模板工培训教材(初级)

职业技能培训系列教材
模板工
（初级）
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模板工（初级）
目录
第一章模板的基础知识
1.1模板 (1)
1.2模板系统的组成 (1)
1.3模板的分类 (2)
1.4施工对模板的要求 (5)
1.5模板工程常用技术术语 (6)
第二章胶合板模板
2.1胶合板模板概述 (8)
2.2胶合板模板的要求及配制 (8)
2.3现浇结构胶合板模板的施工 (10)
2.4胶合板模板施工的常见质量问题 (18)
2.5胶合板模板施工常见质量问题的预防和修补 (18)
第三章钢模板及组合钢模板
3.1钢模板及组合钢模板概述 (20)
3.2胶合板模板与钢模板的区别和使用场合 (20)
3.3钢模板及组合钢模板的种类及特点 (21)
3.4组合钢模板的安装 (22)
3.5组合钢模板施工的常见质量问题 (28)
3.6组合钢模板施工常见质量问题的预防和修补 (28)
第四章模板拆除
4.1模板系统拆除的工具、设备和材料 (30)
4.3木模板的拆除 (31)
4.4钢模板的拆除 (31)
4.5模板支撑系统的拆除 (32)
第五章中文入门
5.1常用中文词汇 (39)
5.2施工常用语言 (59)
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第一章模板的基础知识
1.1 模板
钢筋混凝土结构在工程中是广泛应用的一种结构形式，因此，在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工的影响方面都占有极其重要的地位。

钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。

混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。

现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。

因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，模板除采用散支散拆外，已逐步发展为形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系。

钢筋混凝土结构构件施工较早均采用木模板，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，采用钢材和其他面板材料作模板得到了较大程度发展；随着现今绿色节能环保理念的提出，“清水混凝土”、“以塑代木”、“以塑代钢”已经成为节能环保施工发展的新趋势。

为确保工程良好的经济效益，在组织模板工程施工中，宜优先推广清水混凝土模板，以降低找平构造层施工费用；其次宜推广“快速脱模”和早拆模板支撑体系，以提高模板及支架的周转率，降低设施材料费用；第三宜采取合理的分段流水施工组织工艺，减少模板一次投入量而降低设施料购置或租赁费用。

1.2 模板系统的组成
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模板是使混凝土结构或构件成型的模型模具。

搅拌机搅拌出的混凝土具有一定的流动性，混凝土经过凝结硬化以后，才能成为所需要的、具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。

模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。

它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸的模型，也是混凝土在硬化过程中进行防护和养护的工具。

模板系统主要包括面板、支撑体系和连接配件三个部分。

1.3 按照材料对模板的分类
在混凝土浇筑成型的施工过程中，很多材料都可以作为模板材料应用于工程。

按材料不同可分为木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

其中木模板材料，由于以环保节能为目的，
为降低对木材的消耗，
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目前采用纯木材做木模板主要用于异形构件，普遍采用的材料为加工类复合型木材或竹材胶合板材。

其中用于胶合板模板的材料有木胶合板模板、竹胶合板模板。

1.3.1 木胶合板模板
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板）经热压固化而胶合成型，相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面层，具有强度高、板幅大、自重轻、锯截方便、不翘曲、接缝少、不开裂等优点，在施工中用量较大。

木胶合板分为三类：
素板：未经表面处理的混凝土
胶合板模板。

涂胶板：经树脂饰面处理的混
凝土胶合板模板。

覆膜板：经浸渍胶膜纸贴面处
理的混凝土胶合板模板。

1.3.2 竹胶合板模板
简称竹胶板，由若干层组胚结构与两表层木单板经热压复合而成，组胚结构有竹席、竹帘、竹片等，比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼装较困难。

1.3.3 钢模板
一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在工程施工中广泛应用。

钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应该特别注意保管和维护，防止生锈以延长钢模板的使用寿命。

钢模板可采用定型或组合的形式。

1.3.4 塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，目前在工程中已有一定规模的使用。

塑料模板是一种节能的绿色环保产品，模板在使用上“以塑代木”、“以塑代钢”，是节能环保的发展趋势。

1.3.5 土模
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是指在基础或垫层施工时利用地槽的土壁作为模板。

