皮革服装生产工艺规程
皮革制品加工工艺操作规程
皮革制品加工工艺操作规程一、前言皮革制品在现代生活中扮演着重要的角色，无论是服装、鞋子还是包袋，都离不开皮革制品。
而制作高品质的皮革制品离不开精细的加工工艺和严格的操作规程。
本文将介绍皮革制品加工工艺的一些基本操作规程，以供参考。
二、皮革材料的选择和准备1.皮革材料的选择制作高品质的皮革制品，首先要选取质地好、厚度均匀的皮革材料。
对于不同用途的制品，可以根据需要选择不同的皮革材质，如牛皮、羊皮、马皮等。
在选择时还应该考虑皮革的柔软度和适用性，确保制品的舒适感和耐用性。
2.皮革材料的准备在使用之前，皮革材料需要进行准备工作。
首先要检查皮革的表面质量，如有破损、印记、色差等问题应该予以修复或调整。
之后，根据需要对皮革进行修剪，以符合制品的尺寸要求。
修剪时应注意保持边缘整齐、线条流畅。
三、皮革制品加工工艺的基本操作规程1.制模制作皮革制品的第一步是制作模具。
根据设计或样品要求，使用软质材料制作出制品的模板。
在制作过程中，要确保模具的精确度和平整度，以保证制品的合理性和稳定性。
2.打版根据模具和设计要求，将皮革材料铺在模具上，并用专用工具根据模具的形状轻压。
在打版的过程中，要注意保持皮革的平整度，避免出现皱褶或变形。
3.下料打版完成后，根据制品的具体尺寸要求，在皮革材料上进行下料。
下料时应注意准确测量尺寸，并使用锋利的切割工具，使得下料的边缘整齐，符合制品的要求。
4.缝制下料完成后，将上下料放在一起，使用缝纫机或手工针线对制品进行缝制。
在缝制的过程中，要注意线迹的整齐、缝线的牢固和针脚的均匀。
根据不同部位的要求，可以选择不同的缝纫方法和线材。
5.修整缝制完成后，对制品进行修整。
首先要检查缝制质量，对线头进行处理，并修整不平整的边缘。
之后，可以进行涂饰或护理等后续步骤，以使制品更加完美。
6.质检制作完成后，进行质量检验。
通过对制品进行细致的检查和测试，包括表面光洁度、色彩鲜艳度、线迹牢固度、尺寸符合度等方面。
皮衣制作流程
皮衣制作流程皮衣是一种时尚、经典的服饰，它不仅能够保暖，还能展现个性和品味。
制作一件高质量的皮衣需要经过多道工序，下面就让我们一起来了解一下皮衣的制作流程。
首先，选择合适的皮料是制作皮衣的第一步。
优质的皮料是制作出高品质皮衣的基础，因此在选择皮料时需要考虑材质、厚度、柔软度等因素。
常见的皮料有牛皮、羊皮、猪皮等，每种皮料都有其独特的特点和用途，根据设计要求和季节特点进行选择。
接下来是裁剪。
裁剪是制作皮衣的关键步骤，需要根据设计图纸将皮料进行精确的裁剪，确保裁剪出的各个部件尺寸准确无误。
在裁剪过程中，需要注意避免浪费皮料，并且保证裁剪出的部件能够充分利用皮料的纹理和特点。
裁剪完成后，就是缝制。
缝制是皮衣制作的重要环节，需要使用专业的缝纫设备和技术，以确保缝线牢固、平整。
在缝制过程中，还需要注意处理皮料的边缘和接缝处，使其看起来整洁美观。
此外，对于不同部位的缝制，也需要选择不同的缝纫方式和线材，以保证整体质量。
接着是装饰。
装饰是皮衣的点睛之笔，可以通过不同的工艺和材料为皮衣增添个性和时尚感。
常见的装饰方式包括刺绣、镶钻、烫金等，这些装饰不仅可以提升皮衣的视觉效果，还可以突出设计的主题和风格。
最后是整烫和检验。
整烫是为了使皮衣更加平整和挺括，通过专业的整烫设备对皮衣进行整体整烫，使其外观更加美观。
而检验则是为了确保制作出的皮衣质量符合标准，需要对各个环节进行全面检查，包括尺寸、缝制、装饰等，确保没有瑕疵和质量问题。
通过以上的流程，一件高质量的皮衣就完成了制作。
当然，这只是一个基本的制作流程，实际制作中还需要根据不同的设计要求和皮料特性进行调整和改进。
希望以上内容能够对你了解皮衣的制作流程有所帮助，也希望你在选择和穿着皮衣时能够更加自信和时尚。
皮革加工中的衣服制作技术
皮革加工中的衣服制作技术皮革是非常有价值的材料，自古以来就被用来制作服装、鞋、包、手套等物品。
在现代社会中，皮革制品更成为了一个时尚品牌和高端产品的代表。
而为了制作出高品质的皮革制品，技术是必不可少的。
衣服作为人类最基本的物质需求之一，也是我们日常生活中必不可少的服饰。
而如果用皮革来制作衣服，其不同于布料有着不同的特性，因此在皮革加工中进行衣服制作技术也有其独特的要求。
设计：首先，把一件衣服设计出来需要经过各种各样的考虑，而对于皮革制衣来说，如果设计师想要制作一件适合皮革的衣服，将需要考虑到材料的特性、颜色搭配以及穿着的场合。
与普通衣服不同的是，皮革制衣的材料较厚，制作难度相对较大，因此需要更加细致的设计与考虑。
切割：当设计师设计完一件皮革衣服后，需要对皮革材料进行切割。
不同于纺织品料床上自由摆放的方式，制作皮革衣服需要先将材料进行剪裁，而剪裁的精准程度会直接影响到后续和制成品的品质。
缝制：剪裁完成后，就需要进行车缝工艺了。
这也是制作皮革衣服最为关键的部分。
要选择适合皮革材料的车缝机以及缝线，在缝制过程中不断进行校正以保证缝合线条的精度和质量。
而特别的，皮革的缝合需要用到强力针头，否则轻视就会弄坏缝纫机。
烫合：在制作皮革衣服时，还需要进行镶边、粘洞与胶合等处理。
而这些处理过程都离不开烫合技术。
在镶边过程中，或在补洞的时候，需要将镶边或者缝补的皮革区域固定的位置和形状。
而在粘洞时，也需要烫合技术将洞口周围坚固牢靠。
上色：皮革衣服制作完成之前，还需要将制成的衣服进行染色。
在皮革制品加工过程中，广泛采用了较为天然的染料。
与化学染料不同，同时染色以及上表皮漆可以保持皮革的质感和触感。
细节处理：在制作皮革衣服时，细节非常重要。
例如在衣领、袖口、兜口等细节处理上，都需要做到精细，不留下半点瑕疵和劣迹。
