表面整饰质量要求及检验标准
饰面工程质量检验
饰面工程质量检验一、饰面板安装工程质量检验1.材料质量要求（1）饰面板的品种、规格、质量、花纹、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面、塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求，进场产品应有合格证书和性能检测报告，并应做进场验收记录。
（2）天然石饰面板主要有天然大理石饰面板、花岗石饰面板、青石板等。
其质量要求规定如下：大理石质地较密实，表观密度为2 500～2 600 kg/m3，抗压强度为70～150 MPa，磨光打蜡后表面光滑，但大理石易风化和溶蚀，表面会失去光泽，所以不宜用于室外，大理石应石质细密、无腐蚀斑点、光洁度高、棱角齐全、色泽美观、底面整齐；花岗石属坚硬石材，表观密度为2 600 kg/m3，抗压强度为120～250 MPa，空隙率与吸水率较小、耐风化、耐冻性强，但耐火性不好，颜色一般为淡灰、淡红或微黄；青石板材质软、易风化，使用规格多为30～50 cm不等的矩形块，常用于园林建筑的墙柱面及勒脚等饰面。
（3）人造石饰面板主要有预制水磨石饰面板、预制水刷石饰面板、人造大理石饰面板、金属饰面板、瓷板饰面板等。
其质量要求规定如下：预制水磨石饰面板要求表面平整光滑石子显露均匀无磨纹、色泽鲜明、棱角齐全、底面整齐；预制水刷石饰面板要求石粒均匀紧密、表面平整、色泽均匀、棱角齐全、底面整齐；人造大理石饰面板可分为水泥型、树脂型、复合型、烧结型四类，质量要求同大理石，不宜用于室外装饰。
常用的金属饰面板有铝合金饰面板、不锈钢饰面板、彩色涂层钢板（烤漆钢板）、复合钢板等，金属饰面板表面应平整、光滑、无裂缝和皱褶、颜色一致、边角整齐、涂膜厚度均匀；瓷板饰面板材料应符合现行国家标准的有关规定，并应有出厂合格证，其材料应具有不燃烧性或难燃烧性及耐候性等特点。
（4）工程中所用龙骨的品种、规格、尺寸、形状应符合设计规定。
当墙体采用普通型钢时，应做除锈、防锈处理。
木龙骨要干燥、纹理顺直、没有节疤。
（5）木龙骨、木饰面板、塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
装饰装修质量合格标准
装饰装修质量合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：装饰装修是指对建筑物内部结构进行美化，提高使用功能和美观性的过程。
在房屋装修过程中，装饰装修质量是非常重要的。
良好的装饰装修质量不仅可以提升房屋的使用价值和舒适度，还可以增加房屋的美观度，提升房屋的整体价值。
了解装饰装修质量合格标准非常重要。
一、设计规范在进行装饰装修前，首先需要制定合适的设计方案。
设计方案应符合建筑设计规范和装饰装修相关标准，保证装修工程的合理性和可行性。
设计方案要考虑到装修风格、用材材料、施工工艺等方面，满足业主的需求和预算。
二、施工工艺在进行装修施工时，施工工艺是决定装修质量的关键。
合格的施工工艺能够确保装修工程的稳定性和耐久性。
施工工艺包括墙面处理、地面处理、天花板处理、门窗安装、电气安装等方面。
施工过程中需要严格按照设计图纸和相关要求进行施工，保证施工质量。
三、材料选用装修的质量也与选用的材料直接相关。
合格的材料能够确保装饰装修质量达到标准。
选择材料时，要考虑材料的环保性、耐磨性、防水性、抗压性等因素。
在进行材料选择时，要选择正规品牌，避免使用劣质材料。
四、施工管理装饰装修过程中的施工管理是非常重要的。
合格的施工管理能够确保施工进度、质量和安全。
施工管理应包括施工前的准备工作、现场施工的监督和管理、施工过程中的质量检验等方面。
要确保施工人员的安全意识和技术水平，保障施工现场的安全。
五、验收标准装饰装修完成后，需要进行验收。
验收标准是判断装修质量是否合格的重要依据。
验收内容包括设计图纸是否按照实际施工、材料选用是否符合要求、施工工艺是否符合要求等方面。
只有通过验收，房屋装修才能算是合格的。
装饰装修质量合格标准是确保装修工程质量的重要保障。
只有在严格按照标准进行设计、施工和验收的情况下，才能确保房屋装修的质量达到规定的标准。
希望每一位业主在进行装饰装修时都能认真对待装饰装修质量合格标准，确保房屋装修质量达标。
第二篇示例：随着人们生活水平的不断提高，装饰装修行业也变得越来越重要。
表面质量判定标准
不允许
不允许 不允许
不允许
不允许 不允许
轻微锯齿边或热卷来 料边裂。 不允许 不允许
附则： 本制度由技术部起草并负责解释。 本制度于 2006 年 8 月制订，2006 年 9 月 1 日实施。 起草人： 审核人： 批准人：
第3页，共3页
研磨轻微亮点，无手感 或手感轻微，少于 2 个 /每平方米。
有明显感觉但没有锐利 的边缘，深度小于 1/4 厚 度公差，少于 2 个/每平方 米。
有明显感觉有锐利的 边缘，深度小于 1/2 厚 度公差，少于 2 个/每平 方米。
研磨轻微亮点，无手感 或手感轻微，少于 2 个 /每平方米。
有明显感觉但没有锐利 的边缘，深度小于 1/4 厚 度公差，少于 2 个/每平方 米。
小于 20 毫米灰黑色 小于 30 毫米黑色
小于 40 毫米黑色
边部褶皱 边部小于 15 毫米
边部不大于 20 毫米
边部大于 20 毫米
边部增厚 边部不大于 20 毫米 边部不大于 30 毫米
边部不大于 40 毫米
第1页，共3页
麻点 锈斑 氧化边 氧化铁 横向条痕 黏结 结疤 平整花 斑迹 欠酸洗
