特种工程塑料
特种工程塑料
2、聚砜的性能
① 力学性能：聚砜具有优良的力学性能，其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料，而且在高温下的力学性能保持率高，冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差，疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺，此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能：聚砜具有优异的热性能，其玻璃化温度为190℃，脆化温度为101℃，热变形温度为175℃，长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就，在150℃经过2年的老化后，其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高，而冲击强度仍能保持55％；聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 ：聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能，在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好，对无机酸、碱、盐溶液都很稳定， 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能：聚砜的耐腐蚀性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22％，成型率为0.7％，尺寸稳定性较好，在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺（PI ） Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的，1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产，以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作，以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI，是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成，按结构可分三大类：不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺；按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜，简
汽车常用通用塑料、工程塑料和特种塑料一览
汽车常用通用塑料、工程塑料和特种塑料一览塑料种类繁多，在汽车上的应用分为内饰件、外装件和功能件。
根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
01、通用塑料一般是指生产量大、成型性好、价格便宜、广泛使用的塑料。
通用塑料包含五大品种，聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），都是热塑性塑料。
1、PP聚丙烯，俗称百折胶，类似白色蜡状，透明、质轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%。
PP收缩率为1.0-3.5%，合适的薄厚为1.5-2.5mm。
PP在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题：易燃烧（会滴落燃烧物）和低温环境呈脆性。
针对这两个问题，在工业的实际应用中掺加合适的添加剂，做PP改性。
易燃烧会添加阻燃剂；低温环境下呈脆性，主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧，如橡胶（EPDM）、滑石粉（TD）、玻纤（GF）等。
用PP树脂制造的汽车用制品很多，有各种仪表板、门护板、立柱护板、保险杠、水箱、装饰板，PP在汽车上的应用有越来越多的趋势。
2、PE聚乙烯，最轻的塑料之一，半透明白色腊状材料，耐水性好，耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良。
收缩率1.5——4.0%，合适的薄厚1.0-2.5mm。
PE作为汽车材料最大的缺点是容易燃烧，最简单、常用的方法是加入合适的阻燃剂来改善PE的燃烧性能。
用PE制造的汽车制品主要有油箱、风管，前座椅装饰盖，风道总成（HDPE）、左右通风管总成、上下风向叶片连接杠、左右脚通风口总成等。
3、PVC聚氯乙烯，常用PVC是多组份的塑料，因为各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒，一般分为软PVC和硬PVC两大类。
收缩率：硬质PVC为1-1.5%，软质PVC为2-2.3%，合适的薄厚2-3.5mm。
在汽车塑料制品中最常用的塑料原材料当属聚氯乙烯，用PVC塑料制造的汽车塑料制品随处可见，PVC仪表板蒙皮、PVC塑料方向盘、PVC塑料衬板、PVC塑料汽车铺地材料。
PEEK与PTFE对比
聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的流动性和加工性能，可以填充碳纤维、石墨、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
