危险化学品两重点一重大简介

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④磺化反应： 2012年5月16日早上，江西省新干县海晨鸿华化工有限 公司磺化车间发生磺化反应釜爆炸事故，事故造成3人死亡，2人受伤。 事故原因可能是磺化反应过程中因冷凝器漏水进入反应釜内， 与氯磺酸发生剧烈反应引起冲料并发生爆炸造成的
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⑤烷基化反应：2008年1月1日23时左右，江西抚 州三和医药化工有限公司五一车间7号釜发生爆炸， 造成人员伤亡和财产损失。
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控 制设施
第3类自动控制设施

主要措施：反应物料的配比控制联锁系 统、控制参数的报警和联锁系统、紧急联 锁切断装置、安全泄放系统、紧急冷却系 统、搅拌的稳定和联锁系统、可燃和有毒 气体检测报警装置、吸收中和（破坏）系 统、通风系统和紧急加入终止剂装置、惰 性气体保护装置。
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三、重点监管的危险化工工艺
（二）重点监管的危险化工工艺目录（共18种） 1、首批重点监管的危险化工工艺目录（15种）
1、光气及光气化工艺 2、电解工艺（氯碱） 3、氯化工艺 4、硝化工艺 5、合成氨工艺 6、裂解（裂化）工艺 7、氟化工艺 8、加氢工艺 9、重氮化工艺 10、氧化工艺 11、过氧化工艺 12、胺基化工艺 13、磺化工艺 14、聚合工艺 15、烷基化工艺
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二、重点监管的危险工艺
事故案例： ①氯化反应：2006年7月28日8时45分，江苏省盐城 市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂 房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事 故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。事故 直接原因是操作工在发现氯化反应塔塔顶冷凝器 没通冷却水的情况下，仍向氯化反应塔通入氯气, 并开导热油阀门继续加热升温；至使氯化反应塔 发生爆炸。
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（六）危险化工工艺自动控制系统应注意的问题 1.危险工艺自动控制系统的操控人员应具备一 定的仪表、化工方面知识，懂得正确操控自动控 制系统的方法； 2.危险工艺的自动控制系统应定期维护和保养， 保证其动作正确可靠，特别是在恶劣的粉尘、酸 碱环境中； 3.应为自动控制系统配置UPS不间断电源； 4.及时更新管理制度和操作规程； 5.加强相关人员的教育培训，特别是应急状态 下的操作培训。
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⑥ 重氮化反应：2011年11月27日10时20 分，江苏联化科技有限公司重氮盐生产过程 中发生爆炸，造成8人死亡、5人受伤（其中 2人重伤），直接经济损失约400万元。事故 直接原因是操作人员没有将加热蒸汽阀门关 到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继 续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生 化学爆炸
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第1类特点 使用、产生了剧毒、易燃易爆等危险化 学品，一旦泄漏，容易造成影响较大的事 故，但反应条件较温和，工艺参数相对比 较好控制。如： 光气及光气化工艺 电解工艺（氯碱） 氧化工艺（部分）
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
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（二）重点监管的危险化学品如何确定
化学品的固有危险性； 2002年以来国内化学品事故情况； 近40年发生重特大事故的危险化学品
品种 ； 国内危险化学品生产量的情况； 国内外危险化学品重点监管的品种。
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2000年7月10日12时20分，陕西省渭南饲料添加剂 厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧 乙烷喷出汽化发生大爆炸。造成2人死亡，4人重 伤，11人轻伤，直接经济损失640万元，其它损失 178万元。事故原因是非法自制环氧乙烷在卸车时 下封头和筒体连接环缝承受不了压力，撕裂出 150mm长口子，环氧乙烷高速喷出汽化，喷出的高 流速物料与裂缝处的磨擦产生大量静电，从而发 生爆炸事故 。
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
根据原料、产品的危险性，反应剧烈程 度，反应条件等，将危险化工工艺分为4大 类。
根据《首批重点监管的危险化工工艺安全 控制要求、重点监控参数及推荐的控制方 案》 、《第二批重点监管的危险化工工艺安 全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》 的“安全控制的基本要求”提出的要求逐条落 实。
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②胺化反应： 2010年6月15日5时50分左右，在江西旺顺化 工有限公司对硝基苯胺车间，1台胺基化反应釜冷却水因循 环水泵发生故障无法移除反应热量导致反应釜内物料温度急 剧上升，失控引起反应釜爆炸，造成2人死亡 。这次事故造 成直接经济损失约280万元。
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③硝化反应： 2007年5月8日15时20分左右， 新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间反 应釜因夹套冷却水泄露，维修人员擅自关 闭冷却水阀门检修，导致反应釜冲料，发 生爆炸且引发火灾，事故造成3人死亡、1 人重伤、11人轻伤，部分事故废水注入赣 江，造成部分水体污染，并对下游城市供 水造成影响。
危险化学品“两重 点一重大”简介
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一、危险化学品“两重点一重大”概 述
所谓危险化学品“两重点一重大” 安全监督，就是指政府安监部门重点监 管的危险化工工艺、重点监管的危险化 学品和重大危险源的监管，简称危险化 学品“两重点一重大”。
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危险化学品“两重点一重大”核心内容 抓“重点监管的危险化工工艺”，来提升危险 化学品生产本质安全水平； 抓“重点监管危险化学品”，来控制危险化学 品事故总量； 抓“危险化学品重大危险源”，来遏制较大以 上危险化学品事故。 抓“两重点一重大”安全监管是当前或今后一 段时期内各政府安监部门的安全监管抓手，主要 强调“突出重点、加强监管”的安全理念，是促 进企业安全生产管理的重要措施。
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（五）具体要求 1、化工企业要根据重点监管危险化工工艺目录及其重 点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案要求, 对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控 的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险 的化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统(紧 急停车或安全联锁)。 2、涉及重点监管的危险化工工艺的装置，由具有综合 甲级资质或者化工石化医药专业甲级设计资质的设计单位 设计。 3、根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》 （国家安全生产监督管理总局令第30号），危险化学品安 全作业（指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制 仪表安装、维修、维护的作业）人员要取得特种作业操作 证，方可上岗作业。
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第2类自动控制设施
主要措施：反应物料的配比控制联锁 系统、控制参数的报警和联锁系统、紧急 联锁切断装置、安全泄放系统、紧急冷却 系统和搅拌的稳定控制系统等。
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此类装置主要为医药、农药和染料产品、 中间体生产企业，我省此类典型化工企 业包括九江富达化工有限公司（硝化）、 江西如益科技发展有限公司 （重氮化）、 江西海晨鸿华化工有限公司 （磺化）、 江西麒麟化工有限公司（磺化）。
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②易燃液体类别事故爆炸案例：
1988年4月21日15时35分，辽源市石油化工厂环氧 化物工段皂化岗位1名女工从三塔釜残罐往六塔压 料中，操作中误将压料的氮气阀门打开，却没有 打开通往六塔出料的阀门，由于大量氮气进PO罐 内，遇高温气体膨胀，造成此罐超压发生开裂， 罐裂喷出时摩擦起火造成爆炸，并引起大火，事 故的直接责任者当场死亡，l名班长、2名当班工 人因爆炸后操作间倒埸被砸致死。生产厂房倒塌 402平方米，损坏部分非标设备和工艺管路、电气 仪表等，直接损失为22.5万元。
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此类装置主要为医药、农药和染料产品、 中间体生产企业，我省此类典型化工企业 包括新余赛维LDK化工有限公司（加氢）、 乐平大明化工有限公司（氯化）、九江中 科鑫星新材料有限公司 （聚合）、中国石 化九江分公司（聚合）等。
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第4类特点 使用的原料危险性相对较小，但产品的 危险性较大，且反应条件非常苛刻，必须 在高温、高压和催化剂的作用下才能进行， 这类工艺不但容易发生燃烧爆炸，还会发 生物理爆炸。如： 合成氨工艺 新型煤化工工艺 裂解工艺 电石生产工艺
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控 制设施
第4类自动控制设施

