煤粉制备系统

汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设

工程

煤粉制备系统

调试操作说明书

天津水泥工业设计研究院

调试组

二○一○年五月

目录

第一章总论

第二章工艺设备及工艺流程介绍

附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备

一、岗位技术培训

二、设备空负荷试运转

第四章试生产

1. 带料试车安排

2. 试生产中的注意事项

第五章煤粉制备系统的操作

1. 设备分组及联锁关系

2. 系统操作

第六章系统的安全措施介绍

第一章总论

本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。

本操作说明书为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书。

说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。

为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。

第二章工艺设备及工艺流程介绍

煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。

一、工艺设备简介

二、工艺流程介绍

原煤经过破碎后储存在长型原煤预均化堆场，碎煤经取料

机取出，然后由胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。碎煤经棒型闸门(19.01)，定量给料机(19.02)，电动双翻板阀(19.03)入磨

机(19.04)。通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。

用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况来调节电动百叶阀(19.20)以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀(19.21)的开度，将入磨

风温控制在200~280℃。

碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经高效选粉机(19.05)除去粗粉，废气夹带着细度合格的煤粉

进入煤磨袋收尘器(19.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀

(19.06)，螺旋输送机(19.07)返回磨头入磨。废气入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(19.10)排入大气。

由煤磨袋收尘器收下的煤粉经星形卸灰阀卸入螺旋输送机(19.11),由其将煤粉送入煤粉仓贮存。

通过调整电液动推杆平板闸阀 (19.12)的开和关，可以使煤粉分别进入两个煤粉仓。

灭火装当袋收尘器、煤粉仓内的煤粉发生自燃时，手动启用CO

2

置。此时螺旋输送机(19.11)可以反转，将袋收尘器(19.09)灰斗已自燃或喷湿的煤粉排至系统之外，但要注意打开外排的气动闸阀(19.12)。

煤粉制备系统工艺流程图详见附图。

第三章试生产前的准备工作

煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。一、岗位技术培训

本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕生产状态，与现场实际是如何对应；知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书，有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。

本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，要接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。

车间内应有明确的岗位责任制，安全制度，正确的操作制度。

二、设备空负荷试运转

机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应记录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工，操作员等应进入岗位参加联动试车。

1. 试车前的准备

1.1 设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。

1.3 设备内部清扫检查，应无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。

1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明关开位置、方向

等，并检查开关时的灵活性。现场位置指示与中控显示一致。

1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.6 设备紧固检查，如磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓等，不能有松动，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。

2. 试车后确认事项

2.1 设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。

2.2 润滑系统、水冷系统、工作正常，各点压力、温度、流量正常。

2.3 机旁与中控的关系，控制符合设计要求。

2.4 各阀门开度指示应做到，现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

2.5 各工艺测点，设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。

2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，设备保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。

2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号等可靠。