铼的提取工艺
辉钼矿中提取铼的工艺流程题
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提取铼的过程比较复杂，主要包括以下几个步骤：1. 辉钼矿的破碎和研磨首先，将辉钼矿原矿进行破碎，使其达到一定的粒度。
金属铼原料
金属铼原料
金属铼是一种高熔点、高密度、具有优良耐高温和耐腐蚀性能的金属。
它是一种稀有金属，常用于制备合金、电阻器、电子元器件和催化剂等领域。
金属铼的主要原料是铼矿石，其中最常见的是矿石中的铼硫化物。
常见的铼矿石包括铼辉石和铼矿石。
铼辉石是一种含有铼的硫化物矿石，主要成分为ReS2和Re2S3。
铼矿石是指含有铼的矿石，其中主要的成分可以是铼硫化物、氧化物或其他化合物。
这些矿石通常与其他矿物一起提取或开采。
提取金属铼的过程通常经历以下步骤：
1.矿石矿石的选矿和粉碎：将铼矿石从矿石中提取出来，并
通过粉碎和磨矿操作使其细化。
2.精炼和富集：通过浮选等物理和化学方法，将铼矿石中的
铼和其他杂质分离。
可以通过控制浮选过程中各类化学试
剂的使用来实现这一步骤。
3.熔炼和提纯：将得到的铼精矿或富含铼的合金炼化，并通
过熔炉进行熔炼和冶炼，以提取纯金属铼。
这个过程通常
需要高温条件和特定的冶炼工艺。
需要注意的是，金属铼的提取和生产涉及到复杂的工艺和技术，整个过程具有较高的成本和技术难度。
此外，铼是一种稀有金属，在全球范围内供应相对有限。
因此，金属铼的价格较高，并且应用较为精细和特殊。
辉钼矿提取铼
辉钼矿提取铼
辉钼矿是一种常见的多金属矿石，其中包含钼、铼、黄铁矿等元素。
提取铼从辉钼矿中需要进行多个步骤，主要包括以下几个过程：
1.破碎和磨矿：首先，将原始的辉钼矿经过破碎和磨矿处理，
使其达到适当的细度，以便进行后续的提取操作。
2.浮选：经过破碎和磨矿后，辉钼矿通常经过浮选分离过程。
浮选是一种通过气泡附着在矿石颗粒表面来分离矿石的物
理化学过程。
通过加入适当的药剂和气泡，可以选择性地
将辉钼矿中的铼含量较高的部分与其他矿石分离开来。
3.过滤和干燥：在浮选过程中，分离出的含有铼的矿石被收
集并进行过滤和干燥，以去除多余的水分。
4.铼萃取：经过浮选、过滤和干燥后的矿石经过铼萃取过程。
铼萃取可以使用化学方法，如氧化、还原、溶解或萃取剂，以从矿石中分离出铼。
这个过程中通常需要使用化学反应、萃取剂和溶剂等。
5.铼精矿处理：铼萃取之后，得到的产物是含有高纯度铼的
铼精矿。
该精矿可以进一步加工和提纯，以达到所需的纯
度和质量要求。
需要注意的是，辉钼矿中的铼提取过程可能因工艺选择、矿石性质和提取设备的不同而有所变化。
具体的提取方法和工艺需要根据矿石的特性和工艺要求来确定，以确保高效、经济和环
保的提取过程。
关于钼精矿中铼回收工艺的探讨
关于钼精矿中铼回收工艺的探讨摘要：伴生钼精矿通常具备多种有价元素，最为典型的是一种斑铜矿伴生辉钼矿。
在钼精矿中基本都会存在铼元素，含量0.001%到0.03金堆城钼业股份有限公司1%，其中斑铜矿伴生钼精矿含有的铼达到0.16%。
针对钼精矿中铼回收工艺，以往会在焙烧钼精矿时，让铼挥发输送至烟尘系统，其后再进行铼的富集与提取。
文章就钼精矿中铼回收试验材料准备、方法、工艺流程、结果与评价进行了论述与分析。
关键词：钼精矿；铼；回收工艺引言：传统形式的铼回收工艺虽然能够收集到部分铼，但是也会使得铼在挥发、收集中损失较多，难以获取到较多的铼。
针对该种现状，文章探究一种全新的钼精矿中铼回收工艺，祛除以往挥发中的损失问题，优化工艺流程，降低成本，获取更高的经济收入。
一、钼精矿中铼回收试验材料准备含铼钼精矿中含有的元素与含量如下所示：2.7g/tAl2O3、1.13g/tMgO、1.29g/tCaO、2.2g/tCu、92.46%g/tAg、6.20g/tAu、690g/tRe、30.22g/tTS/38.53g/tMo。
从以上数据可以看出，选择的钼精矿为金属共伴生精矿，Re含量高达690g/t，并可在回收时附带回收Cu、Ag等。
