煤粉制备.doc
工艺流程说明
工艺流程说明第二章生产工艺流程和控制参数第一节生产工艺流程一、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤（一）煤粉制备原煤由汽车运入厂区联合储库，库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨，联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车仓、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓，然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨，粉麻磨后的煤粉随同气流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品，贮存在煤粉仓内供回转窑、分解炉燃烧之用。
排出大气的废气含尘浓度小于100毫克。
煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右。
?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器，将废气中的粉尘除掉。
（二）窑头、分解炉喂煤煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓，称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓，由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。
因喷煤管路是在正压状态下工作的，与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性。
为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉。
二、生料喂料生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓，校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵，然后将生料喂入预热器并入窑。
三、生料预热器与分解来自连续均化库和喂料楼的生料，通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热交换，?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离，?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热交换，同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离。
煤粉制备工艺流程图
煤粉制备工艺流程图煤粉制备工艺流程是一种将煤炭加工成粉状产品的生产过程。
煤粉是一种重要的燃料和工业原料，广泛应用于发电、热水供应、化工生产等领域。
下面将介绍一个常用的煤粉制备工艺流程，并给出相关的流程图。
首先介绍一下煤粉制备的原料。
通常使用的原料是低灰分、低硫分的优质煤炭，在进入煤粉制备流程之前，需要对煤炭进行煤炭破碎、筛分等预处理过程，以保证煤炭的均匀性和品质。
煤粉制备的第一步是煮煤工艺。
煮煤是将煤炭在高温高压的条件下进行热解和气化，将煤中的有机物分解为气体、液体和固体等组分。
流程图中，煮煤工艺被表示为一个方框，方框内标有“煮煤”字样。
图中还包含了煮煤设备的标号和名称，如煮煤炉和煤气分离器。
煮煤过程中产生的气体和液体经过一系列的净化和脱硫操作后可作为能源利用，而固体残渣则需要进行处理。
常用的处理方式是进行煤渣粉碎和筛分，以获得均匀的煤渣粉料。
煤渣粉碎和筛分工艺在流程图中以另一个方框表示，也包括相应的设备标号和名称。
经过煮煤和煤渣处理后，得到的产物是煤气和煤渣粉。
接下来的工艺步骤是煤气净化和煤气利用。
煤气净化是对煤气中的杂质进行去除的过程，主要包括沉降和过滤等操作。
煤气利用则是将煤气用于发电、供热等用途，通常需要经过燃烧和转化过程。
在流程图中，煤气净化和煤气利用工艺被分别表示为两个方框，包含相应的设备标号和名称。
煤渣粉则需要通过破碎和粉碎等工艺步骤，使其变成细煤粉，以便于后续的加工和利用。
破碎和粉碎工艺在流程图中分别用方框表示，也包含设备标号和名称。
经过煤渣粉碎后，得到的细煤粉可以用于发电、热水供应、炼焦等多个领域。
其中，燃煤发电是煤粉利用的主要方式之一。
在燃煤发电工艺中，细煤粉通过燃烧产生热能，驱动汽轮机发电。
燃煤发电工艺可以通过方框和箭头表示，在方框内写有“燃煤发电”字样，箭头表示煤粉流动的方向。
煤粉制备的工艺流程是一个复杂的过程，其中涉及多个工艺步骤和设备。
以上的流程图只是煤粉制备的一个简化示意图，旨在展示主要的工艺流程和设备。
煤粉制备系统工艺流程简介
水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。
煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。
煤粉制备操作规程
煤粉制备安全操作规程一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。
三、本岗位安全操作规程：1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。
3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。
打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。
为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。
4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。