主要适用于地下连续墙、桩、承台、地基梁、逆作施工楼板。

采用土模可以提高工效，保证质量，并能节约大量木材。

1.4 施工对模板的要求
为保证混凝土结构或构件在浇筑过程中保持正确的形状、准确的尺寸和相对位置，在硬化过程中进行有效的防护和养护，对于模板系统，不论采用哪一种模板，模板的安装支设应满足几个基本要求：
(1)模板系统应具有足够的强、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力及施工荷载，保证不出现严重变形、倾覆或失去稳定，以保证施工质量和安全；
(2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足设计要求；
(3)模板系统的组成要尽量构造简单，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
(4)模板的拼（接）缝应严密，不得出现漏浆现象；
(5)清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设
计要求的效果；
(6)合理选材，用料经济，能够多次周转使用，降低工程造价。

近年来，越来越多的工程对建筑物的表面质量有更高的要求。

因此，在采用模板方面，相对应必然对所用模板材料提出了更高、更新的要求：一是要求模板的面板具有一定的硬度和耐摩擦、耐冲击节耐酸碱、耐水及耐热等性能；二是要求模板板面面积大、重量较轻、表面平整，能够确保成型的混凝土表面平整、光洁，应根据工程具体需要选择适宜的模板。

1.5 模板工程常用技术术语
1.5.1 模板面板
模板系统的面板是构成模板并与混凝土接触的板材，是直接接触新浇混凝土，确保混凝土成型效果的承力板，保证混凝土结构的形状和尺寸。

按我国建筑工程施工人员习惯，将“面板”材料称为“模板”，实际上“面板”仅是模板的一个组成部分。

1.5.2 脱模剂
又称隔离剂，是涂刷（喷涂）在模板表面，起隔离作用，在拆模时使混凝土与模板顺利脱离，保持混凝土形状完整及模板无损的材料。

脱模剂对于防止模板与混凝土的粘结，保护模板，延长模板的使用寿命，以及保持混凝土墙面的洁净与光滑，起到重要作用。

1.5.3 支撑体系
模板系统的支撑体系即模板的支架，是指在模板面板本身构造之外的，包括水平支撑结构，如肋楞支撑、桁架等，以及垂直支撑结构，如立柱、格构柱等，用于保持模板系统要求的形状、尺寸，同时起到分布、承受、传递模板系统荷载作用，依据保证系统稳定的杆件和支架体系，是支撑面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板
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结构牢固地组合，做到不变形、不被破坏。

1.5.4 连接配件
模板系统中所用的连接配件，是将面板与支撑系统结构连接成整体的重要配件，是确保混凝土结构形状、尺寸和顺利浇筑不可缺少的零件。

模板连接配件的种类和规格很多，如螺栓．螺杆、接头连接件、螺母等。

第二章 胶合板模板
2.1 胶合板模板概述
由于对混凝土结构表面的
质量要求进一步提高，以绿色节
能环保为目的，随着“清水混凝
土”理念的提倡，胶合板模板的
应用范围较广。

因胶合板制作模
板的过程与木模板近似，板材具
有质量轻，锯截操作加工方便，
易加工成各种形状的模板，当它用
作混凝士模板时具有以下特点： (1)板幅大、自重轻、板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。

(2)承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复周转使用。

(3)材质轻，厚18mm 的胶合板，单位面积质量为约50kg ，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。

(4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温。

(5)便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

(6)用于清水混凝土模板，最为理想。

目前在全周各地大中城市的多层、高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量，故得到较广泛的应用。

2.2 胶合板模板的要求及配制
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2.2.1 胶合板模板的选用
木胶合板应选用表面平整、四边
平直齐整，且有耐水性的夹板；对平
台、楼板、墙体结构宜优选胶合板模
板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品
供应情况和模板设计要求选定。

