酒厂主要风险点公告栏

生产车间
车间负责人、岗位作业人员
7
灌装机
整体及各连接管道泄漏和损坏。操作故障。上瓶、输送装置运转异常。气管及管件损坏，管路阀门损坏，泄漏。电气线路损坏、裸露
触电、
机械伤害、其他伤害
人员伤亡、设备损坏
一般风险
1.设置安全门，危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制系统自动控制。3.气缸有限位装置。
4.设备静电跨接，线路套管固定敷设，开关绝缘，接线端压线紧固。
人员伤亡、设备损坏
一般风险
1.采取了气动控制，有安全联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。设置漏电保护装置。进行了静电接地。3.防爆电机
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志。5.及时清扫地面、墙体、设备表面的粉尘，避免粉尘堆积
酒厂主要风险点公告栏
序号
名称
危险因素
引发事故类型
后果
风险等级
主要管控措施
应急处置措施
责任部门
责任人
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
1
磨粉机
整体及机构部件损坏，安装不牢，控制故障。电机无异常震动、噪音。物料通道破损、堵塞
。电气线路破损、裸露。现场及设备过多积尘。使用区域无明火或可燃物
触电、机械伤害、粉尘爆炸
生产车间
岗位作业人员
3
起重机
横梁、支架、钢轨等结构损坏，变形。钢丝绳磨损超标，断丝，绳端装卡不牢。吊钩、吊具及滑轮损坏。控制故障。起吊、移动运转、异常响声和其他异常现象。电气线路损坏、裸露
起重伤害、、其他伤害
人员伤亡、设备损坏
一般风险
1.有防脱钩装置。缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩。5.符合防爆要求，设置漏电保护装置
触电、机械伤害、爆炸
人员伤亡、设备损坏
低风险
集中控制，有急停按钮，联轴器等旋转部位设有防护罩，运行噪音小。采用防爆型电机、防爆开关，具有EX标志，线路套管固定。
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养
1.入厂三级安全教育培训，考核合格。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训
1.入厂三级安全教育培训，考核合格。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训。3.作业人员持证上岗
/
1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练
生产车间
车间负责人、岗位作业人员
5
酒泵
各结构及部件损坏，安装不牢固。控制故障，运转异常，电机、联轴器异常声音。接口、阀门等损坏、渗漏。电源线损坏，敷设不规范，不符合防爆要求
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3..定期维护保养润滑。发现断丝、打结及时更换钢丝绳，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志
1.入厂三级安全教育培训，考核合格。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训。3.作业人员持证上岗
/
1.立即停止作业及设备运行，必要时采取断电措施，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练
生产车间
岗位作业人员
6
过滤机
整体及各连接管道泄漏和损坏。控制故障
压力表故障。过滤机组破损、无漏，阀门密封性损坏。电气线路损坏、裸露
ห้องสมุดไป่ตู้触电、物体打击、其他伤害
人员伤亡、设备损坏
一般风险
集中控制，设置压力表。设备静电跨接，线路套管固定敷设，开关绝缘，接线端压线紧固。
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养
1.员工经三级安全教育培训合格上岗。2.部门加强粉尘作业场所个体防护及粉尘爆炸方面的培训。3.定期参加公司组织的培训。
佩戴工作服、防尘口罩等防护用品
1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练
1.员工经三级安全教育培训合格上岗。2.部门加强粉尘作业场所个体防护及粉尘爆炸方面的培训。3.定期参加公司组织的培训。
佩戴工作服、防尘口罩等防护用品
1.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。爆炸事故发生时，紧急疏散，在统一指挥下，开展应急处置工作。2.制定应急预案，定期演练。
人员伤亡、设备损坏
一般风险
1.设备基坑设有防护栏，人员操作位置设有防护垫板。2.集中控制，盘体进行接地保护，设有急停按钮。3.转动部位有防护罩。线路套管固定敷设，开关绝缘，接线端子压线紧固。
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.开关标识清楚，电工定期进行检查。设备润滑保养后，及时将防护罩复位。3.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3..定期维护保养润滑。4.设置当心机械伤害的警示标识。
生产车间
车间负责人、岗位作业人员
2
制曲机
各结构及部件损坏。安装不牢固。回转圆盘、翻曲机构异常，电机运转噪音，浮动挡板损坏
通风空调系统异常。电气线路损坏、裸露
触电、机械伤害、其他伤害
人员伤亡、设备损坏
低风险
1.采用集中控制，有急停按钮，旋转部位设置防护罩。2.温度自动控制、自动报警系统罩。3.设备进行静电跨接。线路穿不锈钢套管防护。安装漏电保护装置。
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。发现松动、泄露、损坏现象立即加固。3.定期维护保养
设置专人定期对压力表进行校验，并在压力表上张贴检验标识
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1.立即停止作业及设备运行，必要时采取断电措施，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练
配备安全帽、防护手套等劳动防护用品
1.制定应急预案，定期应急演练。3.事故发生时，立即停止作业及设备运行，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。
生产车间
车间负责人、岗位作业人员
4
凉醅机
各结构及部件损坏，安装不牢固。基坑防护栏损坏。控制故障。电机运转异常。电气线路损坏、裸露。接地损坏
触电
、机械伤害
、其他伤害