体外预应力实例
公路桥梁的盖梁纵向张拉体外预应力加固分析--以某公路大桥为例
公路桥梁的盖梁纵向张拉体外预应力加固分析 --以某公路大桥为例摘要:随着社会经济的不断发展,公路桥梁的盖梁纵向张拉体外预应力加固已经成为未来的发展方向。
本文通过以某桥梁工程项目为例,论述预应力现场施工注意事项,分析体外预应力现场加固过程,能够降低桥墩的使用要求,并加强桥梁项目荷载等级,实现公路桥梁项目的正常使用,具有突出的经济效益。
关键词:公路桥梁;纵向张拉体;预应力加固从公路桥梁项目内部的盖梁体外预应力现场加固施工而言,属于一项特别艰巨的工作,不仅直接影响公路桥梁项目的安全性方面和使用性能方面,而且直接涉及到现场施工人员的生命安全问题。
因为公路桥梁工程项目各个环节存在密切的联系,所以通常需要施工单位内部各个部门的全力配合,才能够切实对施工现场内部的问题有效清除,防止事故发生率提升,真正满足公路桥梁本身的使用性能要求与安全性要求。
1工程实例某公路桥梁项目位于西南地区某市,横跨当地清水江,实际起点位于开始修建的大道,实际终点连接当地的温泉公路,全部桥梁项目长度达到286米。
项目地貌属于侵蚀低山河谷形式的地貌,同时河流两岸的实际地形相对特别平缓,海拔高度范围保持在483~530米。
桥梁项目阶地均属于砂卵石,特别薄。
桥梁内部的盖梁是按照整体式施工,实际长度达到26m,而其对应的悬臂长度达到8.12米程度。
项目设计人员选取钢管搭设的方式,作为项目加固支架,同时确保钢管支架切实在稳定方面、强度方面都满足要求。
2预应力现场施工注意事项2.1各类桥梁病害问题分析通过对该公路桥梁项目开展勘察,采取实地考察的方式,找到下部结构具有部分病害,直接威胁桥梁的施工质量,产生一定的安全隐患问题。
例如,项目盖梁周边具有一些特别明显空洞问题,进而造成盖梁出现开裂现象。
另外,部分盖梁因为缺乏各类抗裂钢筋,加上现场施工技术难以过关,也造成盖梁出现开裂,直接影响工程质量。
项目部分盖梁上方位置产生明显裂缝情况,而且实际缝宽已经达到在0.2毫米以上,甚至超过0.5毫米,实际深度范围保持在3~6毫米里面,造成出现此种情况的主要原因在于现场施工人员的技术没有过关。
《体外预应力加固》课件
施工过程
对住宅楼进行必要的支撑和加固 ,安装钢绞线、锚具和转向器等 ,进行预应力张拉,最后进行楼 板修复和涂装。
加固效果
加固后房屋结构稳定性得到显著 提高,墙体开裂和楼板下沉等问 题得到有效解决,保证了房屋的 安全性和居住性。
确定加固方案
根据桥梁的实际情况和加固需 求,选择合适的体外预应力加 固方案。
预应力索设计
根据计算结果,设计合理的预 应力索,包括规格、长度、数 量等。
施工监控系统设计
为确保施工安全和质量,设计 合理的施工监控系统。
施工工艺
施工准备
清理桥梁表面,确定 施工区域和范围,准 备施工设备和材料。
安装锚固系统
与粘钢加固法相比,体外预应力加固技术能够提供更大的承 载能力,减小结构的变形和裂缝发展,同时预应力筋的防腐 性能优于粘钢加固。
03 体外预应力加固的设计与 施工
设计流程
建立计算模型
根据桥梁的结构形式和受力特 点,建立计算模型,进行结构 分析和计算。
锚固系统设计
设计安全可靠的锚固系统,确 保预应力索的有效固定和传递 。
锚固系统
选择安全可靠的锚固系统 ,如挤压锚或粘结锚等, 确保预应力索的有效固定 和传递。
防护材料
为保护预应力索和锚固系 统,选择耐腐蚀、耐磨损 的材料进行表面防护。
04 体外预应力加固的工程实 例
桥梁加固实例
加固效果
加固后桥梁承载力得到显著提高,裂缝得 到有效控制,保证了桥梁的安全性和耐久 性。
体外预应力加固技术的发展历程
起源
初步发展
体外预应力加固技术起源于20世纪50年代 ,最初用于桥梁工程加固。
体外预应力加固实例分析
s v s p c , a d h o eain s lo ey o v ne t a e s a e n te p rto i as v r c n e in .Afe a o t g y h e tr a se l tr d pi b te xen l te me h n s
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2 .De at n f C vlEn i eig Guln p rme to ii gnern , ii Unv riy o c n lg 5 1 0 ,G in,G a g i hn ) ie st fTe h oo y 4 0 4 ul i u n x,C ia