5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。
6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。
停、开磨必须履行停、送电操作票制度。
7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。
8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。
9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。
10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。
11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。
磨机转动时，不得在磨机上停留。
13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。
14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。
15、煤磨系统严禁吸烟。
动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。
16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。
煤粉制备资料及安全
煤粉制备资料及安全煤粉制备资料及安全一、请简述沸腾炉的组成？答：沸腾炉燃烧室的结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分：（1）.布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
（2）.沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
（3）.进料和排渣系统。
一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。
二、请叙述沸腾炉的工作原理？答：固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
三、磨机有哪些部分组成？答：磨机的结构组成：传动装置、下壳体、上壳体、磨盘装置、磨辊装置、加压装置、传动臂、分离器、液压系统、限位装置、慢速传动装置四、请描述磨机的工作原理？答：磨机由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料落在磨盘中央，由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压粉碎，继续向磨盘边缘移动，知道被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。
水泥厂 煤粉制备 流程
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在进行水泥厂煤粉制备之前，需要进行一系列准备工作。
煤粉制备及系统
煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。
气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。
当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。
堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。
因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。
符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。
R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。
我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。
因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。
第五章 煤粉制备
第五章煤粉制备1.煤粉细度：指在一定的振动强度和筛分时间下，一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛上剩余量占煤粉总量的百分比，用Rx表示，x表示孔径，µm。
Rx=100a/(a+b), %a—筛孔上剩余的煤粉质量，g；b—通过筛孔的煤粉质量，g常用R90与R200同时表示煤粉细度和均匀度。
2.破碎公式（Rosin-Rammler）：Rx=100exp(−bx n)n为煤粉均匀性指数：n值越大，煤粉细度分布越均匀；b为煤粉细度系数：b值越大，煤粉越细。
3.可磨性：煤是否易于破碎磨细的特性；可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。
可磨性系数表示方法一：指在风干状况下，将同一质量的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨碎到相同的煤粉细度时所消耗的能量之比；可磨性系数表示方法二：哈氏可磨性指数。
4.煤的磨损指数：表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。
5.影响钢球磨煤机工作的主要因素有：1)筒体的转速n。
临界转速n lj；最佳转速（最强撞击破碎作用）2)钢球充满系数ψ。
指筒内钢球容积占筒体容积的百分数。
3)钢球直径。
钢球直径太小，则下落撞击作用力太小，对煤粒没有粉碎作用；直径太大，数量少，则对煤的砸击点和碾磨表面都将减少。
4)通风量。
通风量太小时，不能及时将进口的煤送入筒体后端，钢球能量得不到充分利用，同时带走的煤粉较细，磨煤出力降低；若通风量太大，则输粉电耗增加。
