火力发电厂烟气超净排放技术研究
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火力发电厂烟气超净排放技术研究
摘要:随着社会经济的不断发展,人们的生活质量水平也在不断提高,对于电力的需求也在不断增加。火力发电作为目前国内最大的煤炭消耗行业,同时也对大气造成了严重污染,为了实现我国经济的长久可持续发展,火电厂实施了节能减排计划,为进一步减少燃煤对空气造成的污染我国电力企业对大气污染物进行了超净排防处理。鉴于此,本文是对火力发电厂烟气超净排放技术进行研究和分析,仅供参考。
关键词:火电发电厂;超净排放工艺;分析
为了实现可持续的经济发展,政府提出了节能减排计划,提出发展绿色经济,为了进一步减少对环境的破坏在燃煤电厂空气污染物,电力企业提出了燃煤电厂排放标准“燃气轮机排放标准”,借此控制污染物的排放。
一、我国火电厂大气污染物超净排放的现状
对我国燃煤电厂超净放电过程的现状的分析,绝大多数我国电力企业已经摆脱了开始时间的观望阶段,大部分的电力企业为了实现企业的长期可持续发展,与发电过程超清洁技术路线选择和优化措施达成协议。中国发电集团有明确的建设目标,在热电厂超级干净的放电过程,和电力集团的修改和新超低碳单位,发电厂将努力实现权力超净排放标准。现有燃煤电厂脱硫、脱硝和除尘采取了不同的超低排放技术改造路线,一般来说,不同的电厂根据自身的特点电厂技术改造的重点是不一样的,但改革技术路线基本上是相同的。改革之后,烧煤净化空气污染物符合排放标准,也就是说,二氧化硫,氮氧化物和烟尘排放量分别不得超过
35mg/m³,50mg/m³,5mg/m³。
二、现阶段火电厂大气污染物超净排放工艺
1、湿式电除尘器工艺
湿式电除尘器是在阳极和阴极线之间施加数万伏的高压电,依靠高压电场中库仑力的作用将烟气中的粉尘、液滴收集到集尘极(阳极),然后通过水膜清灰的方式将其清除。虽然湿式电除尘器的除尘原理与干式电除尘器相同,但湿式电除尘器的除尘性能不受粉尘比电阻的影响,也不存在振打清灰引起二次扬尘的问题,能够保证除尘效果。湿式电除尘器的优势:①能够有效的控制多种污染物,主要表现为对于重金属、细微颗粒物等的脱除效果;②不同于干式电除尘器,湿式电除尘器的收尘极主要是通过水膜的方式来进行冲洗,这样一来,就能够对粉尘堆积和二次扬尘的发生进行合理而有效的避免;③不存在运动部件,因此运行维护的工作量就会得到很大程度上的降低,具有很高的可靠性。
2、电袋复合式除尘器工艺
电袋复合式除尘器是利用原电除尘器的外壳及储灰系统,保留电除尘器的前级电场,拆除后级电场,在被拆除的后级电场空间内布置布袋。将两种除尘技术有机结合,充分发挥各自优点,从而达到高效、阻力适中、滤袋寿命长的目的。其技术特点主要体现在以下几方面:(1)适合高浓度烟尘场合。前级电场收集烟尘中大部分粉尘,收尘效率可达90%以上,并使微细粉尘电离荷电,小颗粒凝聚成大颗粒,有助于后级布袋的收集。(2)长期高效稳定运行。出口排放不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响,可以保持长期高效、稳定。
3、低温除尘器工艺
低温电除尘器是通过低温交换器(主要采用汽轮机冷凝水通过热交换器与热烟
气热量,使汽轮机冷凝得到额外的热量,降低汽轮机低压加热器的凝结水系统中的抽气量),使工作温度状态的电除尘器的房间温度(120℃~160℃)下降到低温条件下(90℃~110℃,一般控制在酸露点高于10℃),因为烟的温度降低,减少电除尘器烟体积,降低烟气速度、粉尘比电阻降低,实现废热利用的双重目的,提高除尘效率。
4、脱硫工艺
(1)循环流化床半干法脱硫除尘一体化技术。主要应用于炉内喷钙且排烟SO2浓度不高的循环流化床锅炉的脱硫除尘改造。该技术通常为一炉一塔串联布置,烟气经除尘器进入吸收塔,塔内与加入的水、吸收剂充分混合发生反应,而后布袋除尘器进行除尘,最终经引风机排至烟囱。该技术可以同时实现烟气SO2和烟气颗粒物的超净排放。(2)石灰石-石膏湿法脱硫工艺以价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂,脱硫效率高、技术成熟,具有较多在大型发电机组上应用的业绩,运行可靠,脱硫副产物也具有较为广阔的市场。主要有单塔双循环工艺、双塔串联工艺、双托盘工艺以及单塔双区工艺等,具体脱硫工艺可根据电厂不同的技术特点进行选择。(3)海水法脱硫提效。沿海发电厂在燃煤硫含量低的情况下,可以选择采用海水法脱硫,天然海水中含有大量的可溶性盐,呈现碱性,PH值为7.8~8.3,具有天然的酸碱缓冲能力及吸收二氧化硫的能力,海水烟气脱硫工艺技术就是利用海水的这种特性来洗涤烟气中的二氧化硫,以达到烟气净化的效果。
结束语
以煤电为主工程不仅给国家的能源消耗造成的巨大压力,也对环境造成了极大的损害,燃煤电厂排放也使环境承受着巨大的压力。节能减排措施的超净空气污染物是必要的发电厂的可持续发展道路,为了提高大气污染物的排放过程超净净化效率,优化超清洁燃煤电厂大气污染物排放过程是非常必要的,设计师应该满足在超净空气污染物排放标准放电过程的同时尽可能降低成本,使电力企业在节能减排方面,最大限度的提高企业的经济效益。
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