此外矿样粒度分布如下表2所示，可明确钼精矿-200目量为67.78%[1]。
表1 钼精矿各种粒度分布图二、钼精矿中铼回收试验方法1.焙烧试验不断磨钼精矿，直到其粒度达到-44μm，分布率达到80%，再按照标准配矿比混合熟石灰，在重复混合均匀后，将其装在瓷舟中，置于马弗炉内，调节好温度，在温度升至调节温度后维持一段时间。
2.浸出试验在圆底烧瓶中展开该项试验，将水、浸出剂、焙砂按照既定比例一一放入圆底烧瓶，固定烧瓶在恒温水套里，充分搅拌，先调节温度再开始加热，在温度升高到设定温度之后计时，结束浸出后，过滤料浆，记录浸出液体积与对应的渣重，最后综合分析浸出液与渣，综合计算并记录金属浸出率[2]。
净化污酸中提取高品质富铼渣的生产实践
在水溶液中形成连四硫酸根、硫磺和二氧化硫，并最终岐化成为活性硫离子，从而与重金属离子相结合，从而形成硫化物沉淀。
2227224Re O SO ReO SO --+⇒+ (2)2227224Re O SO S ReS SO --++⇒+ (3)2.2 污酸提铼系统工艺铜业公司采用还原沉淀使铜和铼等有价金属富集形成富铼渣，而后进一步萃取提却铼酸铵，其工艺流程图如图1所示。
图1 污酸提铼工艺流程图2.3 硫化沉铼过程最优工艺条件经半工业试验所得的硫化沉淀最优工艺条件为：(1)反应温度70 ℃；(2)沉淀用促进剂用量100 g/Nm 3，应以20 g/L 溶液形式加入，并均化5 min ；(3)沉淀过程反应时间30 min ；(4)沉淀反应剂为五水硫代硫酸钠，加入量以溶液还原电位保持在170 mV 为宜；(5)五水硫代硫酸钠用量约为6～15 kg/Nm 3，应以饱和水溶液形式加入加温后净化污酸；(6)反应结束后可直接进行常规板框压滤。
2.4 沉淀富铼渣主要成分含量硫化沉淀产出富铼渣，抽样所得富铼渣含量如表1所示。
表1 2015年3月至2017年3月实际生产中富铼渣含量抽样数据Re5.023.603.334.182.221 净化污酸中提取高品质富铼渣的背景1.1 铼的理化性质和用途金属铼属一个非常稀少而且分散的元素，为稀有贵金属，具有难溶性、熔点高(3180 ℃)等特点，与其它金属制得具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损的合金。
因此被广泛用于石油化工、航天工业、电子行业、军用材料等领域。
主要用于石油冶炼催化剂、电子管结构材料、人造卫星及火箭特殊材料、军用飞机涡轮零件、汽车排气传感器Re-W 丝、集成电路的薄膜电极等，铼的市场需求与高新技术产业的发展密切相关。
金属铼稀有且为一种战略物资，具有很高的市场价值，同时价格昂贵。
目前，自然界铼无单独矿产存在，主要伴生在辉钼矿和硫铜矿中。
由于它附生于其他矿物，且含量也低。
因此，在冶炼过程中，往往随污酸流失，造成了贵重金属资源的损失。
金属铼的提取方案
×××中金属铼提取工艺研究之实验室小试方案制定
一、金属铼简介
铼（Rhenium）为ⅦB族元素，原子序数为75，原子量为186.2。铼呈银白色
光泽，铼粉呈灰色到黑色之间的颜色。致密的铼为银灰色，在空气中稳定，海绵
状铼活性较强，在臭氧中能自燃，海绵铼溶于氧化性酸（硝酸和浓硫酸），但不
溶于盐酸。铼迅速溶于H2O2产生HReO4。铼在氟中燃烧，与氟和溴反应生成相应 的卤化物。海绵铼在高温下与硫作用，形成ReS2。铼的基本性质见表1-1。
五、铼的市场情况 ........................................................................................................................12
5.1 铼的市场现状 .....................................................................................................................12 5.2 铼的价格 .............................................................................................................................13