这些细节处理爆发实际的穿着效果，也是和质量的关键之一。
在皮革加工中进行衣服制作技术需要非常注意材料的特性、缝制的精准、烫合处理等等，从这些细节处入手，切实提升制作出的皮革制品的品质。
皮革服装生产工艺规程
皮革服装生产工艺规程SAC7.5-01-20081.目的：保证皮革服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。
2.适用范围：适用于皮革服装生产过程控制。
3.制衣工艺流程图：4．裁剪工艺要求4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。
认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。
严禁私自改动样板。
4.2.配皮：薄厚要一致，无色差、纹路差，分出前身皮、后身皮、袖子皮。
4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。
内贴类没有具体断片要求时要保证长度。
4.4用料要求：4.4.1、领面：表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。
4.4.2.前身前面：左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。
摆缝两边边肷用料不超过20mm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗绒。
4.4.3.后身后面：与前身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。
4.4.4.袖面：与前身颜色基本一致，表面光洁，细致。
袖底缝两边边肷用料不超过3mm，允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。
4.4.5.袖底：与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。
4.4.6.腰头、腰带及小料：与大身基本相称，无大伤残。
4.4.7.里料：除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革均能使用。
允许内刀伤深度不超过厚度的50%，但必须胶补。
4.4.8.基本要求：正面革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆。
绒面革绒毛细致、均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷，边腹皮。
整件衣服从上至下，纹路、颜色应自然顺畅。
4.5.裁里：裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。
4.6.毛领、毛胆：与样板一致，无色差、伤残、脱花，剪绒平整，厚度适宜。
绵羊服装革加工工艺
绵羊服装革加工工艺1原料皮的选择一般选择粒面无伤残的原料皮，挑选皮张之间大小、厚薄、纤维编织程度、失水程度等尽可能一致的，使用于生产同一产品的不同批次之间原料皮的状况也尽可能接近一致，以保证同一批次不同皮张之间，同一产品不同批次之间，皮所受的机械作用和化学作用尽可能接近一致。
根据产品的要求，选择适合生产该产品的原料皮，使投产的原料皮既能满足产品的要求，也保证原料皮得到充分利用。
根据机械设备的生产能力确定一次投皮的量，并使每批皮的数量尽可能一致。
2浸水处理浸水的主要目的：使皮的纤维结构和含水量恢复到基本接近鲜皮的自然状态，使皮变软，以便于后续工段进行机械和化学加工。
除去一部分纤维间质，除去皮上的污物和防腐剂。
原料皮的浸水是由皮外向皮内补充失去的水分，并将皮内纤维间质溶出的过程，这一过程水分子从皮外扩散到皮内并逐步进入胶原纤维的细微结构，与胶原的极性基发生水合并充满胶原纤维之间的间隙及分子链间，使胶原纤维之间的原有的空间得到一定程度的恢复。
同时，水分子也进入纤维间质蛋白分子链之间，将凝结的间质润胀，将一部分间质溶解。
胶原纤维的充水和纤维间质的除去是原料皮恢复到接近鲜皮状态的两个重要条件。
原料皮经防腐失水后，纤维间隙缩小，纤维间质凝结，使皮纤维黏结在一起，皮板变薄、变硬、不耐折，纤维间失去滑动性。
在浸水过程中，随着皮上的污物和防腐物的除去和可溶性蛋白质的溶出，水分子从皮外扩散进皮内，并逐步进入胶原纤维的微细结构中，水与皮胶原上的极性基团发生水合作用，同时破坏了胶原分子间原有的氢键交联，使胶原纤维间、钛链间、侧链间距离拉大，加之水分子间的缔合作用，使皮润涨。
随着纤维间质除去，纤维内表面和孔隙增加，纤维逐步松散，纤维间有了滑动性。
3浸水浸水时应先在液比1.5-2.0,温度20-25℃,用水闷洗10分钟,然后浸泡2-4小时,利用皮上洗下的盐水对纤维间质进行溶解,水洗2遍后在液比2.5温度20-25℃,加防腐剂0.1%,渗透剂JFC0.2%,脱脂剂0.3%,浸水酶0.2%,转动30-40分钟,以后每2小时转动5分钟,共12-16小时,利用酶对纤维间质,毛细管内的淤血,脂肪细胞膜进行水解,促进胶原纤维水合,浸水过程中应防止细菌生长繁殖,所加入的防腐剂应广谱高效,加入的其它浸水助剂应为非离子型并且对浸水酶的活力不能有抑制作用.浸水的目的：使皮板充分充水和回软，使皮板内的水分含量及分布情况、皮纤维的结构基本恢复到鲜皮状态；洗去皮上的污物和防腐物；溶解皮中的可溶性蛋白质；削弱皮下组织与真皮的联系，为去肉和揭里创造条件。
