特种工程塑料——PEEK
peek的热变形温度和耐热温度
peek的热变形温度和耐热温度热物性是材料工程中一个非常重要的参数，对于工程材料的选择和使用具有重要的指导意义。
本文将详细介绍PEEK（聚醚醚酮）作为一种常见的高性能工程塑料的热变形温度和耐热温度。
1. PEEK的基本性质和应用领域PEEK是一种高性能的工程塑料，具有优异的热稳定性、电气绝缘性、耐腐蚀性和机械性能。
由于其出色的性能，PEEK被广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工、医疗等领域，例如制造高温密封件、电子元器件、航空发动机部件等。
2. 热变形温度的定义和测试方法热变形温度是指在一定的应力下，塑料材料在高温条件下的变形和塑性流动开始的温度。
热变形温度可以通过加热试样并施加一定的载荷，观察样品变形情况来测试。
常见的测试标准主要包括ISO 75、ASTM D648等。
3. PEEK的热变形温度PEEK具有较高的热变形温度，主要取决于其分子结构和晶化度等因素。
根据不同牌号和生产工艺，PEEK的热变形温度范围可在150-360℃之间。
在正常条件下，PEEK的热变形温度一般在250-340℃之间。
高性能级别的PEEK材料，如新闻通常具有更高的热变形温度。
4. 影响PEEK热变形温度的因素PEEK的热变形温度受多种因素的影响，主要包括以下几点：(1) 晶型结构：PEEK的晶型结构有α型和β型两种，其中β型PEEK的热变形温度较高；(2) 分子量：通常情况下，分子量越高的PEEK热变形温度越高；(3) 结晶度：PEEK的结晶度越高，热变形温度越高；(4) 形状和尺寸：样品的形状和尺寸也可能对热变形温度产生影响。
5. PEEK的耐热温度耐热温度是指材料在长期使用过程中能够稳定工作的最高温度。
对于PEEK而言，其耐热温度一般在250-300℃之间。
PEEK具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持物理性能的稳定性。
在一些特殊的工业领域中，PEEK常常用于需要长期高温使用的场合。
6. 影响PEEK耐热温度的因素PEEK的耐热温度受多种因素的影响：(1) 结晶度：PEEK的结晶度越高，其耐热温度越高；(2) 分子量：分子量越高的PEEK通常具有更高的耐热温度；(3) 添加剂：适当添加耐热增容剂或增强剂等，可提高PEEK的耐热温度；(4) 应力状态：应力状态也会对PEEK的耐热温度产生一定的影响。
peek加工方法
peek加工方法
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，因其优异的耐高温、耐
腐蚀、耐磨损、耐辐射等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电气等高技术领域。
PEEK的加工方法主要有以下几种：
1. 注射成型：将PEEK粉末或颗粒状材料加热熔融后，通过注射机将熔融的材料注入模具中进行成型。
注射成型可以制造各种形状的产品，如零件、管道、板材等。
2. 挤出成型：将PEEK材料加热熔融后，通过挤出机将熔融的材料挤出成型，形成各种形状的材料，如板材、棒材、管材等。
挤出成型适用于大批量生产相同形状大型、复杂的零部件。
3. 压制成型：将PEEK粉末或颗粒状材料放入模具中，通过高温高压的方式使其热熔融并压制成型。
压制成型适用于制造复杂形状的零件或小批量生产。
4. 喷涂成型：将PEEK颗粒加热熔融，通过喷涂设备将其喷涂在基材上，形成涂层。
喷涂成型是将PEEK聚醚醚酮溶液喷涂在模具表面上，经过烘干后形成一层薄膜，然后将其热压成型。
喷涂成型适用于制造复杂形状的零件或薄壁结构、表面涂层、薄膜等产品。
5. CNC加工：使用数控机床进行加工，可以通过编写程序控制切削工具的
位置和速度，用来制作各种复杂形状的PEEK零件。
6. 热压成型：将PEEK材料加热后放入模型中，通过加压使其冷却成型，适用于制作高精度和质量要求较高的PEEK零件。
7. 拉伸成型：通过将PEEK材料加热后悬挂在机械臂上，通过拉伸成型达到所需的形状，适用于制作细长的PEEK零件。
以上是PEEK的主要加工方法，不同的加工方法适用于不同的产品和应用场景，需要根据实际需求选择合适的加工方法。
peek材质报告
Peek材质报告1. 简介Peek（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。
它可以在高温环境下保持稳定的力学性能，同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。
本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。
2. 特性Peek具有以下特性： - 高温稳定性：Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。
- 耐化学品性能：Peek对大多数化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂。
- 优异的机械性能：Peek具有高强度和硬度，同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。
- 优秀的电绝缘性能：Peek是一种优良的电绝缘材料，可用于电子和电器领域。
3. 应用领域由于Peek的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。
其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。
3.2 航空航天工业在航空航天领域，Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。
其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。
3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域，如手术器械、人工关节和牙科设备。
其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。