聚醚醚酮材料的卓越性能主要表现在以下几方面：1.耐高温PEEK产品具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。
其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。
2.机械特性PEEK产品是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。
特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
3.自润滑性PEEK产品在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。
特别是碳纤、石墨、聚四氟乙烯各占一定比例混合改性的PEEK 自润滑性能更佳。
4.耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK产品具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
5.阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
6.耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
聚四氟乙烯(PTFE聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜具有优良的防水、透湿、透气、抗腐蚀、耐老化、耐高温等特性。
该微孔膜按使用要求孔径可在0.1—1um，厚度可在10—100um之间，孔隙率可达50%—90%，每平方厘米多达几亿个微孔。
由于微孔膜孔径远大于水蒸气分子，而聚四氟乙烯（PTFE）是疏水性材料，水滴不能渗透微孔，所以有良好的透湿、透气和防水性，微孔膜耐水压可达0.1MPa。
聚四氟乙烯（PTFE）又有最优的抗腐蚀、耐老化、耐高温性能，使用温度可达-150℃——250℃，所以聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜有优良的抗腐蚀、耐老化、耐高温性能，该膜为目前市场上孔隙率最高、抗腐蚀、耐老化、耐高温、防水、透湿、透气性最好，使用范围广泛的微孔有机膜。
通用塑料 工程塑料 特种塑料
通用塑料百科名片一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
目录基本分类总述聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABS其他相关PE PP PS PVC ABS PA基本分类总述聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABS总述通用塑料通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。
它们都是热塑性塑料。
聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
ABS三元共聚物(ABS)ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。
这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。
特种工程塑料的性能及应用
特种工程塑料的性能及应用摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性引言相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。
第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：2.1起步时间较晚当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。
第七章-特种工程塑料
改进其耐药品性，与聚四氟乙烯共混提高其耐磨耗性，以 特殊的无机填料填充可制得高反射遮光的聚芳酯，使它的应 用范围更为扩大。近年来还开发了高屏蔽和高透明的聚芳酯 新品种，供不同用途之需。
第四节、聚醚醚酮 一、 聚醚醚酮是一种线性结构的芳香族聚合物。英 文名Polyetheretherketone,简称PEEK。它具有类似热 固性塑料的耐热和耐化学稳定性能，却具有热塑料性 塑料的成型加工性能。 二、性能：常温下PEEK的机械强度、耐蠕变性和抗疲 劳性均优于聚醚砜，但因其玻璃化温度较低，升温至 100~150℃下，机械强度会急速下降。它的电性能较优 异。
• PSF作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料， 可代替玻璃及不锈钢制品，能达到需要的性能标准。
• 在厨房用品市场上，PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调 器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配 器等。
第二节 聚苯硫醚（突P出PS特）点：耐化学稳定
1、分子结构 [
四、聚砜的合成原理及生产方法 主要原料：双酚A、4,4’-二氯二苯砜 合成步骤：成盐、缩聚 生产方法：工业上主要采用常压法
五、PSF（双酚A型聚砜）的性能
• 1、力学性能：拉伸弯曲强度优于POM，PA ，PC，高温仍 能保持室温时的力学强度。
• 2、电性能 优良的电绝缘性，与高温、 水 、潮湿环境无关。 • 3、化学性能：良好 三种聚砜最大特点：宽的温度范围内稳定的保持其机械强度