制皮具各道工序操作工艺规程
制皮具各道工序操作工艺规程1. 背书工序1. 将皮料晾晒至适宜的湿度。
2. 使用背书机将皮料铺展在工作台上。
3. 用背书刀将背书纸剪裁成与皮料相同的形状和大小。
4. 将剪裁好的背书纸粘贴在皮料的正背面，确保背书纸与皮料完全贴合。
5. 使用刮刀将背书纸上的气泡排除，确保背书纸平整粘贴。
2. 制版工序1. 将经过背书工序的皮料放置在制版机上。
2. 使用制版刀将边缘修整，使得皮料的边缘平整齐全。
3. 将修整好的皮料放置在制版框上，紧固好。
3. 裁剪工序1. 将制版好的皮料放置在裁剪台上。
2. 使用裁剪刀按照设计要求进行裁剪，确保尺寸准确。
4. 缝制工序1. 将裁剪好的各个部件放置在缝纫机上。
2. 按照设计要求，使用合适的线材进行缝合。
3. 缝制时要注意各个部件的位置和顺序，确保缝线牢固而整齐。
4. 在缝制过程中，需要根据需要进行短期停机，调整线材或进行其他操作。
5. 贴胶工序1. 将缝制好的皮具部件放置在工作台上。
2. 使用贴胶机在需要的位置涂抹胶水。
3. 等待胶水变干后，将需要黏合的两个部件粘贴在一起。
4. 使用手工压实，确保黏合牢固。
6. 整形工序1. 将黏合好的皮具部件放置在整形机上。
2. 调整整形机的温度和压力，根据需要进行整形。
3. 整形完成后，将整形好的皮具部件放置在通风处晾干。
7. 上色工序1. 将整形好且已晾干的皮具部件放置在上色台上。
2. 使用合适的上色剂按照设计要求进行上色。
3. 上色时需要注意上色剂的均匀涂抹，避免出现色差或渗透现象。
8. 抛光工序1. 将上色完成的皮具部件放置在抛光机上。
2. 调节抛光机的转速和压力，使用合适的抛光工具进行抛光。
3. 抛光时要均匀、持续地移动抛光工具，使皮具表面光滑亮丽。
9. 装配工序1. 将抛光完成的各个部件放置在装配工作台上。
2. 按照设计要求，使用合适的工具进行组装和固定。
3. 装配时要注意各个部件的位置和顺序，确保装配牢固而整齐。
10. 检验工序1. 对装配完成的皮具进行全面检查。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。
制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。
下面将详细介绍制革的工艺流程。
1. 原料准备制革的第一步是原料准备。
通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。
2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。
浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。
3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。
脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。
脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。
4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。
分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。
分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。
5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。
鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。
6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。
干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。
7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。
整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。
染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。
染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。
皮衣制作流程
皮衣制作流程皮衣是一种时尚、经典的服装，具有很高的保暖性和耐用性。
制作一件高质量的皮衣需要经过一系列的流程，包括设计、裁剪、缝制、整烫等环节。
下面将为大家介绍一下皮衣制作的详细流程。
首先，制作皮衣的第一步是设计。
设计师根据时尚趋势和客户需求，绘制出皮衣的初步草图。
设计稿需要考虑到皮料的特性，比如弹性、厚薄、颜色等，同时还要考虑到穿着者的身形和穿着习惯。
设计稿完成后，需要进行样衣制作和试穿，以确保设计的合理性和实用性。
接下来是裁剪。
在确定了设计稿之后，需要将皮料按照设计稿的尺寸进行裁剪。
这一步需要非常精准，因为皮料的成本较高，一旦裁剪失误就会造成浪费。
同时，裁剪的过程中还需要考虑到皮料的纹理和弹性，以确保裁剪出的各个部件能够完美地拼接在一起。
然后是缝制。
缝制是皮衣制作的关键环节，需要经验丰富的裁缝师傅来完成。
他们需要使用特殊的缝纫机和针线，来确保皮料能够被牢固地缝合在一起，同时还要保持皮料的柔软和光泽。
