出货检验程序
出货检验作业流程
出货检验作业流程1.准备：检验员需要了解产品的规格和要求，并准备所有必要的检验设备和工具，如测量工具、测试设备、检验记录表等。
2.取样：从要发货的产品批次中随机抽取样品。
取样的数量要根据订单要求和出货批次的大小进行确定。
确保样品的代表性，避免选择异常样品。
3.外观检验：首先对样品进行外观检查。
检验员应仔细观察产品的外观，包括颜色、形状、表面缺陷、划痕等。
根据产品要求，判断外观是否符合标准。
4.尺寸测量：对产品的尺寸进行测量。
根据产品规格书和要求，使用合适的测量工具测量产品的长度、宽度、高度、厚度等尺寸。
将测量结果与产品要求进行比较，确定产品尺寸是否合格。
5.功能测试：对产品的功能进行测试。
使用合适的测试设备和方法，对产品进行各项功能测试，如电气性能、机械性能、工作稳定性等。
确保产品能够正常工作，并满足客户的要求。
7.检验记录：将检验结果记录在检验记录表中。
记录包括样品编号、检验时间、检验员、外观、尺寸、功能等项。
如发现不合格的产品，需详细描述不合格原因和具体情况。
8.判定：根据检验结果，对产品进行判定。
如果产品的外观、尺寸、功能等符合要求，则判定为合格产品，可以进行发货。
如果产品不符合要求，则判定为不合格产品，需进行处理，如重新生产、修复、退货等。
9.决策：根据检验结果和判定，制定相应的决策。
如果产品合格，可以进行发货，并将相应的检验记录和报告发送给客户。
如果产品不合格，需要与客户协商处理方式，并根据客户的要求和协议进行处理。
10.追踪和改进：对检验作业进行追踪和改进。
记录和分析每次的检验结果，发现问题并采取纠正措施，以提高检验作业的效率和准确性，提升产品质量。
综上所述，出货检验作业流程是一个非常重要的环节，可以确保产品质量符合客户要求，并保证产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
通过合理执行和完善流程，可以提高质量管理水平，达到项目的成功交付。
(最新版)汽车零部件出货检测程序
(最新版)汽车零部件出货检测程序一、目的为确保出库汽车零部件的质量符合国家和行业标准，保护消费者权益，提高企业信誉，特制定本检测程序。
本程序适用于公司所有出库汽车零部件的质量检验。
二、术语和定义1. 汽车零部件：指汽车的总成、组件、零件和附属设备。
2. 出库：指汽车零部件从仓库发出，准备交付给客户或经销商的过程。
3. 质量检验：指对汽车零部件进行的外观、性能、尺寸等方面的检查，以判断其是否符合规定的要求。
三、检测程序3.1 检测准备1. 检验员应提前了解即将出库的汽车零部件的型号、规格、技术要求等信息。
2. 检验员应准备好相应的检测设备、工具和检测表格。
3.2 外观检查1. 检验员应检查汽车零部件的外观，包括表面是否有划痕、变形、裂纹等缺陷。
2. 检验员应检查汽车零部件的标识是否清晰、准确，包括产品型号、生产日期、批次等信息。
3.3 性能检测1. 检验员应根据汽车零部件的技术要求进行性能检测，包括功能性、安全性、耐久性等方面的测试。
2. 检验员应记录检测结果，并与产品技术要求进行对比。
3.4 尺寸测量1. 检验员应使用相应的测量工具对汽车零部件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、间隙等。
2. 检验员应记录测量结果，并与产品技术要求进行对比。
3.5 不合格品处理1. 若检验过程中发现不合格品，检验员应将其标记并进行隔离。
2. 检验员应将不合格品的信息反馈给相关部门，并由相关部门进行处理。
3.6 检测记录1. 检验员应将检测结果、测量数据、不合格品处理情况等记录在检测表格中。
2. 检验员应确保检测记录的真实、准确、完整。
3.7 出具检测报告1. 检验员应根据检测记录出具检测报告，报告应包含产品名称、型号、生产日期、批次、检验日期、检验结果等信息。
2. 检验员应将检测报告签字后交给相关部门。
四、检测设备和管理1. 检验设备应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2. 检验设备的使用应符合相关操作规程，防止误用和损坏。
出货全检操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品质量，防止不合格产品流出，本规程规定了出货全检的操作流程和注意事项，旨在规范全检作业，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规程适用于公司所有出货产品的全检工作。
三、职责1. 品质管理部门：负责制定全检标准、监督全检过程、确保全检质量。
2. 生产部门：负责提供符合全检标准的产品，协助品质管理部门进行全检。
3. 检验员：负责具体执行全检操作，确保全检结果的准确性。
四、全检流程1. 准备阶段- 检验员根据产品规格、检验标准及检验计划，准备好检验工具、设备、记录表格等。