第六节、聚砜类物质发展前景 聚砜超滤膜材料：是目前工业上应用极其广泛的超滤膜材料,它 具有价廉易得,机械强度、抗压密性、化学稳定性、耐热性良好 及宽的pH使用范围(pH值为2～12)等优点,但它的憎水性也是人 所皆知的,其危害主要表现在疏水溶质易在膜表面产生吸附和沉 积,使膜孔受阻,造成膜污染,使膜的性能降低,使用寿命缩短。 聚砜类膜的制备多采用浸入沉淀相转
特种工程塑料定义
特种工程塑料定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊特种工程塑料。
这玩意儿啊，就像是材料世界里的超级英雄！特种工程塑料可不是一般的塑料哦，它有着非凡的性能。
你想想看，普通塑料可能稍微用点力就变形了，或者遇到点高温就软趴趴的了。
但特种工程塑料可不一样，它坚固得很呢！就好像是一个强壮的大力士，能扛起很重的东西而不喊累。
它的耐高温性能那也是杠杠的！一般的塑料遇到高温可能就直接“投降”了，而特种工程塑料却能在高温环境下依然稳稳当当，就如同在炎热沙漠中依然能顽强生存的仙人掌。
还有啊，特种工程塑料的耐腐蚀性也特别出色。
把它放在一些腐蚀性的环境里，它根本就不在乎，就像一个穿着超级铠甲的勇士，啥也不怕。
你说这特种工程塑料咋就这么厉害呢？它在很多领域都大显身手呢！在航空航天领域，那可是不可或缺的存在。
飞机、火箭上都有它的身影，它为这些大家伙的安全和性能提供保障，没有它还真不行呢！在汽车行业，它能让汽车变得更轻、更坚固，开起来更带劲。
这不就像给汽车装上了一对有力的翅膀嘛！在电子设备领域，特种工程塑料也发挥着重要作用。
那些小巧玲珑的电子产品，有了它才能更耐用、更可靠。
它就像是电子产品的贴心小卫士。
咱生活中的好多东西都离不开特种工程塑料呢，你难道不好奇它是怎么被制造出来的吗？那可是经过了一道道复杂的工序，就如同精心雕琢一件艺术品一样。
这么厉害的特种工程塑料，难道不值得我们好好去了解、去珍惜吗？它就像是隐藏在我们生活中的无名英雄，默默地为我们的生活提供便利和保障。
所以啊，当你下次再看到那些看似普通却有着非凡性能的东西时，可别忘了特种工程塑料这个幕后英雄哦！它真的是太神奇、太重要啦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
塑料人必看：七种特种工程塑料简介及应用【精】
塑料人必看：七种特种工程塑料简介及应用特种工程塑料亦称高性能聚合物，一般均为根据特殊用途需求而研制，与通用工程塑料相比性能更优异、独特，长期使用温度在200℃以上。
自上世纪60年代聚亚胺（PI）问世开始，开发成功并产业化的主要品种有聚亚胺（PI）、聚胺亚胺（PAI）、聚醚亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）和氟塑料等。
今天我们简单介绍其中7种特种工程塑料。
聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮是一种线型芳香族半结晶型热塑性塑料，是一种具有传奇色彩的特种工程塑料，具有前所未有极高性能的特种工程塑料，自诞生以来就一直被作为一种重要的战略国防军工材料。
全称：聚醚醚酮结构式：合成方式：缩聚熔点：334℃玻璃化转变温度：143℃，其玻纤或纤维增强级可在250℃下长期使用。
优点：蠕变量低，弹性模量高，优异的摩擦性能，特别耐摩擦，抵抗各种介质的侵蚀及非常优异的耐化学性。
缺点：不溶于工业溶剂，合成困难，产量相对较低玻璃化转变温度低等。
应用领域：电子电气、机械、汽车工业、、石油勘探、医疗、保护涂层等图 PEEK螺丝图脊柱内固定器聚苯硫醚PPS聚苯硫醚，又叫聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，诞生于1973年，虽然发展时间才40余年，但潜力极大，号称是第六大工程塑料，是我国能自主产业化的特种工程塑料。
全称：聚苯基硫醚结构式：合成方式：Ma callum法、缩合法、Philips法熔点：280~290℃分解温度：430~460℃（在空气中）结晶度：最高达65%优点：优良的热稳定性，长期使用温度在热塑性材料中最高，达220~240℃，优良的抗蠕变性能。
缺点：型材抗冲击性较弱，断裂伸长应变非常低。
应用领域：电子电气，机械，汽车，阻燃配件等图索尔维雾灯反光杯聚砜PSF有普通双酚A型PSF，聚醚砜和聚芳砜三种。
全称：聚砜结构式：图聚砜PSF结构式图聚醚砜PES结构式图聚芳砜PASF结构式耐热性：聚芳砜>聚醚砜>聚砜加工性：聚芳砜=聚砜>聚醚砜优点：优异的力学性能，高强度，高模量，高硬度，低蠕变性，耐热，耐寒，耐老化，热变形温度高，化学稳定性好，耐无机酸、碱、盐液的侵蚀，电绝缘性优良，耐辐射，并具有自熄性。
五大工程塑料
应用领域
由于其具有优 异的性能,因此
发展现状
PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了,其发展历程大 致可以分为两个主要阶段,是20世纪70年代以前,以开发新品 种为主,开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、 PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今,以改性为主,同时 也开发出些新的小品种,如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等.在世 界范围内PA的需求量直居工程塑料之首,由于多种改性PA的开 发与应用,使得PA工业直充满勃勃生机,生产与消费快速稳步 增加,2001年世界PA的生产能力约为220万t/a,其中美国占31%, 欧洲占45%,亚洲占24%,产量约为196万t.品种以PA6、PA66为 主,二者约占PA工程塑料总量的90%左右,世界范围内PA6与 PA66的比例约为3：2.