有明显感觉但没有锐利的边缘深度小于14度公差少于2个每平方有明显感觉有锐利的边缘深度小于12碳化边碳化边碳化边碳化边小于20毫米灰黑色小于30毫米黑色小于40毫米黑色边部褶皱边部褶皱边部褶皱边部褶皱边部小于15毫米边部不大于20毫米边部大于20毫米边部不大于20毫米边部不大于30毫米边部不大于40毫米麻点麻点麻点麻点不允许深度轻微无手感有手感厚度不大于14厚度公差锈斑锈斑锈斑锈斑绿豆大小每平方米鹅蛋大小每平方米脸盆大小每平方米氧化边氧化边氧化边氧化边边部小于20毫米边部小于100毫米边部小于200毫米氧化铁皮氧化铁皮氧化铁皮氧化铁皮不允许少于2个平方米可用砂橡皮多次磨去
室内外装饰装修工程墙饰面分项质量验收标准
室内外装饰装修工程墙饰面分项质量验收标准目录1、一般规定 (2)2、高级抹灰工程 (2)3、饰面砖工程 (4)4、饰面板安装工程 (6)5、裱糊饰面工程 (9)6、软包饰面工程 (10)7 玻璃板饰面工程 (11)1、一般规定1.1 本节适用于高级抹灰、饰面砖、饰面板、裱糊饰面、软包饰面、玻璃板饰面等分项工程施工质量验收。
1.2 墙饰面工程的基层质量应符合本标准第四章相关规定。
1.3 墙饰面工程验收时应检查下列文件和记录：1）. 墙饰面工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2). 基层工程材料检查记录、质量验收记录。
3). 饰面材料的产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
4). 隐蔽工程检查记录。
5). 材料进场复试报告。
1.4 墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气、检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙；电气面板宜与墙面顺色。
1.5 墙面上不同材料交接处缝隙宜用密封胶勾嵌。
2、高级抹灰工程一般规定2 .1 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等高级抹灰工程的质量验收。
2 .2 高级抹灰工程使用的水泥应有产品合格证，并宜对水泥凝结时间和安定性进行复验。
2 .3 高级抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1) 高级抹灰工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2) 基层工程材料检查记录、质量验收记录。
3) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。
4) 隐蔽工程检查记录。
(1）基层表面处理记录。
(2）不同材料基体交接处的防裂加强措施。
(3）分层抹灰的检查记录。
2.4 高级抹灰工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
2.5 检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查20%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
木饰面工程和软包工程质量检验
（一）木饰面工程和软包工程质量检验
1、基本要求
木饰面表面应光洁，木纹朝向一致，接缝紧密，棱边、棱角光滑，装饰性缝隙宽度均匀。
墙饰板应安装牢固，上沿线水平，无明显偏差，阴阳角应垂直。
2、质量检验要求及方法
木饰面质量检验要求及方法
（1）木饰面观感质量检验
目测：木饰面表面磕碰、划痕，不合格
（2）木饰面直线度质量检验
直线度：用2M靠尺检查，表面平整度度误差≤2MM，合格。
（3）木饰面立面垂直度质量检验
立面垂直度：用2M靠尺及塞尺检查，墙面垂直度误差≤1.5MM，合格。
（4）木饰面水平度质量检验
水平度：用1M水平尺检查，水平度误差≤1MM，合格。
（5）木饰面阴阳角方正质量检验
阴阳角方正：用直角检测尺检查，阴阳角方正偏差≤1.5MM，合格。
（二）软、硬包工程
1、基本要求
表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染，压条无错位。
尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，无皱折，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
2、质量检验要求及方法
软、硬包质量检验要求及方法
（1）墙面硬包对角线长度偏差质量检验
对角线长度偏差：用5M钢尺检查，长度误差≤3MM，合格。
（2）墙面硬包表面平整度质量检验
表面平整度：用2M靠尺及塞尺检查，表面平整度误差≤3MM，合格。
（3）墙面硬包面层垂直度质量检验
面层垂直度：用2M靠尺及塞尺检查，墙面垂直度误差≤3MM，合格。
表面质量检验标准
一、适用范围：本标准试用于表现质量检查验收二、检验标准内容：1.检验人员应熟悉表面质量生产工艺文件，对颜色、亮度、油料有较好的辨别能力。
2.检验工作程序和检验内容2.1喷漆，喷涂从颜料起检验人员即进入工作状态，对所需加工的零部件时行检查，是否处于合格状态，对不合格或不符合工艺要求的被喷件进行监查，做好检验工作记录。
2.2被加工零部件不合格，如变形，变质，严重磕碰件检验人员提出更换返修。
2.3 检验人员重点检查操作的工艺执行情况，对不执行工艺文件步骤及时制止，以防出现成品不合格现象的发生。
2.4 进线喷漆前准备2.4.1检验被喷面有无没径除锈、酸洗、磷化未干、飞边毛刺严重，焊皮未清除等质量问题。