3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。
它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。
4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤：4.1 原料准备选择合适的Peek原料，并按照制造要求进行粉碎和筛分，以获得均匀的颗粒。
4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中，通过加热使其熔融成液态。
4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中，然后冷却硬化。
4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工，如切割、钻孔或磨削等，以满足特定的形状和尺寸要求。
peek材料热挤压嵌套工艺
Peek材料热挤压嵌套工艺1.引言随着科技的不断发展，对材料性能的要求也越来越高。
PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射和机械性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等领域。
然而，由于PEEK 材料的热传导性较差，加工过程中容易出现熔融粘附、热降解等问题，因此需要采用特殊的加工工艺。
热挤压嵌套工艺作为一种先进的材料加工技术，能够有效地解决这些问题。
本文旨在探讨PEEK材料的热挤压嵌套工艺及其应用。
2.Peek材料的特性PEEK是一种半结晶性聚合物，具有以下特性：（1）优良的耐高温性能，可在260℃下长期使用；（2）极佳的化学稳定性，耐腐蚀、耐辐射；（3）高机械强度和刚性；（4）低摩擦系数，耐磨性好；（5）良好的电气绝缘性能。
3.热挤压嵌套工艺原理热挤压嵌套工艺是一种将金属坯料加热至高温软化状态，在挤压模具的约束下，通过挤压杆施加压力，使金属坯料流动并填充模具型腔，最终获得所需形状和尺寸的制品的加工方法。
该工艺具有高效、节能、制品性能优异等优点。
在PEEK材料的加工中，热挤压嵌套工艺可以通过加热和压力作用，使PEEK材料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的制品。
4.实验材料与方法实验所用的PEEK材料为聚醚醚酮（PEEK），牌号为450F。
将PEEK材料加工成一定形状和尺寸的坯料，并在加热和压力作用下进行热挤压嵌套工艺实验。
实验过程中，对温度、压力、时间等工艺参数进行控制和记录。
实验结束后，对制品的形状、尺寸、表面质量等进行检测，并对性能进行测试和分析。
5.结果与讨论（1）温度对热挤压嵌套工艺的影响温度是热挤压嵌套工艺的重要参数之一。
随着温度的升高，PEEK材料的塑性变形能力增强，流动性提高。
但过高的温度会导致PEEK材料出现熔融粘附、热降解等问题。
实验结果表明，在270℃~300℃范围内，随着温度的升高，制品的致密度和机械性能均有所提高。
但当温度超过300℃时，制品的性能开始下降。
peek材料表面电阻
peek材料表面电阻摘要：1.PEEK材料简介2.PEEK材料表面电阻的测量方法3.影响PEEK材料表面电阻的因素4.表面电阻对PEEK材料性能的影响5.提高PEEK材料表面电阻的策略6.总结正文：一、PEEK材料简介PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。
在电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用。
PEEK 材料的表面电阻是评估其性能的一个重要指标。
二、PEEK材料表面电阻的测量方法测量PEEK材料表面电阻的方法主要有四端电阻法、双端电阻法、表面电阻测试仪等。
在实际测量过程中，需要根据PEEK材料的形状和尺寸选择合适的测量设备。
三、影响PEEK材料表面电阻的因素1.材料本身：PEEK材料的表面电阻与其化学结构、分子排列等因素密切相关。
2.制备工艺：制备过程中，如熔融指数、挤出温度等参数会影响PEEK材料的表面电阻。
3.环境条件：如温度、湿度等环境因素会对PEEK材料表面电阻产生影响。
四、表面电阻对PEEK材料性能的影响表面电阻对PEEK材料的绝缘性能、抗腐蚀性能和生物相容性等方面具有重要影响。
较低的表面电阻会导致PEEK材料的性能下降，影响其在实际应用中的可靠性。
五、提高PEEK材料表面电阻的策略1.优化材料制备工艺：通过调整制备工艺参数，提高PEEK材料的表面电阻。
2.表面处理：采用化学腐蚀、物理气相沉积等方法对PEEK材料表面进行处理，以提高其表面电阻。
3.复合材料：通过在PEEK材料中加入导电填料，形成复合材料，提高表面电阻。
六、总结PEEK材料的表面电阻是一个重要的性能指标，影响其在不同领域的应用。
PEEK材料简介
PEEK材料简介聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。
其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。
总的来说聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，可以在260度的高温下正常工作、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程、医疗和航空等科技。
PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（358℃），连续使用温度为260℃。
机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。
毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。
*稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。
温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
