《生产运作管理》复习资料

《生产运作管理》复习资料1

一、简答题

1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。

2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。

3、新产品选择应考虑哪些因素。

4、简述新产品开发风险产生的原因。

5、简述企业选址的原则。

二、论述题

试述设备的磨损规律。

三、案例分析题

1997年2月1日，日本爱信公司位于Kariya的一号工厂发生火灾，生产P阀门的流水线和其它两个生产刹车相关部件（离合器气缸和串列气缸）的流水线几乎全部被毁；同时被毁的还有一些特殊用途的机器和钻孔机，这些设备是需要好几个月才能重新订制回来的。P 阀门流水线的被毁对丰田来说是一个潜在的灾难，因为几乎所有丰田汽车上使用的爱信P阀门全是在该厂生产的，而爱信又是该阀门的唯一供应商。

因为丰田公司采取的是JIT运营系统，所以当时它的P阀门只有一天的库存。丰田公司不得不做出减产和停产的决定，整个丰田的供应商们也不得不减产和停产。

在丰田集团和它的供应链互相紧密、有序的努力配合下，经历了很多困难，就在失火后的第4天，第一批备用P阀门就在爱信公司的供应商Koritsu Sangyo临时紧急搭建的生产线上量产了，失火后的第9天，丰田公司所有的汽车装配线全部恢复到平时的生产量。

请结合所学分析一下丰田公司成功的关键因素有哪些？

成考复习资料

答案

一、简答题

1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。

（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。

（2）第二层次为战术决策。

（3）第三层次为作业计划与控制决策。

2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。

（1）顾客需求爱好变化。

（2）技术原因。

（3）竞争对手原因。

（4）政治的和法律的原因。

3、新产品选择应考虑哪些因素。

（1）企业经营方向（2）企业技术特长（3）产品的获利能力

4、简述新产品开发风险产生的原因。

（1）产品开发是一个技术很强的工作，产品开发本身就存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。

（2）产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大风险。

（3）市场需求发生变化也会导致新产品开发的风险。

5、简述企业选址的原则。

（1）费用原则（2）聚集人才原则（3）接近用户原则（4）长远发展原则

二、论述题

试述设备的磨损规律。

设备的有形磨损的发展过程具有一定的规律性，可分为三个阶段：

第一阶段：初期磨损阶段。磨损速度快，时间跨度段，对设备无危害，必经阶段，叫磨合。第二阶段：正常磨损阶段。最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。

第三阶段：剧烈磨损阶段。磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。

三、案例分析

1.丰田和爱信公司的供应链系统相当团结

在爱信公司独立无法恢复以前的生产能力的时候，共有丰田和爱信供应系统的62家公司响应爱信公司的求助为丰田生产P阀门。这些公司不但提供技术、生产帮助，而且派人到爱信和其他相关工厂去协助解决问题，这些人员间的流动所产生的效应不仅仅是所有人员相加所产生的绩效。这些公司如此团结的主要原因有以下两点：

（1）丰田公司是一个非常大的客户，很多中小企业都是靠它的订单吃饭的，所以如果丰田的生产线一日不恢复，它们就一日没有钱赚；JIT和零库存已经让它们与丰田形成了一个命运共同体。即使一些并不完全依靠丰田的供应商也要考虑，如果这次丰田有难，自己不去提供帮助的话，那今后就很难得到丰田的订单了。

（2）日本人的团队精神。日本自古以来，由于资源的贫乏，加上和外界交流的闭塞，没有像处于大陆的国家那样，有经济贸易的自由流通的环境，大家只有抱成团，才能抵抗来自自然的威胁以及来自其它团队的竞争。

2、丰田的许多供应商有比较强的实力

P阀门虽然结构简单也不值钱，但是制造却复杂且精细，在爱信将缺少必要数据的图纸传到各自愿公司的时候，一些企业在从来没有生产过的情况下敢于接单，可以看出这些工厂对自己实力的自信。

3、危机管理非常及时有效

在起火一个多小时后，P阀门生产线的大火仍然在煅烧的时候，爱信公司第一步就成立了“紧急事件反应小组”，集中和协助各方力量力图有序来处理这次危机。当天中午该小组召开了第一个会议，截止到2月21日，这个小组共开了27次会议。第二步就是向“丰田生产系统”之中的200多家协作单位发出求援的请求，请求他们立即改线生产P型阀。然后安装了250部传真电话，开通了300部移动电话回答外面的质询和保持与协助厂商的通信。

4、JIT系统和零库存

看似JIT系统和零库存物流管理成为危机发生时的诅咒，但是这两套系统是要求各公司紧密合作，互通信息才能实现的。所以经过长期的磨合，各公司对彼此的情况十分了解，在碰到这种突发事件的时候，平时的这种默契就体现出来了。

5、各公司解决问题的能力和丰田制造系统（TPS）

P型阀生产需要特殊的生产母机，有其独特的加工要求，涉及到许多不在文字记载之列的经验参数。这些非标准性要求曾经是爱信的核心竞争能力的来源，现在却又变为危机处理中恢复生产的最大障碍。

各大协助厂商仍在努力克服，当其中一个厂商克服了一个技术难题之后，就将这一方法和经验传播到其他相关厂商那里去，这样以来，所有的厂商都解决同样的问题了。

这一解决问题的能力和迅速传播方法的能力是TPS—丰田制造系统其中的一个特点。丰田公司会定期地进行里程碑式的研究，在Toyota的供应商协会里设置解决问题的学习组织。这些努力加上公司董事会议、培训活动、较低资历的供应部员工的实习和经常性的公司间员工的流动，使得最佳操作方法在横向和纵向两个方面扩散开来。