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(. 两建 筑 科 学 研究 设 计 院 ,3 0 1南 宁 ;2桂 林 理 工 大学 土 木 工 程 与 建筑 学 院 ,4 0 4 广 丙 桂林 ) 1广 50 1, . 5 10
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摘
要 : 过某 建 筑 工程 改 造项 目 , 明 体 外预 应 力加 固工程 的设计 思 路 、 通 说 应考 虑 的 因素和 构 造措 施 , 改造
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a d h f e r o a k n te i p o f r n r
Ke r s xe n lp e te sn ;e uv ln o d eno c me tefc;f e p e e t n me s r s y wo d :e tr a rsrsi g q iae t la ;rifr e n fe t i r v n i a u e r o
体外预应力加固技术在泾洋河大桥中的应用
体外预应力加固技术在泾洋河大桥中的应用随着我国经济的持续发展,车辆荷载、交通量的不断上升,使得很多桥梁长期处于超限服役和疲劳运营的不利状态,桥梁承载力已不能满足现行荷载等级,由此必须通过加固技术,提升桥梁的承载能力,以满足交通需求。
体外预应力加固技术作为旧桥加固的一项新颖技术,对于提高结构承载力和刚度、克服梁体裂缝等方面效果明显,对恢复和提高旧桥的承载能力、延长桥梁的使用寿命、节省造价都具有十分重要的现实意义。
现就该技术在汉中市210国道泾洋河大桥维修加固项目中的工程实践,本文进行了分析探讨。
标签:桥梁维修;预应力;加固技术1、概况210国道泾洋河大桥位于汉中市镇巴县境内,桥梁全长为155.0m,建成于2003年,上部结构为3×25m+3×25m钢筋混凝土箱形梁,下部结构为独柱墩,双柱式台,钻孔灌注桩基础。
桥面宽度为0.5m(防撞护栏)+8.0m(行车道)+0.5m (防撞护栏)=9.0m,桥梁设计荷载等级为汽-20、挂-100。
该桥运营多年后,出现了不同程度的耐久性病害,削弱了结构承载力。
承载能力计算结果表明,在公路-Ⅱ级组合作用下,现浇箱梁边跨抗弯承载能力储备偏弱,边墩两侧箱梁腹板变化段区域抗剪承载能力已不满足规范要求,中墩墩顶两侧箱梁腹板变化段区域抗剪承载能力储备偏弱,加之该桥已运营多年,由于各种病害的出现导致上部结构部分控制截面承载能力持续下降。
为确保桥梁安全运营,该桥需通过加固提高墩顶两侧箱梁腹板变化段区域抗剪承载能力,并对边跨抗弯承载能力进行适当补强。
2、主要加固维修措施(1)各墩顶负弯矩区加厚腹板并张拉预应力钢束,改善墩顶受力及中支点区域抗剪承载能力;(2)边跨正弯矩区梁底张拉体外预应力钢束,补强正截面抗弯承载能力;(3)封闭主梁腹板裂缝,涂装防护主梁底板及腹板,提高主梁耐久性;(4)外包混凝土防护2号、3号、4号桥墩外露桩基;(5)更换全桥支座。
3、各分项工程的施工顺序(1)各墩顶负弯矩区加固;(2)边跨正弯矩区张拉体外预应力钢束;(3)封闭裂缝、梁板涂装;(4)桩基加固;(5)更换支座。
桥梁加固过程中体外预应力技术的应用
桥梁加固过程中体外预应力技术的应用1、常用的体外预应力加固方法及施工工艺采用体外预应力对梁式桥上部结构进行补强加固,其作法是在梁的下缘受拉区设置用粗钢筋形成的预应力拉杆或预应力钢束,通过张拉对粱体产生偏心的预应力,在此偏心压力作用下梁体上拱,荷载挠度减小,改善了结构的受力,从而提高承载能力。
1.1下撑式预应力拉杆(粗钢筋)加固法当桥下净空条件许可,可以采用在梁下设置预应力拉杆(粗钢筋)体系进行补强,有时也可将粗钢筋锚固在从梁端数起的第二道横隔板上。
改变支撑点的位置和调整拉杆中的拉力以满足承载力的要求。
(1)横向收紧张拉法作为拉杆的粗钢筋分两层布置在梁肋底面两侧,在靠近梁端适当位置上弯起,与固定在梁端的钢制u形锚固板焊接。
粗钢筋弯起处用短钢筋支撑,纵向每隔一定间距设一道撑棍和锁紧螺栓。
通过收紧器将拉杆横向收紧而使拉杆受力,从而在梁体产生预压应力。
横向收紧张拉的具体施工工序为:A粘贴锚固钢板,将梁端混凝土保护层凿除,使主筋外露,清除碎渣浮浆后用环氧砂浆粘贴u形锚固钢板;B焊接拉杆粗钢筋,先将粗钢筋的弯起段按设计斜度焊在锚固板上,然后用夹杆焊将粗钢筋的水平段与弯起段焊在一起;C安装张拉装置,先放好弯起点垫块撑棍,再安设中间撑棍及锁紧螺栓,紧贴锁紧螺栓处安放收紧器;D预张拉,预张拉的目的在于检查拉杆的焊接质量,预张拉力按设计张拉力的80%一90%控制,预张拉力保持12h后卸除;E张拉,旋紧收紧器,使两侧拉杆向中间收拢,按设计收紧量对称分次收紧,达到设计收紧量后再收紧l一2mm,然后拧紧锁紧螺栓,并用双螺帽锁住。
