第四煤粉制备-第四煤粉制备
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HGI=13+6.93G G为孔径0.71mm筛子筛下煤样 质量
Hardgrove法在欧美普遍采用。
可磨性系数Kkm
我国动力用煤的可磨性系数范围为HGI=25－129，通 常认为HGI大于86的煤为易磨煤，HGI小于62的煤为难 磨煤。
我国原来应用前苏联热工研究所制定的方法。它将煤 的可磨性系数定义为：将质量相等的标准煤和实验煤 由相同的初始粒度磨制成细度相同的煤粉时，所消耗 能量的比值。二者的换算关系如下：
煤粉的均匀性
教材中列出了常用的筛子规格及煤粉细度表示方法 R750中的750表示筛子孔径为750微米，R200中的200
表示筛子孔径为200微米. 2.煤粉的均匀性
煤粉的均匀性是指煤粉颗粒大小的均匀程度。煤粉 的均匀性对燃烧和制粉系统的经济性均有影响。因此 它是一个衡量煤粉品质的重要指标。在相同细度下， 煤粉越均匀，粗颗粒和细颗粒就越少，制粉电耗和金 属磨耗也越少，该煤粉燃烧越经济。
煤粉均匀性
用煤粉颗粒曲线即煤粉粒度分 布特性表示煤粉均匀性。
脆性材料破碎后均符合统一 的指数方程-破碎公式：
Rx 100 exp(bxn ) Rx 孔径为x的筛子上全筛余量百分数 b 细度系数 n 均匀性系数
若已知R90和R200代入上式 可以导出b和n的值，如右：
可以看出，n相同时，b越大， R90越小，表示煤粉越细。
Kkm=0.0034HGI1.25+0.61
制粉系统设计所要求的煤粉特性
1．煤的可磨性—磨煤机选型的依据之一
定义两种可磨性指数
哈氏可磨性指数
序号 1
煤的可磨性分级（GB/T7562—1998）
哈氏可磨性指数 HGI
可磨性
40~60
难磨
2
60~80
中等难磨
3
>80
易磨
可磨性指数二者换算
Kkm=0.0034HGI1.25+0.61
磨损性 轻微 煤粉的水分
➢ 煤粉水分对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响1）水分 太高，流动性差，输送困难，且易引起粉仓搭桥，同 时也影响着火和燃烧。2）水分太低，易引起自燃或爆 炸，同时，干燥耗能增加。因此，煤粉水分与磨煤机 出口煤粉细度和煤粉温度有关。
lg ln 100 lg ln 100
n
R200
R90
lg 200
90
b
1 90n
ln 100 R90
煤粉的经济细度
煤粉越细，着火燃烧越迅速，机械部完全燃烧引起的 热损失越少，相应排烟热损失也少；但对于磨煤设备 来说，将使得磨煤运行费用（金属磨耗qm）和制粉电 耗qn）增加。
经济细度：磨制煤粉的电耗和不完全燃烧热损失(q2和 q4)之和最小时的煤粉细度。
煤粉的一般特性
1.尺寸小：1μm~300μm，20μm~60μm最多， 表面积大：300~1600m2/kg
2.煤粉的流动性 煤干燥疏松，具有流动性。流动性好，吸附空气形成云雾状气
粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露，制粉系统要求严密， 安全性差 3.自燃和爆炸性 挥发分愈高，愈容易引起爆炸；水分和灰分增加，爆炸的可能性 降低；煤粉愈细，可爆性愈大。 3.堆积特性
第四章 煤粉制备
煤粉炉燃烧必不可少的辅助系统。煤粉燃烧带来了煤 燃烧的一场革命。 煤粉制备的目的：
连续得到满足细度和水分要求的煤粉； 煤粉制备的手段：
热空气干燥原煤，磨煤机磨制煤粉，FIGURES
现代中型和大型锅炉一般均采用煤粉燃烧。原煤先
经碎煤机打碎，然后在磨煤机中磨制成煤粉以后，它 的性质在很多方面都不同于原煤。譬如，干煤粉能吸 附大量空气，煤粉粒子彼此间被空气隔开，因此煤粉 与空气的混合物具有很好的流动性，象液体一样易于 运输。又如，从携带气流中分离出来而沉积在制粉管 路里的煤粉，由于缓慢氧化所生热量的积蓄，随着时 间的增长，温度逐渐升高，最后会引起自然，在一定 条件下甚至会产生爆炸。
制粉系统设计所要求的煤粉特性
2．煤的磨损指数——该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。
煤在破碎时对金属的磨损是由煤中所含硬质颗粒对金属表面形成显微切 削造成的。