- 生产部门提供符合全检标准的产品，并确保产品标识清晰。
2. 检验阶段- 检验员按照检验标准，对产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
- 检验过程中，发现不合格产品，立即记录不合格原因，并通知生产部门进行处理。
- 检验员对每项检验项目进行详细记录，包括检验结果、检验时间、检验员等信息。
3. 判定阶段- 检验员根据检验结果，判定产品是否合格。
- 合格产品放行，不合格产品进行返工或返修。
4. 复检阶段- 对于返工或返修后的产品，进行复检，确保产品质量。
- 复检合格的产品方可放行。
5. 记录阶段- 检验员将检验结果记录在检验记录表上，并签名确认。
- 品质管理部门定期对检验记录进行汇总和分析，为质量改进提供依据。
五、注意事项1. 检验员应熟悉检验标准和操作流程，确保检验结果的准确性。
2. 检验过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
3. 对于不合格产品，应及时通知相关部门进行处理，防止不合格产品流出。
4. 定期对检验工具、设备进行校准和维护，确保其精度和可靠性。
六、附则1. 本规程由品质管理部门负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的实施，我们将确保产品质量，为客户提供满意的产品，提升公司品牌形象。
第2篇一、目的为确保产品出厂质量，满足客户需求，降低客户投诉率，特制定本规程。
本规程适用于所有出货产品的全检工作。
出货检验有哪些程序
出货检验有哪些程序出货检验也叫最终检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
经检验合格的产品才能予以放行出货。
出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。
出货检验是验证产品完全符合客户要求的最后保障。
当产品复杂时，把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。
因此，当它们在装配后往往不能再进行单独的检验。
出货检验需履行的程序如下：1．检验准备(1）营销部根据出货日期提前2天通知品管部安排检验人员对成品进行检验。
(2）品控部在进行检验前2小时，通知仓库进行检验的协作准备。
(3）根据出货通知内容和品控部通知时间，仓库把需要检验的待出货成品搬运至验货区，并挂上“待检”牌。
2．出货检验(1）出货检验员按照抽样标准抽样，必要时，按顾客要求执行抽样。
(2）出货检验员依产品样板、工艺标准、客户相关要求资料及《最终检验指导书》对产品进行全面检验。
3．检验项目(1）外观检查。
检查产品的外表是否有刮花、伤痕、污渍、水渍，产品是否变形、受损、配件、组件、零件是否有松动脱落、数量不符及配置错误等。
外观评判必须参照《成品检验标准》及相关样品，评判人员的能力和资格由品控部主管验证。
(2）尺寸检验。
检查产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装材料尺寸是否符合标准。
(3）功能特性试验。
检查产品的物理、化学特性是否产生变化和环境对产品的影响程度以及是否有漏水等功能性问题。
(4）使用寿命试验。
在模拟状态下或破坏性试验状态下，检测产品的使用寿命参数。
(5）产品包装和标识检查。
产品包装方式、数量、包装材料使用，以及标签的位置和书写内容等是否正确。
4．不合格判定根据抽样计划及执行抽样的结果，出货检验员判定不合格的数量，若无法判定时上报品控部主管进行判定，确定不合格品的数量及处理意见；必要时，依实际抽样情况决定是否需要全检。
出货检验控制程序(含表格)
出货检验控制程序（ISO9001-2015）1.0目的：确保交付给客户的产品符合客户品质要求。
2.0范围：凡本公司所销售之产品均属之。
3.0定义：无。
4.0权责：4.1品保部：产品出货前的检验工作。
4.2制造／仓储：出货产品的包装和搬运，交货工作。
4.3生管：制订出货计划和出货交付运输安排。
5.0作业内容：5.1生管课依据客户订单交期或排程做出生产出货计划表以E－MAIL或PAPER 档的形式通知到品保、仓储、制造等各相关单位。
5.2制程产品在入库前需经过OQC检验，仓储根据出货需求，把待出货之产品移置到“OQC待检区”。
5.3OQC依据《SIP》、承认样本及限度样品的要求对出货前的产品进行抽样检验，并把检验结果记录在《制程巡检／抽检品质记录表》及《出货检验报告单》中。
5.4抽检时OQC按每个栈板为一个批次或小件以不超过1000PCS为一个批次，按照《ISO2859抽样计划》正常单次抽样，AQL：MA为0.4，Mi为0.65。
出现客诉问题需重点检查，无客诉问题产品则以出货前的查核为主。
如有客户要求，则按客户要求标准进行。
