石油化工生产经营单位安全检查项目及要求内容

四、储运设施
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储罐
现场检查
油罐应采用钢制油罐。储存甲类和乙A类油品的地上立式油罐，应 选用浮顶油罐或浮顶油罐，浮顶油罐应采用二次密封装置。容量 小于或等于l〇〇m3的地上油罐，可选用卧式油罐。
储存甲、乙、丙A类油品的固定顶油罐、储存甲、乙类油品的卧式油罐、储存丙A类油品的地上卧式油罐，上述油罐通气管上必须装设 阻火器。储存甲、乙类油品的固定顶油罐和地上卧式油罐的通气管 上应装设呼吸阀。
液体、低热值可燃气体、含氧气或齒元素及其化合物的可燃气体、毒性 为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气 体不得排入全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或处理排放系统。
可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。
火炬应设长明灯和可靠的点火系统。
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视频监控
现场（中控 室）检查
2.—级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能；
3.对重大危险源中的毒性气体和易燃气体等重点设施，设置紧急切 断装置；
4.毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置；
5•涉及毒性气体、液化气体的一级或者二级重大危险源，配备独立 的安全仪表系统(SIS);
6.重大危险源现场应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化 学防护服、堵漏器材等应急器材和设备。
泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
布置在爆炸危险区的在线分析仪表间设备为非防爆型时，在线分 析仪表间应正压通风。
管道及其桁架跨越厂道路的净空高度不应小于5m，在跨越铁路或 道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生 泄漏的管道附件。
离心式压缩机组设超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等 联锁停车系统。
2
现场检查
加氢工艺安全控制要求:设置温度和压力的报警和联锁装置;反应物 料的比例控制和联锁系统;紧急冷却系统;搅拌的稳定控制系统;氢 气紧急切断系统;加装安全阀、爆破片等安全设施;循环氢压缩机停 机报警和联锁装置等。
聚合工艺安全控制要求:反应器温度和压力的报警和联锁装置;紧急 冷却系统;紧急切断系统;紧急加入反应终止剂系统;搅拌的稳定控 制和联锁系统;料仓静电消除、可燃气体置换系统，高压聚合反应釜 设有防爆墙和泄爆面等。 ，
在氨制冷机房应设置氨气浓度报警器;氨气浓度传感器应安装在氨 制冷机组及储氨容器上方的机房顶板上。 &
氨制冷机房应设事故通风系统，排风口应位于侧墙高处或屋顶;在控 制室和制冷机房门外墙上安装人工起停通风机的按钮。
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火炬系统
现场检查
甲、乙、丙类设备应有事故紧急排放设施。对可燃气体设备，应能将 设备的可燃气体排入火炬或安全放空系统。
6
泵房
现场检查
甲、乙类液体泵房可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接 地措施。
甲、乙类液体泵房可能放散有爆炸危险的可燃气体，应设置事故通风 系统。
现场查看
设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围 栏，设于室外的制冷机、贮液器应有遮阳棚。
7
氨冷冻站
现场检查
制冷管道穿过建筑物的墙体、楼板、屋面时应加套管，套管与管道间 的空隙应密封。
3
加热炉炉 体及附件
现场检查 查看资料
烧燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设火焰监测器。j
加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。
加热炉燃料气管道上应设置阻火器。
工艺装置的塔、加热炉、栗、冷换设备等区域围堰的排水出口处应 设水封，水封高度不得小于250mm。
加热炉热电偶、负压表、在线氧含量分析、流量计、压力表等检测仪表 的使用良好，指示正常。
石油化工企业分类安全检查项目及要求
序
号
检查容 及项目
检查方法
检查标准与要求
一、安全距离
1
安全距离
现场检查
企业的外部防火间距应符合要求。防火间距标准见本手册附录B。
二、重大危险源
1
重大危险源
现场
(中控室） 检查 询问人员
如存在重大危险源，应符合以下要求：
1.重大危险源应配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断 采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置， 并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
关键机组及设备和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统。
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在线监测
现场（中控 室）检查
关键机组及设备实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状 态监测及故障诊断的网络化管理。
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信号联锁
现场（中控室）检查
仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准 确;各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
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放射性危 害液位计
现场查看
存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施。
13
压力容器安全 附件及其检验
现场查看
安全阀、爆破片、液位计、压力表、温度计均完好、有效;安全阀、压力 表有定期校验记录;液位计显示清晰、准确，有指示最高、最低液位的 明显标志。
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双回路供电
现场查看
应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施。
5
压缩机房
现场检查
压缩机的专用控制室门窗应位于爆炸危险区域围以外，且专用控 制室与压缩机房的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。
可能放散有爆炸危险的可燃气体，应设置事故通风系统。
泵房的电气设备的金属外壳应可靠接地。
甲、乙类液体栗房电气设施及照明设施的防爆电气设备，必须是符合 现行国家标准的产品，电器防爆等级应按介质条件确定。
炉膛及弯头箱应设置灭火蒸汽设施。应在距炉子7. 5m外设置蒸汽 控制阀门。
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反应器、塔 类、冷换设备框架区
现场检查
表面来自百度文库度超过60T的设备和管道，当其距地面或工作台高度小于2.1m，或距操作平台侧小于0. 75m时，应设防烫伤隔热层。
可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放 设施。
三、生产设施
1
可燃及有毒气体检漏报警
现场查看
可燃气体(蒸气）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检测报警装置。 有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒 气体检测报警装置和事故通风设施^
重点监管的 化工工艺安 全控制要求
裂解（裂化）工艺安全控制要求:设置裂解炉进料压力、流量控制报 警与联锁装置;紧急裂解炉温度报警和联锁装置;紧急冷却系统;紧 急切断系统;反应压力与压缩机转速及人口放火炬控制;再生压力的 分程控制;滑阀差压与料位控制;温度的超驰控制;再生温度与外取 热器负荷控制;外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制;锅炉的 熄火保护装置;机组相关控制等。