特种工程塑料——PEEK

PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• • • •Байду номын сангаас• 开机加工清洗 把温度调至被清除材料的加工温度。 利用清洗料不断冲洗，直到不再出现被清除材料。 空转螺杆将料筒内的清洗料排空。 将机筒温度调至树脂所需的加工温度，启动设备，直 到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒 及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可 能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清 除PEEK后才可以降低料筒温度。
• 注：以上内容为公司对于普通加工设备的一般经验，当 物料在较大的加工设备中停留时间过长，应小心处理。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 生产中断
简短的生产中断（不超过1h），料筒中的PEEK熔体在 360℃的高温下不会出现明显降解。
生产中断时间持续1~3h，则需要将物料料筒温度降低到 340℃，以保证熔体保持稳定性，再次生产时，去除料筒 中的残料并废弃最初的几模产品。
• 耐腐蚀性：具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。 • 阻燃性：有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但 是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其 性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采 用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结 晶度。 • 料筒 • 根据PEEK本身的特性，对PEEK聚合物产品加工成型， 与注射成型机的料筒相连的加热器需达到400℃（ 752°F）~420℃（788°F）。加料口温度应保持在 65℃（149°F）~100℃（212°F）。进料装置建议使 用冷却水进行热控制，需要控制后部区域温度，为保证 聚合物的热稳定性建议后部区域的温度较建议温度低 10℃~25℃。
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特种工程塑料－PEEK
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PEEK-聚醚醚酮树脂
• PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料, 具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐 水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。 • 耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（358℃）和玻璃化 转变温度（1 43℃），可在250℃下长期使用，瞬间使用 温度可达315℃ • 机械特性：良好的韧性和刚性，具备与合金材料媲美的 对交变应力的优良耐疲劳性。 • 发烟性：在塑料中PEEK具有最低发烟性。 • 毒气逸散性低
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 能源开发领域：石油天然气行业、核能发电、地热综合 利用、风力发电、水利发电、太阳能行业、化学电池行 业
• 高性能聚合物聚醚醚酮在石油开采、深海油气资源、核 能、风能、太阳能、新型燃料电池等能源方面得到了广 泛的应用。例如石油开采过程中的钻头传感器、深海油 气资源开采过程中的连接端子、核能方面的耐辐射漆包 线、风能方面的转子及叶片、太阳能方面的太阳能电池 基板，新型燃料电池的高效质子膜等，正是由于聚醚醚 酮本身优异的综合性能，成为各行业材料工程师们的首 选
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端， 通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可 以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料 流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在 模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑 制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品 无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要 。 • 注塑工艺 • 加工前清洗 • 料筒和螺杆可采用机械清洗或使用适当的清洗料冲洗 。 • 清洗料须在380℃下保持稳定性而不发生热降解。可 以采用PES、PEI，或商用清洗料。
• 耐辐照性和耐剥离性：良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线。现在在消毒柜和无线验证系 统上，有时会采用PEEK，相当不锈钢的功效。 • 稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件 的变化对PEEK零件的尺寸影响不大 • 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出 • 绝缘稳定性：具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小 • 自润滑性：在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
PEEK聚醚醚酮类别
• • • • • • • • • • PEEK玻纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （6.5-5）-（11-6.5）-（40-28） 悬梁缺口：（10-7.5）-（10-7.5）-（9-7） 收缩： 0.3%-0.8% 热变形： 315-325度 PEEK碳纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （4-3）-（7-5）-（30-27） 悬梁缺口：9-8 收缩： 0.2%-0.7% （0.1%-0.5%） 热变形： 325-335度
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 电子电气领域：电器设备元件、超纯水系统、电路板基 材、通讯行业移动设备 • 新材料的研发与生产最为主要的应用方向为电器行业， 现阶段电器行业使用的部件，主要为改性通用塑料。 • 但核心部件如电路板、接线柱等，在使用环境下过早老 化，出安全事故是所有电器设备生产厂家急与解决的问 题；同时，在各国都在严格控制有毒污染物进入的大前 提下，过去的焊接产品已经无法使用，新型焊接产品熔 点较高，以往的基材无法承受高温的烘烤，造成加工难 度大、尺寸稳定性无法保证、废品率高等问题； • 为解决以上问题，工程材料学家们迫切需要找到一种可 以规避以上风险的高性能材料，聚醚醚酮材料就在这个 时候被广泛认可并使用。
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 ：高性能垫圈、各种泵体、变速箱部 件、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。 • • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方 面有着非常突出的优点，操作简便，可以有效的使用 金属加工的方式进行加工。
• 生产中断超过3h，建议进行设备清洗。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• • • • 清洗方法 取出喂料斗中剩余的PEEK。 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清 洗，并逐步降低料筒温度，直到实际温度在300℃以下 。采用不同的清洗料，温度甚至可以达到250℃以下。 • 必要时，应拆卸螺杆，对螺杆和料筒进行机械清洗。
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 航空工业材料：舱内蒙皮、舱内门把手、舱内座椅及 饭桌、整机电缆桥架及电器元件、压缩机及泵体 • 机械工业领域：化学工艺及运输、石油天然气相关部 件、容器、管道、阀门等工业化设备、压缩机部件、 模具制造、纺织机械制造 • 该领域以往材料绝大部分使用金属材料，金属材料的 弊端为材质本身硬度及尺寸稳定性较好，但耐腐蚀、 耐磨、韧性相对较差，造成了磨损更换、腐蚀变形、 冲击断裂等情况时有发生，增加了设备的停机次数， 提高了运行成本；以聚醚醚酮替代原有金属，在强度 和尺寸稳定性方面没有明显下降，同时在耐腐蚀、耐 磨、冲击韧性等方面有大幅度提高。
PEEK聚醚醚酮-制品展示
PEEK聚醚醚酮-制品展示
• PEEK聚醚醚酮-制品展示
PEEK聚醚醚酮类别
• • • • • • • PEEK纯树脂颗粒 PEEK耐磨系列 PEEK玻纤增强 PEEK碳纤增强 PEEK粗粉 PEEK细粉 PEEK超细粉
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PEEK纯树脂颗粒 熔指： 10-20-80 悬梁缺口：7.5-6.5-5 收缩： 1%-1.3% 热变形： 153度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议 尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理 想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该 油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下 正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用 螺纹式连接。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑设备与注塑环境 • 料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料 死角的地方；为顺利加料，料筒加料区必须有水冷将 温度维持在70~100℃。注塑机可以采用通用性和“ 尼龙”型螺杆加工注塑PEEK • 车间保持到一定清洁程度，防止其他塑料原料混入， 由于PEEK加工温度高达350-400℃，在这种温度下 ，大多数塑料会发生严重降解，严重影响注塑件的质 量和性能。