5.5OQC检验判定合格：5.5.1OQC依据《检试验管理程序》的要求在《产品标识单》上盖“OQCPASS”章。
5.5.2制造依据《产品标示单》OQC的标识进行入库。
5.6OQC检验判定不合格：5.6.1OQC把不合格现象或不合格样品呈报上级主管后，确认为异常，则发出《品质异常联络单》给相关责任单位处理与改善，并要求相关责任单位在《品质异常联络单》背面会签。
具体依照《品质异常处理流程》执行。
不合格批，每一栈板朝外的最上层的左上角贴《不良品标示单》，注明相关不良现象等内容。
具体依照《检试验管理程序》执行。
5.6.2经OQC判定的不合格品依据《不合格管理程序》进行处理；相关单位评审是否采取纠正措施或预防措施，如需采取纠正措施或预防措施则依据《纠正与预防措施管理程序》执行。
如果不采取纠正措施，因出货紧急，在不影响功能的情况下，由生管或业务提出特采申请，具体依照《特采作业流程》执行。
出货检验规范
出货检验规范建立出货检查控制程序 ,为确保产品出厂前进行最终检验和测试，判定产品品质符合顾客要求，防止不合格品流出。
一、职责1)品质部负责产品出货前检验的执行与结果记录，负责所有技术要求的相关检验记录。
2)研发工程部负责检验项目及参数值的确定。
3)营销部负责产品出货前的检验通知。
4)仓库负责产品出货检验工作的配合。
5)生产部负责对不合格产品进行返工返修及按需要执行纠正措施。
二、检验控制流程1)产品入库前/出货检验实施：①生产部装配车间完成装配后首先进行内部自检、互检、复检，确认合格后填写《内部报检单》向品质部报检。
（报检单内容应清楚反映：机型、名称、报检数量、装配员工自检签名、复检人员签名、具体报检时间）②品质部接到生产部装配车间《内部报检单》后，首先确认报检的机型、数量与销售部出货通知单相符。
③品质部确定了生产部报检信息与出货信息一致后对出货产品进行检验。
④品质部应重点对机器的结构、功能、系统等按照标准文件设定参数进行测试。
⑤在检验过程中发现不良问题较多而且超过 3个低级问题时，检验员无须再检验可以直接向生产部车间主管提出拒检，同时做好不良标识待处理。
⑥品质部拒绝检验已作好不良标识后要及时向生产主管反馈不良信息，由生产部装配主管或生产工艺人员找到异常问题机器的装配者要求立即返工并对机器重新检验，直到自检合检后再次向品质报检。
⑦品质部接到生产部装配车间二次报检后，应重点对返工的部位进行检验，同时按照系统出厂参数设定值进行调试确保合格，最后将检验结果记录于《产品检验报告》中。
⑧二次检验合格下架后，品质部还要根据客户远近评估包装方式并对包装要求进行监控，一定要满足在运输过程中对机器造成损坏因素的预防效果。
⑨最后检查包装所使用的包装是否符合规格要求，是否有破损，出货标贴或警示标识是否醒目等，所有工作完成后方可出货。
⑩最后品质部还得跟装车过程，监督在装车过程中防止造成损坏。
2)库存品出货检验实施：①仓库接到销售部出货通知后通知生产部，要求安排员工将要出货的产品重新提交待检验区，挂上“待检”牌待检，同时并向品质部报检。
出货检验作业流程
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏晰完整，并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性，检查内箱包装方式，数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户，需将检验报告附
置于产品包装箱内，并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库，判定 NG 视异常情况上报品质课长，根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货，包装，并打印标签、 出货单；对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品，放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区，并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核：
制作：
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货，针对改善内容加严抽
查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
成品出货检验流程
1 目的
确保成品产品出货前得到有效检验，以满足客户要求。
2 适用范围
适用于本公司成品出货前的检验流程工作。
3 职责
3.1跟单员负责发放发货通知单到品管部
3.2品管部负责产品出货前的检验工作及填写产品出货检验报告。
3.3供应部负责准备好要出货的产品。
4 工作程序
4.1每批产品出货前跟单员需提前出具发货通知单至品管部
