成套钻孔灌注桩标准化施工工艺(黑旋风、环保泥浆循环系统)
钻孔灌注桩(正反循环)施工工艺
工作行为规范系列钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68616钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺Construction technology of bored cast-in-place pile forward andreverse circulation说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
泥浆循环护壁是用泥浆循环来保护孔壁，排除土碴而成孔。
一、钻孔灌注桩施工设备、机具要求1、施工设备钻孔施工法分为反循环钻孔施工法和正循环钻孔施工法，地基基础采用泥浆循环护壁，适用于各种土层和基岩施工灌注桩。
正、反循环钻进的主要机械包括钻机、泵组、液压系统及空压机。
2、施工机具:(1)钻头。
正、反循环施工用钻头宜采用三翼或四翼刮刀、笼式钻头、牙轮或滚刀钻头等，钻头外径比钻孔直径小20mm 为宜。
(2)钻杆。
钻杆规格的选择，应依据不同的循环工艺，合理选择确定。
二、钻孔(正、反循环)灌注桩施工工艺要点1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。
2、护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护简中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差小于等于20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装:(1)桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。
钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。
(2)吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。
(3)设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
(4)所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程【钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程】一、引言其实啊，在咱们生活中，到处都能看到各种各样的建筑和基础设施，而钻孔灌注桩就是这些工程中的重要“基石”。
那什么是钻孔灌注桩呢？今天咱们就来好好聊聊它的施工工艺及工艺流程，让您轻轻松松就明白这其中的奥秘！二、钻孔灌注桩的历史1. 起源与发展其实啊，钻孔灌注桩可不是现代才有的新鲜玩意儿。
早在19 世纪，它就已经在一些工程中崭露头角了。
那时候的技术还比较简单，但是随着时间的推移，经过无数工程师和技术人员的努力，它不断改进和完善。
比如说，过去钻孔的设备可能比较简陋，效率也低。
而现在呢，有了各种先进的钻孔机械，精度和速度都大大提高了。
2. 在国内的应用历程在咱们国家，钻孔灌注桩的应用也是经历了一个逐步发展的过程。
说白了就是，从最初的小规模试用，到后来在大型桥梁、高层建筑等重要工程中的广泛应用。
就拿一些大型跨江、跨海大桥来说吧，没有钻孔灌注桩的支撑，那简直是无法想象的。
比如著名的港珠澳大桥，其基础部分就大量采用了钻孔灌注桩，这才保证了大桥的稳固和安全。
三、钻孔灌注桩的制作过程1. 施工前的准备工作在正式开始钻孔灌注桩施工之前，那准备工作可不少。
首先得进行场地平整，说白了就是把施工的那块地弄得平平整整的，方便后续操作。
然后要根据设计图纸确定桩位，这就好比给每个桩都找好自己的“家”。
还得准备好各种材料和设备，像钢筋、混凝土，还有钻孔机、起重机等等。
比如说，如果没有合适的钻孔机，那可就没法在地上钻出深深的桩孔啦。
2. 钻孔这可是关键的一步！一般会根据地质条件选择合适的钻孔方法。
常见的有旋挖钻、冲击钻等。
旋挖钻就像是一个巨大的旋转螺丝，快速地把土挖出来。
冲击钻呢，则像是一个大力士拿着大锤子，不停地冲击地面，把土和石头击碎。
在钻孔的过程中，还得时刻注意保持钻孔的垂直度，不然这桩孔歪歪扭扭的可就不行啦。
3. 清孔孔钻好了，里面可不能有太多的泥土和杂质，所以就得清孔。
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。
（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。
（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。
（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。
2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。