peek材料加工工艺
peek材料加工工艺
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、耐摩擦等性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电器、医疗卫生等领域。
PEEK材料的加工工艺主要包括以下步骤：
1.原材料准备：根据生产需要，准备好足够的PEEK粒子或PEEK
加工块。
2.干燥：将原材料置于干燥箱中，在120℃~140℃下干燥2小时
以上，以去除其中的水分，避免在加工过程中出现气泡或影响产品质量。
3.预热：在加工前，将干燥后的PEEK粒子或加工块预热至
230℃~260℃，以降低加工温度并提高加工效率。
4.加工成型：根据产品设计要求，将预热后的PEEK材料通过注
塑机或压铸机等加工设备加工成相应的产品。
在加工过程中，需要控制好温度、压力、时间等工艺参数，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
5.后处理：加工完成后，需要对产品进行后处理，如去除飞边、
进行热处理或喷涂等。
这些后处理步骤可以提高产品的性能和使用寿命。
6.质量检测：最后，需要对产品进行质量检测，以确保其符合设
计要求和相关标准。
检测项目包括尺寸、外观、性能等。
需要注意的是，由于PEEK材料具有较高的熔点和玻璃化转变温度，因此在加工过程中需要严格控制温度和压力。
同时，PEEK材料对氧气敏感，长时间高温下暴露易氧化变色，因此加工过程中要尽量避免长时间的高温停留。
此外，为了获得更好的PEEK产品性能，需要在加工过程中使用高精度模具和合适的润滑剂。
peek 加工参数
peek 加工参数摘要：1.PEEK材料简介2.PEEK加工特点3.PEEK加工参数设置4.加工参数对PEEK制品质量的影响5.总结与建议正文：近年来，PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能特种工程塑料，在我国制造业中得到了广泛的应用。
因其优异的力学性能、化学稳定性和高温稳定性，PEEK 材料在航空航天、医疗器械、汽车等领域具有重要应用价值。
本文将探讨PEEK 加工参数的设置，以提高制品质量和加工效率。
一、PEEK材料简介PEEK是一种半结晶性热塑性塑料，其玻璃化转变温度约为143℃。
PEEK 具有较高的抗拉强度、弯曲强度和疲劳强度，同时具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
这些特性使得PEEK在高速切削、深孔加工等高难度加工领域具有优势。
二、PEEK加工特点1.切削速度：PEEK材料硬度高，切削速度较快，可达到200-300m/min。
2.进给速度：适当提高进给速度可以提高加工效率，但过快会导致刀具磨损加剧。
3.刀具选择：PEEK加工常用硬质合金刀具，刀具刃磨至关重要。
4.切削液选择：PEEK加工推荐使用油性切削液，以降低摩擦系数，提高加工效率。
三、PEEK加工参数设置1.切削速度：根据刀具材质、加工方式和工件形状选择合适的切削速度。
2.进给速度：根据刀具磨损状况、加工负荷和加工精度要求调整进给速度。
3.切削深度：适当减小切削深度，以降低刀具磨损和工件表面粗糙度。
4.刀具刃磨：定期刃磨刀具，确保刀具锋利，提高加工质量。
5.切削液：合理使用切削液，提高加工效率，降低刀具磨损。
四、加工参数对PEEK制品质量的影响1.切削参数：合理设置切削参数，可降低刀具磨损，提高加工精度。
2.工艺参数：优化进给速度、切削深度等工艺参数，提高制品表面质量。
3.刀具刃磨：定期刃磨刀具，保证刀具锋利，降低制品表面粗糙度。
五、总结与建议PEEK材料因其优异的性能，在高速切削、深孔加工等领域具有广泛的应用。
为提高PEEK制品质量和加工效率，建议从以下几点入手：1.合理选择和设置加工参数，降低刀具磨损，提高加工精度。
peek材料是什么材料
peek材料是什么材料Peek材料是一种用于制作包装盒、文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品的特殊材料。
它具有一定的硬度和厚度，表面光滑，手感舒适，适合印刷各种图案和文字。
Peek材料的主要成分是聚酰亚胺树脂，它具有优异的耐热性、化学稳定性和机械性能，是一种高性能的工程塑料。
在印刷品制作中，选择合适的材料至关重要。
Peek材料因其优异的性能而备受青睐。
首先，它具有优异的耐热性能，可以在高温下保持稳定的物理性能，不易变形或变色。
其次，Peek材料具有很好的化学稳定性，对酸、碱、溶剂等化学物质具有良好的耐受性，不易发生化学反应。
再次，Peek材料的机械性能也非常出色，具有优异的抗拉强度和弯曲强度，不易断裂或变形。
因此，使用Peek材料制作印刷品，可以保证印刷品的质量和使用寿命。
在实际应用中，Peek材料被广泛用于制作高档包装盒。
由于其外观高贵、手感舒适，Peek材料制作的包装盒常被用于高端礼品、化妆品、珠宝首饰等产品的包装。
此外，Peek材料还常被用于制作文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品，使这些印刷品看起来更加精致、高档。
除了在印刷品制作中的应用，Peek材料还被广泛应用于其他领域。
在航空航天、汽车、医疗器械等领域，Peek材料的优异性能也得到了充分的发挥。
例如，在航空航天领域，Peek材料常被用于制作飞机零部件，如隔热板、连接件等，以保证飞机在高温、高压环境下的正常运行。
在医疗器械领域，Peek材料常被用于制作手术器械、植入物等产品，因其生物相容性好、耐高温、耐腐蚀等特点。
总的来说，Peek材料是一种优异的印刷材料，具有优异的耐热性、化学稳定性和机械性能。
它被广泛应用于包装盒、文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品的制作，也在航空航天、汽车、医疗器械等领域得到了充分的应用。
随着科技的不断进步，相信Peek材料在更多领域将展现出其独特的价值。
PEEK 的性质