4.2品管部OQC收到发货通知单后，依据发货通知单上的客户、产品名称、规格等对产品进行抽检工作。
4.3抽检过程中OQC须严格按照相应客户标准操作，客户无相应标准时则按本公司内部通用标准操作。
4.4抽检合格的产品，OQC须粘贴产品检验合格标示于纸箱上并出具产品检验报告。
4.5抽检不合格的产品，OQC须粘贴不合格标签，隔离不合格品并填写质量异常单
4.6 OQC附带不良品于相应部门管量人员处签名加注质量意见，分发质量异常单于相应部门，批准让收的产品OQC揭去不合格标签，粘贴合格标示并出具产品检验报告。
4.7批准不合格的产品生产车间需组织相应人处理，处理合格的产品在不合格标签处注明“已返好”，待IPQC 检验合格后再次入仓
4.8 OQC再次抽检，操作同4.4 4.5 4.6 直至产品合格为止。
5相关记录
5.1 不合格标签
5.2质量异常单
5.3发货通知单
6.相关文件
无。
成品出货检验程序,成品包装、入库和出货前质量检验规定
1.目的为保证产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。
2.范围成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验流程。
3.定义出货检验（FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control）：是指产品在出货之前，为保证出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。
出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。
4.职责4.1.品管部4.1.1.品管部QE：A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；B.质量异常的稽核和提报、追踪；C.质量记录的整理存档，统计分析；D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理发布，处理结果追踪。
4.1.2.品检PQC：A.包装成品（含首件检验）、库存成品的检验和判定。
B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；C.质量问题的反馈、处理、追踪及纠正预防措施的落实及跟踪；D.不良品的管制、标识。
4.1.3.品管部OQC：A.整理准备检验依据，并依照进行检验。
B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。
C.出货检验报告的填写、汇总。
4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。
4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的纠正预防措施的提出和处理。
4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式的确定和辅导。
成品出货检验工作流程图：5.作业内容5.1.包装成品首件确认5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，详细了解客户的包装要求（如唛头、标签、条形码等），使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。
5.1.2.首件制作完成由品检人员进行首件确认，首件确认必须完成如下的检验项目：A.确认包装的正确性：包装材料的材质、规格、尺寸和包装方式、产品及所需零配件数量。
出货检验流程
出货检验流程随着电子商务的发展和全球化贸易的增加，出货检验变得日益重要。
出货检验是供应链管理中的关键环节，旨在确保货物的质量、数量和准确性，以保障客户满意度和经济利益。
本文将介绍出货检验的流程和注意事项。
一、前期准备在进行出货检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验顺利进行。
首先，需要明确出货的合同条款和要求，包括质量标准、数量要求、包装要求等。
其次，需要准备检验所需的工具和设备，如测量工具、样品采集器等。
还需要制定出货检验的计划，确定检验的时间和地点。
二、货物接收当货物到达仓库或目的地时，首先需要进行货物接收工作。
这包括核对运输文件，如货运单据和装箱清单，以确保货物的准确性和完整性。
同时，需要检查货物的外包装是否有损坏或异常情况，以判断货物是否可能受损。
如果发现问题，应及时与供应商联系并记录下来。
三、外部检验接下来，进行外部检验，以确保货物符合质量标准和客户要求。
外部检验包括以下几个方面：1.外观检验：对货物的外观进行检查，包括颜色、形状、标志和标签等。
