203.31万吨，其中年产普 通硅酸盐水泥142万吨、粉煤灰硅酸盐水泥61.31万 吨，年运转310天。
—相冲 三维设计项目负责人 天津水泥工业设计研究院
数化基本体部件库、设备库，并通过开发完成了 三维非标准件组装程序、胶带机程序等，在视图 定制和控制方面积累了大量的经验。在引进了多 专业协作平台之后，对工艺专业、结构专业、建 筑专业等其他专业进行了多专业协同设计，开创 了国内水泥行业三维协同设计的先河。
水泥工厂Revit三维设计的特点
０ 引言
近 年 来 ，三 维设 计 技 术 不仅 在 建 筑 领 域 得 到 广泛 应用 ，在石 油Ⅲ、化工 、冶金 和 电力 ［ ３ １ 等行 业
来 ，使设计更加精确严谨 ；其三，三维模型更有利 于 指 导 现 场 施 工 ，使 现 场 工人 能 准 确 地 制 作 并 安 装 ，避免可能出现的碰撞等情况 。
适 用 ，而且 大大提 高 了建模 的效率 。 某 单 位 曾经 进行 过一 个 招 投 标 项 目，两 个 团 队 同 时做 ，其 中一 个 使 用 非参 数 化 的三 维 设 计 软 件 ，另一 个 团队使 用参 数化 的Ｒ ｅ ｖ ｉ ｔ 【 ４ ］ 。非参 数化 团 队做 出 图纸 大 概需 要 １ ５ 个 工作 １ ３，Ｒ ｅ ｖ ｉ ｔ Ｓ ］ ｓ 组 大 概 用 了４ 个 工作 日。参 数化 设计 明显提 高设计 效率 。
式 、图纸和材料清单的提取 、数据分析 、仿真模拟 几个 方 面分 析水 泥工 厂设 计应 用Ｒ ｅ ｖ ｉ ｔ 的特点 。
１三 维模 型更 完 美展现 设计 成 果
图 １ 水 泥 厂 工 艺 非 标 图
图 １（ Ａ）是 一个 以二 维 Ｃ Ａ Ｄ绘 制 的水 泥厂 工 艺 非 标 图 ，图 １（ Ｂ）是 通 过 Ｒｅ ｖ ｉ ｔ 绘 制 出来 的一 个
三 维模 型 。
Ｒ ｅ ｖ ｉ ｔ 建模 的虚拟 化水 泥 厂 ，在Ｎ ａ ｖ ｉ ｓ ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ 软件 中可 以实 现实 时漫游 。通过 鼠标 和键盘操 作 ，设计 者可 以行走 在 “ 工 厂 ”里 的每一个 角落 ，对 每一处
设施进行全方位立体观察 ， 如 同身临其境 。这种直 观 、准 确 地表 达空 间 内的真 实情 况 。而二 维设 计 ， 观性 展示 既能 帮助及 早 地发 现设计 问题 ，同时也大 只能用平面结合剖面来表达设计信息 ，只有具备相 大改 善 了设 计 院和业 主 的沟通 。 关知识 的专业人员才能熟练阅读和表达图纸 ，三维 模型克服了二维表达的抽象性 ， 具有简单易读的特 性 ；再 者 ，空 间形 体复 杂 的构件 在二 维设 计 中 ，很 难准确表达 ，三维模型就可 以将其准确地表示 出
水泥厂生产工艺烧成系统说明
水泥厂生产工艺烧成系统说明总则1、目的本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达成优质、稳产、高产、低耗的目的。
2、范围本规程合用于水泥生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。
3、指导思想及规定3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，保证长期安全运转及优质高产、低消耗。
3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。
3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达成系统稳定的目的。
3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
3.5保证燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
3.6对的调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。
3.7窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。
3.8窑操要准时填写记录。