4.4.1 CVD 法简述及国内外制备现状..................................................................................10 4.4.2 CVD 法制备铼过程简述..............................................................................................10 4.4.3 CVD 铼的组织结构微观形貌以及力学性能 ..............................................................12
辉钼矿提取铼
辉钼矿提取铼
辉钼矿（Molybdenite，MoS2）是铼（Re）的重要工业来源。
从辉钼矿中提取铼的过程主要包括以下几个步骤：
1. 矿物预处理：
-矿石开采后经过破碎、磨矿等物理过程细化成粉末。
-预先进行氧化焙烧或氯化焙烧，目的是将辉钼矿中的铼转化为可溶性形式，并同时回收其他有价金属如钼。
2. 浸出：
-经过焙烧的矿石通过水浸工艺（通常是酸性条件下的浸出），使铼以离子形态进入溶液中。
可能使用硝酸钠等作为催化剂加速铼和钼的溶解。
3. 铼与钼的分离：
-由于铼在某些条件下容易与钼共存并难以分离，需要进一步的化学处理来实现两者分离。
-使用离子交换法是一种有效的方法，例如采用特定类型的离子交换树脂（如D201树脂），在特定的pH值和温度下吸附铼离子，而对钼离子具有较低的吸附能力，从而达到分离目的。
4. 铼的萃取与纯化：
-被离子交换树脂吸附后的铼离子通过合适的解吸剂解吸出来，形成富含铼的溶液。
-再通过溶剂萃取、蒸馏、电解或其他精炼技术将铼进一步提纯。
5. 铼产品制备：
-最终，铼被还原为金属铼或制成高纯度的铼化合物，用于高温合金、火箭发动机部件、催化剂等领域。
随着科学技术的进步，上述工艺可能会有所改进和优化，以提高铼的提取率和降低成本。
铼金属的提取和测试方法
铼金属简介（提取方法和测试方法）铼是一种化学元素，符号为Re，原子序为75。
铼是种银白色的重金属，在元素周期表中属于第6周期过渡金属。
密度21.04克/厘米3，熔点3180℃，沸点5627℃。
晶格类型六角密集。
外表与铂同，纯铼质软，有良好的机械性能。
溶于稀硝酸或过氧化氢溶液。
不溶于盐酸和氢氟酸中。
在高温下，与硫的蒸气化合而形成硫化铼ReS2。
不与氢、氮作用，但可吸收H2。
化合价有3、4、6和7。
能被氧化成很安定的七氧化二铼Re2O7，这是铼的特殊性质。
它是地球地壳中最稀有的元素之一，平均含量估值为十亿分之一，同时也是熔点和沸点最高的元素之一。
1.元素性质①物理性质：铼为银白色金属或灰到黑色粉末；熔点3180℃，沸点5627℃，相对密度20.53.金属铼非常硬，耐磨，耐腐蚀。
②化学性质：铼的电子构型为[Xe]4f145d56s2，氧化态有0、-1、+1、+2、+3、+4、+5、+6、+7，主要氧化态为+3、+4、+5、+7。
铼的化学活泼性取决于他的聚集态，粉末状金属铼活泼。
铼不溶于盐酸，溶于硝酸，生成高铼酸：3Re+7HNO3→3HReO4+7NO+2H2O。
它也溶于含氨的过氧化氢溶液中，生成高铼酸铵：2Re+2NH3+4H2O2→2NH4ReO4+3H22.生产方法在硫化铜矿石的提炼过程中，铼可以从含有钼元素的焙烧烟气中提取出来的。
钼矿石含有0.001%至0.2%的铼元素。
[22][31]从烟气物质中可用水淋洗出七氧化二铼和高铼酸，再用氯化钾或氯化铵使其沉淀为高铼酸盐，最后以重结晶方法进行纯化。
