煤粉制备系统及设备文稿演示

最佳通风量
V
zj tf
磨煤和通风电耗之和最小时的通风量，
V
zj tf
的大
小与煤
的种类
、煤粉
细度、
筒体容
积及钢
球充满
系数
等有关。
钢球磨出力
磨煤出力Bm 在电耗一定并保证所需的煤粉细度的条件下，磨煤 机在单位时间磨制的煤粉量。由磨煤机的结构尺寸、被研磨的燃料特 性以及磨煤机的运行状况确定
干燥出力Bg 在单位时间内将煤由原有水分干燥到所要求的煤粉水 分对应的煤粉量。由磨煤机的干燥条件确定 对高水分和较软的煤，Bm>Bg，而对于干和硬的煤，则Bg >Bm
质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示
Rx
a 10,0% ab
Rx 越小，则煤粉越细
煤粉经济细度 热损失 q4、制粉电耗 qdh、磨煤设备金属部件磨损 qms 之和为最小时的煤粉细度
R9z0j 40.8n Vdaf
其中 n 是表示煤粉颗粒分布的均匀性系数
煤粉均匀性系数n
lg ln 100 lg ln 100
➢乏气经细粉分离器→排粉机 →一次风箱→混合器（乏气 与煤粉）→ 一次风喷口 ➢适用于烟煤等挥发分含量高 的煤种
钢球磨中储式系统再循环管
再循环管 将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再 回到排粉风机进行循环。
再循环风 温度低，既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能 增加磨煤的通风量，并能兼顾燃烧所需一次风的要求，从而协调磨煤、 干燥和燃烧三方面所需的风量。
➢热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并 将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤 粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。 ➢布置紧凑，投资省，单耗小，适宜变负荷运行； 但结构复杂,不宜磨水分太大及太硬的煤种。
中 速 磨 煤 机
中 速 磨 煤 机
高速磨煤机(风扇磨)
➢高速磨由叶轮、带护甲的蜗壳和粗粉分离器组成，装有冲击板的叶轮由电 动机带动高速旋转。 ➢原煤和干燥剂一起被吸入磨煤机内，煤被转动的冲击板打碎，甩到护甲上 再次被撞击成煤粉，在风机压头的作用下由干燥剂携带经粗粉分离器带出。 ➢高速磨结构简单，金属耗量小，负荷适应能力强，特别适宜磨水分高的煤 种；但部件磨损大，不宜磨制较硬的煤种。
• 8、中速磨煤机 • 9、高速磨煤机(风扇磨)
磨煤原理与磨煤机分类
磨煤机的作用：干燥、磨煤 磨煤原理：撞击、挤压、研磨 分类： 低速磨煤机：16－20rpm－如筒式钢球磨煤机 中速磨：50－300rpm－如平盘磨煤机，碗式磨煤机，MPS磨煤机 高速磨煤机：500－1500rpm－如风扇磨煤机，锺击式磨煤机
煤的可磨性系数
煤的可磨性系数表示煤磨成一定细度的煤粉的难易程度。
全苏热工研究所（BTH）
K
B TN km
在风干状态下将质量相等的标准煤和试验煤由相同的粒度磨制成相同的
细度时，消耗的能量之比
K
B TN km
<1.2
为难磨煤
K
B TN km
>1.5
为易磨煤
哈氏可磨性指数 HGI
HGI< 62 为难磨煤； HGI>86 为易磨煤
粉 的 一
自燃和爆炸性：吸附了大量空气，缓慢氧化，温升，达着 火温度自燃。适当的条件下引起爆炸。
般
爆炸三个必要条件：可燃物浓度，氧，点火能量。
性
质 水分的影响：
煤粉水分影响流动性与爆炸性。
水分高：流动性差，易堵，粉仓搭桥。影响着火与燃烧。
水分低：自燃与爆炸。干燥耗能增加。
煤粉细度 Rx
煤粉的细度Rx（Dx） 用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。如筛 孔边长为xμm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤粉
K
B TN km
与
HGI之间关系
K k Bm TN 0.00H 31 G .4 25 0 I.61
§2 磨煤设备及其特性
• 1、磨煤原理与磨煤机分类
• 2、单进单出钢球磨(低速磨) • 3、双进双出钢球磨(低速磨)
• 4、钢球磨筒体最佳转速 nzj
• 5、钢球磨最佳通风量 • 6、钢球磨出力 • 7、钢球磨特性
制粉系统：磨煤有关设备、煤粉分离与输送设备、管道 连接起来
分类：
中间储仓式：将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再按锅 炉运行负荷的需要，从煤粉仓中经给粉机送入炉膛燃烧
直吹式：磨煤机中磨好的煤粉直接吹送到炉膛燃烧
钢球磨中储式热风送粉系统
钢球磨中储式制粉系统有热风送粉和乏气送粉两种
1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉 分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃 烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉 分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混 合 器 ； 24- 乏 气 风 箱 ； 25- 三 次 风 喷 口 ； 28-一次风机； 31-再循环管
n
R200
R90
lg 200