最后卸除收紧器。
(2)纵向张拉法当采用纵向张拉法补强加固时,拉杆钢筋仍沿梁底部布置,两端向上弯起:它与横向收紧张拉法不同之处在于:拉杆两端弯起段通常都穿过翼缘板上的斜孔伸至桥面,拉杆端部设有丝扣,用轧丝锚锚固于梁顶的锚固槽内。
纵向张拉法对拉杆钢筋施加预应力可以用旋紧螺帽,端部用张拉千斤顶张拉,拉杆中间设置法兰螺丝收紧扣及电热张拉等手段完成。
体外预应力法在某框架承重墙拆除改造中的应用
体外预应力法在某框架承重墙拆除改造中的应用论文
使用体外预应力法在某框架承重墙拆除改造中的应用——
摘要:本文介绍了如何使用体外预应力法来拆除改造某框架承重墙。
为了保证安全性,我们采取了体外预应力法。
这种方法包括建立预应力核心的失稳位置,然后采用预应力螺栓固定。
体外预应力法在拆除改造某框架承重墙时能有效地保证安全,而且结构拆除速度也很快,可以满足工程施工速度的要求。
介绍:某框架承重墙是由一组横梁和立柱组成,形成结构物的支撑系统。
拆除某框架承重墙过程中,为了避免意外情况,要采取措施保证安全性。
体外预应力法是我们公司在拆除改造某框架承重墙的工程中常用的一种施工方法。
原理:体外预应力法是把一些预应力螺栓紧固在墙体上,并用另外一部分连接它们形成一个特殊失稳位置,这个失稳位置就被称为预应力核心。
在施工过程中,预应力核心会把墙体拆分成几道柱状要素。
预应力螺栓会把这些要素紧紧固定,使之组成的结构物变得稳定,避免意外情况的发生。
应用情况:体外预应力法在拆除改造某框架承重墙的工程中得到了广泛应用。
我们公司在进行拆除改造某框架承重墙的施工过程中,经常采用体外预应力法。
这种方法既能够保证安全,又能满足工程施工速度的要求,是一种非常有效的拆除技术。
结论:体外预应力法是一种高效、安全的拆除技术,在拆除改造某框架承重墙的工程中得到了广泛的应用。
它能够有效地保证安全,并使施工速度加快。
南湖革命纪念馆新馆大梁体外预应力加固实例
用、 经济 、 理和 技术 先 进 等 诸 方 面 进行 比选 , 中 合 从
确 定 出最 佳 方案 。
面积 约 2万 m , 主体 于 2 0 0 9年 1 0月 竣工 。 为 了满 足展 览 陈 设 需要 , 主拟 在 主 楼 1层展 业 厅 设置 一 圆弧形 ( 径 为 1 花 岗岩 浮 雕景 观 墙 , 直 9m)
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剪 以及 梁 的混 凝土 局部 受压 等 承载 力验算 。
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转 向钢棍 采用 钢结 构形 式 。 由于钢 绞线 为折 线
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力不 足 , 必须 对 主楼 一 层 楼 面 上 的部 分 梁 进 行 结 构
加固。
必 须在 最短 的 时间 内布设 完毕 , 以工期 必须 缩 短 。 所 对 于提 高钢 筋混 凝土 梁抗 弯承 载能 力 的加 固方
混凝土框架梁体外预应力加固施工工法(2)
混凝土框架梁体外预应力加固施工工法混凝土框架梁体外预应力加固施工工法一、前言混凝土框架梁是工业建筑和民用建筑中常见的承重结构,但由于物理力学特性以及长期使用导致的老化等原因,其承载能力会逐渐下降。
为了增强梁的承载能力和延长使用寿命,需要采取一些加固措施。
混凝土框架梁体外预应力加固施工工法是一种常用的加固方法,本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点混凝土框架梁体外预应力加固工法的特点主要包括以下几点:1. 可在不破坏梁原有结构的情况下进行加固,避免了对原结构的二次损伤。
2. 可根据梁的实际情况和需求进行设计和施工,灵活性较高。
3. 预应力技术能够有效地改善结构的力学性能,提高梁的承载能力和抗震性能。
4.工期短、施工方便,能够迅速提升工程进度。
三、适应范围混凝土框架梁体外预应力加固施工工法适用于各种已经建成使用的混凝土框架梁结构,包括工业建筑、民用住宅、商业建筑等。
对于老化、受力不均匀或需要承受更大荷载的梁结构,该工法尤为适用。