（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。
（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。
养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。
三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。
2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。
四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。
钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。
②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
钻孔灌注桩施工标准化工艺
钻孔灌注桩施工工艺标准济东高速公路施工标准化管理领导小组二〇一四年二月前言为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求，《钻孔灌注桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成。
本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的桥梁钻孔灌注桩施工工艺标准提出了有关要求。
——本标准由济东高速公路项目总监办提出；——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口；——本标准起草单位：山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办科达集团股份有限公司济东高速公路第八项目部山东东方路桥建设总公司济东高速公路第十六项目部——本标准主要起草（编制）：高晋（总监办）（审核）：毕玉峰（省项目办）——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。
目录1 总则 (4)1.1 适用范围 (4)1.2 参考标准及规范 (4)2 术语 (4)3 基本规定 (5)4 施工准备 (5)4.1 技术准备 (5)4.2 材料准备 (5)4.3 主要施工机械 (5)4.4 劳动力组织 (6)4.5 施工作业条件 (6)5 质量、技术要求 (6)5.1 材料要求 (6)5.2 技术要求 (6)5.3 质量要求 (7)5.4 职业健康安全要求 (7)5.5 环境要求 (7)6 施工工艺 (8)6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图） (8)6.2 施工操作方法 (9)6.3 施工中可能出现的情况和预防措施 (12)7 质量标准 (12)7.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表） (14)7.2 质量保证措施 (14)8 不利季节施工措施 (15)8.3 夜间施工措施 (16)9 成品保护 (16)10 安全、环保和文明施工措施 (17)10.1 安全措施 (17)10.2 环境保护和文明施工措施 (17)11 施工质量记录 (18)钻孔灌注桩施工工艺标准1 总则1.1 适用范围1.1.1为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工施工工艺（1）测量放线采用全站仪或GPS与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。
（2）泥浆循环系统布置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，该系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成，并配有排水清渣设施。
（3）泥浆制备旱地泥浆池：用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平）。
用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔护壁中。
施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
泥浆的各项指标要求见下表：泥浆的各项指标要求现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。
护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋设深度在2～4m为宜，壁厚4mm，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒的高度高出地面30cm。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶部高出地面30cm，埋高时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。