2.4.2检查油漆和涂料质量2.5 监查油漆和涂料质量2.6 具备成品交检条件时，操作者应及时报检。
2.7 感管评定外观质量时，大批量应分散抽检三件。
2.8 对比色标，样块3. 评定不合格的规定3.1流淌3.2堆起3.3起泡3.4起包3.5起棱3.6在一个大面积内花皮3.7掉沫、脱皮（可用指甲或非金属物刮非重要部位评定喷涂件）3.8附着力（用一个非金属物相当于漆膜硬度，来划非重要部位，出现较重痕迹为不合格）4.完工检验4.1完工检验应在喷漆、喷涂工序完成后进行操作者自检、互检、合格后做完工报检。
4.2检验人员在批量完工件中，可随机抽三件进行实测检验，并做好完工实测检查收记录合格后方可转序。
5.检验记录5.1成品验收合格要填写《零件部检验记录单》后方可入库检验记录单按月存档5.2发现不合格，用及时汇报沟通有关人员进行修复，修复后按评定结果执行。
要填写处置单，报质检处存档。
主要装饰装修分项工程质量标准及验收标准
主要装饰装修分项工程质量标准及验收标准1.1.1瓷砖地面铺贴工程施工验收标准1、一般规定（1）饰面砖验收时应检查下列文件和记录。
（2）饰面砖的施工图及其它设计文件。
（3）材料的产品合格证书，性能检测报告。
（4）面砖工程中应对所用水泥的凝结时间，安定性和抗压强度进行复检：应对防水层进行隐蔽验收。
（5）各分项工程的检验标准应按国标GB50210—2001执行。
2、主控项目（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求并与样品一致。
检验方法：观察，检查产品合格证，进场验收记录，性能检测报告和复验报告；（2）饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定；检验方法：检查产品合格证，复验报告和隐蔽工程验收记录；（3）饰面砖粘贴必须牢固。
检测方法：施工记录、样板间施工情况。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察，用小锤检查。
（5）饰面砖施工前防水试验必须通过验收并合格。
检测方法：检查隐蔽工程验收记录，闭水实验记录3、一般项目，（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
检测方法：观察。
（2）阴阳角处搭接方式方。
检测方法：观察。
（3）地面孔洞周围的地砖，应用整砖套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察，尺量检查。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实：宽度和深度符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检查：（5）有地漏的房间流水坡向应正确，坡度应符合设计要求,设计无要求时高档装修坡度为1％，普通装饰为2％。
检测方法：观察，用水平尺检查。
1.1.2瓷砖墙面粘贴工程施工验收标准1、一般规定本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100mm、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘贴法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。
2、主控项目（1）、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
表面处理产品外观检验标准
1 .目的定义表面处理的产品外观质量的检验标准,规范检验判定的识别方法，确保产品质量得到严格管制。
2 .范围适用于我公司的机壳、端盖、转子以及需要外购或委外表面电泳、喷塑、喷漆加工处理后的进料外观检验。
3 .职责QC 检验员：负责依此验收作业规范执行检验，记录并报告；作业员：根据此标准执行外观目检判定；QA 工程师：检验规范制作，QC 检验员操作的培训；研发工程师：负责标准定义的审核；4 .定义4.1表面处理：在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
4. 2料件各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： A 级面：料件组装后，在正常状态下能够直接被目视的表面。
B 级面：料件组装后，在正常状态下无法直接被目视，但是在组装过程中影响装配的表面；C 级面：A 面、B 面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，也不影响组装和功能使用面）4.3标准选择：图纸上或客户有明确要求的，按照要求判定；有外观封样标准件的优先按封样标准判定；其 它缺陷程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
5.检验标准5. 1检验条件a ）检验角度：料件与水平面成45° ±15°目视;C 级面B 级面A 级面b）检验距离：眼睛距料件30〜45cm；c ）检验光源：光照度在500~800Lux;d ）检验时间：W12秒e ）人员视力：裸视或矫正视力在LO 以上且无色盲。
5. 2附着力检验方法与标准外观检验标准检查项目区域 长度L 宽度W 直径φ 范围距离d接受数量色差 A 面0 0 0 0 0 B 面 0 0 0 0 0 C 面 0 0 0 0 0 漏底材 A 面0 0 0 0 0 B 面 0 0 0 0 0 C 面检验工具: 经表面处理的料件、百格刀、3M 胶带;检验方法: 用百格刀在产品表面平整的地方划刻小方格（切口直至底材），每个方格大小为ImmXlmm 。