主要措施：物料配比控制联锁系统、重 要设备控制参数的报警和联锁系统、紧急 联锁切断装置、安全泄放系统、紧急冷却 系统、可燃和有毒气体检测报警装置、反 应压力与压缩机转速联锁控制、火炬燃烧 装置、锅炉的熄火保护、通风系统和惰性 气体保护装置等。
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设 施
第2类特点 使用的原料和生成的产品危险性相对较小， 但反应大量放热，反应迅速，放热量大，反 应不易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧 等影响较大的事故，如： 硝化反应（部分） 胺基化工艺（部分） 磺化工艺 烷基化工艺 （部分） 聚合工艺（部分） 重氮 化工艺 氧化工艺（部分）
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施


第3类特点 使用、产生了剧毒、易燃易爆等危险化学品， 且反应大量放热，反应迅速，放热量大，反应不 易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧中毒等影 响巨大的事故，如： 氯化工艺 ； 硝化工艺（部分）； 氟化工艺； 烷基化工艺（部分）； 加氢工艺； 胺基化工艺（部分）； 聚合工艺（部分） 过氧化工艺 偶氮化工艺
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三、重点监管的危险化工工艺文件
（一）有关文件 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工 艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号） 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工 艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺 的通知》（安监总管三〔2013〕3号） 《关于印发〈江西省危险化学品生产企业危险性工艺安全 联锁专项整治方案〉的通知》〔赣安办字〔2009〕20号〕 《关于印发涉及危险工艺化工企业专项安全检查实施方案 的通知》（赣安监管二字〔2013〕136号）