要制成铼金属，需在高温下用氢气还原高铼酸铵：2 NH4ReO4 + 7 H2 → 2 Re + 8 H2O + 2 NH33.冶金铼的提取冶金过程主要包括含铼原料制取、铼钼分离、铼中间化合物制取、粗铼粉制取和铼的精炼致密化等步骤。
工业上生产铼锭或铼条的方法有高温烧结法和熔炼法两种。
①高温烧结法又称粉末冶金法。
从钼矿中提取铼的工艺改进及研究进展
从钼矿中提取铼的工艺改进及研究进展范小祥;刘玲【摘要】Rhenium is in the periodic table Ⅶ B group, belongs to scattered metals .Because rhenium has high melting point , high hardness , creep resistance , corrosion resistance and good plasticity , excellent performance , it can be widely used in the thermocouple , rhenium metal coating and electronic industries .Its effect in the manufac-turing of aeroengine turbine blade and engine nozzlel can 't be replaced .In addition, rhenium has high catalytic ac-tivity , platinum-rhenium catalyst is good catalyst in the process of oil catalytic cracking reforming .At present , the scholars pay high attention to exploit and utilize rhenium and itsalloys .But rhenium resources are scarce , very low abundance in the earth 's crust and scattered , so the output of rhenium is low , the price is expensive and restricts the application of rhenium .Scholars both at home and abroad have carried out a large number of different treatment methods for experimental research , to seek effective separation , enrichment and extraction method of rhenium .%铼位于元素周期表ⅦB族,属于稀散金属. 由于铼具有高熔点、高硬度、抗蠕变性、抗腐蚀性以及良好的塑性等优异性能,使得铼能广泛的应用于热电偶、金属涂层和电子工业. 其在制造航空发动机涡轮叶片和发动机喷管上的作用,是其他金属不能替代的. 此外,铼具有较高的催化活性,其与贵金属铂组成的铂-铼催化剂是石油催化裂化重整过程中的良好催化剂. 目前,学者对铼及其合金的开发利用高度重视. 但是铼资源稀缺,在地壳中丰度极低并且分散,导致铼的产量低,价格昂贵而限制了铼的应用. 国内外学者根据不同含铼物料,采取不同的处理方法进行了大量的实验研究,以寻求有效的分离富集和提取铼的方法.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2015(039)006【总页数】3页(P29-31)【关键词】钼矿;提取铼工艺;进展【作者】范小祥;刘玲【作者单位】洛阳钼业集团金属材料有限公司,河南洛阳471000;洛阳钼业集团金属材料有限公司,河南洛阳471000【正文语种】中文【中图分类】TF841.80 引言随着未来世界航空航天和石油化学工业的快速发展，铼及其合金的需求量将会供不应求。