在缝制的过程中，裁缝师傅需要特别注意每一个细节，比如车线的密度、缝线的颜色等，以确保最终的皮衣质量达到要求。
最后是整烫。
整烫是皮衣制作的最后一道工序，通过整烫可以使皮衣更加平整、挺括。
整烫的过程中需要使用专业的整烫设备，对不同部位的皮衣进行不同的整烫处理，以确保整个皮衣的外观和质感都能够达到要求。
总的来说，皮衣制作是一个需要经验和技术的复杂过程，每一个环节都需要精益求精。
只有经过精心设计、精准裁剪、精细缝制和精心整烫，才能制作出一件高质量的皮衣。
希望以上内容能够为大家对皮衣制作流程有所了解，谢谢阅读。
黄牛服装革生产工艺
黄牛服装革生产工艺原料皮：黄牛皮1预浸水水200%温度26～28℃转鼓转速每分钟6转，转5分钟，停1小时，转5分钟，停1小时。
2主浸水在预浸水液中添加水进行。
水300%温度26～28℃浸水助剂K-C(北京皮化厂)0.4%碳酸钠0.2%转10分钟，停1小时，以后每小时转5分钟，停鼓过夜，要求pH=9.0～9.2，水洗。
3去肉4浸灰水150%温度常温浸灰助剂0.5%硫氢化钠1%转动30分钟石灰膏5%转1小时，停20分钟，转30分钟，停1小时，以后每小时转5分钟，总时间3小时，添加水；水250%石灰膏2%转5分钟，停1小时，总时间16～20小时。
5去肉6称重作为以下工序用量依据。
7水洗要求pH=9.0±。
8脱灰水150%温度28～30℃硫酸铵1%氯化铵1%转动60分钟要求pH=8.0～8.2，酚酞检查，全透。
9软化水100%温度35～37℃10号酶软剂(北京爱伯勒)0.4%～0.5%脱脂剂0.2%～0.4%转动40分钟要求pH=8.0±，皮身柔软无硬心，手指轻压有明显指纹。
10水洗11浸酸水80%盐7%～8%转动10分钟甲酸0.5%转动15分钟硫酸0.8转动90分钟停鼓过夜，要求pH=2.8～3.0。
12鞣制在浸酸液中进行。
转动20分钟阳离子油1%转动10分钟铬粉(碱度33%～36%)7%～8%转动4小时醋酸钠1%转动1小时小苏打0.8%～1.0%小苏打分4～5次加入，每次间隔20分钟，加完转动1小时，加60℃热水。
水200%温度40～42℃转动2小时停鼓过夜，次日转动20分钟，出鼓。
要求pH=3.7～3.9，收缩温度≥95℃，蓝湿皮颜色正常，无色花。
13搭马静置2天。
14挤水15剖层16削匀厚度0.6～0.7mm(单层)17水洗18复鞣水250%温度36～40℃铬粉(碱度38%～40%)4%转动1小时改性戊二醛3%～4%转动60分钟醋酸钠 1.5%转动1小时碳酸氢铵 1.0%转动40分钟要求pH=6.0。
皮革工艺流程
皮革工艺流程
皮革是一种古老而珍贵的材料，它经过精细的工艺加工，可以
成为高档的皮具、服装和家居用品。
皮革工艺流程是指将动物皮毛
经过一系列的加工和处理，最终成为可供制作各种产品的皮革材料
的过程。
下面我们将介绍一下皮革的工艺流程。
第一步，原料准备。
皮革的原料主要是动物的皮毛，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在
进行加工之前，首先需要对原料进行清洗和处理，去除污垢和杂质，使皮毛变得干净整洁。
第二步，脱毛。
脱毛是制革过程中的重要环节，它可以确保皮革的质量和品相。
脱毛的方法有化学脱毛和机械脱毛两种，化学脱毛是利用化学药剂
将皮毛中的蛋白质分解，机械脱毛则是利用机械设备将皮毛刮除。
第三步，鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理，使其成为柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有植鞣和矿物鞣两种，植鞣是利用植物提取物对皮毛进行处理，而矿物鞣则是利用铬盐等矿物物质进行处理。
第四步，涂饰。
涂饰是为了增加皮革的美观性和保护性，可以根据需要对皮革进行染色、涂层等处理，使其具有不同的颜色和质感。
第五步，整理。
经过涂饰后的皮革需要进行整理，包括切割、修整等工序，使其成为符合要求的皮革材料。
第六步，质检。
最后，经过工艺流程加工出的皮革需要进行质量检验，确保其达到相关标准和要求，然后才能投入市场使用。
以上就是皮革工艺流程的简要介绍，通过这些工艺加工，原本粗糙的动物皮毛可以变成细腻、柔软的皮革材料，为我们的生活带来美好。
希望这些信息对您有所帮助，谢谢阅读！。
羊皮制作服装革的工艺流程
羊皮制作服装革的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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皮衣制造流程
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨 胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削 匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理 →涂饰→成品皮革
Байду номын сангаас
水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
鞣制工序
加化料除去毛发,脂肪,肉等 不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣 剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平 就可复鞣,染色 成皮胚.