peek目录聚醚醚酮特点应用性能目前使用相应指标PEEK板材、棒材程序例编辑本段聚醚醚酮聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、编辑本段特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等.编辑本段应用在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
编辑本段性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
编辑本段目前使用目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。
PEEK 扎带聚醚醚酮树脂（ Polyether Ether Ketone，简称 PEEK树脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。
聚醚醚酮
聚醚醚酮简介产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。
1：机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。
特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
2：自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。
特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
4：阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
5：耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
6：耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
7：耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。
可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能。
8：耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
应用peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
应用研究PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事PEEK 在应用领域的研究。
该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。
peek是什么材料
peek是什么材料Peek是一种特殊的热塑性聚合物，具有极高的耐热性、机械强度和化学稳定性。
它是聚醚醚酮的一种类型，通常由对苯二甲酰氯和二苯醚制备而成。
Peek材料的全称为聚醚醚酮（polyetheretherketone）。
首先，Peek材料具有出色的耐热性能。
它可以在高温环境下长时间使用，不会熔化或膨胀。
Peek的玻璃化温度约为143°C，融点则高达334°C，可以承受高温冲击而不会变形或破损。
这使得Peek成为一种理想的材料选择，特别适用于高温环境下的工业应用，如航空航天、航空、汽车、化工等领域。
其次，Peek具有极高的机械强度。
它的抗张强度和抗压强度都很高，是目前常见的工程塑料中最强硬的之一。
这使得Peek材料在需要承受高压、高负荷或剧烈振动等条件下可以保持稳定的性能。
同时，它还具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，能够很好地抵抗化学物质的侵蚀，因此在需要长期使用和经常受到摩擦的领域也能发挥重要作用。
另外，Peek材料还具有良好的绝缘性能。
它是一种电绝缘材料，能够有效隔离电流并保护电子元器件的安全运行。
由于其高温耐受性，许多工业领域需要在高温环境下进行电气绝缘，因此Peek成为了理想的选项之一。
此外，Peek还具有较低的摩擦系数，使得它在滑动件和密封件中具有广泛的应用。
它的自润滑性能使得Peek材料能够在不添加润滑剂的情况下减少磨损和摩擦，从而延长设备的使用寿命。
总结起来，Peek是一种具有出色耐热性、机械强度和化学稳定性的热塑性聚合物。
它在高温环境下能够保持良好的性能，并且有较高的机械强度和耐磨性。
Peek还具有良好的绝缘性能和自润滑性能，适用于多种工业领域，如航空航天、汽车、化工等。
peek是什么材料
peek是什么材料
Peek是什么材料。
Peek是一种由英国发明的新型材料，它的全称是Polyetheretherketone，是一种高性能工程塑料。
它具有优异的机械性能、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损等特点，因此在航空航天、医疗器械、汽车制造、电子通讯等领域有着广泛的应用。
首先，peek具有优异的机械性能。
它的拉伸强度和模量都很高，比较接近金属材料，因此在需要承受较大力的场合可以替代金属材料，减轻结构重量。
此外，peek还具有优异的抗疲劳性能和冲击性能，能够在长期使用中保持稳定的性能。
其次，peek具有良好的耐高温性能。
它的熔点高达334℃，长期使用温度可达260℃，短期使用温度更可达300℃。
这使得peek在高温环境下依然能够保持稳定的性能，因此在航空航天领域有着广泛的应用。
另外，peek还具有良好的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、有机溶剂等多种化学介质的侵蚀，因此在化工设备、医疗器械等领域有着广泛的应用。
此外，peek还具有良好的耐磨损性能。
它的摩擦系数很低，且具有良好的自润滑性能，能够在长期摩擦磨损中保持稳定的性能，因此在汽车制造、机械制造等领域有着广泛的应用。
总的来说，peek作为一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损等特点，因此在航空航天、医疗器械、汽车制造、电子通讯等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信peek材料将会在更多领域展现出其优越的性能，为人类社会的发展做出更大的贡献。