护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。
（5）钻机就位钻机就位前，先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后，驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：纵、横向±50mm，桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程包括以下步骤：1.埋设护筒放样定位：根据测量确定的桩位，采用挖埋式方法埋设厚5mm钢制护筒，内径大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2m。
护筒埋设深度为1.5m。
2.泥浆粘度检测：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。
泥浆控制指标为粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。
3.钻机定位和安装：钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。
并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
4.钻进成孔：在开孔前必须进行满负荷运转。
钻进速度根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量确定。
为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，并采取相应措施。
5.泥浆循环系统和处理：回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。
储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。
新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。
废浆需外运。
6.孔深、沉淤测定和原材料试验：进行孔深、沉淤测定和原材料试验，以确保施工质量。
7.钢筋笼制作和吊放：制作钢筋笼并进行验收后，吊放至孔内。
8.下导管第二次清孔测定沉淤和安放隔水栓钢筋笼检测：进行下导管第二次清孔测定沉淤和安放隔水栓钢筋笼检测，以确保施工质量。
9.自然养护：进行自然养护，待桩体达到设计强度后方可使用。
10.桩体检测和验收：进行桩体检测和验收，以确保施工质量。
11.钻机移位拔除护筒浇注水下砼：完成施工后，拆除护筒并进行水下砼浇注。
施工前需进行场地准备，包括修建临时道路、清除杂物和淤泥，并进行场地夯实，以确保施工顺利进行。
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)模板一：正文：一、前期准备工作：1.工程资料的收集和核实。
2.场地勘察和土壤测试。
3.制定施工方案和施工图纸。
4.准备所需的施工设备和材料。
二、基坑开挖：1.标定基坑的位置和尺寸。
2.依据设计要求，进行基坑的开挖。
3.根据需要，进行拆除或保护周边建筑物。
三、施工设备和材料的安装：1.搭建施工平台和安全防护设施。
2.安装钻机、搅拌机、输送泵等施工设备。
3.准备灌注桩所需的水泥、砂子、骨料等材料。
四、钻孔施工：1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2.使用适当的钻具和钻机进行钻孔。
3.根据钻孔情况，选择合适的冲洗液进行冲刷。
五、钢筋安装：1.根据设计要求，选择合适的钢筋。
2.对钢筋进行加工和预埋。
3.根据钻孔深度和孔口情况，安装钢筋筒和钢筋笼。
六、灌注桩的施工：1.进行灌注桩的混凝土配比和搅拌。
2.运输混凝土至钻孔位置。
3.通过输送泵将混凝土灌注至钻孔。
七、养护：1.进行灌注桩的养护工作。
2.根据设计要求，进行养护期间的监测和检查。
八、试载荷测试：1.根据设计要求，进行试载荷测试。
2.分析试载荷测试结果，评估灌注桩的承载能力。
九、竣工验收：1.检查灌注桩的质量和验收标准。
2.办理竣工手续和相关文件。
附件：本文档涉及的附件包括钻机机械参数表、灌注桩设计图纸、试载荷测试报告等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种常用于土木工程的桩基类型，通过钻孔、灌注混凝土形成的桩体。
2.施工方案：包括工程方案、施工方法和组织安排等内容的文本文件。
3.施工图纸：详细描述工程建设方案的图纸文件。
模板二：正文：一、前期准备工作：1.了解施工工艺的要求和流程。
2.准备必要的施工资料和文件。
3.组织人员进行技术培训和安全教育。
二、场地准备：1.清理施工场地，确保施工区域的平整和干净。