皮胚生产工艺---削层
根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.
皮胚生产工艺---削平与复鞣
根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.
经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软, 经染色可得各式各样的色彩.
皮胚生产工艺--- 挤水,干燥 与摔软
染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.
涂饰工艺
利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率
图示:
修补皮革
电脑自动配料机
滚凃机
涂饰工艺
压花机
喷涂机
涂饰工艺
摔软鼓
震软机
物理性检测:
外观检验:
厚度,脱色,抗拉,耐磨,耐曲,… 色彩,色调,亮度, 瑕疵,洞,伤痕
,软性
包装
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
皮革的加工过程
• 准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散 胶原纤维，为鞣制作准备；
• 鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程， 是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可 获得一系列的鞣制效应；
• 整理工程——通过一系列皮革化学品的作用 及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用 价值。
皮夹克的生产工艺流程
皮夹克的生产工艺流程Leather jacket production is a complex process that involves multiple steps to create a high-quality final product. The first step in the process is selecting high-quality leather materials. These materials can vary in terms of quality, thickness, texture, and color, so it is essential to carefully choose the right type of leather for the specific design of the jacket. The leather must be durable, flexible, and able to withstand the various treatments it will undergo during the production process.在皮夹克的生产过程中，首先要选择高质量的皮革材料。
这些材料在质量、厚度、纹理和颜色方面都各不相同，因此必须仔细选择适合外套特定设计的皮革类型。
皮革必须耐用、柔韧，并能够经受生产过程中的各种处理。
Once the leather materials are selected, the next step in the production process is cutting the leather into the desired pattern pieces. This step requires precision and skill to ensure that each piece is cut accurately and efficiently. The pattern pieces are then assembled to form the basic structure of the jacket, including thebody, sleeves, collar, and any additional design elements. This stage is crucial in determining the overall fit and style of the jacket.选择好皮革材料之后，生产流程的下一步就是将皮革切割成所需的图案件。
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程
皮革是一种重要的工业原料，广泛应用于鞋类、箱包、服装等领域。
皮革的生产工艺流程主要包括原料处理、鞣制、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍皮革的生产工艺流程。
首先，原料处理是皮革生产的第一步。
在原料处理阶段，需要将动物皮毛进行脱毛、清洗和浸泡等处理，以去除毛发、血迹和污垢，使皮毛变得干净整洁。
这一步骤的完成对后续的鞣制工艺起着至关重要的作用。
接下来是鞣制工艺。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐烂的皮革的过程。
鞣制方法有干鞣、湿鞣和合成鞣等多种。
在鞣制过程中，需要使用鞣剂对皮毛进行处理，使其具有柔软度、韧性和耐磨性，从而成为优质的皮革原料。
随后是染色工艺。
染色是为了赋予皮革丰富的色彩和纹理，增加其装饰性和美观性。
在染色过程中，需要根据产品要求选择合适的染料和染色工艺，确保皮革色彩鲜艳、均匀，并具有良好的牢固度和耐光性。
最后是后整理工艺。
后整理是为了进一步提升皮革的质量和性能，包括表面涂饰、压花、打磨和防水防污处理等。
这些工艺能够
使皮革具有更好的手感、光泽和耐用性，满足不同产品对皮革的要求。
总的来说，皮革的生产工艺流程包括原料处理、鞣制、染色和
后整理四个环节。
每个环节都有其独特的工艺技术和要求，需要严
格控制每一个环节，确保生产出质量优良的皮革原料。
希望本文能
够对皮革生产工艺流程有所了解，为相关行业提供一定的参考价值。
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程制革、毛皮产品众多，不同产品其生产工艺也不一样，下面就制革和毛皮加工工业中的一些典型工艺进行分析。
1 制革工艺典型工艺：（1）牛皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→碱脱毛、浸灰→去肉(或剖层)→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革。