表面处理检验规范(含表格)
表面处理检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强表面处理生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在精蚀氧化、喷涂、丝印、喷砂抛光导电氧化耐指纹生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1精蚀氧化检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1.装饰面：机箱的前后面2.外部表面：机箱的上下及左右表面3.内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4.A级表面：产品氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于4μm抽检测厚仪颜色光泽1、具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀2、表面对阳光没有明显的反向作用，不允许有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差全检目测挂具印挂具印应安排在B级表面。
对于只有全检目测A级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在S≤1.0 且P≤2在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。
装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5.B级表面：除A级表面以外的表面6.外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
7.标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、水印1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面S≤1.0 且P≤23、其它结构件内部表面S≤3.0 且P≤2全检目测划痕1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外表面W≤0.3、L≤20、H≤0.1且P≤3 或W≤0.3、L≤40 、H≤0.1且P≤13、其它结构件内部表面W≤0.3、L≤20 且P≤3 或W≤0.3、L≤40且P≤2或L≤80 且P≤1全检目测小凹坑1.外部表面每100*100范围内1处缺陷面积S﹤1.0；内部表面每处缺陷面积S﹤2.5全检目测凸起颗粒1.安装板，面板类零件装饰面每100*100范围内S≤0.3且 P≤12.其它结构件外表面每100*100范围内S≤0.3且 P≤3 或S≤0.5且P≤2 或S≤0.7且P≤1全检目测异物脏污不允许全检目测拉丝1、原则上，不提倡拉丝。
涂饰工程验收方法及标准
涂饰工程验收方法及标准1.基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。
2.墙面表面平整度（涂饰工程）1.指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。
2.合格标准：[0，3]mm3.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。
所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。
每一测尺实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内●当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；●当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；●所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；●以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
5.示例：平整度测量示意(注:第五尺仅用于有门洞墙体）3.墙面垂直度（涂饰工程）1.指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。
2.合格标准：[0，3]mm3.测量工具：2米靠尺4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内a)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；b)当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；c)具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
表面整饰质量要求及检验标准
表面整饰质量要求及检验标准1主题内容和适用范围本标准规定了纸质印刷品整饰工艺过程控制要求质量要求及检验方法。