第一章烧成系统设备技术规范第一节烧成系统技术规范1.1.1入库钢丝胶带斗式提高机1.1.2入窑钢丝胶带斗式提高机1.1.3窑尾袋收尘1.1.4高温风机1.1.5窑尾排风机1.1.6增湿塔1.1.7预热器一级旋风筒C1 4-φ5000mm 二级旋风筒C2 2-φ6900mm 三级旋风筒C3 2-φ6900mm 四级旋风筒C4 2-φ7200mm 五级旋风筒C5 2-φ7200mm 喷煤嘴数量2个在线型分解炉φ7.5×31m 生产能力5000t/d1.1.8均化风机1.1.9生料均化库1.1.10分解炉（在线型）1.1.11回转窑1.1.12窑头袋收尘1.1.13窑头风机1.1.14蓖冷机1.1.15蓖冷机风机1.1.16 熟料锤式破碎机1.1.17 FU拉链机（窑头收尘器下）1.1.18 熟料输送机1.1.19 窑头排风机风量640000m3/h 进风口顺90°型号Y5-2×53-14№24.5F右90全压4500Pa 进口含尘量60g/m3工作温度250℃Max400℃电机功率1120kW 电压10kV 主轴转速991r/min电机型号YRKK630-6 防护等级IP54控制方式用电动执行器调节阀门1.1.20液压挡轮第二节烧成系统工艺流程简介1.2.1烧成系统工艺流程简介1.2.1.1生料均化库及喂料工艺流程简介生料均化库采用一座φ22.5×60.75m生料均化库均化兼储存生料，有效储量为18200t，储期2.35天。
日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计
日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计目录前言 (1)第1章全厂工艺流程 (2)1.1 工艺流程 (2)1.1.1生料制备 (2)1.1.2熟料烧成 (3)1.1.3煤磨 (3)1.2工艺的流程图 (4)第2章原始配料 (6)2.1 原、燃料化学成分 (6)2.2 煤的工业分析 (6)2.3 其它 (6)第3 章配料计算 (8)3.1配料方案的选择 (8)3.1.1 熟料率值的确定 (8)3.1.2 熟料热耗的确定 (9)3.2 配料计算 (10)3.2.1 计算煤灰掺入量 (10)3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (10)3.2.3干生料的配合比 (11)3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)3.2.5 计算湿原料的配合比 (12)第4章物料平衡和储库平衡 (13)4.1回转窑规格的确定 (13)4.2窑的台时产量标定 (13)4.3 计算烧成系统的生产能力 (14)4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (14)4.4.1 生料消耗定额 (14)4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (15)4.5储库平衡 (17)4.5.1 物料的储存 (18)4.5.2 物料储存量 (18)4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (19)4.6 堆场、堆棚的计算 (19)4.6.1 石灰石预均化堆场 (19)4.6.2 辅助原料预均化堆场 (20)4.6.3 原煤堆场 (20)4.7 储库的计算 (21)4.7.1 石膏储库 (21)4.7.2 混合材储库 (21)4.7.3 生料均化库 (22)4.7.4 熟料库 (22)4.7.5 水泥库 (22)第5章主机平衡 (24)5.1计算要求主机小时产量 (24)5.2 主机设备选型 (25)5.2.1 石灰石破碎机选型 (25)5.2.2 生料磨选型 (26)5.2.3 回转窑选型 (27)5.2.4 煤磨选型 (29)5.2.5 水泥磨机选型 (30)5.2.6 包装机选型 (31)第6章重点窑尾 (34)6.1旋风预热器级数的选择 (34)6.2 窑尾车间工艺流程 (35)6.3 窑尾工艺参数的确定 (35)6.3.1 进入预热器生料量 (36)6.3.2 系统气体量计算 (37)6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (42)6.4.1各级旋风筒分离效率 (42)6.4.2旋风筒直径的确定 (42)6.4.3 分解炉规格的确定 (44)第七章生产质量控制系统与说说明 (46)7.1生产质量控制网点图 (46)7.2全厂生产质量控制表 (47)结论 (51)谢辞 (52)参考文献 (53)外文资料翻译 (53)前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