检查外包装是否完好无损，有无破损、污损或变形的情况。
2.尺寸检验：使用测量工具对货物的尺寸进行测量，并与客户要求进行比对。
如货物的长度、宽度、高度等。
3.重量检验：对货物进行称重，确保货物的重量符合合同要求。
如毛重、净重等。
4.数量检验：核对货物的数量是否与合同要求相符。
可以逐一清点、抽样检查或使用称重设备。
5.样品检验：根据合同要求和相关标准，对货物进行抽样检验。
采集样品并送至实验室进行检测，以确定货物是否符合质量标准。
四、内部检验在外部检验合格之后，需要进行内部检验以确认货物的质量和功能。
内部检验包括以下几个步骤：1.功能检验：根据货物的使用功能要求，对货物进行测试，确保功能正常。
如电子产品的开机测试、机械设备的操作测试等。
2.质量检验：对货物的质量特性进行检验，如材料、工艺、耐用性等。
可以使用相关测试仪器和设备进行检测，如强度测试、化学分析等。
出货检验流程
出货检验流程一、前言。
出货检验是生产企业的重要环节，对产品质量的保障起着至关重要的作用。
本文将介绍出货检验的流程及相关注意事项，以便于企业更好地进行出货检验工作。
二、出货检验流程。
1. 收货准备。
在货物到达之前，需要提前准备好相关的检验设备和工具，确保检验工作能够顺利进行。
同时，要对货物的相关信息进行核对，确保货物的数量、规格、型号等与订单一致。
2. 货物抽检。
在收到货物后，需要对货物进行抽检。
抽检的数量和比例要根据实际情况和相关标准来确定，确保抽检的结果具有代表性。
3. 检验过程。
对抽检的货物进行外观检查、尺寸测量、功能性能测试等多个方面的检验工作。
在检验过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验记录。
在检验过程中，要及时记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量、情况等。
同时，要对不合格品进行详细的描述和分类，以便后续的处理和分析。
5. 处理不合格品。
对于不合格品，要及时进行分类和处理。
可以根据具体情况选择退货、返工、报废等方式进行处理，同时要对处理结果进行记录和跟踪。
6. 检验报告。
最后，要编制出货检验报告，对检验结果进行总结和分析。
报告中要包括检验的具体情况、不合格品的处理情况、改进措施等内容，以便于后续的质量改进工作。
三、注意事项。
1. 严格按照标准操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 对于不合格品要及时进行处理，确保不合格品不会流入市场。
3. 对于检验结果要进行记录和跟踪，以便于后续的质量改进工作。
4. 检验人员要具备专业的技术和丰富的经验，确保检验工作的顺利进行。
四、总结。
出货检验是企业质量管理工作的重要环节，对产品质量的保障起着至关重要的作用。
通过严格的出货检验流程和相关注意事项的遵守，可以有效地提高产品质量，确保产品符合客户的要求，提升企业的竞争力。
以上就是出货检验流程的相关内容，希望对大家有所帮助。
在实际工作中，要根据企业的实际情况和产品特点进行具体的操作和实施，确保出货检验工作的顺利进行。
工厂出货检验流程图及工作细则
工厂出货检验流程图及工作细则工厂出货检验流程图及工作细则流程开始责任部门商务部商务部、仓库仓库OQC检验员OQC检验员OQC检验员仓库保安工作内容1、商务部根据出货计划安排，在OA上公布具体出货明细。
2、商务制定《发货单》，并督促销售和财务审核，由仓库打印、仓管员签名确认。
仓管员确认单据明细无误后，由仓库账务员做销售出库单，将帐调出仓库，打印《销售出库单》并由仓管员和OQC共同签名确认。
3、仓库依据发货通知单上的产品型号、规格、数量进行备货。
4、OQC根据《发货单》，按《组件出货检查表》进行检验检查。
5、OQC检验完毕，填写《组件出货检查表》进行检验检查。
6、OQC检验合格，在发货单上签名（须签全名，不允许只签姓名或者一个字、或字迹潦草详见范本一）；如发现不符合项，处理流程参见《不合格品控制程序》。
7、仓管员在得到OQC检验员确认货物合格之后，尽快装箱发货，不得以各种理由推迟发货。
8、该批产品在厂门检查，保安人员须确认《发货单》上具备可识别的OQC人员的签名，否则不得放行出货。
相关文件/表单《发货单》《销售出库单》《组件出货检查表》、《唛头打印规范》、《组件成品检验标准》《不合格品控制程序》、《HOLD单》、《重工作业程序》、《重工单》各种表单需经相关部门领导审批后方可生效。
出货通知订单审核仓库备货OQC检验填写检验表检验结果仓库出货保安确认结束扩展阅读：进口物资运输接卸及检验工作细则进口物资运输、接卸及检验工作细则1目的为规范新建项目进口设备、材料的商品检验工作，保证进口物资的数量和质量，确保新建技改项目的进口设备、材料能顺利安装、试车建成投产，特制定本细则。
