铝合金门窗型材使用粉末喷涂和氟碳喷涂的区别
氟碳喷涂及粉末喷涂
铝合金氟碳喷漆与常规粉末喷涂(聚酯粉末)特点对比及优势
特性参数
氟碳喷漆
粉末喷涂（聚酯树 脂）
氟碳喷漆优势
主要化学键 及键能
C=C（147kcal/mol） C-F（110kcal/mol）
氟碳树脂相比聚酯树脂大部分C-C键
换成了键能更高的C-F键，需要更大
的能量才能使其断裂能承受更强烈
C=C（147kcal/mol） 的日晒，有更好的耐候性；同时得
体色、金属色、珠光色等对水接触角
80°～110°
60°～90°
氟碳涂料具有比聚酯涂料更大的对 水接触角（80°～110°），因此具 有更强的疏水性，这决定了氟碳涂 料更不易被污染，即便被污染也非 常容易清洗。
总结：得益于C-F化学键的存在，更多的涂层数以及更大的对水接触角，氟碳喷漆比常规聚酯粉末 喷涂有更好的耐候性，耐温性，耐腐蚀和耐化学品性，高装饰性和耐污染性。
C-C
益于C-F化学键的存在，氟碳涂层中
（83.1kcal/mol） 聚四氟乙烯涂层能长期在-250℃～
250℃下使用，其它氟碳涂层也能长
期在-50℃～150℃下使用而聚酯树
脂只能在-20℃～80℃下使用。
涂层数
2/3/4
氟碳油漆通过不同涂层的组合可以
提升型材的隔热性能、缓蚀性能、
1
阴极保护性能等；也可以调配出实
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂和环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动悬挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防侵蚀，耐候性等均好，涂料价钱比氟碳廉价。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然褪色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
此刻市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗侵蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高级次喷涂价钱较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优良的特点，愈来愈受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优良的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的侵蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强和能够经受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
一、氟碳喷涂原料及构造氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学构造中以氟／碳化合键结合。
这种具有短键性质的构造与氢离子结合以为最稳定最结实的结合，化学构造上的稳定与结实使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗褪色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开场用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。
由此世界制造商前后开场利用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来知足高级建筑室内外铝材的涂装，普遍颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光荣。
涂料制造商对涂层利用寿命的保证开场为10年、15年开展到能保证20年。
干货！幕墙型材阳极氧化、氟碳喷涂、粉末喷涂如何区分？
⼲货！幕墙型材阳极氧化、氟碳喷涂、粉末喷涂如何区分？⾦属或合⾦的电化学氧化将⾦属或合⾦的制件作为阳极，采⽤电解的⽅法使其表⾯形成氧化物薄膜。
⾦属氧化物薄膜改变了表⾯状态和性能，如表⾯着⾊，提⾼耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护⾦属表⾯等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合⾦置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作⽤下，进⾏电解。
阳极的铝或其合⾦氧化，表⾯上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微⽶，硬质阳极氧化膜可达60～200微⽶。
阳极氧化后的铝或其合⾦，提⾼了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平⽅毫⽶，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点⾼达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压⾼达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经⼏千⼩时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有⼤量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机⽓缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能⼒强可着⾊成各种美观艳丽的⾊彩。