四、工艺原理混凝土框架梁体外预应力加固工法的原理基于以下两个方面:1. 预应力技术原理:通过施加预应力,使加固后的混凝土框架梁处于压应力状态,使其受力更加均匀,提高整体的承载能力和抗震性能。
2. 外加钢板原理:在梁的外侧加固钢板,形成一个整体结构,通过钢板的强度和刚度提供额外的受力能力。
五、施工工艺1. 施工准备:包括现场布置、材料准备、设备检查等。
2. 钢板安装:根据设计的加固要求,在梁的两侧安装预制的钢板,通过螺栓或焊接与梁连接。
3. 预应力制作及张拉:根据设计要求,在钢板上预置预应力筋,并通过张拉设备对预应力筋施加预应力。
4. 浇筑保护层:在预应力筋张拉完成后,在钢板与混凝土梁之间浇筑保护层,保护预应力筋免受外界环境侵蚀。
5. 后续处理:包括保养养护、检测验收等。
六、劳动组织混凝土框架梁体外预应力加固施工工法的劳动组织需要包括项目负责人、施工技术人员、预应力技术人员、钢板安装人员等,他们分工合作,负责工程的组织协调和施工实施。
采用体外预应力法加固实腹钢梁实践
采用体外预应力法加固实腹钢梁实践体外预应力法加固实腹钢梁实践钢结构是工业化、现代化建筑领域中广泛应用的材料之一。
由于其高强度、轻质、耐腐蚀等优点,钢结构被广泛应用于桥梁、大型场馆和高层建筑等领域。
但钢结构也存在着一些问题,如承载不足、疲劳裂纹、焊接不良等,这些问题需要及时解决以确保结构安全可靠。
因此,加固钢结构已成为维护其安全的重要举措之一。
本文将探讨采用体外预应力法加固实腹钢梁的实践。
一、体外预应力法加固实腹钢梁的原理体外预应力法是一种通过向构件表面预应力的加固方法。
在该方法中,预应力钢筋以外部张力的方式施加在构件表面上。
通过施加张力,构件中的预应力钢筋将受到压应力,从而增加构件的承载能力和稳定性。
在加固实腹钢梁时,采用体外预应力法可以通过两种方式实现:一种是利用板条预应力加固法,即在板与梁之间加固钢板,对其施加预应力以加强板与梁的连接;另一种是使用钢带预应力加固法,即通过捆绑钢带将梁的实腹与底部连接起来,施加预应力增强连接强度。
二、实践应用案例某高层建筑的一处主梁出现垂直裂缝和严重变形。
经过专家评估,发现梁的承载能力已经失效。
如果不采取加固措施,梁有可能失效,导致严重后果。
考虑到采用板条预应力加固法效果不佳,该建筑采用钢带预应力加固法。
本次加固主梁使用了钢带预应力加固法,首先将钢带穿过梁的端部,紧紧绕在实腹外部,然后利用专用拉钩将钢带拉紧,使其受到预应力,增强了梁的承载能力和稳定性。
在施工期间,由于梁的内部受到较大的压力变形,需要进行防止变形的措施。
施工人员采用了钢丝绳架设跨距,并采用间隔一定距离的加重方式防止梁的变形。
三、加固效果评估经过对加固后的梁进行专业测试和拆解,得出如下结论:在采用钢带预应力加固法的情况下,梁的实际承载能力提高了约20%。
与此同时,钢带的施工成本比板条预应力加固法要低得多。
综上所述,采用体外预应力法加固实腹钢梁是一种有效且经济的加固方法。
然而,在实践应用过程中也存在一些挑战,如防止梁的变形、材料失效等问题。
体外预应力加固梁桥理论及实例分析
摘要 : 体 外预 应 力加 固 梁桥 施 工 简便 , 且 在 基本 不 增加梁 截 面 高度和 自重 的条 件 下 , 可提 高梁 抗 弯 、 抗 剪承 载 力和 改善 其在 使 用 阶 段的性能。 本 文通 过 对体 外 预应 力 加 固 粱桥 理 论 加 以 阐述 . 并 通过 一 个工 程 实例 计算 . 对 进行 体 外预 应 力加 固前后 粱桥 的承 栽 力 、 挠 葭及 葱 南进行 蟪比 分坼
图 1有 限 元模 型
4 . 3加 前 后 计算 对 比分 析
¨) 计 算 结 果 为 加 固前 该 桥 第 二跨 跨 中截 面 正 截 面 抵 抗 弯 矩 为4 1 4 6 8 . 9 K N m.经 过 体 外 预 应 力 加 固 后 其 正 截 面 抵 抗 弯 矩 为 4 8 7 8 7 . 9 K N m. 其 承 载力 提 高 了 1 7 . 6 %
关键 词 : 体 外预 应 力 加 固理 论
1 . 引言
梁桥 对 比分 析
。
针 对 该桥 梁病 害特 点 . 主要 由于箱 梁底 板及 腹板 开裂 且 裂缝 宽
钢 筋 混 凝 土 梁 式 桥通 常包 括 简 支 梁 、 悬 臂 梁 和 连 续 梁 等 。 当 度 超限 而引起 预应力 钢束 永存预应 力不 足所造 成 的 .因此 主 要采用 从 而 改 善 该桥 不 利 的受 力 状 态 。 其存 在结构缺陷 . 尤其是其 承载力不足或需要提高荷 载等级 . 既 体 外预 应 力 加 固法 加 固该 桥 .