本标准适用于纸质印刷品整饰工艺过程控制及检测。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件GB/T 9 8 5 1.7— 2008 印后技术术语3术语和定义3。
1整饰工艺：在书籍封面或其他印刷品上进行整饰性加工的方式。
3。
2覆膜:是将涂有粘合剂的薄膜覆合到印品表面的工艺.3。
3过油：使用的是一种透明的油,经过过油机加工到印刷品上，相对印刷机印油，过油的油层更厚，更能覆盖和保护图文,其效果比印油要厚、耐磨。
3。
4压纹：压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形。
从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。
3。
5压痕：利用模具在纸或纸板上压出痕迹或槽痕的工艺。
3。
6模切：利用模具将印品切成所需形状的工艺。
3.7压凹凸：用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺.3.8烫印:在纸质品或布料上,通过烫版将烫印材料转移在被烫产品上的加工。
3.9上光:在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。
3.10压光:把有涂布层的印刷品，通过滚筒滚压而增加光泽3。
11亏膜:指覆膜产品上的薄膜重量、宽度和长度小于要求的现象.3。
12起泡：覆膜后或在后期加工、使用、储存等过程中塑料膜与印张之间出现气泡的现象。
4质量要求5。
1检验条件5。
1.1检验温度、湿度：温度为23℃±5℃,相对湿度为50%～75%.5。
1.2试样预处理:在6。
1.1条件下，并在无紫外光照射环境中放置时间应≥8h. 5。
1.3观样光源：符合CY/T 3的规定。
5.2外观、烫箔、凹凸印、覆膜、上/压光将试样放在5．1．3光源下,进行目测鉴定。
脏污点用精度为0.01的20倍读数放大镜测量。
饰面板及喷油件检验标准
饰面板及喷油件检验标准一．饰面板工件总体用料及质量要求：1．面板、门板、抽面，用料为A级板：具体要求：正面均无任何质量缺陷（包括表面磨花、划痕、污斑、压痕、孔隙干湿花）；背面：⑴面板允许1㎡之内，有2处表面轻微磨花，经修补后不影响到装饰层。
⑵表面划痕：允许1㎡之内，有1处≤5mm×0.2mm的轻微不明显划痕；⑶污斑：允许每1㎡之中有2处≤5mm的轻微污斑。
⑷表面白点允许1㎡之中有1处≤5mm。
⑸表面压痕、干湿花、表面空隙、分层、透底及影响装饰效果的疵点不允许有。
⑹不允许同一板面上有3种以上痕点同时存在。
2．中立板及内部可视隔板1.5m以上层板，用料为B级板，具体要求如下：⑴1㎡之内允许有长度≤10mm的表面轻微磨花（500mm之内，目视不明显）2处。
⑵1㎡之内允许有长度≤2mm的轻微污斑（500mm之内，目视不明显）2处。
⑶鼓泡崩边，颜色不匹配，光泽不均，透底等影响到装饰效果的疵点不允许有。
⑷同一工件上，不允许有以上3点疵点同时存在。
3．顶板、背板、背拉条可视面工件具体要求如下：⑴1㎡之内允许有长度≤20mm的表面轻微刮花（700mm目视不明显）2处，影响到装饰层不允许有。
⑵1㎡之内允许有长度≤10mm的表面轻微划痕（700mm目视不明显）2处。
⑶1㎡之内允许有≤10mm的表面划痕1处，以10×0.2mm为最低限度（不得影响各饰层）。
⑷1㎡之内允许有≤5mm×1 mm的表面划痕1处（700mm目视不明显），影响到装饰效果的不允许有。
⑸1㎡之内不允许出现以上4种疵点同时存在。
⑹影响到装饰演效果的疵点不允许有。
4．侧板⑴可视面处侧板，不允许有任何质量缺陷。
⑵1㎡之内允许有≤10mm轻微划痕（500mm之内）1处。
⑶1㎡之内允许有≤2mm的轻微污斑（500mm之内目视不明显）2处。
⑷1㎡之内允许有≤5mm×0.2mm的轻微压痕1处（500mm之内目视不明显）。
⑸鼓泡崩边，颜色不匹配，光泽不均、透底影响到装饰效果的疵次不允许有。
饰面板材质量要求
饰面板材质量要求
1.术语和定义
1.1浸渍胶膜纸饰面人造板
以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。
2.外观质量要求
2.1浸渍胶膜纸双饰面人造板外观质量应符合要求，背面不应有影响使用的缺陷。
3、理化性能要求
3.1 浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能指标
浸渍胶膜纸饰面人造板理化性能指标检测方法按照GB/T15102-2006 中的规定。
3.2 浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能指标
浸渍胶膜纸饰面人造板理化性能指标检测方法按照GB/T15102-2006中的规定。
4、甲醛释放限量
人造板甲醛释放限量检测方法按照GB 18580-2017中的规定。
建筑装饰装修工程质量验收允许偏差和检验方法
GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》
保温层薄抹灰的允许偏差和检验方法
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
推拉自动门的感应时间限值和检验方法
木板安装的允许偏差和检验方法
墙面水性涂料涂饰工程的允许偏差和检验方法
墙面溶剂型涂料涂饰工程的允许偏差和检验方法
墙面美术涂饰工程的允许偏差和检验方法
裱糊工程的允许偏差和检验方法
软包工程安装的允许偏差和检验方法