目前PA工业生产呈现出以下几大特点,是工 程塑料与许多石油化工产品,全球范围不断进行 兼并、重组,向集中化、规模化、专业化、高技
术含量化方向发展；二是尽管近年来全球市场 对PA的需求增加速度放缓,但是许多主要生产商 仍在追加投资,以占领更多的市场,尤其是快速发 展的亚洲市场；三是PA的生产主要集中在杜邦、 巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶氏化学等几家大 公司,这几大公司生产能力占据全球总生产能力 的近70%,这些公司将主宰和左右世界PA工业的 命运与发展前途.
聚碳酸酯（PC）的特性解析
1.物化性能： 纯PC树脂是种无定形、无味、无嗅、无毒、 透明的热塑性聚合物,分子量般的20000~70000范围内,相对 密度1.18~1.20,玻璃化温度140~150℃,熔220~230℃.聚碳酸酯 具有定的耐化学腐蚀性,耐油性优良. 由于聚碳酸酯的非结晶性,分子间堆砌不够致密,芳香烃、氯 代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解,容易引起溶剂开裂现象. 耐碱性较差. 2.机械性能： 聚碳酸酯是机械性能优良,尤为突出的是它的 冲击强度和尺寸稳定性,在广阔的温度范围难仍能保持较高 的机械强度,其缺点是耐疲劳碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所 有的热塑性塑料中都是很突出的,其数值与45%玻纤增强聚酯 PET相似.影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口 半径、温度和添加剂等.
特种工程塑料介绍汇总.
特种工程塑料介绍：特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵。
聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide（简称PPS）。
PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。
有自熄性。
达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。
流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。
与各种无机填料有良好的亲和性。
增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。
无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。
作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。
分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
特种工程塑料及其应用
特种工程塑料及其应用 特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括：聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、含氟聚合物等。
PPS（聚苯硫醚）英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达2 60度，在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15 -0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
特种工程塑料PEEK、PEI、LCP
1、聚醚酮类与聚醚醚酮（PEEK）聚醚酮类是大分子主链的一个链节中同时含有醚基和酮基的一类高聚物的总称。
按命名习惯，当链节中含有一个醚基和一个酮基时，称为聚醚酮（英文缩写为P EK），当链节中含有一个醚基和二个酮基时，称为聚醚酮酮（英文缩写为P EKK），当链节中含有二个醚基和一个酮基时，称为聚醚醚酮（英文缩写为P EEK）。
它们的构造式如下：聚醚醚酮一直是聚醚酮类中最主要的品种。
它是由4．4–二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠或碳酸钾为原料，以苯砜为溶剂制得。
聚醚醚酮是一种具有热固性树脂使用特性的热塑性树脂，它是一种结晶性聚合物，熔点334℃，分解温度在500℃以上，其制品具有良好的机械性能和耐热性。
可在220℃连续使用，最高使用温度为240℃。
加入30％玻璃纤维后，可在310℃连续使用。
聚醚醚酮有优良的耐辐射性和耐化学药品性，除浓硫酸外，可耐所有的化学试剂。
聚醚醚酮即使在260℃的热水中也不会发生水解。
此外具有优异的电绝缘性能，良好的韧性，在高温下仍保持优良的耐磨性。
聚醚醚酮在火焰中燃烧性低，且只发出低量的烟气，其燃烧性属于U L94V－0级。
由于聚醚醚酮熔点高，因此注塑加工温度高。
通常设定值为360－390℃。
熔融后的聚醚醚酮，有良好的加工流动性。
2、聚酰胺–酰亚胺（PAI）聚酰胺–酰亚胺是大分子主链的一个链节中同时含有酰胺基和酰亚胺的一类高聚物的总称，其英文缩写为P AI。