加 固前 位 置 挠度
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体 外 预 应 力 加 固设 计 计 算 步 骤 :① 计 算 求 出加 固 构 件 提 高 荷 载 等 级 前 所 受 荷 载 及 其 引起 的 内 力 . 包 括 恒 载 和 活 载 内力 : ⑦ 计 算 提 高 荷 载 标 准 后 的 活 载 内 力 .并 由恒 载 和 活 载 的 组 合 来 验
《体外预应力加固》课件
预应力加固可增加桥梁的承载能力,延长使用寿命。
楼宇加固
预应力加固可增强楼宇的抗震能力,提高结构安全性。
岩土工程
预应力加固可增加土体的稳定性,改善地基条件。
体外预应力加固的优点
1 提高承载能力
预应力加固可以大幅度提高结构的承载能力,使其能够承受更大的荷载。
2 去除混凝土的裂纹
预应力加固可以减少混凝土中的裂纹,增强结构的稳定性和耐久性。
展望未来
随着技术的不断创新,体外预应力加固技术将 发展得更加先进和智能,为建筑工程带来更可 靠的加固解决方案。
与钢束形成一体。
5
养护维护
进行混凝土的养护和定期维护,确 保加固效果。
体外预应力加固的施工注意事项
1 施工前的检查
在施工前进行结构的 检查,确保预应力加 固的施工方案正确可 行。
2 施工时的安全措施 3 施工后的检查与
维护
在施工过程中,严格
执行安全规范,保证
在施工完成后,定期
施工人员的安全。
进行检查和维护,确
3 增强地震防御能力
预应力加固可以提高建筑物的抗震能力,减小地震造成的损备预应力钢束、张拉设备以及混
钢束铺设
2
凝土等施工材料。
将预应力钢束铺设在需要加固的混
凝土结构上。
3
预应力张拉
使用张拉设备对钢束进行预应力张
浇注混凝土
4
拉,使其产生预应力。
在张拉完成后,浇注混凝土,使其
《体外预应力加固》PPT 课件
欢迎大家来到本次《体外预应力加固》的PPT课件。在这个课件中,我们将深 入探讨什么是预应力加固以及其在建筑工程中的应用。
什么是预应力加固?
预应力加固是指通过在混凝土结构中施加预应力,从而增加结构的承载能力和耐久性。它是一种 常用的工程加固方法,有着广泛的应用领域。
实例分析无粘结钢绞线体外预应力加固法
实例分析无粘结钢绞线体外预应力加固法钢筋混凝土大梁由于使用功能改变,遭受外部潮湿侵蚀,温差过大,遭受灾害侵害及耐久性等原因,会出现超出设计规范允许值的结构裂缝,或造成承载能力不足,都应采取加固措施进行补强处理。
非预应力加固法为被动加固法(如加大截面加固法、外包钢加固法),要待大梁的变形继续增加以后才能逐渐起作用,所以加固以后裂缝宽度和挠度仍会继续增加。
而无粘结钢绞线体外预应力加固法属于主动加固法,优点是见效快,随着预应力的施加,裂缝宽度随即变小,大梁产生反拱,原有钢筋的应力随即变小。
1.问题的引出该工程建于一九五八年,为锯齿型排架结构单层厂房,采用预制钢筋混凝土薄腹梁,混凝土设计强度等级C28,钢筋均采用Ⅰ级钢。
据调查,薄腹梁预制时为冬季施工,混凝土采用掺盐法施工;车间内湿度较大,温度较高,有腐蚀性气体产生。
部分薄腹梁锈蚀裂缝严重,锈蚀裂缝位于梁下翼缘侧面,梁底钢筋以上混凝土胀坏,钢筋锈蚀严重,钢筋直径损失最大约1.5~2.0㎜,且与钢筋下部混凝土脱离,已不能共同工作,严重影响结构安全,须进行加固处理。
2.问题的解决2.1关于计算钢绞线数量的确定需通过强度计算。
由于钢绞线与大梁砼没有粘结在一起,在每一截面上钢绞线的应变与截面其它部位的应变不符合平截面假定,所以达极限状态时钢绞线应力增量的计算变得相当复杂,除利用截面上的轴向力平衡和弯矩平衡二个静力平衡条件外,还要利用下述变形协调条件:两锚固端之间钢绞线的总伸长值与钢绞线同高度处截面纤维的总伸长值相等。
通常需根据钢绞线的形状和荷载的作用形式及截面的刚度曲线,利用积分的方法计算。
考虑到加固构件的数量有限,而且钢绞线用量在整个加固费用中所占比例不是很大,所以可采用保守的近似计算方法。
计算中,可以假定达极限状态时钢绞线的应力即为施加预应力时的张拉控制应力,即假定钢绞线的应力增量值与预应力损失值相等。
于是便可以象普通钢筋砼大梁一样作正截面和斜截面的强度计算。
桥梁结构盖梁体外预应力加固设计及施工实例分析
桥梁结构盖梁体外预应力加固设计及施工实例分析摘要:体外预应力加固方法是提高桥梁承载能力、改善其受力性能的一种简单易行的方法。