2.布置施工道路和施工区域的标志。
3.检查和维护施工设备和机械的正常运行。
三、钻孔准备：1.选择适合的钻孔设备和钻具。
钻孔灌注桩施工工艺流程（图文教程）！
钻孔灌注桩施工工艺流程（图文教程）！一、钻机选择（1）根据工程地质情况，可选用的最常见钻机类型有：旋挖钻机、冲击钻机、回转式钻机(正、反循环）。
旋挖钻冲击钻回旋式钻机（2）不同地质的钻机选择：旋挖钻机：主要用于粘土、粉土、回填土、中等密实以上的砂土层中的钻孔施工。
冲击钻机：主要用于地质坚硬，有岩层分布地层的钻孔施工。
回转式钻机：适用于粘土、砂土层中钻孔施工。
二、施工工艺流程图工艺流程图三、施工准备❶场地整理、填筑作业平台：平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，以免钻机不均匀沉陷。
桥墩位于河中时，尽量采用围堰筑岛方式修筑工作平台，为水中桩创造陆地条件。
❷泥浆池：泥浆池容量必须保证钻孔水头高度，并能容纳灌注混凝土时的桩孔排出的泥浆量。
水上平台如果受场地限制，可配泥浆船或泥浆箱。
四、桩位放样护筒埋设❶项目部测量人员放好桩位中心点后，报测量监理工程师验收，合格后埋置护筒，埋设完毕，经项目部技术人员、监理复核后钻机就位，开钻。
❷护筒顶宜高于地面0.3m或水面1-2m，埋置深度在旱地或筑岛处宜为2-4m。
护筒底和外侧用黏土回填夯实，使护筒外侧不漏泥浆。
❸桩位定点时，每个桩位至少4点护桩。
护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。
桩位中心偏差不得大于5cm。
五、泥浆制备一、制备方法方法一：将粘土倒入泥浆池，注水，用挖掘机进行搅拌，然后用泥浆泵将泥浆从泥浆池一端抽至另一端，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。
方法二：将粘土倒入埋设的护筒中，使用冲击钻钻锤造浆，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。
二、泥浆标准⑴比重：冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；旋挖钻钻孔时入孔泥浆比重可为1.05～1.15；⑵黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点1. 概述钻孔灌注桩是一种经过深度钻孔、注浆形成的桩基，其特点是适用于地基状况复杂的场地，其独特的工艺优势在于可不挖土，防止发生地面沉降变形，且具有强性能特性优势。
该文档主要介绍钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点，以便更好地理解该工艺。
2. 施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：进行勘测和设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和基础设计，以确定地质条件和地基承载力参数。
另外，在进行钻孔灌注桩设计时，还需考虑现场土层的性质以及地区的气候和季节因素，以保证施工质量和安全性。
步骤2：挖掘钻孔按照设计深度和粗细挖掘钻孔，孔径以及钻孔深度根据地质情况及设计要求进行控制，在施工过程中要严格控制孔径偏差及直线度限制。
钻孔直径一般在30-150cm内。
步骤3：钢筋安装钢筋的选材应符合要求，并且必须符合标准要求，钢筋进行加工后安装在孔内，并且加固。
步骤4：灌注混凝土在注浆灌注前要检查孔深、孔直径、筋肢安装、泥浆桩芯管安装等设备和施工前的道路固定以及施工安全措施。
在进行灌注混凝土的过程中，管道要顺畅，混凝土要均匀，注意密实性。
灌注过程中，需不断对注浆管进行观察来保证混凝土在孔体内的均匀分布度。
灌注混凝土的同时，要对排水系统进行检查。
步骤5：钻孔灌浆该操作在钻孔施工结束后，钢筋固定之后进行。
实现对孔身内空间局部混凝土缺陷的排除，对孔身的固结加强。
3. 施工要点要点1：混凝土质量的控制混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，混凝土的质量直接关系到钻孔灌注桩的承载能力和安全性能力。
施工中混凝土要按照设计配合比进行配制，要严格执行配合比要求，并进行坍落度试验以保证混凝土的均匀性。
要点2：施工作业人员的操作规范施工作业人员在施工过程中应保证身体健康并严格按照操作规范进行施工，保证施工工艺的安全和顺利进行。
要点3：严格的现场管理现场管理是钻孔灌注桩施工的关键，严格的现场管理有助于保证施工质量和安全。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
泥浆成孔灌注桩施工工艺流程
泥浆成孔灌注桩施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钻孔灌注桩泥浆循环净化资源化利用施工工法(2)