5)筒内存煤量。
存煤量过少会导致磨损和噪声增大，磨煤电耗增加；过多会使钢球粉碎效率下降，甚至导致堵塞。
6.钢球磨煤机的优点：1)适合磨制无烟煤。
（能磨制其他磨煤机难于达到的细度，配套的热风送粉系统的一次风温可达400℃以上）2)可磨制冲刷磨损指数K e>3.5的煤。
（运行中可不停机添加钢球，不影响正常运行）3)对煤中杂物不敏感。
（铁块、木块、石块对磨煤几乎无影响）4)钢球磨煤机结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和维修的技能水平要求较其他磨煤机低。
煤粉制备系统设计要求
煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。
风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。
而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。
1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。
由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。
煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。
2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。
煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。
从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。
以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。
二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。
根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。
过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。
若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。
2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。
（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。
若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。
煤粉制备与使用安全操作制度
煤粉制备与使用安全操作制度①煤粉制备与使用过程中要经过原煤破碎、干燥、粉磨、输送等多道工序，由于煤粉微粒与可燃气体的产生，存在着自燃和爆炸的危险性，为了防止事故的发生，确保安全生产，特制定本规程。
②新建或改造煤粉设备，要做到防爆设备与措施“同时设计、同时施工、同时投产”在设计验收中要组织防爆专门会议共同审定，否则不准施工或投产使用。
③车间厂房内，必须有良好的自然通风或机械通风设备，适度的照明。
④储煤仓（煤粉仓、原煤仓）a.用钢板制成圆锥型，如需做方锥型其交角必须为圆角，内壁必须平滑不易积存煤粉，仓壁斜角应不小于六十度。
b.仓应严密封闭，收尘器装置必须好用不允许在收尘器内积存煤粉，以免自然发生火灾。
c.仓应该有电阻温度计并能自动报警，严格控制煤粉库的温度，不得超过八十度，当库内温度超过八十度时，应被认为是非常状态，要停止放煤，严密监视，如发现火情按本规程第九条处理，如无火情可把煤放到四分之一处以下后在放入新煤。
d.生产中储煤仓内的库存，每二十四小时内最少有一次降到四分之一以下。
e.设备停止运行三天以上时，煤粉仓一定要放空，以免煤粉自燃。
f.煤粉仓的管路每逢停止放煤时，必须敲打，以防煤粉附着。
敲打时，人必须站在无门，无观察孔处。
⑥输送设备a.粉管路的接头直径变更时，应保持内壁平滑，不应有积存煤粉现象。
b.管应严密不漏气，并应及时拆除管路上不必要的开关、闸板和岔缺。
c.库存量达到四分之三时，使用单位应立即与煤粉车间联系停止送煤粉，经煤粉车间当班人员同意后方可关闭闸门，不经煤粉车间允许，使用单位，岗位工人绝不允许随便关闭闸门。
⑥防爆门a.储存、输送煤粉的设备均应安装防爆门b.门应装设在煤粉制备系统下列各处：b1机应在顶部装防爆门。
b2室的防爆门应装在烟室的墙上或烟道上，具体位置应选择在爆破时不至于危害工作人员的安全，防爆门的面积不得小于0.5[平方米。
c.防爆门爆破时，危害直径至少900mm。
为减轻危害，最好将防爆门用管路引至室外或室内空中对人和设备无害处。
风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程
风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程一、引言煤粉是煤炭的一种加工产品，是将煤炭经过破碎、磨煤、均煤等工艺过程后，制成的粉状物质。
煤粉广泛用于燃煤锅炉、煤粉喷射炉、水泥生产等领域。
在煤粉制备过程中，球磨机是一种常用的设备，在煤粉制备系统中起着关键作用。
本文将从工艺流程的角度，介绍风扫式球磨机煤粉制备系统的工艺流程。
二、风扫式球磨机的工作原理风扫式球磨机是一种重要的煤粉制备设备，其工作原理是利用空气流体力学原理将煤粉从磨矿机内以离心机的方式通过管道输送到分离器中进行分级分离，煤粉在分离器中达到一定的粒度再经过回旋风机将其吹送到仓库中，达到煤粉的分级和收集。
在风扫式球磨机内，有一定数量的小球，通过摩擦和碰撞来进行煤粉的研磨。
三、风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程1.煤炭原料准备煤粉制备系统的第一步是煤炭的原料准备，煤炭原料要进行破碎、磨碎等预处理工序，确保煤炭原料的颗粒大小符合风扫式球磨机的要求。