本文对体外预应力加固高架桥盖梁时体外预应力筋的布置、预应力损失以及内力增量的计算等技术细节进行了分析研究。
为今后类似工程提高设计、施工及监理等工程资料。
关键词:体外预应力;加固;桥梁1 工程概况某高架桥桥位为第四纪沉积层地形基本平坦东端略低而西端略高,地层自上而下依次为人工堆积层、圆砾卵石层、粘质粉土层、粉质粘土层以及粉质粘土粘质粉土层。
本区段地下水可分为上层滞水、潜水和承压水潜水含水层主要为细砂层,水位埋深为15.85m,水头标高为8.12~15.33m,承压含水层为圆砾卵石层。
高架桥桥全长1288m,共四跨连续梁组成,除第六联为三跨连续钢混结合梁外其余均为三孔预应力混凝土连续梁组成。
2 主要病害及其成因分析及加固设计计算分析对该高架桥进行全面的结构普查,普查报告中对盖梁情况综述为:在检查的盖梁中发现该梁存有露筋、混凝土局部脱落等病害且表面均有损伤其中宽度大于0.5mm混凝土表面裂缝的盖梁外观局部破损与局部裂缝较多在盖梁上顶面与下底面的裂缝形式与分布部位多样发现有横向连续裂缝,针对该桥的病害进行了现场勘察以便进一步了解该高架桥下部构造的实际状况。
2.1 主要病害及其成因分析通过现场勘察、分析,下部构造主要病害归纳为:在抽查的桥墩中发现多个盖梁跨中附近下缘因存在空洞而出现不规则开裂且部分盖梁因抗裂钢筋不足与施工工艺差等原因造成的,在盖梁侧表面产生沿横桥向的裂缝有5个盖梁在跨中附近下缘发现存在沿桥梁纵向贯穿盖梁的裂缝。
部分盖梁上缘存在竖向裂缝与沿桥梁纵向贯穿裂缝,缝宽最大已超过0.2mm,少数盖梁在墩柱附近存在斜向裂缝的宽度多位于0.4mm内,裂缝深多为2~5mm,其原因主要为施工工艺不当。
2.2 体外预应力加固设计技术要点分析由于桥梁养护施工资料不足,无法判断这些病害所导致的盖梁裂缝产生的时间,不能够准确予以确定施工工艺差或步骤不当造成的损害,在施工过程中产生裂缝,从对桥墩盖梁的计算结果显示来看,该桥盖梁在设计理想状态下是符合部分预应力混凝土A类结构构件的使用性能要求。
T梁体外预应力加固验算实例
T梁体外预应力加固验算实例摘要:基于实际案例,介绍该工程病害情况,采用增量法对T梁体外预应力加固进行验算分析,论证维修加固方案的可行性。
关键词:T梁;体外预应力;维修加固1 工程概况本文针对一个工程实例,对其采用体外预应力的维修加固方案进行验算分析,论证该方案的可行性,作为工程维修加固设计的依据。
本工程为广州市黄埔区丰乐北路上的丰乐立交桥,桥梁全长534m,共27跨,跨径组合为(9×18+34+18+2×34+14×18)m。
桥梁原设计荷载为汽车-超20、挂车-120,设计车速60km/h;桥梁整幅宽24m,桥面净宽23m,设中央分隔防撞墙,双向6车道。
本工程的维修加固针对第13#跨上部结构,其设计方案从确保桥梁运营安全、降低施工难度、减少交通影响等角度考虑,对同类型桥梁维修加固有一定的参考作用。
第13#跨上跨广园快速路,上部结构为34m预应力混凝土简支T梁,主梁间距2.4m,梁高2m,横向布置10片梁。
每片中梁采用5束7Φj15.24钢绞线,边梁采用3束7Φj15.24和2束9Φj15.24钢绞线。
下部结构为单盖梁双桩柱式桥墩,桩间用系梁连接,柱径1.6m,桩径2.0m。
桥面根据调查结果为10cm整体化层+4cm沥青混凝土铺装。
图1 第13#跨横断面图2 病害情况与加固方案2.1 事故情况与13#跨主要病害受一辆搭载重型机械的超高半挂拖车撞击,第13#跨梁体出现不同程度的破损。
其中损伤最严重的是13-2#梁,撞击点处梁体马蹄部位出现横向变形,T梁腹板混凝土出现全断面断裂并出现穿孔,T梁底部及腹板左右侧面存在大面积破损露筋、混凝土脱落和钢筋外露,面积0.40m×0.40m~3.60m×0.75m,局部预应力管道外露长度0.40m,1根箍筋断裂,腹板右侧顶部局部存在斜向劈裂裂缝。
其余梁片存在不同程度的剐蹭、破损。
桥面整体状况良好,桥面线形平顺、无开裂,未发现明显异常;防撞墙无明显异常。
斜拉桥主梁体外预应力索更换监测实例分析
传感器采用北京基康钢弦应变传感器 , 数据采集采用澳大利亚D a t a t a k e r 公司生产的钢弦应变 自动测试仪D T 6 1 5 ( 9 0 通道) 和加拿大R o c t e s t 公司生产的 R o c t e s t 手持式钢弦应变 自动测试仪( 单点 ) 。 监测的主要内容有: ①预应力索拆除前后 主塔两侧箱梁应变观测 ; ②活 载影响下的主梁应力观测 ; ③ 主梁混凝土是否开裂 , 裂纹的方 向、 长度、 宽度