（2）猪皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→脱毛、浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→补伤→封底→干燥→振软→喷中层→真空干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（3）羊皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→涂灰脱毛→浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→真空干燥→挂晾干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（4）重革加工工艺基本工序组批→称重→浸水→去肉→脱毛浸灰→片皮→脱灰→软化→鞣制（植鞣）→漂洗→挤水→填充→加脂→挤水伸展→干燥→振软→压光→成品革2 毛皮加工工艺典型工艺：（1）鞣制工艺流程（鞣前准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→铲软磨里→吹缝→干洗（起油）→漂洗→干燥→铲软→梳毛→剪毛→修整→量尺→分级入库（2）染色工艺流程分路→复鞣→脱脂→预处理→染色→加脂→干燥→滚转→除尘→梳毛→上光→整理→入库（3）剪绒工艺流程（准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→检验→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→堆置→伸展磨里→干燥→刮软→检验分选→（剪绒工段）平展→平浪缝合→剪大毛→复浸水→复鞣→脱脂→刮毛→离心甩水→加脂→干燥→伸展→剪毛→检验分选→（刷酸→烫毛→剪毛→梳毛→检查）反复 3~4 次→染色→（刷醛→烫毛→剪毛）反复 2~3 次→滚软→刷光亮剂→烫毛→剪毛→检验分级→量尺→入库（4）毛革两用毛皮加工工艺流程分路→浸水→复浸水→刮毛→离心甩水→湿剪毛→去肉→脱脂→水洗→二次脱脂→水洗→软化→浸酸→堆置→鞣制→水洗→静置→干燥→回潮→拉软→溶剂脱脂→回潮→拉软→梳毛→粗剪毛→烫毛→精剪毛→磨革起绒→分选→复鞣→染毛染板→搭马→甩水→干燥→回潮→拉软→梳毛→剪毛→磨革起绒→摔软→绷板→烫毛→精剪毛→修边→喷涂→轻摔→整理→量尺→分级入库（5）水貂毛皮加工工艺流程分路→浸水→甩水→转笼→翻板→伸展→踢皮→复浸→甩水→转锯末→挑前腿→伸宽→检验→削匀→脱脂→浸酸→鞣制→甩水→转锯末→伸宽→削匀→复鞣→离心甩水→转笼→翻筒毛朝外→脱脂→静置→转笼→加色→离心甩水→加二次色→离心甩水→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→漂皮→氧化→再漂白→离心甩水→复鞣（二）→转锯末→除锯末→干燥→伸宽、拉长→加油→静置→踢皮→静置→转锯末→除锯末→伸宽→检验→削匀→拉长→加油（二）→静置→踢皮→转锯末→除锯末→翻筒毛朝外→干洗→翻筒板朝外→伸宽、拉长→加白→踢皮→转笼→伸宽→检验→削匀→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→磨里→踢白→转笼→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→转笼→拉长→翻筒毛朝外→梳毛→吸尘→手工整形→检验入库。
皮革工厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保皮革生产过程中的安全、高效、环保，特制定本操作规程。
本规程适用于皮革工厂所有生产环节，所有员工必须严格遵守。
二、人员要求1. 员工必须经过专业培训，取得相应岗位的操作资格。
2. 员工应熟悉本岗位的操作规程、设备性能及安全注意事项。
3. 员工应具备一定的环保意识，了解相关环保法规。
三、生产流程1. 原料准备：对皮革原料进行验收、检验，确保质量符合要求。
2. 分拣：根据产品规格要求，对原料进行分拣。
3. 涂饰：对皮革进行涂饰处理，提高其质量。
4. 干燥：将涂饰后的皮革进行干燥处理。
5. 成型：将干燥后的皮革进行成型加工。
6. 后处理：对成型后的皮革进行后处理，如打磨、抛光等。
7. 包装：将加工完成的皮革进行包装。
四、设备操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 开机前，检查设备是否正常，确保安全防护装置齐全、可靠。
3. 操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
4. 发现设备异常，立即停止操作，并及时报告上级。
5. 操作完毕，关闭设备，清理现场。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 严禁酒后操作设备。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或添加原料。
4. 严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品。
5. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
6. 严禁擅自离开工作岗位。
六、环保要求1. 操作人员应熟悉环保法规，了解皮革生产过程中的环保要求。
2. 减少废水、废气排放，对生产过程中产生的废水、废气进行处理，达到环保要求。
3. 减少固体废物产生，对产生的固体废物进行分类、回收利用。
七、培训与考核1. 厂方定期对员工进行操作规程、设备性能、安全注意事项等方面的培训。
2. 员工需通过考核，取得相应岗位的操作资格。
3. 员工应主动学习，不断提高自身操作技能和安全意识。
八、附则1. 本规程由厂部制定，并负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。
制革工艺设计
制革工艺设计年产6000万张绵羊皮服装革绵羊皮服装革工艺流程：组批→称重→预浸水→主浸水→去肉→涂碱脱毛→浸灰→水洗→复灰→水洗→脱灰→软化→水洗→脱脂→水洗→浸酸→铬鞣→搭马→挑选→挤水→滚木屑→削匀→修边→称重→脱脂→闷洗→复鞣→中和→染色→加脂→水洗→搭马→挤水伸展→晾干→回潮→绷板→底涂→干燥→振软→拉软→除尘→中涂→干燥→熨平→顶涂→干燥→拉平→分级→量尺→入库工艺方案：（1）浸水条件液比：1.5-2.0（先）、2.5（后），温度：20-25℃，pH：8-10 材料防腐剂0.1%，渗透剂JFC0.2%，脱脂剂0.3%，浸水酶0.2%操作浸水时先在液比1.5-2.0，温度20-25℃下，用水闷洗10min，然后浸泡2-4h,水洗两遍后在液比2.5，温度20-25℃下，加入以上材料，转动30-40min,此后每两小时转动5min,共12-16h。
（2）涂碱脱毛材料硫化钠（52%）背脊部65g/L，腹肷部25g/LErhavit MB 5g/L，Borron T 5g/L石灰适量，脱毛浆浓度24°Be′要求每张皮上刷脱毛浆0.5Kg，堆置4h,脱毛后称重。
（3）浸灰条件液比：2.5，温度：25℃材料 Erhavit MB 1.5%，硫化钠（60%）1.5%，脱脂剂Baymol AN 0.5%要求每两小时转动5min,共浸灰22-24h。
（4）复灰条件液比：2.5，温度：20-25℃，时间：16-18h材料 Erhavit MB 0.5%，石灰4%，脱脂剂Baymol AN 0.5%（5）脱灰条件液比：1.0，温度：30℃,pH：8.0-8.5，时间：45min材料 Dermascal ASB 1.8%（6）软化条件液比：1.5，温度：36-38℃，pH：2.5-4.0，时间：60min材料硫酸铵0.5%，25倍胰酶0.05%，50000U/g3942酶0.06%（7）脱脂条件温度：30-35℃，时间：40-50min材料 Baymol AN 4%（8）浸酸条件液比：0.8，温度：18-22℃材料&要求食盐8%,转动10min+甲酸（1:5）0.5%,转动30min+硫酸（1:10）1.2%,转动2h+Borron SAF 0.5%,转动30min测pH值为2.8-3.0（9）铬鞣材料&要求铬粉（21-23%）4%，转动30min+Magnopal TGR 0.5%，转动15min+铬粉4%，转动30min+Aracit 4A 0.2%+Cromeno MFN 0.2%，转动40min+Cromeno MFN 0.2%，转动2h，测pH+水100%，转动2h，停鼓过夜次日转动20min，出皮（10）脱脂条件液比：3，温度：45℃，时间：20min材料脱脂剂0.5-1.0%要求进行两次。