聚酰胺–酰亚胺通常是由偏苯三酸酐与芳香族二胺缩聚而得,其典型分子构造式如下：聚酰胺–酰亚胺是一种新型的耐高温、耐辐射绝缘材料和结构材料，不仅室温机械性能突出，并且中高温下也有优良的机械性能，如Amoco公司产品T o rlon4203,在175℃时的拉伸强度仍在110M pa以上，弯曲强度在150Mpa以上。
塑料的分类
塑胶分类根据应用范围可分为：通用塑料、工程塑料、特种工程塑料1、通用塑料、产量特别大、用途广、价格低的一类塑料。
主要包括PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PF（酚醛塑料）和氨基塑料。
它们的总产量占塑料总产量的75%以上。
人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
2、工程塑料、长期使用温度在100-150度。
能承受一定的外力，有良好的力学性能和尺寸稳定性，在高低温下能保持其优良性能，可作为工程结构制件使用的塑料。
由于它们机械强度高或具备耐高温、耐腐蚀、耐辐射等特殊性能，因而可以替代金属用作某些接卸构件或其他特殊用途。
常用的有PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、POM(聚甲醛)、PSF（聚砜）、ABS、PPS(聚苯硫醚)、CP(氯化聚醚)、PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、UHMWPE(超高相对分子量聚乙烯)、EP(环氧树脂)、酚醛-环氧树脂和PU(聚氨酯)等。
工程（和特种）塑料的拉伸强度一般在50MPa以上，弯曲模量在2GPa以上，冲击强度可到60J/m。
工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业3、特种工程塑料、长期使用温度在150度以上。
具有较高的机械强度和耐热温度，或具有特种功能，并能满足特殊应用要求的塑料。
按聚合物交联与否，可分为交联型和费交联型特种工程塑料。
常用的交联型特种工程塑料有聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树脂等；常用非交联型有氟塑料、有机硅、聚苯硫醚、聚苯酯、聚醚醚酮和聚苯并咪唑zuo 等。
总：PES(聚醚砜)、PPS(聚苯硫醚)、PAR(聚芳酯)、PAI(聚酰胺-酰亚胺)、PEI(聚醚酰亚胺)、PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亚胺)、LCP(液晶聚合物)。
在美国称为高性能塑料（high performance pl astics），日本为超级工程塑料（super engineering plastics）。
PPS塑料
PPS塑料它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
简介PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylenesulfide比重克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。
它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。
PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。
日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。
其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。
全球五大PPS生产商为菲利普斯、东丽、泰科纳、宝理和大日本油墨。
我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量小试，但均无法稳定连续生产。
目前国内PPS的销售商有上海联模化工等，到2000年，世界PPS的产量可到达5万吨/年。
PPS的最大需求为日本占33%，北美占32%，西欧占19%，亚太占16%。
介绍pps为一种白色粉末，平均分子量为万，密度为克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。
添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。
pps的介电常数很小，介电损耗相当低，外表电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。
在低于175摄氏度时不溶于任何的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。
特种工程塑料及其应用