2工作流程进口物资合同信息收集和传递→单证收集→在途信息跟踪→在途和落地图片取证→联系外方落实开箱检验安排→向商检局报检→缴纳商检费→开箱检验（取证）→各方签署检验报告→向商检局申请出具检验证书→索赔（如有）→保管情况跟踪→安装情况跟踪→试车情况跟踪。
出货检 的步骤及流程
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出货检验验收流程
出货检验验收流程一、准备工作。
咱得先把检验要用的工具都找齐喽。
比如说，各种量具呀，像卡尺、千分尺这些，如果是检验电子产品，还得有专门的检测仪器呢。
可不能到时候要用了才发现东西没准备好，那就手忙脚乱啦。
检验人员也要选好，得找那些眼睛贼尖、做事又特别细心的小伙伴。
这就像是挑选手艺最好的工匠来打造一件宝贝一样呢。
二、资料查看。
接着呢，要把产品的相关资料都拿出来瞅瞅。
这就包括产品的规格书呀，看看上面写的产品尺寸、性能要求之类的东西。
还有订单要求，毕竟客户有啥特殊的要求，都得按照这个来。
要是不看清楚，万一做出来的东西不符合客户心意，那可就麻烦咯。
这就好比做菜之前得先看看菜谱一样，可不能乱做一气。
三、外观检验。
然后就是外观啦。
这个外观可不能马虎，就像看人先看脸一样，产品的外观是给人的第一印象。
先看看产品有没有划痕呀，有没有磕碰的地方。
要是有个小划痕，就像美人脸上有个小疤，多影响美观呀。
再看看颜色是不是均匀，有没有掉色的情况。
如果是组装的产品，还要看看各个部件的组装是不是紧密，有没有缝隙过大的情况。
这就好比检查一个积木搭得是不是严丝合缝一样。
四、性能检验。
性能检验可是关键中的关键呢。
这得按照之前看的规格书来。
比如说测试产品的功能是不是都正常，像电子产品的话，按键是不是灵敏呀，屏幕显示是不是清楚呀。
如果是机械产品，那运转起来是不是顺畅，有没有奇怪的声音。
这就像检查一辆汽车，发动机得能正常发动，刹车得灵敏，不然上路可就危险啦。
对于有特殊性能要求的产品，像防水的产品，那就得做防水测试，可不能说打着防水的旗号，结果一下水就坏了，那可不行。
五、包装检验。
包装也不能忽视哦。
包装就像产品的衣服一样，得漂漂亮亮的。
看看包装有没有破损，印刷的字和图案是不是清晰。
还有包装里面的填充物，要保证产品在运输过程中不会被碰坏。
这就好比给宝贝穿上一件既好看又安全的防护服一样呢。
六、记录与标识。
检验完了之后，要把检验的结果都记录下来。
这就像是写日记一样，得把每一个细节都记清楚。
出货检验程序
6.6.3QA检验的所有表格、报告等，必须由QA组长于第二天上午九点前交品保主管审核后存档，以便于发生品质事件时易于追溯。
7.相关文件
7.1不合格品控制程序-QP-06001
8.记录表单
8.1成品送检单 -TA-06003-01A
部安排成品入仓，QA组长通知货仓可以走货。如有需要，品保文员填写《检
文件名：出货检验程序
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测报告》交市场部或外贸部；如客户验货整批机拒收时，QA组长协调IPQC分析坏机原因并执行《不合格控制程序》。、
6.6其它注意事项
6.6.1整批产品拒收如经过客户同意让步接收，生产部填写《让步放行申请》，由品保经理及总经理签名后放行出货。
6.3.2 QA抽样时，应根据卡通摆放不同位置如上下层、外面或里面随机抽取卡通箱：并从被抽箱中按不同位置如上下层、四周或中间随机抽样，如有尾数时，则应多抽一箱。
6.4 QA检验
6.4.1 QA检验员按照规格书、检验标准及参考样机对产品包装、外观及功能进行检验。
①QA验出坏机时，将坏机标识后置于特定箱与好机隔离，同时在外箱上粘贴不合格标贴，以备追溯。如果要求记录数据时，必须用表格记录有关检验数据。
8.2QA出货检验报告 -TA-06003-02A
8.4成品入仓单 -TA-06003-03A
4.职责
QA组长负责本程序的有效执行，确保不交付不合格品。
QA组长负责安排QA检验工作及与生产线联络。
QA检验员负责出货产品检验并检验记录结果。
IPQC负责对验出的坏机进行分析，并根据其严重程序建议处理方法。
出货检验程序精编版
QA检验员将<<入
分析相关责任人填写纠正措旋。并按《不合格品控制程序》、《纠正措施控制程序》实施。4.5不合格批经返工、
9．1不合格品经维修返工；生产按以上要求重新填写“入库申请单”报检；品质检验员再次检验。
9.2未满足顾客要求的不合格品，要打电话或者邮件给客户确认，如果客户看到不良样品同意接受，让其签名后可出货。
6.2品名料号规格检验：标示品名及料号规格和实物吻合性，有无品名料号标示。
数量检验：标示数量和实物吻合性，有无数量标示。
6.3唛头印刷有无模糊不清、重印、错误；纸箱颜色是否与样本颜色相符。
4.3外观检验：
7.1.产品颜色检验及产品部件是否完整性。
7.2主要检验异物、脏污、黑点、缝隙，按键高低，手感，咪头回音等﹐
研发有限公司程序文件
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出货检验程序