水泥厂SP3D设计中设备模型的构建
中图分类号：TQ 72.8 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)04-0068-03 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.04.0 4水泥厂SP3D设计中设备模型的构建李 明 刘存超 金红卫中材建设有限公司，北京 100176摘 要 在SP3D中辅机设备一般利用SE构建参数化设备模型，导入服务器，在设计中根据厂家资料调节模型参数；主机设备一般将由.asm文件转化成的.sat文件导入服务器直接用于设计。
SE参数化模型在设计中外形可调，可以重复利用能满足设计中辅机设备型号不一、数量大的特点；非参数化.sat模型适用于数量少对设计质量影响巨大的主机设备。
两种方法综合运用基本可以实现水泥厂SP3D三维设计中设备模型的构建。
关键词 SP3D 水泥厂设计 三维 设备模型构建0 引言SmartPlant 3D（以下简称SP3D） 是近20年来出现的最先进的工厂设计软件之一，这套由Intergraph公司推出的新一代、面向数据、规则驱动的软件主要是为了简化工程设计过程，同时更加有效地使用并重复使用现有数据，其改变了工厂的设计过程及工程化过程。
SP3D自带的公用管道、电缆桥架、建筑模型搭建模块已十分强大，完全满足水泥厂设计的需求。
由于其早期多应用于海洋、电力、石化等行业的设计，所以其自带设备模型多适用于海洋、电力、石化等行业设备，但水泥行业设备与以上行业设备有较大差异，故如何解决水泥厂SP3D设计中设备模型的构建是影响其成功与否的重要因素。
本文主要介绍了中材建设（英文缩写CBMI）运用SP3D进行水泥厂设计过程中主、辅机设备模型的构建方法、步骤与注意点。
1 辅机设备的构建1.1 构建方法的确定与原因水泥厂辅机设备主要由小风机、小收尘器、散装头、斜槽、提升机、物料阀门、气体阀门等组成。
水泥厂辅机设备存在型号不一、数量多、设备外形相对简单等特点，比如全厂可能存在收尘能力从1 500 Nm3/h到10 000 Nm3/h各个型号的几十个收2016年第4期 新世纪水泥导报No.4 2016Cement Guide for New Epoch工程设计与建设据。
水泥厂烧成系统的三维设计)
天津院使用Revit完成水泥厂烧成系统的三维设计（技术版）时间:2010-09-20 14:23点击次数:1133 次客户名称：天津水泥工业设计研究院有限公司天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院），前身为天津水泥工业设计研究院，成立于 1953 年，是中国最早建立的主要大型国家骨干工业设计院之一——中国建材行业中实力最雄厚的甲级设计院。
经过多年发展，天津院已发展成为一家具有国内外竞争实力，致力于水泥工业结构调整和技术进步的集科研开发、工程设计、机电设备制造成套、工程总承包、备品配件物流、工程技术咨询、工程监理和生产技术服务于一体的大型综合性科技产业集团企业。
成功案例：水泥厂烧成系统应用软件及解决方案：Autodesk Revit ArchitectureAutodesk Revit StructureAutodesk Revit MEPAutodesk Navisworks客户感言：AutoCAD使我们由手工图板转化为二维电脑制图，Revit带来由二维图纸转变为三维模型的又一次技术革命，BIM将会成为我们提供给业主更加优质服务的强力后盾，真正的实现信息化管理。
——天津水泥工业设计研究院有限公司工艺室主任刘涛三维设计直观化，大大减少了设计中碰撞等缺陷；提高了设计质量，同时设计效率提高了30%~40%。