窗帘盒和窗台板安装的允许偏差和检验方法
门窗套安装的允许偏差和检验方法
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法。
地面饰面工程质量检查方法
地面饰面工程质量检查方法基本原则11.1.1.实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。
11.1.2.所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。
累计实测实量10个实测区。
11.2.表面平整度（地面饰面工程）11.2.1.指标说明：反映饰面砖地面平整程度。
11.2.2.合格标准：瓷砖地面[0，2]mm；石材地面[0，1]mm；木地板饰面[0，2]mm11.2.3.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺11.2.4.测量方法和数据记录：（1）地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。
（2）每一功能房间饰面地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。
客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点。
（4）每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（5）所选2套房不能满足地面饰面表面平整度的10个实测区时，需增加实测套房数。
11.2.5.11.3.沿踢脚线和门槛石部位地坪平整度（地面饰面砖工程）11.3.1.指标说明：反映户内踢脚线和门槛石部位地坪的平整程度。
11.3.2.合格标准：[0，2]mm11.3.3.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺11.3.4.测量方法和数据记录：（1）每一功能房间饰面地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）每一功能房间沿踢脚线和门槛石部位（不包括厨卫间）的4边距墙面200MM区域，任选两处平放靠尺测量2次。
（3）所选3套房不能满足沿踢脚线和门槛石部位地坪平整度10个实测区时，需增加实测套房数。
11.4.沿踢脚线和门槛石部位地坪水平度（地面饰面砖工程）11.4.1.指标说明：反映户内踢脚线和门槛石部位地平的水平程度。
建筑装饰装修工程质量验收规范：涂饰工程
10涂饰工程10.1一般规定10.1.1本章适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分别工程的质量验收。
10.1.2涂饰工程验收时应检查下列文件和记录:1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3 施工记录。
10.1.3各分项工程的检验批应按下列规定划分:1 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
2 室内涂饰工程同类涂料粉笔饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
10.1.4检查数量应符合下列规定:1 室外涂饰工程每100m2应至少检查一处,每处不得小于10m2.2 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查. 10.1.5涂饰工程的基层处理应符合下列要求:1 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆.2 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂.3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%.木材基层的含水率不得大于12%.4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
5 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
10.1.6水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间.10.1.7涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收.10.2水性涂料涂饰工程10.2.1本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。
主控项目10.2.2水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
10.2.3水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
202表面质量要求
202表面质量要求（最新版）目录1.202 表面质量要求的概述2.202 表面质量要求的具体内容3.202 表面质量要求的重要性4.如何满足 202 表面质量要求5.总结正文【202 表面质量要求的概述】202 表面质量要求，是指在我国建筑行业，针对建筑装饰材料、家具制造、汽车制造等领域，对产品表面的质量要求。
202 表面质量要求主要对产品的外观、质感、耐用性等方面进行规定，是保证产品质量、满足消费者需求的重要标准。