有⾊⾦属或其合⾦（如铝、镁及其合⾦等）都可进⾏阳极氧化处理，这种⽅法⼴泛⽤于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及⽆线电器材，⽇⽤品和建筑装饰等⽅⾯。
补充：除⾦属外，其他物质在阳极所引起的氧化作⽤，也称为“阳极氧化” 补充：在现实⼯艺中，针对铝合⾦的阳极氧化，⽐较多，可以应⽤在⽇常⽣活中，以为这种⼯艺的特性，使铝件表⾯产⽣坚硬的保护层，可⽤于⽣产厨具等⽇⽤品。
但铸造铝的阳极氧化效果不好，表⾯不光良，还只能是⿊⾊。
铝合⾦型材就要好⼀点。
氟碳喷涂超级氟碳⾯漆是⼀种双组份溶剂型⾼档装饰涂料，适合⽤于需要特强保护性的环境，具有优良的保光、保⾊性能，为室内外墙壁及钢结构表⾯提供卓越的保护及装饰作⽤，属超强耐候性油漆。
【适⽤范围】适合涂装于室内、外混凝⼟和墙壁，同时亦可⽤作防腐涂料系统的⾯漆。
1）漆膜坚固耐⽤； 2）附着⼒极佳； 3）⾊泽持久不变； 4）具有特强的耐黄变性及耐沾污性； 5）具有抗酸、碱、溶剂、⽔及化学品的侵蚀。
铝合金喷涂氟碳粉和氟碳漆对比
铝合金喷涂氟碳粉和氟碳漆对比一、氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比1、耐候性、耐腐蚀性：氟碳粉和氟碳漆都具有优秀的耐候性、耐腐蚀性。
2、耐冲击性、弯曲性、耐化学性：氟碳粉和氟碳漆涂层均具有很好的耐冲击、耐弯曲性和耐化学性。
3、附着力：氟碳粉涂层具有优秀的附着力，氟碳漆涂层附着力差（需打底漆）。
4、表面状态：氟碳粉涂层在涂层厚度50μm时，表面状态很好，氟碳漆涂层差。
5、耐磨性：氟碳粉涂层耐磨性能好，氟碳漆涂层差。
6、铅笔硬度：氟碳粉涂层铅笔硬度可达2H，氟碳漆涂层为1H。
7、膜厚：氟碳粉涂层可达60-80μm，氟碳漆涂层为30-65μm。
8、颜色范围、可选光泽、健康安全、环保性：氟碳粉具有好的可选光泽和颜色范围，最好的健康安全和环保性，氟碳漆的可选光泽、颜色范围一般，健康安全和环保性一般或差。
9、氟碳粉末相对优势：与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性。
二、氟碳漆和氟碳粉的性能对比氟碳涂料因其优异的耐候性，防污，防腐蚀性，特别适用于紫外线强、不易维护、清洁的户外场景。
是高端建筑建材领域，铝单板，铝幕墙等建材产品的先行者。
氟碳漆和氟碳粉末到底有哪方面的区别可以从两者的漆膜性能方面进行对比。
产品别称：PVDF氟碳漆，超耐侯氟碳粉末，以下对比简称氟碳漆、氟碳粉。
漆膜性能对比1. 体系氟碳漆：溶剂型--液体涂料。
氟碳粉：粉末涂料--固体涂料。
2. 所需的涂层数。
氟碳漆：3-4道油漆涂层，一般有底漆，保护漆，色漆，罩光面漆。
氟碳粉：只需喷涂1道粉末涂层。
3. 涂膜平均厚度氟碳漆：底漆7μm以上，保护漆10μm以上，色漆25μm以上，罩光面漆10μm以上。
氟碳粉：一次涂层60μ以上。
4. 光泽范围。
氟碳漆：只有低光泽20-35%。
氟碳粉：可提供高、中、低各种光泽选择，如15-80度。
5. 抗刮伤性/表面硬度氟碳漆：好，铅笔硬度 H-3H。
氟碳粉：好，铅笔硬度 H-3H。
6. 边缘覆盖。
氟碳漆：一般(边缘渐薄)。
如何鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂【详解】
保证零件的美观度，很多人都会在施工前对其进行加工，那么如何鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂呢？一、如何鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂呢1、依据厚度，正常氟碳喷涂有40UM，粉末喷涂最少也有60UM。
2、依据外层的平整度，氟碳喷涂通常是油漆，因此外层平整度优秀，而粉末喷涂的平整度不好，有明显的橘皮问题。
3、依据部件反面，通过粉末喷涂的工件反面看着十分粗糙，而氟碳喷涂相对好些。
4、依据实验，拿刀子或400目的砂纸摩擦反面涂层，让斜面断层出来，要是颜色不同，就是氟碳喷涂。
二、喷涂料需要注意哪些方面呢1、首先必须将涂料调配好，因此配置比例必须严格依照说明才行，像是拿水泥当做结合剂的，需保证水泥的量不要过多，否则施工时就会造成粉尘严重的问题，而且收工以后的收缩效果也会受到影响。
2、为了保证整体的喷涂效果，必须让喷嘴和墙面间的距离恰当，要是离得太远，那么厚度就不达标，整体效果也会不好，要是离得太近，墙面涂层又会过厚，而且还会出现很多颗粒状物品，因此最好联系有经验的工人来操作。
3、喷涂时必须控制好它的厚度，不要坠落，也不要滑落，需保证墙面喷涂均衡，这样才能够保证整体的效果。
小编总结：以上就是鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂的详细方法，从上述文章我们可以看出，在进行喷涂施工时也要小心谨慎，为了保证最终的喷涂效果良好，必须从开始就做好准备，像是涂料的配置，必须严格依照说明书，希望能够帮到大家。
扩展资料：粉末喷涂工作原理：粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。
其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
铝合金氟碳喷涂、粉末喷涂以及电泳处理的比较
氟碳喷涂的优缺点
优点是：
（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽
（2）耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