竹胶合板在选用时应注意无变
质、厚度均匀、含水率小等并优先采
用防水胶质型。

竹胶板通常也与钢框
配合使用。

胶合板在大面积、多次重复使用
胶合板时，对胶合板表面应进行防护
处理，可以刷油、刷防水隔离剂等，
在每次使用前应满刷脱模剂。

2.2.2 胶合板模板的配制方法及要求
(1)配制方法
a 、按设计图纸尺寸直接配制模板。

形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，可按支撑要求通过计算选用。

b 、采用放大样方法配制模板。

形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等．可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

c 、用计算方法配制模板。

形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，图
2.2-1
木胶合板
可用计算方法结合放大样方法，进行模板的配制。

d、采用结构表面展开法配制模板。

一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础，其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。

(2)配制要求
a、应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

b、小胶合板常用厚度一般为12mm或15mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外背楞的间距可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。

c、支撑系统可以选用钢管脚手架，也可以用木支撑。

采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。

d、钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木方相叠处至少钉两颗钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

、配制好的模板应在反面编号井写明规格，分别堆放保管，以免错用。

2.3 现浇结构胶合板模板的施工
2.3.1 基础模板
(1)条形基础模板
条形的基础模板构造
非常简单，有的由侧板、
斜撑和木桩等组成，也有
的由侧板、平撑和垫板等
组成。

侧板采用胶合板模
板，其高度等于基础的阶
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高，斜撑的上端钉牢于侧板的木档，下端钉牢于木桩上，木档的下端与木桩之间要设置平撑，以确保模板位置准确、固定牢靠、整体性好。

基础如果有基槽壁，可用平撑支撑侧板，平撑一端钉牢于木档上，另一端顶紧于基槽壁附加的垫板上。

为确保侧板尺寸准确、不易变形．两侧板的上口应加搭头木。

条形基础的木模板构造。

(2)有地梁条形基础模板
有地梁条形基础
的模板构造比条形基
础模板复杂，主要由
下阶侧板、横担、斜
撑、木楔、垫板和木
桩等组成。

下阶侧板
的高度等于下阶混凝
土基础的高度，用斜
撑、平撑与木桩加以固
定。

下阶基础的上部为
地梁，地梁的侧板是利用木档及斜撑悬挂于水平横担之下，横担两端的下部垫以木楔及垫板，垫板置于地面上，如果敲打垫板上的木楔，可以适当调整地内标高。

(3)阶梯形基础模板
阶梯形基础的木模板构造主要由上阶侧板、下阶侧板、斜撑、平
撑和木桩等组成，如2.3-3所示。

下阶侧板与木桩之间设置斜撑及平撑，上阶侧板中的两面侧板的最下边一块拼板适当加长，并用木档加以钉固。

2.3.2 柱模板
(1)在建筑工程中普通钢筋混凝土柱子的最大特点主要是断面尺寸不大但其高度较高。

柱模板的构造和安装主要应考虑保证垂直度及有效抵抗新浇筑混凝土的侧压力，同时还要考虑浇筑混凝土前清理模板内的杂物和绑扎钢筋的方便。

柱子模板的拼装是由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间而组成的。

图 2.3-3 阶梯形基础模板
图 2.3-4 立柱模板
(2)柱模板的底部应设置清扫孔．以便清理落入模板内的杂物。

沿挡板高度每隔2m设置一个浇筑孔以便使混凝士从不同高度浇入模板内。

柱子模板底部一般应有一个固定在底部支撑面上的小木框，用于固定柱子模板的平面位置。

(3)为承受混凝土的侧压力，柱子模板的外侧要设置一定数量的柱子箍，柱子箍一般为木制、钢制或钢木制作。

柱箍间距与混凝土侧压力大小、板厚度等有关，由于新浇筑的混凝土侧压力分布是下部大、上部小，因此柱是下部的柱箍应当稠密些，柱模板顶部根据需要开设与梁模板连接的缺口。

(4)在安装柱模板之前，首先应绑扎好柱子钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱子模板底部小木框，在内外板上弹出中心线，根据柱边线及小木框位置竖立内外模板，并用斜支撑加以临时固定，然后由顶部用垂球校正其垂直度。