皮夹克的生产工艺流程
皮夹克的生产工艺流程英文回答：The production process of a leather jacket involves several steps. Firstly, the design and pattern-making phase is crucial. This is where the designer creates theblueprint of the jacket and determines the measurements, style, and details. Once the design is finalized, the next step is to source the materials. High-quality leather is selected, and other components such as zippers, buttons, and linings are procured.After the materials are gathered, the cutting process begins. The leather is carefully cut according to the pattern, ensuring precision and minimizing wastage. Skilled craftsmen then stitch the different pieces together using sewing machines. This is a labor-intensive process that requires attention to detail and expertise.Once the jacket is stitched, it goes through a processcalled grading. Grading involves inspecting the jacket for any flaws or imperfections and making necessary adjustments. This ensures that the final product meets the quality standards.After grading, the jacket undergoes various finishing processes. This includes adding trims, such as buttons or buckles, and attaching linings. The jacket is then pressed and steamed to give it a polished and professional look.Finally, the jackets are inspected for quality control. This involves checking for any defects, ensuring that all the components are properly attached, and verifying the overall appearance and functionality of the jacket. Any necessary repairs or adjustments are made at this stage.中文回答：皮夹克的生产工艺流程包括几个步骤。
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皮革服装生产工艺规程SAC7. 5-01-2008 1. H的:保证皮革服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。
2.适用范围:适用于皮革服装生产过程控制。
3.制衣工艺流程图：裁皮检验入库领料裁里半成品检验缝制整衣检验整理4（裁剪工艺要求4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。
认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。
严禁私自改动样板。
4. 2.配皮:薄厚要一致，无色差、纹路差，分出前身皮、后身皮、袖子皮。
4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。
内贴类没有具体断片要求时要保证长度。
4.4用料要求：4.4.1、领面:表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。
4.4. 2.前身前面:左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。
摆缝两边边月欠用料不超过20mm,允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗绒。
4.4. 3.后身后面:与前身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。
4.4. 4.袖面:与前身颜色基本一致，表面光洁，细致。
袖底缝两边边月欠用料不超过3mm,允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。
4. 4.5.袖底:与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。
The rectification measures: （LED Leadership： Luo Mingjun, rectification time： before September 25th, 1, long-term adherence） to solve the problem of lack of awareness of the harm of Party cadres the "four winds". To further strengthen education and guidance on the implementation of the central eight provisions, the provincial nine provisions of the county committee of the "ten provisions'' extensive publicity, eliminate thoughtBarriers4. 4. 6.腰头、腰带及小料:与大身基本相称，无大伤残。
4. 4. 7.里料:除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革均能使用。
允许内刀伤深度不超过厚度的50%,但必须胶补。
4. 4. 8.基本要求:正面革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆。