【202 表面质量要求的具体内容】202 表面质量要求主要包括以下几个方面：1.表面平整度：产品表面应无明显凹凸、波浪纹等缺陷，保证整体平整度。
2.表面光泽度：产品表面应具有一定的光泽度，以提高产品的美观度和质感。
3.表面色泽：产品表面色泽应均匀一致，无明显色差。
4.表面硬度：产品表面硬度应达到一定标准，以保证产品在使用过程中不易出现划痕、磨损等现象。
5.表面耐污性：产品表面应具有一定的耐污性，以保证产品在使用过程中不易沾染污渍。
6.表面耐磨性：产品表面应具有一定的耐磨性，以保证产品在使用过程中不易出现磨损现象。
【202 表面质量要求的重要性】202 表面质量要求对于保证产品质量、提高产品使用寿命、满足消费者需求等方面具有重要意义。
首先，满足 202 表面质量要求可以确保产品外观美观，提高产品的市场竞争力。
其次，202 表面质量要求有助于提高产品使用寿命，降低消费者在使用过程中的维护成本。
最后，满足 202 表面质量要求有助于维护消费者的权益，提高消费者对产品的满意度。
【如何满足 202 表面质量要求】要满足 202 表面质量要求，企业需要从以下几个方面入手：1.选择优质的原材料：优质的原材料是保证产品表面质量的基础。
2.采用先进的生产工艺：先进的生产工艺有助于提高产品表面的质量。
3.严格把控生产过程：对生产过程进行严格把控，确保每一个生产环节都符合 202 表面质量要求。
4.加强产品质量检测：对产品进行全面的质量检测，确保每一个产品都满足 202 表面质量要求。
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表面整饰质量要求及检验标准
1主题内容和适用范围
本标准规定了纸质印刷品整饰工艺过程控制要求质量要求及检验方法。
本标准适用于纸质印刷品整饰工艺过程控制及检测。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件
GB/T 9 8 5 1.7- 2008 印后技术术语
3术语和定义
3.1整饰工艺：在书籍封面或其他印刷品上进行整饰性加工的方式。
3.2覆膜：是将涂有粘合剂的薄膜覆合到印品表面的工艺。
3.3过油：使用的是一种透明的油，经过过油机加工到印刷品上，相对印刷机印油，过油的油层更厚，更能覆盖和保护图文，其效果比印油要厚、耐磨。
3.4压纹：压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形。
从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。
3.5压痕：利用模具在纸或纸板上压出痕迹或槽痕的工艺。
3.6模切：利用模具将印品切成所需形状的工艺。
3.7压凹凸：用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。
3.8烫印：在纸质品或布料上，通过烫版将烫印材料转移在被烫产品上的加工。
3.9上光：在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。
3.10压光：把有涂布层的印刷品，通过滚筒滚压而增加光泽
3.11亏膜：指覆膜产品上的薄膜重量、宽度和长度小于要求的现象。
3.12起泡：覆膜后或在后期加工、使用、储存等过程中塑料膜与印张之间出现气泡的现象。
4质量要求
5.1检验条件
5.1.1检验温度、湿度：温度为23℃±5℃，相对湿度为50%～75%。
5.1.2试样预处理：在6。
1。
1条件下，并在无紫外光照射环境中放置时间应≥8h。
5.1.3观样光源：符合CY/T 3的规定。
5.2外观、烫箔、凹凸印、覆膜、上/压光
将试样放在5．1．3光源下，进行目测鉴定。
脏污点用精度为0.01的20倍读数放大镜测量。
5.3成品规格尺寸偏差
5.3.1裁切成品尺寸及模切成品规格尺寸偏差。
在有尺寸规定的裁切或模切成品试样部位测出其长度（精确至0.1mm），与规定尺
寸之差作为该成品规格尺寸偏差。
5.3.2有对称要求的成品图案位置偏差
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确至0.1mm ），然后按式（1）计算出成品图案位置偏差。
2
2
1
d d -=δ (1)
式中：
δ ─ 成品图案位置偏差，mm ； 、1d 2d ─ 试样对称部位左右（或上下）空白处的宽度，mm 。
5.4目测法
5.4.1外观检测按照CY/T 3 的相关条件进行检查。
5.4.2在自然光下观察凹凸效果。
5.5测量法
5.5.1在模具版平面上任取3点，使用分度值0.01mm 的标准量具分别测量各点的厚度，取平均值。
5.5.2使用分度值为0.1mm 的标准量具对位置允差、模切刀版与印张的套准允差、压痕线宽度允差进行测量。
6.标志、包装、运输、贮存 6.1标志
每包明显部位应贴合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产企业名称、生产日期及检验员代码等。
6.2包装
按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。
6.3运输
运输中不许将包 件由高处扔下。
不许砸、踏。
注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。
6.4贮存
贮存环境应温湿度适宜。
注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不能重压。