经检查无误后用斜支撑钉牢固定。

(5)同在一条轴线上的柱子，应当先校正柱子的模板组成。

两端的柱子模板，再从柱子模板上口中心线拉一铁丝，逐个校正中间的柱模。

为加强柱子模板竖立后的稳定性，在各个柱子模板之间，还要用水平撑和剪刀撑相互拉结。

2.3.3墙体模板
墙体模板常规的支模方法是胶合板面板外侧的次背楞（立档）用50mmX100mm方木或48.3mm钢管，主背楞（横档，又称牵杠）可用双钢管φ48. 3X3.6或方木（一般为100mm方木），两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。

(1)墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住．用线锤校正使模板垂直，然后固定主背楞，再用斜撑固定。

大块侧模组
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拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

(2)待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

为了保证墙体厚度正确，在侧模板之间可用预制混凝土条形垫块，长度等于墙厚，防水混凝土要加有止水板的撑头。

(3)为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8#号钢丝或直径12～16mm 螺栓拉结结侧模板，间距不大于1m 。

螺栓要纵横排列，并在混凝士凝结前适当转动，以便在凝结后取出。

如墙体不高，厚度不大，也可在两侧模板上口钉上搭头木。

2.3.4 楼梯模板
(1)在楼梯间的墙上按设计标高画出各楼梯段、楼梯踏步、平台板、平梁的位置，以便在安装中按图纸施工。

(2)先立平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧面板上钉上托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。

(3)在斜楞上面铺钉楼梯底模，在下面设置杠木和顶撑，顶撑的间距一般为1.0 -1. 2m ．并要用拉杆进行拉结。

然后再沿着楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木、斜向支撑和夹木将外帮板钉固在杠木上。

(4)再在靠墙的一面把
反三角板立起，反三角板的
两端可钉固在平台梁和梯基
的侧板上，然后在反三角板
与外侧帮板之间逐块钉上踏
步侧板，踏步侧板一头钉在
外侧帮板的木档上，另一头
钉在反三角板上的三角木块
侧面上。

如果梯段比较宽，
立在梯段中间再加反三角板，
以免发生踏步侧板凸肚现象。

(5)为了确保楼梯板的
厚度符合设计的要求，在踏
步侧面板下面可垫若干小木
块，在浇筑混凝土时随时
图 2.3-1 楼梯模板
取出。

(6)现浇混凝土结构模板安装和预埋件、顶留孔洞的允许偏差应当符合现行规范中的有关规定。

(7)对于特种楼梯的模板（如旋转楼梯、悬挑楼梯）等，要根据工程实际情况，进行专门的楼梯设计。

2.3.5 楼板模板
(1)采用脚手架钢管搭设支撑架，铺设楼板模板常采用的支模方法是用φ48.3mmX 3.6mm脚手架钢管搭设，在架上铺设50mmX100mm 方木，间距200～300 mm左右，作为面板的格栅次背楞，在其上铺设胶合板面板。

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(2)采用木顶撑支设楼板模板。

楼板模板铺设在格栅上。

格栅两头搁置在托木上，格栅般用断面50mm×100mm的方木，间距为400—500mm。

当格栅跨度较大时，应在格栅下面再铺设通长的主背楞，以减小格栅的跨度。

顶撑立柱上、下须垫木楔及垫板。

一般用垫板厚度≥50mm；宽度≥200mm；长度不小于两跨。

楼板模板应垂直于格栅方向铺钉。

(3)楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及背楞格栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

再把靠梁模旁的次背楞格栅先摆上，等分格栅间距．摆中间部分的次背楞格栅；最后在格栅上铺钉楼板模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，如中间设有主背楞时，应在次背楞格栅摆放前先将主背楞立起，确保次背楞格栅铺平。

图 2.3-7 楼板模板
2.3.6梁模板
(1)依据图纸将梁位置线测放在地面或楼板面上，作为施工定位的依据线。

(2)搭设梁底模板支撑架，常采用扣件或碗扣等钢管作支撑架，
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据梁底标高，扣除模板厚度、通长次梁木方厚度的总尺寸设置梁底横担。