90
R200< R90， n为正值；
当R90一定时，n值越大，则R200越小，说明煤粉中过粗的煤粉较少；
当R200一定时，n值越大，则R90越大，说明煤粉中过细的煤粉较少。
n值越大，煤粉中过粗和过细的煤粉均较少，即煤粉粒度分布较均匀。
n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式，一般取n = 0.8～1.2。
燃用挥发分高而水分不大的烟煤 要求磨煤通风量大，但干燥风量 小或干燥剂温度低，出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾。
运用再循环风，可降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤通风量， 又能兼顾燃烧所需一次风的需要。
锅 炉 制 粉 系 统 流 程
中速磨直吹式负压系统
中速磨直吹式制粉系统有正压和负压系统； 正压系统又有热一次风和冷一次风系统
双进双出钢球磨(低速磨)
双进双出钢球磨(低速磨)
钢球磨筒体最佳转速 nzj
n 影响磨煤出力和电耗
n 过小，形成一个斜面， 沿斜面滑落
n 过大，离心力很大，球与煤随筒壁一同旋转，产生这种状态的最 低转速称为临界转速nlj
没有撞击作用，磨煤效果差。
n 处于上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对 筒底的煤发生强烈撞击作用，研磨 磨煤作用最大时的转速称为最佳工 作转速nzj 经验表明：
➢ 采用热风掺炉烟作为 干燥剂
§4 煤粉制备系统的主要辅助设备
• 给煤机 • 粗粉分离器 • 细粉分离器 • 给粉机 • 锁气器
中速磨直吹式正压冷一次风系统
4-磨煤机；6-次风箱；10Ⅰ- 一次 风机； 10Ⅱ-二次风机；12-空预 器
冷一次风系统：
➢配置三分仓回转式空预器。
➢一、二次风各自由单独风 机输送，风机处于空预器之 前，输送的是干净的冷空气。
➢空气温度低，比容小，风 机体积小，电耗低；
➢高压头冷一次风机可兼作 密封风机，简化系统；
单进单出钢球磨(低速磨)
低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨
普通筒式钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料 和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并 研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。
双进双出钢球磨(低速磨)
➢筒两端的空心轴内有一空心 圆管。 ➢圆管外装有螺旋输送装置。 ➢两端的空心轴既是热风和原 煤的进口，又是煤粉气流混 合物的出口。 ➢两个相互对称又彼此独立的 磨煤回路的两个回路； ➢可以单独使用一个，这时可 使磨煤出力降至50％以下。
➢热风温度不受一次风机的 限制，可满足磨制较高水分 煤种的要求。
高速磨直吹式系统
➢ 磨制烟煤和水分不高 的褐煤
➢ 采用热风作为干燥剂
➢ 磨制高水分的褐煤
（a）热风干燥； （b）热风-炉烟干燥
l-原煤仓；3-给煤机；4-下行干燥管；5-磨煤机； 6-煤粉分离器；7-燃烧器；8-二次风箱；9-空预器； 10-送风机；12-抽烟口；13-混合器
双进双出钢球磨的特点
双进双出钢球磨可扩大钢球磨的负荷调节范围
双进双出钢球磨煤机响应锅炉负荷变化的时间非常短，有利于低挥发分 煤的稳燃 其出力靠调整一次风量控制。在低负荷下，煤粉浓度变化不 大，且煤粉细度降低。
双进双出钢球磨煤机设有微动装置 磨煤机在停机或维修操作时以额 定转速的1／100转速旋转，可使筒内存煤及时散热防止自燃。故短时间停 机时不必将筒内的剩煤排空。
4-磨煤机；6-次风箱；10-送风机； 12-空预器；15-排粉风机
➢排粉风机装在磨煤机 出口，整个系统负压下 运行
➢煤粉不会向外泄漏， 对环境污染小
➢漏风大，排粉风机磨 损严重，效率低，电耗 大，系统可靠性差。
中速磨直吹式正压热一次风系统
4-磨煤机；6-次风箱；10-送风机；11热一次风机；12-空预器；19-密封风机
➢空气经送风机→空预器→一次 风机→一次风箱→混合器（热气 与煤粉）→一次风喷口 ➢乏气经细粉分离器→排粉机→ 乏气风箱→三次风喷口 ➢适用无烟煤、贫煤及劣质煤
钢球磨中储式乏气送粉系统
1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉 分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃 烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉 分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混 合器；28-一次风机；31-再循环管
高速磨煤机－风扇磨
§3 煤粉制备系统
• 1、制粉系统及分类
• 2、钢球磨中储式热风送粉系统 • 3、钢球磨中储式乏气送粉系统 • 4、钢球磨中储式系统再循环管 • 5、中速磨直吹式负压系统 • 6、中速磨直吹式正压热一次风系统 • 7、中速磨直吹式正压冷一次风系统 • 8、高速磨直吹式系统
制粉系统及分类
Em 随出力Bm 的降低而增高，在低负荷下运行不经济
➢钢球磨特性：结构简单，对煤种适应性强，出力大，运行可靠； 但初投资大，对锅炉负荷适应性差；单位电耗大，噪音大。