铼的回收工艺技术
铼的回收工艺技术铼是一种稀有的贵金属，其用途广泛，特别是在高温和高压的环境下具有良好的性能。
由于铼矿资源有限，回收利用铼已经成为一个重要的环保议题。
下面将介绍几种铼的回收工艺技术。
首先是铼的溶解工艺。
铼常常与其他金属一起存在，例如锑、铝、铋、铜等。
要回收铼，首先要将其溶解于溶液中。
常用的方式是利用氧化铵氨溶液，将铼矿石粉碎并加入溶液中进行浸取。
通过搅拌和加热，铼溶解于溶液中，而其他杂质金属则形成沉淀。
其次是铼的分离工艺。
在溶液中，铼常常与其他金属形成配合物。
为了实现铼的分离，可以采用萃取、萃取-电化学共萃取等方式。
其中，萃取是最常用的分离工艺。
利用有机溶剂，铼从溶液中萃取出来，然后再通过一系列的处理步骤，如溶剂脱水、溶剂浓缩等，最终得到纯净的铼。
再次是铼的沉淀工艺。
当铼溶液中含有较高浓度的铼时，可以采用沉淀工艺提取铼。
铼沉淀常常与氧化剂一起使用，例如过氧化氢和硝酸等。
在适当的条件下，铼可以沉淀出来，然后通过过滤、洗涤等步骤，最终得到纯净的铼产品。
最后是铼的电解工艺。
电解也是一种常用的回收铼的工艺。
铼溶液被用作电解液，通过电解的方式，将铼阳离子转化为金属铼。
这种工艺可以得到高纯度的铼，但电解过程相对较慢，且能耗较高。
总结起来，铼的回收工艺技术主要包括溶解、分离、沉淀和电解等步骤。
每一步都需要精确的操作和控制，以确保铼的回收率和纯度。
此外，还需要考虑环保因素，选择合适的工艺和设备，以最大程度地减少对环境的影响。
对于铼的回收工艺技术的研究和创新，能够有效提高资源利用率，减少对自然资源的开采，对于可持续发展具有积极意义。
金属铼的提取方案
金属铼的提取方案金属铼是一种重要的稀有金属，常用于催化剂、航天器件、电子元件等领域。
本文将介绍金属铼的提取方案。
1.矿石选别：金属铼的主要矿石有黄铼矿、菱铼矿、硅钼矿等。
首先，通过破碎、磨矿等工序将矿石细化，然后采用物理和化学方法进行浮选，选出含有较高金属铼含量的矿石。
2.矿石焙烧：选别后的矿石需要进行焙烧以提高金属铼的含量。
将矿石与一定数量的还原剂（如焦炭）一同放入焙烧炉中，在一定温度下进行还原反应，使金属铼从矿石中析出。
3.熔炼提纯：经过焙烧后，金属铼的含量会有所提高，但仍然含有杂质。
将焙烧后的矿渣与氧化铝、氧化钠等辅助剂一同加入到熔炼炉中，在高温下进行熔炼。
金属铼会在熔炼中逐渐析出并沉淀，而其他杂质会被矿渣吸附或溶解在熔体中。
4.溶液处理：通过矿石焙烧和熔炼提纯后，可以得到含有金属铼的溶液。
将溶液经过蒸馏、萃取、溶剂浸取等分离工序，逐步去除溶液中的金属铼杂质。
5.氧化炉烧结：提取得到的纯金属铼经过氧化炉烧结处理，以进一步提高其纯度和致密度。
氧化炉烧结是将金属铼粉末加热至一定温度下，使其颗粒互相融合，形成致密的块状结构。
6.降温、打磨：经过氧化炉烧结后，金属铼需要进行降温处理。
然后使用打磨机械对烧结块进行打磨，使其表面更加光滑。
7.检测、包装：最后，对提取得到的金属铼进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
随后将金属铼包装入合适的容器内，以确保其储存和运输过程中的安全。
总之，金属铼的提取方案主要包括矿石选别、矿石焙烧、熔炼提纯、溶液处理、氧化炉烧结、降温打磨、检测和包装等工序。
这些工序的目的是从矿石中分离提取金属铼，并进一步提高其纯度和致密度，以满足各个应用领域的需求。
铼生产工艺
铼生产工艺
铼是一种重要的过渡金属，广泛应用于航空航天、电子、化工、医药等领域。
铼的生产工艺主要分为两种，一种是硫酸法，另一种是氯化法。
硫酸法的生产工艺是将钨矿中的铼酸化，再通过还原和结晶等步骤提取出纯铼。
硫酸法生产工艺的优点是工艺流程简单，成本较低，但是对原料要求较高，且产物中存在硫和铁等杂质。
氯化法的生产工艺是将铼精矿中的铼氯化，再通过氢气还原和升华等步骤提取出纯铼。
氯化法生产工艺的优点是产物纯度高，杂质含量低，但是工艺流程复杂，成本较高。
除了以上两种生产工艺，还有一种新型的生产工艺——离子液体萃取法。