钻孔灌注桩泥浆循环净化资源化利用施工工法钻孔灌注桩泥浆循环净化资源化利用施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常见的地基工程施工方法，其施工过程中产生的大量泥浆会对环境造成污染。
为了实现对泥浆的循环净化和资源化利用，钻孔灌注桩泥浆循环净化资源化利用施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钻孔灌注桩泥浆循环净化资源化利用施工工法具有如下特点：1.循环净化：通过使用特殊的泥浆循环净化设备，对产生的泥浆进行过滤、分离和净化，使其达到再利用的标准。
2.资源化利用：经过净化的泥浆可以循环使用，减少了对新鲜水资源的消耗，同时也减少了对环境的污染。
3.节能环保：循环净化和资源化利用的工艺能够节约能源，减少废弃物的产生，达到环保的目标。
三、适应范围钻孔灌注桩泥浆循环净化资源化利用施工工法适用于以下范围：1.各类岩土地质条件下的地基工程施工；2.对环境污染有严格要求的工程项目，如近邻敏感工程；3.对水资源有限且昂贵的地区。
四、工艺原理钻孔灌注桩泥浆循环净化资源化利用施工工法的工艺原理如下：根据钻孔灌注桩施工工艺和实际工程要求，采用循环泵将泥浆从钻孔中抽出，经过泥浆分离器进行粗、细分离，得到清水和可再利用的泥浆。
清水通过回流系统回流到注浆设备中进行循环使用，而可再利用的泥浆则进一步净化处理，以达到回用的要求。
该工法的实际应用需要根据具体工程中的泥浆污染情况，采取相应的技术措施，如添加药剂进行净化处理、调整循环泵的流量和压力等。
五、施工工艺钻孔灌注桩泥浆循环净化资源化利用施工工法的施工工艺包括以下阶段：1.泥浆的抽取：通过循环泵将泥浆从钻孔中抽取出来，保持施工现场的清洁。
2.泥浆分离：将抽取的泥浆经过泥浆分离器进行粗、细分离，得到清水和可再利用的泥浆。
3.清水回流：清水通过回流系统回流到注浆设备中进行循环使用。
4.泥浆净化：将可再利用的泥浆进一步进行净化处理，如过滤、沉淀、调整浓度等，以达到回用的要求。
钻孔灌注桩标准化施工工艺
钻孔灌输桩标准化施工工艺1、目的明确钻孔灌输桩的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌输桩施工。
2、编制依照2．1《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004 ）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004 ）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000 ）《城市桥梁工程施工与质量查收规范》（JCC2-2008 ）设计图纸连云新城云湖路、纵五路南段及纵七路南段道路工程施工图设计（第二册桥梁工程）；连云新城朐州路西段（汇海路 -玉竹北路）道路工程施工图设计（第二册桥梁工程）；连云港连云新城鸿海路（兴港路-玉竹北路）工程施工图设计（第三册桥梁工程中第一分册鸿海路景观桥）其余国颁、部颁有关专业的现行设计标准、规范、规程。
3、合用范围239本工程合用于连云港连云新城示范区工程钻孔灌输桩施工，本工程有桥梁八座，即云湖路一～三号桥、纵五路一～二号桥、朐州路西段一～二号桥及鸿海路景观桥，钻孔灌输桩共279根，此中直径为共40根、直径为共根，均为摩擦桩。
4、工艺流程及施工方法工艺流程初步测设桩位桩位处清理搭设备工平台测设桩位监理旁站查收钢护筒制作埋设钢护筒监理旁站查收钻机就位泥浆制备复测桩位及查收钻头监理旁站查收钻进成孔监理旁站查收钢筋试验、制作、导管水密性试验一次清孔监理旁站查收砼原资料试验、配比试验沉放钢筋笼、下导管及二次清孔监理旁站查收、监察水下灌溉砼平台搭设完后，报监理进行查收，查收合格即可投入使用。
钻机及特别工种人员报于监理审查。
用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位邻近。
精准放设桩位，依据桩位进行开挖和埋设护筒，护筒直径大于桩直径30cm，护筒埋入黏土层不小于 1m，长护筒采纳振动埋设；抛石层冲击成孔采用护筒跟进，护筒穿过抛石层。
对桩位进行复核，并在护筒周围做好标志，以便钻孔过程中校核。
泥浆制备采纳优良的黏土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆运至业主指定地点弃放。
钻孔灌注桩桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程和作业技术设计1、根据国家有关规范和设计标准，本工程钻孔灌注桩施工工艺流程按下图制定。
2、作业技术设计钻孔灌注现场施工可分为成孔和砼灌注两个大的环节，在工艺流程图中“让出孔口”之前的工序基本属成孔范围，往下属砼灌注部分。
成孔前桩孔放样和护筒埋设直接关系到桩位的精确程度，因此要求准确、可靠，现场反复校核。
桩机设备安装就位是开工前的一项主要工作，它的就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否，要求主钻杆垂直，转盘水平，底盘稳固可靠。
