彩钢房施工方案word版本

彩钢房施工方案

第一节、钢构件施工

1、钢构件制作与堆放：

钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。

在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。

2、机械设备

安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附

件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。

3、连接件：

钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。

4、辅助材料及用具：

安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、

乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，

又经检验合格，由专人保管发放。

5、场地清理：

按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁

的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源

截门已按要求设置完毕。

6、技术交底：

参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。

7、吊装设备的选择与布置

7.1 考虑因素

根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的

选择与布置时认真考虑了以下几点：

a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求

b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；

c.满足最大起重构件的起重量要求；

d.满足最大吊装高度的要求；

e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。

7.2 选择与布置：

a：本工程选择用两台汽车吊（一台为25t ，另一台为 8t ）完成所有钢结构的吊装施工。

b：汽车吊的布置

根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应

的

汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。现用一台汽车吊（25t ）先行吊装实

腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。

另一台汽车吊（ 8t ）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天

沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在Ⅱ、Ⅲ 区域内与Ⅰ 区域内类似）。

8、测量放线

8.1 测量器具的检验校正

规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。

经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测

量仪器检测站的相关的证明。

8.2 轴线、标高的定位测量。

对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。要求埋件偏

位不大于 5 mm，标高误差小于 5 mm，轴线测设控制在 l /10000 以内。

由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴

线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。

由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。

9、钢结构的吊装

9.1 檩条的安装校正

主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。

10、钢结构的测量控制

安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的

控制要素。任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。

当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框

架体系。

钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。

11、焊接

11.1 焊工组织与焊接设备布置

根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。

所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在K 轴线的外侧附近。

12、防变形措施

为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。具体而言，主要有以下几点：

a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量；

b.焊接前螺栓必须紧固；

c.必要时应采取其他加固或调整措施。

13、装配质量的检查

a. 凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡

口质量要求。

b. 安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热 150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小

于100mm。

c. 逐层把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。

d. 检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。

14、对 CO2气体的要求及使用

a.CO2 气体的纯度应大于99.5%，H20 重量小于 0.005 气露点，在 40。

b. 为了防止瓶中放出的CO2 气体水分超差，可将气瓶倒置在自制的托架上， 5 小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。

c. 当瓶中气压小于1MPa压力时，不能再使用。

14.1 焊前检查

a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。

b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常

c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去

坡口周围部位妨碍焊接的污物等。

14.2 焊接的质量检验

焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测项目如下。

a.焊缝外观质量检查

b.焊接完毕 24 小时后进行超声波自检。

c.焊后 72 小时，由业主确认后由第三方复检。

d.全熔透接头一次合格率 100%，质量优良率 100%。

第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙

1）、准备：

根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接