的 应 力分析
预应力索进行外观检查后 , 为了确保结构安全 , 决定对斜拉桥箱梁原施_ T时 未张拉以及现在有断丝现象和锈蚀现象严重的5 束体外索进行更换 。为了确 保 在 换索 过程 中结 构 的安 全 以及 检验 换索 对 主梁 内力 变 化 的效 果 , 有 必 要在 换索过程中对主梁关键截面的应力和梁体裂缝进行监测。
影响。
4 . 2应力 测试 工 况
整各技术参数 , 使得在施工结束后桥梁基本达到原先的理想成桥状态 , 此时
在每根旧预应力索拆除前读取所有测点的初读数 , 拆除完后读取一次所 的技术参数数值即为该桥梁的理想值。 竣工后的桥梁, 由于荷载作用、 温度变 由此获 得拆 除 相应 预应 力索 后各 测 点 应力 的变 化 隋况 。 化、 材料 自然老 化 、 损 伤积 累及 风 雨及 其它 冲击 等 不 利 因素 影响 , 结构 各 部位 有 测 点读数 , 的技 术 参数 均不 同程 度 的偏 离 了理想 值 , 为 了确保 桥 梁 的结 构性 能 和 工作 状 张拉预应力新索前后封车1 0 分钟, 进行应力测试 , 时间选择在凌晨进行, 态稳 定 , 必 须对 主 体结 构进 行 必要 的维 修加 固。 在维 修过 程 中 , 通过 对 主梁 关 以尽量 避 免温 度 的影 响 。 键截面的应力变化等技术参数的监测 以保证维修过程的安全可靠性。
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摘要:大刘坡桥位于天津宝坻县境内九园公路的潮白河上。
桥全长790.3米,桥面宽度9米(即1+7+1),上部结构为56孔、5片跨径14.1米的普通钢筋混凝土T型简支梁桥,横桥向有3道横隔板。
桥面铺装为钢筋混凝土(7.5~11~7.5厘米)和3厘米沥青混凝土面层。
每8孔为一道伸缩缝,其间为桥面连续铺装。
关键词:体外预应力加固T梁桥
大刘坡桥位于天津宝坻县境内九园公路的潮白河上。
桥全长790.3米,桥面宽度9米(即1+7+1),上部结构为56孔、5片跨径14.1米的普通钢筋混凝土T型简支梁桥,横桥向有3道横隔板。
桥面铺装为钢筋混凝土(7.5~11~7.5厘米)和3厘米沥青混凝土面层。
每8孔为一道伸缩缝,其间为桥面连续铺装。
旧T型梁外形(如图1)。
旧梁设计荷载等级:汽-13、拖-60。
下部结构墩柱及盖梁是在原桥位上游侧95年重新设计建造的,为单排双桩(柱)式,荷载等级:汽-20、挂-100。
受公路发展公司委托,我院于4月12~13日对该桥进行了检查。
由于原有公路的技术标准低(汽-13、拖-60),通行能力差,加之目前交通量的增加和汽车载重的增加,上述旧桥是不能满足承载力要求的。
受资金和材料资源及断交时间的限制,也不可能全部拆除并新建,只能考虑投资较少,工期时间短且能增加承载力的各种桥梁加固技术予以改造。
这其中采用体外预应力钢筋加工技术,确为一种简单易行且能与新建下部结构荷载(汽-20、挂-100)看齐的有效方法。
体外预应力加固方法的实质是以粗钢筋、钢绞线或高强型钢等钢材做为施力工具,对桥梁上部结构施加体外预应力,以其产生的反弯矩抵消部分外荷载产生的内力,从而达到改善旧桥使用其性能并提高其极限承载力的目的,本桥只涉及粗钢筋的体外预应力加固提高荷载方案。
一、体外预应力构造:主要由四个部分组成
1、水平筋与斜筋:由高强螺纹粗钢筋组成,构造见图2,其作用是施加预应力提高梁的承载能力。
2、梁端锚固:先将梁端部分混凝土桥面板凿掉,将梁端顶面上角凿成与斜筋倾斜方向相垂直的斜面(需剪断局部架立钢筋和箍筋),在端横隔板上开凿与斜筋方向相同的斜孔,然后,将用角钢或槽钢制作的支承垫座用环氧砂浆固定在已凿好的梁端斜面上。
斜筋穿过横隔梁和支承垫座的斜孔,用千斤顶进行张拉并用螺母锚固在支承垫座上,最后用混凝土将锚头封闭,见图3。
3、水平滑块:由联接斜筋和水平筋的活动滑块支承座和固定在梁底的支承钢垫组成,其构造见图4,其主要功能是通过滑块的水平滑动,以调整斜筋与水平筋之间的内力分配比例,并使表面受力趋于均匀。
二、体外预应力提高荷载等级计算:已知的设计参数如下:
1.T梁混凝土设计标号25Mpa。
水平筋极限应力计算时,取,截面强度计算时取混凝土抗压设计强度,取混凝土极限压应变
2.原T梁配筋参数:其T梁截面配筋见图5
跨中截面:,
支点截面:,
,,
. 原梁斜截面内受拉纵向钢筋的配筋率:
3. 体外索配筋参数:
经加固设计分析,体外索水平筋取为,斜筋取为,均为冷拉Ⅲ级钢(单控)。
两垫板中心之间的水平距离:,上锚固点至垫板中心的水平距离:
,
体外预应力筋至T梁底距离
体外预应力损失:
1)预应力钢筋与水平滑块之间的摩擦:因是水平张拉
2)具变形引起的预应力损失:,因是水平张拉,故,查规范按计,
3)温差引起的损失:。
、:分别为预应力钢筋与混凝土的线膨胀系数,
,Δt:为年最高温度与施工时的温度差;15°
故:
4)分批张拉引起的混凝土弹性压缩损失:因单片梁两根水平钢筋同时张拉,使单片梁间的。
5)钢筋松弛引起的损失:一次张拉
6)混凝土收缩与徐变引起的应力损失
因旧桥混凝土的收缩与徐变在长期使用过程中已基本完成。
体外筋加固体系并不会使桥梁恒载增加许多,且使原梁受压区的应力明显减少。
因此,即可近似取混凝土收缩、徐变损
失。
于是,体外筋加固中预应力钢筋总的应力损失为:
预应力水平筋重心到截面上边缘的距离
无粘结预应力筋的有效预应力,滑块与梁底之间的摩擦系数(属于滑动摩擦),反映斜筋与水平筋拉力之比的系数
,体外斜筋中的有效预应力
1、计算体外钢筋的极限应力:
由于水平筋和斜筋在材料及其截面面积方面的差别,其有效预应力是不同的,亦即两者的应变量也不同。
若以水平筋的应变为准,将斜筋的应变状态换算为水平筋的应变状态,并
在此情况下求出体外筋的总长度,即为体外筋的换算长度。
式中分别为体外预应力水平筋和斜筋中由有效预应力产生的应变。
,则。
令:。
梁跨中破坏截面的刚度与极限状态下梁体各截面平均刚度的比值,体外预应力钢筋换算长度与梁的计算跨径之,与支承条件有关的挠度系数对于按均布荷载考虑的简支梁由弹性变形理论可求出,体外水
平筋配筋率,原梁受拉钢筋配筋率
,原梁受压钢筋配筋率
,参照现行公路桥规(JTJ023-85)中对钢筋混凝土和预应力混凝土受弯构件的强度计算方法,按矩形截面试算:体外水平筋的极限应力
,R a b’iχ=σA y+A g R g- A’g R’g则
,令水平筋极限高度系数ξy为梁发生截面破坏时实际受压区高度χs与体外水平筋重心到梁顶面的距离之比,即,
∴,再将代入上式,可
得,将此式展开并经整理即得矩形截面体外水平筋极限高度系数,为体外水平筋的极限应力增量,其上式中
由图6中假定当最大弯矩截面发生破坏时,两个未破坏的梁段均发生刚性转动,即无挠曲变形的几何关系,三角形的相似比可建立如下几何方程:;:体外预应力钢筋的总伸长值。
:梁破坏时的极限挠曲值。
:梁发生截面破坏时实际受压区高度。
由上式得:,根据总伸长量即可求出体外预应力钢筋的极限应变增量;考虑体外筋中有效预应力
的影响后,体外预应力筋的极限应变其中εy为体外预应力水平筋中由有效预应力产生的应变。
由于体外水平筋在梁达到极限状态时并不屈服,因此,将上式
两端分别乘以预应力钢筋的弹性模量,则体外水平筋的极限应力可用下式表示:
此式第二项即为体外预应力水平筋的极限应力增量,又由于与加固梁跨中极限挠度则可导出:
将其化简后可得一关于水平筋极限应力增量的一元二次方程。
即:;式中系数
解方程::即:;
解出::;则水平筋极限应力为:
其体外斜筋极限应力公式为:;由于体外斜筋与水平筋配筋面积不同,取大者,;则
2。
计算抗弯强度
由于<
,说明中性轴在T梁的顶板内,即为第一类T形。
因而按宽度为的矩形截面计算抗弯强度。
在此可忽略受压区钢筋的影响,则由规范公式
计算中性轴位置:
受拉钢筋合力作用点到体外索水平筋重心的距离为:
;
再由规范公式计算加固体系的抗弯强度:
该梁提高等级后由汽车荷载控制设计,跨中截面的最大计算弯距;
因此经体外筋加固之后,梁的抗弯强度满足设计。
3.计算抗剪强度
该梁最大支点剪力由挂车-100控制,其值为;作用在梁端部体外筋中的预加力应作为外力考虑,其竖向分量将抵消一部分外荷剪力。
假定在极限状态下,体外斜筋中的应力为,考虑材料安全系数后,则其预剪力的竖向分量为:
;
;
;计算表明,经体外筋加固后梁端不会出现斜压破坏。
由规范(4.1.10-2)及(4.1.10-3)式得:
经体外筋加固后,该梁抗剪强度满足要求。