2.煤炭磨煤经过原料准备后的煤炭原料进入风扫式球磨机进行磨煤工艺。
在磨煤过程中，煤炭原料与小球一起在磨煤机内进行研磨，通过摩擦和碰撞使得煤炭原料逐渐细化成煤粉。
3.煤粉分级经过磨煤后的煤粉进入分离器进行分级。
分离器根据煤粉的粒度大小进行分级分离，使得煤粉的粒度符合后续工艺的要求。
4.煤粉收集和储存经过分级后的煤粉通过回旋风机吹送到仓库中进行收集和储存。
在仓库中，煤粉要进行严格的质量检查，确保煤粉的质量符合要求。
四、风扫式球磨机煤粉制备系统的特点1.高效节能风扫式球磨机的工艺流程简化，可以节约人力、物力和财力资源，在煤粉制备过程中具有较高的生产效率。
2.粒度分布均匀风扫式球磨机通过粉碎和分级工艺，可以获得粒度分布均匀的煤粉产品，满足不同工业领域的需求。
3.自动化程度高风扫式球磨机煤粉制备系统采用先进的自动化控制技术，可以实现设备的自动控制和监测，提高了设备的稳定性和可靠性。
五、结论风扫式球磨机煤粉制备系统是一种重要的煤粉制备设备，其工艺流程简单而高效，能够满足煤粉在工业生产中的需求。
煤粉制备系统专项安全要求
煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是指将煤炭原料经过破碎、磨矿、干燥等工艺处理后，制备成煤粉的装置。
由于煤粉是一种易燃易爆的物质，因此煤粉制备系统的安全性是非常重要的。
下面是煤粉制备系统专项安全要求的相关内容。
一、安全管理制度1.建立健全煤粉制备系统的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理的有效实施。
2.制定煤粉制备系统的操作规程和安全操作规范，培训操作人员并进行考核，确保操作人员的安全操作技能。
3.建立煤粉制备系统的巡检、检修制度，按时对设备进行巡检、维修和保养，确保设备的正常运行。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保设备和场所的安全。
二、设备安全1.选用具有安全保护措施的设备，如防爆设备、自动报警装置、自动灭火装置等，确保设备的安全运行。
2.设备布局合理，设备之间有足够的间隔和防护间隔，减少事故的扩散区域。
3.设备的机械传动部分要设置防护罩，避免操作人员接触到旋转部件，减少机械伤害。
4.设备的电气部分要符合防爆要求，防止电火花引发火灾和爆炸。
5.设备的运行状态要监测和控制，设置相应的报警装置，及时发现设备故障并采取相应的应急措施。
三、防火与防爆1.要对煤粉制备系统内的易燃易爆物品进行储存和管理，确保其不受潮、不晒太阳、不受高温的影响。
2.要设置足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以便及时处理火灾事故。
3.要对生产现场进行防火防爆的隔离，禁止使用明火和易燃物品，保持场所的通风良好，防止积尘引起爆炸事故。
4.要定期对煤粉制备系统进行防火防爆巡查，查找潜在的问题并及时处理。
四、人员安全1.要对操作人员进行安全教育和培训，提高其对安全工作的重视和安全意识。
2.加强对操作人员的岗前培训，确保其了解和掌握安全操作规程和安全操作要求。
3.要切实保护操作人员的人身安全，提供必要的个人防护用品，并加强对操作人员的安全培训和防护意识的提高。
4.要建立操作人员的奖惩制度，对违规操作行为进行纪律处罚，并及时进行教育和改正。
煤粉制备系统专项安全要求
煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是煤炭工业中的一个重要环节，它的安全性直接关系到生产过程中工人的生命安全和设备的正常运行。
为了确保煤粉制备系统的安全运行，有必要制定专项安全要求。
本文将从设备安全、操作安全、防火安全等方面进行介绍，总结煤粉制备系统的专项安全要求。
设备安全要求：1. 设备设计：煤粉制备系统的设备应符合国家标准和行业规范，具备完善的设计和制造过程，确保设备的稳定性、可靠性和安全性。
2. 设备检查维护：定期对煤粉制备系统的设备进行检修和维护，修复设备的故障和磨损，以确保设备的正常运行，并避免设备故障引发事故。
3. 设备防护装置：煤粉制备系统应配备完善的防护装置，如安全门、固定护栏、防护网等，提高工作场所的安全等级，防止工人误入危险区域。
操作安全要求：1. 操作规程：制定煤粉制备系统的操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤，确保操作人员按照规定操作，减少操作失误和人为错误。
2. 严格操作限制：只有经过相应培训和持证上岗的人员才能操作煤粉制备系统，严禁未经授权的人员操作设备，确保操作人员的专业素养和操作技能，减少操作风险。
3. 定期巡检：对煤粉制备系统进行定期巡检，检查各个设备的运行状况和操作条件，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
4. 空气监测：对煤粉制备系统周围的空气进行定期监测，避免因粉尘超标引发的爆炸和中毒事故。
防火安全要求：1. 防火隔离：煤粉制备系统的火源和易燃物应相互隔离，设立防火隔离带，确保工作场所的安全。
2. 防静电措施：采取防静电措施，如设立静电导电装置、排除静电积聚等，减少静电引发的火灾事故。
3. 防火设施：煤粉制备系统应设有灭火器、消防栓等防火设施，保障灭火能力和应急疏散通道的畅通。
4. 人员培训：对操作人员进行防火安全的培训，提高其防火意识和火灾应急处理能力，避免火灾事故的发生。
电厂制粉方案
电厂制粉方案1. 引言电厂制粉方案是指在燃煤电厂中进行煤粉制备的工艺方案。
煤粉作为燃料在电厂中起到关键的作用，直接影响到发电效率和环境污染。
因此，制粉工艺的合理设计和优化对电厂的运行和环保具有重要意义。
本文将介绍电厂制粉方案的基本原理、常用工艺和优化方法，以及在实际应用中需要考虑的因素。
2. 制粉原理电厂制粉的基本原理是将燃煤破碎、干燥后进行粉碎，使其达到适合燃烧的粒度和湿度。
制粉的主要目的是提高燃烧效率，减少煤粉在输送过程中的堵塞，以及降低煤粉的挥发性和硫分含量。
制粉过程通常包括以下几个步骤：•煤破碎：煤炭经过破碎机进行粗碎，将其破碎到适合进一步磨粉的粒度。