运用Revit平台参数驱动的信息化模型，实现工程设计的参数化和精细化。
——天津水泥工业设计研究院有限公司三维项目负责人相冲工程设计从基于二维的CAD系统转换到三维实体建模Revit系统将获得明显的优势，其中最主要的原因是转换设计方式后，方便了设计更改，缩短了设计周期，提高了设计协作效率，改善了对设计数据的控制，并且可以更加充分利用三维模型数据的价值，提高设计产品的附加值。
——天津水泥工业设计研究院有限公司三维工程师张志强借助Revit软件我们的设计可以基于同一个工作平台，从而使资源共享达到最大化，实现了不同专业之间你中有我，我中有你的密切的相互协作关系。
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天津院使用Revit完成水泥厂烧成系统的三维设计（技术版）
时间:2010-09-20 14:23点击次数:1133 次
客户名称：
天津水泥工业设计研究院有限公司
天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院），前身为天津水泥工业设计研究院，成立于1953 年，是中国最早建立的主要大型国家骨干工业设计院之一——中国建材行业中实力最雄厚的甲级设计院。
经过多年发展，天津院已发展成为一家具有国内外竞争实力，致力于水泥工业结构调整和技术进步的集科研开发、工程设计、机电设备制造成套、工程总承包、备品配件物流、工程技术咨询、工程监理和生产技术服务于一体的大型综合性科技产业集团企业。
成功案例：
水泥厂烧成系统
应用软件及解决方案：
Autodesk Revit Architecture
Autodesk Revit Structure
Autodesk Revit MEP
Autodesk Navisworks
客户感言：
AutoCAD使我们由手工图板转化为二维电脑制图，Revit带来由二维图纸转变为三维模型的又一次技术革命，BIM将会成为我们提供给业主更加优质服务的强力后盾，真正的实现信息化管理。
——天津水泥工业设计研究院有限公司工艺室主任刘涛
三维设计直观化，大大减少了设计中碰撞等缺陷；提高了设计质量，同时设计效率提高了30%~40%。
运用Revit平台参数驱动的信息化模型，实现工程设计的参数化和精细化。
——天津水泥工业设计研究院有限公司三维项目负责人相冲
工程设计从基于二维的CAD系统转换到三维实体建模Revit系统将获得明显的优势，其中最主要的原因是转换设计方式后，方便了设计更改，缩短了设计周期，提高了设计协作效率，改善了对设计数据的控制，并且可以更加充分利用三维模型数据的价值，提高设计产品的附加值。
——天津水泥工业设计研究院有限公司三维工程师张志强
借助Revit软件我们的设计可以基于同一个工作平台，从而使资源共享达到最大化，实现了不同专业之间你中有我，我中有你的密切的相互协作关系。
——天津水泥工业设计研究院有限公司工艺设计师刘刚
案例正文：
天津院使用Revit完成水泥厂烧成系统的三维设计
1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。
之后水泥便和我们的生活息息相关，生活在这车水马龙的都市里，随处可见由钢筋混凝土浇注的城市，而这些城市元素的组成之一还将会在未来相当长一段时间内存在。
在国内，正值大兴土木等基础设施之时，各设计院的项目规模和数量都比较大。
作为国内领先的水泥工业设计单位天津院一年需要完成四五十个规模高达5000t/d的水泥厂工程项目，而且主要的服务对象均为EPC，如何在现有的工作模式下高效率、高质量的完成项目？
以水泥厂烧成系统项目为例，该项目为5000t/d规模水泥厂，通过使用Revit系列软件来进行烧成窑尾车间设计，最后达到该子项能高效率、高质量设计的目的。
烧成窑尾属烧成系统中的一个子项，烧成系统包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头，而窑尾在水泥生产过程中起到物料预热和预分解的作用，是减少热耗和提高能源利用效率的核心。
窑尾车间三维立体图
在使用Revit进行设计时，天津院采取了先制定三维制图的标准，然后再搭建建筑、结构框架以及制作各种参数化工艺设备，等所有设备到位后进行组装整个子项模型，完成施工图设计。