磨损指数的大小与硬质颗粒含量有关，还与硬质颗粒种类有关。
电力行业标准DL465-1992规定，采用冲刷式磨损试验仪测试煤对金
属磨件的磨损性能。试验时将纯铁试片放在高速喷射的煤粒流中接受冲
影响因素： A）煤种 B）磨煤机和分离器的形式 C）燃烧方式等
二、煤的可磨性指数 HGI
可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。 国家标准规定：煤的可磨性试验采用Hardgrove法测定 哈氏可磨性指数HGI。其方法为：将经过空气干燥、 粒度为0.63－1.25mm的煤样50g放入哈氏可磨性试验 仪。施加在钢球上的总作用力为284N，驱动电动机进 行研磨，旋转60转。将磨得得煤粉用孔径为0.71mm的 筛子在震筛机上筛分，并称量筛上与筛下煤粉的质量。 用下式计算哈氏可磨性系数：
潮湿容易结块 堆积比重小，新鲜煤粉：0.45~0.6t/m3，旧煤粉：0.8~0.9t/m3 煤粉的过高，煤粉仓内煤粉易被压实或结块，落粉管和给粉机容
易堵塞，煤粉输送困难及着火推迟。
4.2 煤粉细度和颗粒分布特性
1、煤粉的细度： 煤粉的粗细程度用煤粉的细度来Rx来表示。用一组
由细金属丝编织、带正方形小孔的筛子进行筛分来测定 的。 Rx为在孔径为x的筛子上的筛后的剩余量占筛分煤 粉试样总量的百分数。
Rx=100a/(a+b),% a—留在筛上的煤粉质量 b－通过筛孔的煤粉质量
筛余量a越大，Rx越大，则煤粉越粗。 电厂中对于烟煤和无烟煤常用R200和R90来表示煤 粉细度；对于褐煤常用R200和R500来表示煤粉细度。 煤粉愈细，在炉内燃烧时q4愈小，但却要消耗更多的电 能，而且金属的磨损量也要增大，因此要选用最佳细度。
击磨损，测定煤粒从初始状态被研磨至R90=25%时的时间 及试片的磨 损量E，计算煤的冲刷磨损指数Ke:
Ke
E
A
,
A 标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨损量，一般规定A 10mg / min
煤的磨损性能是磨煤机选型的依据之一。
磨损性能与冲刷指数表：
煤的冲刷磨损指数 Ke<1.0 Ke=1.0~2.0 Ke=2.0~3.5 Ke=3.5~5.0 Ke>5.0
Hardgrove法在欧美普遍采用。
可磨性系数Kkm
我国动力用煤的可磨性系数范围为HGI=25－129，通 常认为HGI大于86的煤为易磨煤，HGI小于62的煤为难 磨煤。
我国原来应用前苏联热工研究所制定的方法。它将煤 的可磨性系数定义为：将质量相等的标准煤和实验煤 由相同的初始粒度磨制成细度相同的煤粉时，所消耗 能量的比值。二者的换算关系如下：
煤粉的均匀性
教材中列出了常用的筛子规格及煤粉细度表示方法 R750中的750表示筛子孔径为750微米，R200中的200
表示筛子孔径为200微米. 2.煤粉的均匀性
煤粉的均匀性是指煤粉颗粒大小的均匀程度。煤粉 的均匀性对燃烧和制粉系统的经济性均有影响。因此 它是一个衡量煤粉品质的重要指标。在相同细度下， 煤粉越均匀，粗颗粒和细颗粒就越少，制粉电耗和金 属磨耗也越少，该煤粉燃烧越经济。
煤粉均匀性
用煤粉颗粒曲线即煤粉粒度分 布特性表示煤粉均匀性。
脆性材料破碎后均符合统一 的指数方程-破碎公式：
Rx 100 exp(bxn ) Rx 孔径为x的筛子上全筛余量百分数 b 细度系数 n 均匀性系数
若已知R90和R200代入上式 可以导出b和n的值，如右：
可以看出，n相同时，b越大， R90越小，表示煤粉越细。
Kkm=0.0034HGI1.25+0.61
制粉系统设计所要求的煤粉特性
1．煤的可磨性—磨煤机选型的依据之一
定义两种可磨性指数
哈氏可磨性指数
序号 1
煤的可磨性分级（GB/T7562—1998）
哈氏可磨性指数 HGI
可磨性
40~60
难磨
2
60~80
中等难磨
3
>80
易磨
可磨性指数二者换算
Kkm=0.0034HGI1.25+0.61
磨损性 轻微 煤粉的水分
➢ 煤粉水分对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响1）水分 太高，流动性差，输送困难，且易引起粉仓搭桥，同 时也影响着火和燃烧。2）水分太低，易引起自燃或爆 炸，同时，干燥耗能增加。因此，煤粉水分与磨煤机 出口煤粉细度和煤粉温度有关。