聚醚醚酮(Poly ether ether Ketone ,PEEK)详细介绍
聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）详细介绍聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）树脂是一种新型特种工程塑料。
具有可与聚酰亚胺相匹敌的特性，被称为超耐热性热塑性树脂。
A、分解温度：560℃；B、能很好流动的温度：350℃～400℃；一．化学结构二．特长PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。
其熔点为334℃，具有下述很具魅力的特性；（1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。
（2）长期耐热性：UL温度指数（RTI）为250℃。
（3）韧性：是一种非常柔韧的树脂。
（4）阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中最少的。
（5）耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。
（6）耐热水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。
（7）耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的；（8）加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法；三．主要特性3.1耐热性虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有160℃，但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达300℃以上。
按长期连续使用温度的评价方法UL温度指数测定（RTI）为250℃。
3．2机械特性PEEK在室温时的抗蠕变性能如图1，2所示。
即不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。
时间（分）时间（分）图1 蠕变破坏强度（有缺口）图2 蠕变破坏强度（无缺口）3．3各种物性随温度的变化其弯曲模量随温度的变化如图3所示。
虽然在其玻璃化转变温度（143℃）附近有所下降，但直至其熔点附近（300℃）仍保持有足够的弹性模量。
其抗拉强度随增强情况不同有所变化，从图4中可知，直到高温领域都还保持一定强度。
图3 弯曲摸量与温度的关系图4 拉伸强度与温度的关系另外其在250℃的老化试验结果如图5所示。
它表明不仅一般树脂无法比，就是比公认的长期耐热性好的PPS也要稳定。
图5 老化过程中弯曲程度的变化3．4耐冲击性它是耐热树脂中韧性最好的一种与其它树脂的比较如图6。
特种工程塑料PEEK、PEI、LCP
1、聚醚酮类与聚醚醚酮（PEEK）聚醚酮类是大分子主链的一个链节中同时含有醚基和酮基的一类高聚物的总称。
按命名习惯，当链节中含有一个醚基和一个酮基时，称为聚醚酮（英文缩写为P EK），当链节中含有一个醚基和二个酮基时，称为聚醚酮酮（英文缩写为P EKK），当链节中含有二个醚基和一个酮基时，称为聚醚醚酮（英文缩写为P EEK）。
它们的构造式如下：聚醚醚酮一直是聚醚酮类中最主要的品种。
它是由4．4–二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠或碳酸钾为原料，以苯砜为溶剂制得。
聚醚醚酮是一种具有热固性树脂使用特性的热塑性树脂，它是一种结晶性聚合物，熔点334℃，分解温度在500℃以上，其制品具有良好的机械性能和耐热性。
可在220℃连续使用，最高使用温度为240℃。
加入30％玻璃纤维后，可在310℃连续使用。
聚醚醚酮有优良的耐辐射性和耐化学药品性，除浓硫酸外，可耐所有的化学试剂。
聚醚醚酮即使在260℃的热水中也不会发生水解。
此外具有优异的电绝缘性能，良好的韧性，在高温下仍保持优良的耐磨性。
聚醚醚酮在火焰中燃烧性低，且只发出低量的烟气，其燃烧性属于U L94V－0级。
由于聚醚醚酮熔点高，因此注塑加工温度高。
通常设定值为360－390℃。
熔融后的聚醚醚酮，有良好的加工流动性。
2、聚酰胺–酰亚胺（PAI）聚酰胺–酰亚胺是大分子主链的一个链节中同时含有酰胺基和酰亚胺的一类高聚物的总称，其英文缩写为P AI。
聚酰胺–酰亚胺通常是由偏苯三酸酐与芳香族二胺缩聚而得,其典型分子构造式如下：聚酰胺–酰亚胺是一种新型的耐高温、耐辐射绝缘材料和结构材料，不仅室温机械性能突出，并且中高温下也有优良的机械性能，如Amoco公司产品T o rlon4203,在175℃时的拉伸强度仍在110M pa以上，弯曲强度在150Mpa以上。
PEEK聚醚醚酮详解汇总
PEEK聚醚醚酮详解汇总PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。
其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。
在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE）之后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。
它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。
低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大大取代传统金属材料的趋势。
PEEK的性能PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点：PEEK的分子链中有大量苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。