成孔是成孔工艺的重要流程，在成孔过程中要求做到孔径符合设计要求，桩壁在成型后不坍、变形，桩端要达到设计所要求的深度，在地质条件复杂的情况下，还要做到不发生孔内事故。
在成孔过程中会产生大量的岩屑、泥渣，通过泥浆循环清孔可以达到清理桩孔内固体颗粒，减少沉渣的目的。
钢筋笼的制作基本与成孔同时进行，在灌注设备就位前，先安放钢筋笼，受吊装高度的限制，钢筋分段焊接，在孔口安放时再上下焊接，最终全部到位。
在钢筋笼和导管下好后，孔内往往尚有部分未清理彻底的细小颗粒沉淀在孔底，因此有必要时应进行第二次清孔，二次清孔在导管中进行，达到清孔要求后方可进入砼灌注工序。
必要时利用反循环设备进行第二次清孔。
砼灌注工艺的关键是要保证桩砼的密实性良好，因此要求砼不仅要达到设计要求的强度，而且还要有良好的和易性和流动性。
灌注过程不允许有间断，同时还要防止孔内泥浆渗透进桩身内造成胶结不良、蜂窝、甚至断桩，必要时辅以吊机协助灌注，来保证桩的质量要求。
二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求1、钻孔施工①、开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。
并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
②、钻碴由单底板土层钻斗旋挖并直接提出孔外，直至达到孔底标高。
钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔直径、竖直度和钻孔的地质情况。
③、钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。
旋风钻孔灌注桩施工工艺-最终版(完整版)
旋风钻孔灌注桩施工工艺-最终版(完整版)1. 简介本文档介绍了旋风钻孔灌注桩的施工工艺。
旋风钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，可用于土层、岩石和软弱地基的处理和加固。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 根据设计要求选择合适的施工现场。
- 确定桩的位置和布局。
- 准备所需的设备和材料，包括旋风钻孔机、灌注料、钢筋等。
- 在施工现场进行现场勘测和测试，了解地质条件和地下水位。
3. 施工步骤3.1 钻孔1. 使用旋风钻孔机进行钻孔。
根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2. 钻孔过程中，注意监测孔壁的稳定性和地下水的情况。
如果遇到地下水，可采取相应的排水措施。
3. 钻孔结束后，检查孔的质量和尺寸，确保符合设计要求。
3.2 灌注1. 在钻孔中安装钢筋笼，按设计要求布置钢筋。
2. 使用泵车将灌注料送入钻孔中，同时通过钢筋笼进行振捣，确保灌注料充实和排除气泡。
3. 灌注结束后，将灌注孔上封口，防止灌注料流失。
3.3 后期处理1. 灌注结束后，及时对灌注桩进行养护，保持施工现场的湿润。
2. 桩的固结时间通常为28天，固结期间需避免外部荷载施加在桩上。
4. 安全注意事项- 施工过程中，要做好现场标识和隔离措施，确保施工现场安全。
- 操作人员应熟悉设备的操作规程，佩戴必要的个人防护设备。
- 钻孔过程中要注意孔壁的稳定性，如发现不良地质情况应及时采取措施。
- 灌注过程中要控制灌注料的流动速度，避免产生过大的压力。
5. 维护和检修- 灌注桩施工完成后，应定期进行维护和检修工作，确保其正常使用和长期稳定性。
以上是旋风钻孔灌注桩施工工艺的最终版本，希望能对您的项目提供帮助。
如有需要，可以根据具体情况进行调整和修改。
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施工工艺流程
施工准备-原材准备
序 号
名称
1
C30水下砼
2
C28钢筋
3
Φ10钢筋
4
Φ8钢筋
5 Φ56×3检测管
6
Φ70×6钢管
7
Φ76×10钢板
轮性垫块(外径 8 127mm，内径
10mm，厚30mm)
单位 m3 kg kg kg kg kg kg
个
数量
83.98 7301 655
35 525 9.75 1.28
规准仪法
(%)
论
平南建 峰石场
5~25
Ⅱ 类
2.714
1.58
1.74
41.8
35.9
0.6
9.6
17.4
合 格
施工工艺流程
施工准备-技术准备
C30水下砼配合比（重量比）（1m3） 水泥：细集料：粗集料：水：减水剂
382:849:997:172:5.73
设计 等级 C30水下
C30水下砼理论配合比试验
首件配置
1 1 1 1 1 1 3 1 2 6 1 4 1 1 4
分项开工拟配置
2 2 2 2 2 2 6 1 2 12 2 8 1 1 8
施工工艺流程 施工准备-施工场地布置
平面设计
原地面测量及报验
清表
换填平整
排水系统及防护设施施工
泥浆系统布置
施工工艺流程
桩位放样
全站仪，“从整体到局
护桩
部的原则”桩位放样，误 差控桩制基4直m径mD。+(20～40cm) 护桩为钢桩筋基，直高径D度 80cm，埋入地下 45cm， 并用素混凝土保护护桩 现场技术人员检查无误 后，报请监理工程师复核， 监理工程师同意后进行护 筒埋设工作。