水泥工厂输送物料和废气的管道是三维工厂模型设计的重点，而且管道的变化多，布置复杂，空间关系有特定的要求。
天津院在这方面加强模型设计的开发，实现非标准管道的参数化程序设计，根据管道的特点，建立标准参数化的基本模型库，在基本模型的基础上进行多层次的嵌套和驱动，最终达到空间多样化布置的要求。
同时运用模型参数，进行各种规格材料的计算和统计，实现非标准部件设计质的飞跃。
Revit系列软件作模型设计时其实也就是一个搭积木的过程，通过前期把相关的设备完成，然后进行组装，无论对于那个行业来说都是非常实用且容易上手的，这样可以减少工程师对软件的熟悉时间，从而留更多的时间做设计。
对于参数化的设备可以重复利用，这样可以大大减少以后制作相类似项目的时间。
而且对于
Revit来说，进行参数设备制作的门槛不高，不需要懂编程语言，这就给工程师自主操作带来了一定的好处。
斗式提升机
由于拥有BIM理念的Revit模型具有相互关联更新的功能，这在出图以及后期能节省大量的时间做修改工作，实现一处更新、处处都能更新。
即使再反复的修改设计，对于某些地方的柱修改、屋面样式修改以及工艺设备的修改都能传递到其他视图中去，因为在所有的视图中所显示的相同位置构件均为一个构件实体，不管在哪个视图中进行修改，其本身意义是修改了这个构件，那么相关所有能看到的视图中显示也会相应得到修改。
烧成窑头布置图
同时，Revit所带来的三维模型具有直观化的特性，不管是在哪个位置都能准确的查看构件的相互关系，是否有产生碰撞，这样直观化的设计减少了设计过程中的一些碰撞，从而更好的保证了设计的高质量。
生料库库顶布置图
Revit软件的兼容性也非常好，可以接入多种软件模型，同时自身还能生成很多通用的模型格式，因与AutoCAD同属欧特克公司，所以在与AutoCAD的交互性上也是表现得非常好，除了能适用导出dwg以外，还能适用.adsk格式进行交互。
另外，在Revit中最大的使用方便是能够生成各个位置的剖面图，而且这个剖切生成的图纸绝对是所剖位置的实景，非常有用。
原料磨三维模型
在天津院，对于Revit的应用还体现在专业协同上，Revit包含三个软件，即Autodesk Revit Architecture、Autodesk Revit Structure和Autodesk Revit MEP，一个专业用好只是一个专业的成就，而全专业用好那便是一个院的成就。
协同设计本身也就是为了帮助减少错误、减少碰撞，而目前市面上的其他三维软件很少能够做到多专业共平台，导致各个专业自己一套软件，数据不兼容，模型不能多专业的做碰撞检查，只能个人去查看是否产生碰撞，这样就算能力再强的人也不可能每个项目都能看到没有一个碰撞问题，这个是非技术能解决的。
现在的部分业主已经对三维设计给予了青睐和肯定，特别是像总包性质的企业，这使得三维趋势的发展更加明显。
天津院使用Revit系列软件进行三维设计水泥工厂车间算是开拓了国
内的先河，在国内水泥行业使用三维的只有几家设计院，而天津院是使用最早的，且在使用Revit来处理的并不仅仅是模型，还有施工图以及参数化设备的管理。
为此，天津院还不惜投入人力、物力来通过Revit API编程提高设计效率，使其更好的应用在水泥行业中。
本项目烧成窑尾还做成了三维漫游，把三维实体模型导入到Autodesk Navisworks软件中进行漫游设计，这种三维漫游无论是展示、汇报，甚至前期的招投标都会为之增添一份色彩。
窑尾三维渲染图
市场化竞争促使天津院为自己丰腴翅膀，近年来项目的复杂程度已经越来越高，专业内、专业间的协调需要更好地完善，而三维模型下的协同设计正是未来的趋势。
通过这种模式，天津院在使用Revit系列软件完成烧成窑尾车间设计后总结：三维设计不仅提高了设计质量，同时设计效率提高了30%~40%。
运用Revit平台参数驱动的信息化模型，实现了工程设计
的参数化和精细化。
基于三维模型的信息管理
Revit提供的是一个信息化模型，天津院未来还将对“信息”二字加以提炼，如：做成信息化管理系统，附加更多的信息，包括这些信息如何提取、何时提取？从总包单位角度出发，更关注项目整个流程的控制，做到最小化的投资、最大化受益。
而整个项目建设中，做设计的设计师，施工的施工人员，这都不是一个人，如果能将信息传递的更加准确、快速，将会节省更多的资金投入。