英文名称: Polyphenylene sulfide，简称 PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂 PPS 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性 以 及 优 良 的 电 性 能 等 特 点 ，被 广 泛 用 作 结 构 性 高 分 子 材 料 ，通 过 填 充 、改 性 后 广 泛 用 作 特 种 工 程 塑 料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领 域 获 得 成 功 应 用 。近 年 来 ，国 内 企 业 积 极 研 发 ，并 初 步 形 成 了 一 定 的 生 产 能 力 ，改 变 了 以 往 完 全 依 赖进口的状况。但是，中国 PPS 技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题， 这些将是 PPS 下一步发展的重点。 特点: 具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、 热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于 260 度、抗化学性仅次于聚 四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。 此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约 0.02%），防火性好、耐震动疲乏 性好等优点。 比重：1.36 克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃ PPS 塑料的物料性能 1、电 绝 缘 性 (尤 其 高 频 绝 缘 性 )优 良 ,白 色 硬 而 脆 ，跌 落 于 地 上 有 金 属 响 声 , 透 光 率 仅 次 于 有 机 玻 璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达 2 60 度，在 400 度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击
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3、 聚四氟乙烯分子结构式
F
F C )n F
(C
F
(
)
n
4、聚四氟乙烯（PTFE）的结构和性能
1)、结构 分子结构与PE相似 对称、规整、线型、无支链 结晶度最高可达93～97% 只含有C-C键和C-F键，具有高度稳 定性
2)、性能
（1）物理性能 白色 无臭 无味 无毒 蜡状粉末 不燃烧 难粘接 不吸水 手感滑腻 密度最大的塑料品种（2.13～2.30g/cm3）
聚酰亚胺制品 (PI)
五. 其他特种工程塑料
1、聚芳酯 2、氯化聚醚 3、聚醚醚酮 4、液晶聚合物
有机硅材料
3115902050 邱梁隽
一.有机硅概述
谈到有机硅化合物，多数人却知之甚少， 有机硅本身不仅是一种新型材料，而且 为相关工业领域的发展提供了新材料基 础和技术保证，鉴于有机硅材料产品千 变万化，具有“直接用量不大但用途广 泛”的特点，因此获得了“工业味精”、 “科技发展催化剂”的美誉。
三.硅酮的应用领域
1.硅酮作为具有独特特性的材料，从建筑、电气、 电子、机械、汽车、化妆品、纤维产业等各种 产业直至日常生活，几乎在所有的领域都得到 广泛应用。目前应用硅酮的产品数达到数千个， 随着产业的分化、多样化、高功能化，其需要 日益增加，而且，应用的范围也急剧扩大。 2.作为硅酮应用领域之一的硅酮密封剂，由于其 性能的优秀性和特异性，在聚氨酯、复硫化物 等其它有机密封剂领域的用途也在日益扩大。
二. 硅橡胶(Silicone Rubber)
2.低温弹性 1）所有的硅橡胶都具有内在的低温弹性，它比 天然橡胶或其它合成橡胶的脆化点低，一般来 说，通用型硅橡胶的脆化点为-50～-60℃，特 殊配方的硅橡胶脆化点可低达-100℃。 2）硅橡胶的耐寒性与低温弹性不是由于添加增 塑剂可致，而是改变聚硅氧烷的分子结构来实 现的。 3）硅橡胶的耐寒性在宇航工业的意义十分重大， 它主要用作宇航器的密封圈，垫片，转换开关 罩，弹性导管和发动机支架等。
二.硅橡胶(Silicone Rubber)
3.物理机械性能 1）硅橡胶的相对密度随品种的不同一般为1.0～1.6，邵 氏A硬度为5～75，拉伸强度为1～12Mpa，伸长率在 1000%以内。这些性能可因产品的需要不同而加以调 整。 2）虽然硅橡胶在常温下的机械性能比通用橡胶低，但在 150℃的高温下，其机械性能远远优于通用橡胶。 3）硅橡胶是理想的减震材料，它在-50～150℃的范围内 在传递性或共震频率方面的变化很小，且其动态吸附 特性也不随硅橡胶的老化而变化，这一优异的性能与 其易加工成各种形状相结合，使硅橡胶成为控制噪音 和震动的理想材料。
聚芳砜PAS
突出特点：耐高温 较高的热老化稳定性
聚醚砜（ PES）
• 无脂肪族键，无联苯结构 • 砜基，苯基赋予了耐热性
• 醚基 使其具备很好的流动性
• 被人们誉为第一个综合了高热变形温度 高冲击强 度高流动性的工程塑料
三.聚苯硫醚（PPS）
1、分子结构式：
[
突出特点：耐化学稳定 性，与PTFE相近。
二.硅橡胶(Silicone Rubber)
4）透气性：硅橡胶薄膜具有良好的透气性，室 温下对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气 率比天然橡胶高30～50倍。特别值得提出的是 它的选择透气性。 5）生理惰性：硅橡胶本身对人体是惰性的。它 无臭、无味、无毒，当植入动物体内时，对肌 肉组织的反应非常小，加之它特有的耐老化性 能，因而被广泛地用作制造医疗用品，人造器 官和整容术的材料。
S ]n
•分子主链由苯环和硫原子交替构成， 稳定性高 •硫醚键具有柔顺性 •分子链简单 、规整
四.聚酰亚胺（PI）
1、PI的分子式
H C
当前耐热性最 好的塑料品种之 一
O C C N
(
H
C
)
H
n
C C H
C C O