版本A/0
页码1-1
1，目的
1.1规范成品出货检验流程，及时剔除产品质量隐患防止不合格流入客户端。
1.2保证产品质量；落实出货检验流程，针对成品入库以及出货前实施有效检验与测试。
2，适用范围
2.1本程序适用于出货检验，针对本公司所生产及外购成品入库、出货之检查。
5.2品质检验员依品质标准对该产品进行检验。
5.2.品质检验员收到生产“入库申请单”后，依次查找工作指令单、工程技术资料图纸、成品检验规范、包装规范、抽样计划表等相关资料，并实施抽样检验。
5.3品质检验包括产品包装、外观、电性能、结构、可靠性等；
4.2包装检验：
6.1.外箱之完整性(有无封好箱，有无破损等)。
具体参考产品检验判定标准。
4.4可靠性验证，
8.1产品包装前按要求做偶合，进出校门测试，按键测试。
出货检验(OQC)-作业指导书-流程
出货检验（OQC）作业指导书一、工作流程二、岗位职责：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试,并跟进检验结果。
3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。
4、产成品进仓后,需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责.5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性;7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；.9、负责客户退货产品的质量确认。
三、作业内容:3.1.入库检验作业：3。
1.1 检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。
3.1.2 检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。
3。
1.3 准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部. 3。
1。
4 将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上.3.1。
5 产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。
3。
1。
6 产品经检验为不合格，应先开出《品質异常联络单》,经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行.3。
1。
7 制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货.OQC全程跟踪并做好记录.3。
1。
8 将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。
3.2。
出货检验作业:3。
2。
1根据IE计划部和销售部下达的《出货通知单》，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’,OQC首先‘确认成品信息’。
内容如下：A 出货单编号。
B 出厂企业(客户名称）。
C 出厂的箱数。
D 出厂的总panel数量，总功率。
成品出货检验流程
成品出货检验流程出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
以下是店铺为大家整理的关于成品出货检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!出货检验员工作职责1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。
2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。
3、负责客户验货时的接待工作。
4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。
5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。
6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。
7、负责与销售部协调客户验货事宜。
8、执行工作应填写相应的质量记录，记录要求真实清楚、不得随意涂改，建立、健全质量原始记录，品质历史资料。
出货检验员任职条件：1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。
2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。