其特点归纳如下：➢ 1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃➢ 2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂➢ 3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
➢ 4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
特种工程塑料PEEK
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议 尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理 想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该
油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下 正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用 螺纹式连接。
是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其
性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采 用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结 晶度。
到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒
及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可 能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清 除PEEK后才可以降低料筒温度。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 清洗方法 • 取出喂料斗中剩余的PEEK。 • 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 • 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端，
通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可 以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料 流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在 模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑 制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品 无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要 。
peek的热变形温度和耐热温度
peek的热变形温度和耐热温度聚醚醚酮（PEEK）是一种重要的高性能工程塑料，具有优异的热稳定性和耐热性能。
它可以在高温下保持其物理和机械性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车工业、化工、电子电气、医疗等领域。
此篇文章将重点介绍PEEK的热变形温度和耐热温度。
热变形温度是指材料在高温下开始软化和失去强度的温度，也是材料的一个重要性能指标。
对于PEEK而言，其热变形温度较高，通常在315°C（600°F）以上。
这意味着PEEK可以在相对较高的温度下保持其形状和机械性能，不易变形或熔化，能够承受较大的力和压力。
PEEK的高热变形温度可以归因于其具有较高的熔点。
PEEK的熔点在343°C（649°F）左右，稍高于一般的高温塑料。
这使得PEEK可以在较高的温度下保持稳定的结构和性能，不易熔化或融化。
因此，PEEK被广泛应用于需要高温稳定性能的领域，例如航空航天中的发动机部件、汽车工业中的发动机和传动系统部件等。
除了热变形温度，PEEK还具有良好的耐热性能。
耐热温度是指材料能够长时间暴露在高温环境下而不受损的温度。
对于PEEK而言，其耐热温度通常可达260°C（500°F）以上。
这意味着PEEK可以在较高的温度下长时间使用而不出现质量损失或结构破坏。
PEEK的耐热性能可以归因于其分子结构和化学特性。
PEEK具有线性的高分子链结构和间苯二酮环，这使得其具有较高的热稳定性和耐热性能。
此外，PEEK还具有较低的热膨胀系数，可使其在高温下保持较稳定的尺寸。
由于其优异的热稳定性和耐热性能，PEEK在许多应用中发挥着重要的作用。
在航空航天领域，PEEK被广泛应用于发动机部件、舱壁和燃油系统等关键组件，保证了高温环境下的可靠性和安全性。
在汽车工业中，PEEK被用于制造耐热高强度的发动机部件、传动系统和制动系统等。
在化工领域，PEEK可以用于制造化学品储存容器、管道和泵等设备，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
peek材料是什么材料
peek材料是什么材料Peek材料是一种新型的材料，它具有许多独特的特性和广泛的应用前景。
在本文中，我们将深入探讨peek材料的组成、特性、应用以及未来发展趋势。
首先，peek材料是一种聚醚醚酮类高性能工程塑料，具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性。
它由对苯二甲酸、对苯二甲醇和对氟苯组成，具有高强度、高刚度、耐磨性和耐腐蚀性等特点。
由于这些独特的特性，peek材料被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气和化工等领域。
其次，peek材料在航空航天领域有着重要的应用。
它可以用于制造航空发动机部件、机翼结构件、卫星零部件等，因为它具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能。
在汽车制造领域，peek材料也被广泛应用于发动机部件、制动系统、传动系统等，以提高汽车的性能和安全性。