聚酰亚胺（PI的）应用
PI 用于电路板 耐高温制件 低摩擦轴承, 滑动部件 齿轮
二. 聚砜类塑料
1.定义： 主链结构中含有二苯砜基的线性热塑性 工程塑料。(如：双酚A型聚砜（PSU） 聚芳砜（PAS）聚醚砜（PES）)
O S
O
2、PSU（双酚A型聚砜）的性能
1)力学性能： 拉伸弯曲强度优于POM PA PC，高 温仍能保持室温时的力学强度。 2)电性能： 优良的电绝缘性，与高温、 水 、潮 湿环境无关
（2）力学性能 强度一般，突出特点：摩擦系数小 良好的耐磨、减磨、自润滑材料
（3）热性能 优异的耐高、低温性能，长期工作温度 范围-195 ～260o C （4）电性能 优良的电性能，不受温度、湿度、频率 的影响。耐电晕性不好，不能做高压绝 缘材料。
（5）化学性能 耐强酸、强碱、强氧化剂，在王水中 煮沸，质量无明显变化。有塑料王之称。 化学稳定性超过了不锈钢、玻璃、陶瓷， 甚至比金、铂还稳定。 良好的热稳定性，不受氧、臭氧、紫外 光作用，耐候性好。
四.有机硅树脂
1.硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷， 通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯 基三氯硅烷、二苯基而氯硅烷或甲基苯基二氯 硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下， 在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水 解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物 的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物 经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧 化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高 度交联的立体网络结构。
二.硅橡胶(Silicone Rubber)
1.硅橡胶的性能 1）耐高温性能 硅橡胶最显著的特点就是其高温稳定性， 它可在250～300℃的环境中长期使用， 若选用适当的填充剂和耐高温添加剂,其 使用温度可高达375℃，并可耐瞬间数千 度的高温。据估计,硅橡胶在120℃下使 用寿命可达20年，在150℃下可达5年。
一.有机硅概述
1. 有机硅就是无机硅有机化了之后的产品。由于有机硅 独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具 有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性 高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化 稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以 及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子 电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗 等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、 涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、 惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应 用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要 产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不 可少的。
特种工程塑料
3115902050 邱梁隽
特种工程塑料 一. 二. 三. 四. 五. 氟塑料 聚砜类塑料 聚苯硫醚 聚酰亚胺 其它特种工程塑料
一.氟塑料
1、定义：氟塑料为含有氟原子的各种塑 料的总称。 2、种类： 聚四氟乙烯（PTFE或F4） 聚三氟氯乙烯（PCTFE或F3） 聚全氟乙丙烯（FET或F46） 聚偏氟乙烯（P树脂制品的应用
制品种 类 绝缘漆 涂料 应 用 范 围
用于电机设备的线圈浸渍漆，粘接云母用的绝缘漆， 用于玻璃丝、玻璃布及石棉布浸渍的绝缘漆。 用于耐热、耐候的防腐涂料,耐搔抓的透明涂料,脱模 和防潮涂料，耐辐照涂料。 金属和耐热的非金属材料的粘接剂，耐热橡胶或橡胶 与金属的粘接剂，绝热隔音材料与钢或钛合金的粘接 剂，以及压敏粘接剂。
作结构材料、半导体封装用的模压塑料，与玻璃布制 得的层压塑料，发泡后制得的泡沫塑料。
粘接剂 有机硅 塑料
性能概括
光滑 (防粘表面) 化学惰性 高熔点 不燃烧 高度绝缘性 高密度—2.13-2.3 (高熔体粘度)
5、应用：
防腐材料 电子电气工业 减摩耐磨 防粘 医药材料
制品
O-型圈 防粘表面 电绝缘材料 润滑剂 涂层 齿轮
6、其他氟塑料
聚三氟氯乙烯（PCTFE） 受热可熔融流动，可采用注塑、挤出加 工。耐化学腐蚀性不如PTFE 聚全氟乙丙烯 软质塑料，有弹性记忆特性。使用温度 较PTFE稍窄。-80～205℃（-195～ 260℃）