3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。
出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。
出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。
2、对本部门工作有执行权和建议权。
3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。
4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。
出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。
2、对不合格品处理的及时性。
3、客户反馈问题分析、处理的及时性。
4、成品检验报告的及时性和准确性。
5、品质历史记录的健全性。
出货检验规定范例总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
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6、作业程序
6.1检验通知
6.1.1产品包装完成后，生产拉长将整批机移入成品检查区。
并在该批成品外挂“待验成品”标识牌，注明 MODELLOT NO生产单号、数量等内容。
6.1.2包装QC填写《成品送检单》交该楼层 QA组长安排检验。
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文件类别: 程序书
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6.2检验准备
621 QA 组长签收送检单后，调出该 MODE 的专用规格书并将其发放给 QA 检验 员。
6.2.2 QA 组长根据检验要求准备好相应的参考样机和产品规格书，调试好测试 仪器，每日点检好测试仪的工作电压。
必要时，为
QA 检验提供相应的培训。
6.3 QA 抽样
6.3.1 QA 组长按照MIL-STD-105E 及质量计划规定的检验水平及AQL 值确认抽样 数量，安排QA 检验至成品待检查区抽样。
6.3.2 QA 抽样时，应根据卡通摆放不同位置如上下层、外面或里面随机抽取卡 通箱：并从被抽箱中按不同位置如上下层、四周或中间随机抽样，如有尾数时，则 应多抽一箱。
6.4 QA 检验
6.4.1 QA 检验员按照规格书、检验标准及参考样机对产品包装、外观及功能进 行检验。
① QA 验出坏机时，将坏机标识后置于特定箱与好机隔离，同时在外箱上粘贴不 合格标贴，以备追溯。
如果要求记录数据时，必须用表格记录有关检验数据。
② QA 验出的坏机，如属外观缺陷由由 QA 组长与生产拉长对机，双方有争议时逐 级上报处理；如属功能故障，QA 组长将功能坏机交IPQC 对面并分析坏机原 因，如问题较严重时，QA 应向相关部门发出“异常改善纠正预防措施报告” (CAR 该
报告必须三个工作日内回复
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文件类别: 程序书
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③ Q A 验出坏机必须由生产线返工后经 QA 重检合格方可安排出货。
642 QA 组长根据检验结果、对产品情况及 AQL 标准。
决定该批产品是否合格， 并填写《QA 验货报告》，经生产拉长确认后交品保课长审核。
① 如整批机检验合格时，QA 组长确认是否需客户验货。
如不需客户验货， QA 监 督生产部封箱打带，并在卡通封口胶纸上盖“ QAPASS 印，生产部填写《成品入仓 单》，QA 组长确认无误后盖“ QA PASS 印并签名交生产部安排成品入仓走货。
② 如该批产品需客户验货时，QA 组长安排将产品暂存于生产部，并在其外部挂 “待客验货”标总值牌，通知货仓该批产品需客户验货通过后方可安排出货
③ 如QA 判定整批机拒收时，QA 组长在该批机上挂“ QAREIJECT 标识牌，并填 写《问题点改善对策》交生产部，生产部必须于 1个工作日内回复具体改善措施，
具体依《不合格品控制程序》处理。
6.5客户验货
6.5.1如该批产品需要客户验货通过方可出货时，
QA 组长 与客户验货员协调验 货事宜，安排相关人员及场地、测试仪器协助客户验货。
6.5.2客户验出坏机时，由品保主管对机并将坏机交生产线返工后重检。
QA 组 长接收客户验货报告并交品保主管签名后一份交还客户验货员， 其余由QA 存档和分 发。
6.5.3 QA 组长将客户验货结果通知相关部门，如客户验货 PASS 则由生产 部安排成品入仓，QA 组长通知货仓可以走货。
如有需要，品保文员填写《检
文件名：出货检验程序。