绒面革绒毛细致、均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边月欠，边腹皮。
整件衣服从上至下，纹路、颜色应自然顺畅。
4. 5.裁里:裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。
4.6.毛领、毛胆:与样板一致，无色差、伤残、脱花，剪绒平整，厚度适宜。
5.缝制工艺要求：5.1.辅工:严格按照产品生产工艺要求烫衬、刷胶。
劈缝要顺直、平展自然、不能露线迹。
毛边要顺直，宽窄一致，刷胶要均匀，画净样要精确，画线要清楚。
小祥、领子、门襟、袖口等的形状，宽窄、长度必须与产品生产工艺要求一致，折边要直顺平展自然。
烫衬程度要适当，烫片要平展自然，无褶皱、印痕、水渍。
烫衬要牢固。
5. 2.缝制要求5.2.1.针迹:严格按产品生产工艺要求使用机针（机针型号）、底面线、确定针距，线尾打结。
针迹自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，不得有严重的歪斜及皱裂，空针、漏针、跳针各不得超过两针，不得有2处以上空针、漏针、跳针。
5.2.2.不能有送料牙所造成的明显伤痕。
5.2. 3.锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
5.2. 4.商标位置端正，号型标志正确、清晰。
5.2. 5.拼缝:要按净样拼缝，拼缝要顺直，底面线松紧要适度，缝头宽窄要一致，对缝要正。
The rectification measures: （LED Leadership: Luo Mingjun, rectification time: before September 25th, 1, long-term adherence） to solve the problem of lack of awareness of the harm of Party cadres the "four winds"・ To further strengthen education and guidance on the implementation of the central eight provisions, the provincial nine provisions of the county committee of the "ten provisions'7 extensive publicity, eliminate thoughtBarriers5.2.6.领子:领面平服，领窝圆顺，左右对称、不翘。
5.2. 7.驳头：串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称。
5. 2. 8.肩：肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称。
5.2.9.袖:纟尚袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致，相差不大于3mm,袖口大小（宽度）相差不大于3mm。
5. 2. 10.背衩、摆衩:不吊、不歪，平板，长短相差不大于3mm。
5. 2. 11.底边:平服，无脱胶、起皱，宽窄一致。
5. 2. 12.^：左右高低、长短、大小一致，不得歪斜，牢固，相差不大于3mm。
5. 2. 13. H襟、里襟:止口顺直平挺，门襟不短于里襟，长短相差不大于3mm。
5.2. 14. 口袋:袋口平展方正，左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应，相差不大于2mm。
5. 2. 15.扣眼:长短、宽窄一致，扣眼对应边距边相等，不歪斜，相差不大于2mm。
5. 2. 16.腰头:面、里、衬平服，松紧适宜。
5. 2. 17前、后裆：圆顺、平服。
5. 2. 18.串带:长短、宽窄一致，位置准确、对称，前后、高低相差不大于3mm° 5. 2. 19.裤腿:两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于3mm。
两裤脚口大小（宽度）相差不大于3mm。
5.2. 20.夹里:夹里大小、长短与面料相适宜，坐势松紧适度，做缝要直顺、平展、无皱褶。
5. 2.21（整体要求:周身平服，松紧适宜，不得起皱、打络、吊紧或拔宽，整体不得有污渍、划破、烫痕、掉扣、拉链头脱落损坏、胶色、严重异味等。
6.整饰车间要求：6.1.成品整烫:要求平展、无皱褶、印痕、污渍、水渍，拼缝直顺、自然，不露针迹，领子要到位，服装整体效果舒展、自然。
里子、内贴平展，无皱褶。
6.2.订扣:订扣要牢固，位置要正确。
装饰扣（如西服袖口小扣）要稳固不松动，实用扌U The rectification measures：（LED Leadership： Luo Mingjun, rectification time： before September 25th, 1, long-term adherence） to solve the problem of lack of awareness of the harm of Party cadres the "four winds". To further strengthen education and guidance on the implementation of the central eight provisions, the provincial nine provisions of the county committee of the "ten provisions" extensive publicity, eliminate thoughtBarriers（如前门扣）与皮面距离要严格按产品生产工艺要求确定。
6.3.化装:服装要干净、整洁、平展、，无线头、画痕、污渍。
拉链头、扣、钎子等包装要规范整齐、到位、牢固。
吊牌、备扣袋位置要规范一致。
6.4.包装:尺码贴、贴放位置要规范一致。
袖子折叠要整齐平展，装袋后整件衣服要整齐平展。
6.5.放置:服装放置要分清款式、型号，叠放要整齐平展。
7.裁剪和缝制丄序按《皮革服装生产过程检验规程》对过程产品进行检验和控制。
8.最终产品按《皮革服装》(QB/T1615—2006)标准对产品质量进行检测和控制。
编制/日期:审核/日期:批准/日期:The rectification measures： (LED Leadership: Luo Mingjun, rectification time: before September 25th, 1, long-term adherence) to solve the problem of lack of awareness of the harm of Party cadres the "four winds〃・To further strengthen education and guidance on the implementation of the central eight provisions, the provincial nine provisions of the county committee of the "ten provisions7' extensive publicity, eliminate thoughtBarriers。