此外，peek材料还在医疗器械领域有着重要的应用。
由于其生物相容性和耐高温性能，peek材料被用于制造人工关节、植入式器械、手术器械等，可以有效提高医疗器械的耐用性和安全性。
在电子电气领域，peek材料也有着广泛的应用。
它可以用于制造电子元件、电缆绝缘、连接器等，因为它具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
最后，peek材料的未来发展趋势是多样化和功能化。
随着技术的不断进步，人们对材料的性能和功能要求越来越高，peek材料也在不断创新和改进。
未来，peek 材料有望实现多样化的应用，例如在3D打印、纳米材料、光电材料等领域有着广阔的发展前景。
总的来说，peek材料是一种具有广泛应用前景的高性能工程塑料，它在航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气等领域有着重要的应用。
随着技术的不断进步，peek材料的功能和性能将不断提高，未来发展前景广阔。
PEEK是什么材料
PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
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PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 能源开发领域：石油天然气行业、核能发电、地热综合 利用、风力发电、水利发电、太阳能行业、化学电池行 业
• 高性能聚合物聚醚醚酮在石油开采、深海油气资源、核 能、风能、太阳能、新型燃料电池等能源方面得到了广 泛的应用。例如石油开采过程中的钻头传感器、深海油 气资源开采过程中的连接端子、核能方面的耐辐射漆包 线、风能方面的转子及叶片、太阳能方面的太阳能电池 基板，新型燃料电池的高效质子膜等，正是由于聚醚醚 酮本身优异的综合性能，成为各行业材料工程师们的首 选
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• • • • 清洗方法 取出喂料斗中剩余的PEEK。 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清 洗，并逐步降低料筒温度，直到实际温度在300℃以下 。采用不同的清洗料，温度甚至可以达到250℃以下。 • 必要时，应拆卸螺杆，对螺杆和料筒进行机械清洗。
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 电子电气领域：电器设备元件、超纯水系统、电路板基 材、通讯行业移动设备 • 新材料的研发与生产最为主要的应用方向为电器行业， 现阶段电器行业使用的部件，主要为改性通用塑料。 • 但核心部件如电路板、接线柱等，在使用环境下过早老 化，出安全事故是所有电器设备生产厂家急与解决的问 题；同时，在各国都在严格控制有毒污染物进入的大前 提下，过去的焊接产品已经无法使用，新型焊接产品熔 点较高，以往的基材无法承受高温的烘烤，造成加工难 度大、尺寸稳定性无法保证、废品率高等问题； • 为解决以上问题，工程材料学家们迫切需要找到一种可 以规避以上风险的高性能材料，聚醚醚酮材料就在这个 时候被广泛认可并使用。
经纬工程塑料专注于塑料创新，塑料制品 增值业务，以降低制造业成本为责任，为 地球绿色、健康、持续发展做贡献！
特种工程塑料－PEEK
24小时客服电话400－050－7882 网址；/
PEEK-聚醚醚酮树脂
• PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料, 具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐 水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。 • 耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（358℃）和玻璃化 转变温度（1 43℃），可在250℃下长期使用，瞬间使用 温度可达315℃ • 机械特性：良好的韧性和刚性，具备与合金材料媲美的 对交变应力的优良耐疲劳性。 • 发烟性：在塑料中PEEK具有最低发烟性。 • 毒气逸散性低
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑设备与注塑环境 • 料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料 死角的地方；为顺利加料，料筒加料区必须有水冷将 温度维持在70~100℃。注塑机可以采用通用性和“ 尼龙”型螺杆加工注塑PEEK • 车间保持到一定清洁程度，防止其他塑料原料混入， 由于PEEK加工温度高达350-400℃，在这种温度下 ，大多数塑料会发生严重降解，严重影响注塑件的质 量和性能。Βιβλιοθήκη PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 ：高性能垫圈、各种泵体、变速箱部 件、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。 • • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方 面有着非常突出的优点，操作简便，可以有效的使用 金属加工的方式进行加工。