•干燥：破碎后的煤炭需要进行干燥处理，以降低其含水率，提高燃烧效率。
•煤炭磨粉：干燥后的煤炭经过磨煤机进行细磨，使其达到适合燃烧的粒度。
•煤粉分类：通过分级器对磨粉后的煤粉进行粒度分类，以满足不同燃烧设备的要求。
3. 常用制粉工艺电厂制粉工艺因电厂的具体情况和要求而有所不同，但以下几种常用工艺被广泛应用于燃煤电厂。
3.1 破碎-干燥-磨粉一体化工艺该工艺将破碎、干燥和磨粉三个步骤结合在一起，通过一台设备完成。
这种工艺具有工艺流程简单、占地面积小、可实现自动化控制等优点，适用于小型电厂和煤质较好的煤种。
3.2 破碎-干燥-磨粉分离工艺该工艺将破碎、干燥和磨粉分开进行，每个步骤由不同的设备完成。
这种工艺适用于大型电厂和煤质较差的煤种。
其中，磨粉设备通常采用煤磨器进行粉碎，分类器进行粒度控制。
3.3 干法制粉和湿法制粉工艺干法制粉工艺通过对煤炭进行干燥处理，使其达到适合磨粉的湿度。
湿法制粉工艺则在磨粉过程中添加水分，以提高粉碎效率和粉尘抑制效果。
两种工艺各有优劣，具体选择需要根据电厂的实际情况进行权衡。
4. 制粉工艺的优化方法为了提高制粉效率、降低能耗和环境污染，制粉工艺需要进行合理的优化。
以下是一些常用的优化方法：•优化破碎过程：选择合适的破碎机型号和设备参数，以提高破碎效率和粒度控制能力。
煤粉制备岗位安全生产责任清单
煤粉制备岗位安全生产责任清单
煤粉制备岗位：
（一）严格遵守安全生产规章制度和煤粉制备系统设备安全操作规程，服从管理；煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道，应采取消除静电的措施；
（二）煤磨进出口应设温度监测装置，煤粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。
检测报警装置应定期检查、校验，确保完好、准确。
对煤粉制备系统设备和管道应实行密封，严禁跑冒滴漏；
（三）积极参加安全学习及安全培训,掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能；
（四）认真开展岗前、岗中、交接班安全隐患排查，确保本岗位作业区域内煤粉制备设备、环境等安全状况；
（五）发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告；
（六）有权对单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；
（七）熟悉本岗位的安全生产风险和应急处置措施，发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场；
（八）正确佩戴和使用劳动防护用品；
（九）熟练掌握应急逃生知识，提高互救自救能力；
（十）法律、法规、规章以及本单位规定的其他安全生产职责。
电厂锅炉习题及题解-后几章
红色标注为了解内容第五章煤粉制备一、名词解释：1、煤粉细度2、煤粉经济细度3、球磨机临界转速4、钢球充满系数5、磨煤出力6、干燥出力7、最佳磨煤通风量8、煤粉均匀度9、直吹式制粉系统10、中间贮仓式制粉系统11、煤的可磨性系数12、球磨机最佳转速13、磨煤单位电耗14、煤的磨损性二、填空题：1、磨制V daf<10％的煤粉时______爆炸可能性，V daf >20％的煤粉爆炸可能性_____。
2、煤粉越细越容易____________，粗粉爆炸可能性________。
对含挥发分较多的煤不宜把煤粉磨得__________。
3、煤粉浓度在______________最容易爆炸；含氧比例越大，爆炸的可能性越大，当含氧量降到______________则不会发生爆炸。
所以，对挥发分较高的褐煤煤粉在输送介质中掺入________________。
4、磨煤机通常依靠________、________或________的作用将煤磨成煤粉，但每种磨煤机只以____________作用为主。
5、低速磨煤机的转速为______________，中速磨煤机的转速为______________，高速磨煤机的转速为________________。
6、粗粉分离器的工作原理有____________，____________和____________。
7、某锅炉烧烟煤，V daf＝36.44％，HGI＝50，宜选用__________磨煤机，根据选用的磨煤机应选用__________制粉系统为宜。
8、当煤的挥发分V daf＝12％，HGI≤50，应配________磨煤机，________制粉系统。
9、电厂制粉系统可分为__________和__________两类，按其排粉机与磨煤机的相对安装位置又可分为__________和__________系统。
10、低挥发分劣质煤，为着火燃烧稳定常常采用________送粉，这时乏气由排粉机送至专门的喷嘴喷入____________称为__________。
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工艺设备表
海螺集团技术中心安徽海螺建材设计研究院
2009年01月
工程代号及名称
C94-临湘海螺水泥有限责任公司
5000t/d熟料水泥生产线工程
布置图号C94-08P
审定：
审核：
编制：
项目代号及名称08P-煤粉制备
编号名称型号规格单
位
数量
单重
（kg）
总重
（kg）
设备来源
图号厂名备注
08.01 气动推杆平板闸阀台 2 订货
型号：QTLV-0.1-600X600
气缸，电磁阀，接近开关套 2 随设备订货08.02 单层棒闸个 2 700 1400 订货
规格：1000×600mm 宽边抽棒08.03 定量给料机台 1 2500 2500 订货
型号：DEL1028T20（左装）
规格：B1000×2800 mm
能力：6～62 t/h，45t/h(正常)
精度：±0.5 %
03M 减速电动机（变频调速）台 1 随设备订货型号：SA77DV100M4VS
功率：2.2 kW 台 1 随设备订货08.04 定量给料机台 1 2500 2500 订货
型号：DEL1028T20（右装）
规格：B1000×2800 mm。