生产厂家
水泥取样试验（样品编号LYPNSQ-YP-201804-SNJ-001）
强度等级
密度 (g/cm3)
比表 面积/细
度
标准 稠度 用水量
(%)
凝结时间 (min)
初凝 终凝
安定性
雷氏 夹法 (mm)
华润水泥（平南） 有限公司
P.O 42.5
3.15
3320
26.5
184 239
3.0
胶砂强度 (MPa)
设计 坍落度(mm)
砂率 (%)
R7 (MPa)
180～220
46
36.9
R28 (MPa) 45.0
生产厂家
柳州钢铁股份 有限公司
钢筋取样试验（样品编号LYPNSQ-YP-201807-GJJ-023）
牌号及规格
屈服强度 (MPa)
抗拉强度 (MPa)
最大力总伸长率 (%)
断后伸长率 (%)
433
护桩
护筒 护桩
200～400cm
D+（20～40)cm D
护桩
护桩 桩基直径D+(20～40cm) 桩基直径D 护桩
设计地质情况
层底标 高（m
）
柱状剖 面
地质描述
护筒顶
实际地质情况
层底标 高（m
）
柱状剖 面
地质描述
28.50200
原地面
19.160 5.760
-8.000
粉质黏土
卵石层
中风化泥灰 岩
17.518 6.818
-8.132
粉质黏土
卵石层
中风化泥 灰岩
二、施工工艺流程
施工工艺流程 工艺流程
45
38.7
含泥量 (%)
0.8
结论 合格
施工工艺流程
施工准备-技术准备
C30水下砼配合比（重量比）（1m3） 水泥：细集料：粗集料：水：减水剂
382:849:997:172:5.73
设计 等级 C30水下
C30水下砼理论配合比试验
设计 坍落度(mm)
砂率 (%)
R7 (MPa)
180～220
46
泥浆泵 导管（导管夹具）
手拉葫芦 数控钢筋弯箍机 数控钢筋剪切调直机 二氧化碳气保焊机
型号
CK2200 ZH180
35t ZX-200 1.6m³/斗
10t 10m³/车
15t 320KVA 40m扬程 300mm
3t SWG12C-2 GT4-14A-2
NB-350F
单位
台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台
115
施工工艺流程
施工准备-技术准备
C30水下砼配合比（重量比）（1m3） 水泥：细集料：粗集料：水：减水剂
382:849:997:172:5.73
设计 等级 C30水下
C30水下砼理论配合比试验
设计 坍落度(mm)
砂率 (%)
R7 (MPa)
180～220
46
36.9
R28 (MPa) 45.0
3d 抗折
3d 抗压
5.0
29.5
结论 合格
施工工艺流程
施工准备-技术准备
C30水下砼配合比（重量比）（1m3） 水泥：细集料：粗集料：水：减水剂
382:849:997:172:5.73
设计 等级 C30水下
C30水下砼理论配合比试验
设计 坍落度(mm)
砂率 (%)
R7 (MPa)
180～220
46
造浆、钻孔、清渣 导管下放，混凝土灌注及附加工作
清理现场等
首件配置
1 1 1 8 8 4 4
分项开工拟配置
2 2 2 8 16 8 8
施工工艺流程
施工准备-人员机械配备
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
设备名称
冲击钻机 混凝土拌合站 汽车式起重机 泥浆滤砂机 履带式单斗挖掘机 泥浆运输车 混凝土搅拌输送车 平板运输车 柴油发电机组
594
15.0
25.5
HRB400E 28
431
591
15.0
24.5
弯曲 无裂纹 无裂纹
结论 合格
施工工艺流程
施工准备-人员机械配备
序号
1 2 3 4 5 6 7
岗位
现场施工组织管理 电工
起重指挥人员 钢筋加工及安装班组
成孔班组 混凝土浇筑班组
其他辅助工
工作内容
协调现场施工 电路
吊装指挥 钢筋下料、制作、转运、吊装等
钻孔灌注桩标准化施工工艺 （黑旋风、环保泥浆循环系统）
一、工程概况
工程概况
桥墩桩基桩径Ф1.8m，共48根，长度13.5-44.0m；桩基桩径Ф1.5m，共20根，长度16m及21m。
工程概况
9-3桩基穿过粉质黏土层、卵石层，嵌入中风化灰岩层，且长度相对适中，地下未勘测到溶洞，作 为首件制具有代表性和合理性
36.9
R28 (MPa) 45.0
粗集料取样试验（样品编号LYTJ№10-YP-201806-CJL-002）
材料 产地
表观密 品种规 级 度
堆积密度(t/m3)
空隙率(%)
针片状颗 含泥 粒含量(%) 压碎指标 结
格
配 (g/cm3 自然堆
)
积状态
振实堆 积状态
自然堆积 状态
振实堆积 状态
量(%)
36.9
R28 (MPa) 45.0
材料产地
梧州藤县黄华 河砂场
细集料取样试验（样品编号LYTJ№10-YP-201806-XJL-003）
品种规格
细度模 数
表观密度 (g/cm3)
堆积密度 (g/cm3)
紧装密度 (g/cm3)
空隙率(%) 堆积状态 紧密状态
0~5
2.9
2.722
1.496
1.668