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 航空工业材料：舱内蒙皮、舱内门把手、舱内座椅及 饭桌、整机电缆桥架及电器元件、压缩机及泵体 • 机械工业领域：化学工艺及运输、石油天然气相关部 件、容器、管道、阀门等工业化设备、压缩机部件、 模具制造、纺织机械制造 • 该领域以往材料绝大部分使用金属材料，金属材料的 弊端为材质本身硬度及尺寸稳定性较好，但耐腐蚀、 耐磨、韧性相对较差，造成了磨损更换、腐蚀变形、 冲击断裂等情况时有发生，增加了设备的停机次数， 提高了运行成本；以聚醚醚酮替代原有金属，在强度 和尺寸稳定性方面没有明显下降，同时在耐腐蚀、耐 磨、冲击韧性等方面有大幅度提高。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议 尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理 想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该 油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下 正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用 螺纹式连接。
PEEK聚醚醚酮-制品展示
PEEK聚醚醚酮-制品展示
• PEEK聚醚醚酮-制品展示
PEEK聚醚醚酮类别
• • • • • • • PEEK纯树脂颗粒 PEEK耐磨系列 PEEK玻纤增强 PEEK碳纤增强 PEEK粗粉 PEEK细粉 PEEK超细粉
• • • • •
PEEK纯树脂颗粒 熔指： 10-20-80 悬梁缺口：7.5-6.5-5 收缩： 1%-1.3% 热变形： 153度
• 耐辐照性和耐剥离性：良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线。现在在消毒柜和无线验证系 统上，有时会采用PEEK，相当不锈钢的功效。 • 稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件 的变化对PEEK零件的尺寸影响不大 • 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出 • 绝缘稳定性：具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小 • 自润滑性：在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
• 注：以上内容为公司对于普通加工设备的一般经验，当 物料在较大的加工设备中停留时间过长，应小心处理。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 生产中断
简短的生产中断（不超过1h），料筒中的PEEK熔体在 360℃的高温下不会出现明显降解。
生产中断时间持续1~3h，则需要将物料料筒温度降低到 340℃，以保证熔体保持稳定性，再次生产时，去除料筒 中的残料并废弃最初的几模产品。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• • • • • 开机加工清洗 把温度调至被清除材料的加工温度。 利用清洗料不断冲洗，直到不再出现被清除材料。 空转螺杆将料筒内的清洗料排空。 将机筒温度调至树脂所需的加工温度，启动设备，直 到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒 及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可 能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清 除PEEK后才可以降低料筒温度。
PEEK聚醚醚酮类别
• • • • • • • • • • PEEK玻纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （6.5-5）-（11-6.5）-（40-28） 悬梁缺口：（10-7.5）-（10-7.5）-（9-7） 收缩： 0.3%-0.8% 热变形： 315-325度 PEEK碳纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （4-3）-（7-5）-（30-27） 悬梁缺口：9-8 收缩： 0.2%-0.7% （0.1%-0.5%） 热变形： 325-335度
• 生产中断超过3h，建议进行设备清洗。
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但 是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其 性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采 用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结 晶度。 • 料筒 • 根据PEEK本身的特性，对PEEK聚合物产品加工成型， 与注射成型机的料筒相连的加热器需达到400℃（ 752°F）~420℃（788°F）。加料口温度应保持在 65℃（149°F）~100℃（212°F）。进料装置建议使 用冷却水进行热控制，需要控制后部区域温度，为保证 聚合物的热稳定性建议后部区域的温度较建议温度低 10℃~25℃。
• 耐腐蚀性：具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。 • 阻燃性：有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端， 通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可 以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料 流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在 模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑 制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品 无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要 。 • 注塑工艺 • 加工前清洗 • 料筒和螺杆可采用机械清洗或使用适当的清洗料冲洗 。 • 清洗料须在380℃下保持稳定性而不发生热降解。可 以采用PES、PEI，或商用清洗料。