lg ln 100 lg ln 100
n
R200
R90
lg 200
90
b
1 90n
ln 100 R90
煤粉的经济细度
煤粉越细，着火燃烧越迅速，机械部完全燃烧引起的 热损失越少，相应排烟热损失也少；但对于磨煤设备 来说，将使得磨煤运行费用（金属磨耗qm）和制粉电 耗qn）增加。
经济细度：磨制煤粉的电耗和不完全燃烧热损失(q2和 q4)之和最小时的煤粉细度。
煤粉的一般特性
1.尺寸小：1μm~300μm，20μm~60μm最多， 表面积大：300~1600m2/kg
2.煤粉的流动性 煤干燥疏松，具有流动性。流动性好，吸附空气形成云雾状气
粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露，制粉系统要求严密， 安全性差 3.自燃和爆炸性 挥发分愈高，愈容易引起爆炸；水分和灰分增加，爆炸的可能性 降低；煤粉愈细，可爆性愈大。 3.堆积特性
第四章 煤粉制备
煤粉炉燃烧必不可少的辅助系统。煤粉燃烧带来了煤 燃烧的一场革命。 煤粉制备的目的：
连续得到满足细度和水分要求的煤粉； 煤粉制备的手段：
热空气干燥原煤，磨煤机磨制煤粉，FIGURES
现代中型和大型锅炉一般均采用煤粉燃烧。原煤先
经碎煤机打碎，然后在磨煤机中磨制成煤粉以后，它 的性质在很多方面都不同于原煤。譬如，干煤粉能吸 附大量空气，煤粉粒子彼此间被空气隔开，因此煤粉 与空气的混合物具有很好的流动性，象液体一样易于 运输。又如，从携带气流中分离出来而沉积在制粉管 路里的煤粉，由于缓慢氧化所生热量的积蓄，随着时 间的增长，温度逐渐升高，最后会引起自然，在一定 条件下甚至会产生爆炸。
制粉系统设计所要求的煤粉特性
2．煤的磨损指数——该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。
煤在破碎时对金属的磨损是由煤中所含硬质颗粒对金属表面形成显微切 削造成的。
磨损指数的大小与硬质颗粒含量有关，还与硬质颗粒种类有关。
电力行业标准DL465-1992规定，采用冲刷式磨损试验仪测试煤对金
属磨件的磨损性能。试验时将纯铁试片放在高速喷射的煤粒流中接受冲
影响因素： A）煤种 B）磨煤机和分离器的形式 C）燃烧方式等
二、煤的可磨性指数 HGI
可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。 国家标准规定：煤的可磨性试验采用Hardgrove法测定 哈氏可磨性指数HGI。其方法为：将经过空气干燥、 粒度为0.63－1.25mm的煤样50g放入哈氏可磨性试验 仪。施加在钢球上的总作用力为284N，驱动电动机进 行研磨，旋转60转。将磨得得煤粉用孔径为0.71mm的 筛子在震筛机上筛分，并称量筛上与筛下煤粉的质量。 用下式计算哈氏可磨性系数：
潮湿容易结块 堆积比重小，新鲜煤粉：0.45~0.6t/m3，旧煤粉：0.8~0.9t/m3 煤粉的过高，煤粉仓内煤粉易被压实或结块，落粉管和给粉机容
易堵塞，煤粉输送困难及着火推迟。
4.2 煤粉细度和颗粒分布特性
1、煤粉的细度： 煤粉的粗细程度用煤粉的细度来Rx来表示。用一组
由细金属丝编织、带正方形小孔的筛子进行筛分来测定 的。 Rx为在孔径为x的筛子上的筛后的剩余量占筛分煤 粉试样总量的百分数。
Rx=100a/(a+b),% a—留在筛上的煤粉质量 b－通过筛孔的煤粉质量
筛余量a越大，Rx越大，则煤粉越粗。 电厂中对于烟煤和无烟煤常用R200和R90来表示煤 粉细度；对于褐煤常用R200和R500来表示煤粉细度。 煤粉愈细，在炉内燃烧时q4愈小，但却要消耗更多的电 能，而且金属的磨损量也要增大，因此要选用最佳细度。
击磨损，测定煤粒从初始状态被研磨至R90=25%时的时间 及试片的磨 损量E，计算煤的冲刷磨损指数Ke:
Ke
E
A
,
A 标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨损量，一般规定A 10mg / min
煤的磨损性能是磨煤机选型的依据之一。
磨损性能与冲刷指数表：
煤的冲刷磨损指数 Ke<1.0 Ke=1.0~2.0 Ke=2.0~3.5 Ke=3.5~5.0 Ke>5.0