该工艺流程简单，对原料要求低，产物纯度高，但是目前尚处于实验阶段，还需要进一步的研究和改进。
综上所述，铼的生产工艺虽然繁多，但是每种工艺都有其独特的优点和缺点，需要根据具体情况选择最适合的生产工艺。
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铜冶炼废酸提取铼及分析方法的研究
2011-04
铜冶炼废酸提取铼及分析方法的研究 摘要
铼 是 一 种 稀 散 金 属 ，其 理 化 性 质 与 难 熔 金 属 相 似 ，可 用 于 炼 油 催 化 剂 、 高 温 超 耐 热 合 金 等 方 面 。铜 冶 炼 废 酸 中 含 有 微 量 的 铼 ，国 内 外 从 铜 冶 炼 废 酸 中 回 收 铼 的 工 艺 主 要 有 萃 取 法 、离 子 交 换 法 、化 学 沉 淀 法 等 。化 学 沉 淀 法 工 艺 简 单 、铼 沉 淀 率 高 且 环 境 友 好 。本 文 对 沉 淀 剂 的 加 入 量 、反 应 时 间 、 温 度 、加 入 方 式 以 及 废 酸 中 铼 含 量 变 化 对 铼 沉 淀 率 的 影 响 做 了 大 量 的 试 验 研 究 ，优 化 出 最 佳 沉 淀 条 件 。并 对 富 铼 渣 进 行 浸 出 试 验 研 究 ，从 双 氧 水 的 用 量 、反 应 时 间 、温 度 以 及 样 品 粒 度 等 方 面 优 化 最 佳 浸 出 条 件 ；对 浸 出 液 采 用 氨 水 中 和 沉 铜 、离 子 交 换 吸 附 铼 制 取 铼 酸 铵 进 行 了 试 验 研 究 。铼 的 沉 淀率平均达到97.10%，沉淀后废液中含铼小于0.30 mg/L；富铼渣浸出率 大 于 95%， 浸 出 渣 含 铼 小 于 0.45%； 铼 酸 铵 含 量 大 于 99%。 在 试 验 过 程 中 ， 对 铜 冶 炼 废 酸 、富 铼 渣 以 及 铼 酸 铵 等 进 行 了 大 量 的 分 析 测 试 方 面 试 验 ，包 括 实 际 样 品 的 加 标 回 收 以 及 精 密 度 试 验 等 ，建 立 了 从 废 酸 提 取 铼 工 艺 过 程 一系列配套的分析测试方法，对整个工艺过程起着重要指导作用。
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铼的提取工艺
∙铼的提取工艺
∙铼的生产原料主要来自钼冶炼过程的副产品。
一般辉钼精矿中铼的含量在
0.001%-0.031%之间。
但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。
此外，某
些铜矿、铂族金属矿、铌矿、闪锌矿的冶炼烟尘、渣以及处理低品位钼矿的废液和诸如铂铼催化剂、含铼废合金等含铼废料也都可以作为铼的生产原料。
∙铼的提取方法需要根据含铼原料及铼产品来确定。
提取铼时先从含铼原料中制取含铼溶液，溶液经分离净化提取纯铼化合物，然后用氢还原法、水溶液电解法、卤化物热离解法制取铼粉，再用粉末冶金的方法加工成材。
铼的提取冶金过程主要包括含铼原料制取、铼钼分离、铼中间化合物制取、粗铼粉制取和铼的精炼致密化等步骤。
∙
∙工业上生产铼锭或铼条的方法有高温烧结法和熔炼法两种。
∙①高温烧结法(又称粉末冶金法)
∙先将铼粉在6MPa压力下制成坯条，坯条在真空或氨气中于1200℃下烧结，再将预烧条在垂熔炉中于2700—2850℃下进行高温烧结，最后得到理论密度超过90%的铼条。
∙②熔炼法
∙该法以烧结条作为原料，用电弧熔炼、电子束熔炼和区域熔炼法对粗铼进行提纯精制。
电子束熔炼法所得到的铼锭为柱状结晶体，纯度99.99%；区域熔炼所获得的产品为光谱纯度的铼单晶。
∙现在，铼提取冶金已经形成制取铼化合物、铼粉和铼材三大环节的格局。
铼冶炼行业未来发展的任务是扩大铼原料来源，提高铼在钼、铜等冶炼过程中的回收率，发展和完善闪速焙烧炉和循环流态化焙烧方法，同时开发更有效的铼回收新工艺，特别是溶剂萃取和离子交换法。