(3)用线坠吊线定位，安装梁底模板。

先沿梁方向铺设通长木方或钢管，然后铺装梁底模板；为确保梁底模位置不因施工碰撞而被变动，在梁两端两侧横担处，用扣件或钉进行钉牢固。

(4)梁高若不太高，一般高度不超过700mm ，可先支设侧模，再绑梁钢筋；高度大于700mm ，一般先穿插完成梁钢筋，再封梁两侧模板。

(5)根据梁的截面大小，高度大于700mm ，一般应设置一道拉杆以抵抗侧压力；高度较大，纵横向设置拉杆的间距的方式，通常根据计算确定， 确保梁线形及施工安全。

(6)梁与柱子，或者梁与墙体均为混凝土结构支模，为保证梁或柱子、墙侧模早期的拆除，梁底模板应处于它们交接处的上口。

(7)梁模支柱的设置，应据模板设计计算决定。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按模板设计布置；一般工程，支柱间距不宜大于2m ，纵横向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m ，纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m ；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行模板设计，尤其是支撑系统的稳定性，必须进行结构设计计算。

高大模板的支撑体系必须编制专项方案，并按有关规定组织专家论证。

图 2.3-8 梁模板
(8)需要在模板上预留孔洞时，应尽量使孔洞分散，位置应设在梁高的中部，加强和设计的联系沟通，以防削弱梁截面。

2.3.7 注意事项
(1)模板安装完毕后先进行自检，再报监理预检，合格后，可进行下道工序。

(2)严格控制顶板模板的平整度，两块板的高低差不大于1mm。

主、次梁木方平直，过刨使其薄厚尺寸一致，用可调u形托调整高度。

(3) 梁、板、柱接头处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且必须在板缝底下加木方楞支顶。

(4)按规范要求，大于4m梁，按1‰～3‰起拱，先按照墙体和柱子上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度，起拱应经班组长、放线员、施工员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。

(5)板过刨后必须用厂家提供的专用漆封边，以减少模板吸水。

2.4 胶合板模板施工的常见质量问题
(1)模板面板或木方变形，造成混凝土表面平整度不好
(2)模板面板粘混凝土，造成表面观感较差
(3)模板拼缝或接缝不严密，造成接口处混凝土漏浆而表面观感不好
(4)模板拼接缝错台，造成混凝土表面不平、错台
2.5 胶合板模板施工常见质量问题的预防和修补
(1)对于变形造成的表面平整度差问题
注意加强对模板及木方材料的保护，采取防潮措施，防止材料雨
淋日晒，具备进库条件的可进行进库存储。

施工前对材料进行筛选，不用或过刨处理后再用，确保浇筑混凝土成型表观质量。

(2)对于面板粘混凝土问题
一是选用质量合格的脱模剂；二是严格按操作规定，在使用前对模板表面涂刷或喷涂均匀脱模剂，使模板表面成膜有一定厚度，无漏涂漏喷；三是对使用多次的模板，板面已损坏的，及时进行更换。

(3)对于漏浆问题
对于模板与地面或楼面的孔隙，较大的采用砂浆进行封堵，较小的采用泡沫密封止浆带进行封堵；模板间拼缝应确保密封，采用泡沫密封止浆带进行封堵。

(4)对于错台问题
在模板拼缝处，设置内顶条顶住相邻两块模板；适当多设置内顶条；对拉杆紧固应适当，避免过度而造成模板错位现象而出现错台。

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第三章 钢模板及组合钢模板
3.1 钢模板及组合钢模板概述
钢模板有定型钢模板及组合钢模板。

异形的较大构件，周转次数较多时常采用定型制作的钢模板；一般尺寸构件可采用通用组合式钢模板，工厂成型，有完整的、配套使用的通用配件，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等特点。

在现浇钢筋混凝土结构施工中，用它能事先按设计要求组拼成梁、柱墙、楼板等大型模板，整体吊装就位，可提高施工效率；也可采用散装、散拆方法。

3.2 胶合板模板与钢模板的区别和使用场合
胶合板模板具有质量轻、加工制作方便的特点，一般混凝土结构构件都可采用。

钢模板中的定型钢模具有成型混凝土的观感质量好、周转次数多的特点，常用于较多数量，多次周转使用的构件中；组合钢模装拆灵活、强度刚度大，一般常规的混凝土构件都可采用。

提前应进行模板组拼设计。

具体采用什么方式，除简单、操作方便外，
还应考虑技术经济性，。