（3）耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
（4）机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性
缺点是：
（1）价格高昂
（2）如果处理不好，容易产生橘皮
静电粉末喷涂的优缺点
粉末涂装的优点是：
（1）高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30%
（2）污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）
（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。
（4）色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的几率不大
缺点：
(1)比较鲜艳的颜色容易褪色
(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉
电泳表面处理工艺的优缺点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。
其次，电泳色容易产生色差。
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材作为一种常用的建筑材料，已经得到了广泛的应用。
在铝合金建筑型材的制造过程中，粉末喷涂技术被广泛采用。
粉末喷涂是一种常见的表面处理工艺，它能够提供出色的外观效果和耐候性，同时也具备可持续性和环境友好性。
本文将就铝合金建筑型材中的粉末喷涂型材进行详细介绍。
1. 粉末喷涂技术概述粉末喷涂技术是一种将粉末涂料喷射到金属表面，并通过热固化使其附着的技术。
与传统的液体涂料相比，粉末喷涂更具有优势。
首先，粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），符合环保要求。
其次，粉末喷涂具有较高的附着力和耐候性，能够更好地抵抗腐蚀和紫外线辐射的侵蚀。
此外，粉末喷涂还具备丰富的颜色选择、良好的抗刮擦性和自洁功能。
2. 粉末喷涂型材制造工艺粉末喷涂型材的制造过程主要包括准备表面、喷涂、烘干和固化。
首先，需要对铝合金型材的表面进行预处理，常见的方法有酸洗、碱洗和氧化处理等。
这些处理能够去除油污和氧化物，并为涂层提供良好的附着力。
然后，使用专用的喷涂设备将粉末涂料均匀地喷洒在铝合金型材上。
在喷涂后，需要将型材进行烘干以除去水分。
最后，通过固化过程使涂层与型材表面化学反应，形成坚硬、耐久的涂层。
3. 粉末喷涂型材的特点粉末喷涂型材具有以下几个特点：(1) 良好的外观效果：粉末喷涂能够提供平滑、均匀、细腻的涂层，具备良好的光泽和质感。
(2) 耐候性：由于粉末涂料采用固化工艺，所以具有较高的耐候性，能够长时间保持原有的外观和性能。
(3) 抗腐蚀性：粉末涂层能够有效地抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，保护铝合金型材的表面。
(4) 颜色选择多样：粉末喷涂涂料具有丰富的颜色选择，能够满足不同消费者的需求。
(5) 环保可持续：粉末喷涂不含VOCs，符合环保要求，并且可回收利用。
4. 粉末喷涂型材在建筑中的应用粉末喷涂型材在建筑中应用广泛，包括门窗、幕墙、阳光房等。
它们不仅可以提供良好的外观效果，还能够满足建筑的功能需求。
铝合金型材分类
铝合金型材分类：阳极氧化膜，电泳涂漆，粉末喷涂，氟碳漆喷涂怎么辨别基材韦氏硬度6063为8. 6063A为10膜厚阳极膜厚级别平均膜厚um 局部膜厚umAA10 ≥10 ≥8AA15 ≥15 ≥12AA20 ≥20 ≥16AA25 ≥25 ≥20电泳喷漆膜厚级别阳极氧化膜局部膜厚um 漆膜局部膜厚um 复合膜局部膜厚umA ≥9 ≥12 ≥21B ≥9 ≥7 ≥16S ≥6 ≥15 ≥21粉末喷涂最小局部厚度≥40um氟碳漆喷涂涂层种类平均膜厚最小局部膜厚二涂≥30um ≥25三涂≥40 ≥34四涂≥65 ≥55规格怎么辨认、以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比：第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况下）第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。
而粉末喷涂平整度较差。
即桔皮现象较明显。
第三：看工件背面。
粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。
而油漆相对较好。
第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。
如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）H 加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。
挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。
亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。
T36：T3经6%冷加工者。
T361：冷加工度较T3大者。
T4：溶体化处理后经自然时效处理。
T5：热加工后急冷再施以人工时效处理。
人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
铝合金型材 种类
一、按表面处理区分
1、阳极氧化处理铝合金型材：一般有银白、古铜、黑色、香槟色、仿钢色等表面颜色的型材。
2、电泳涂装铝合金型材：一般有银白、古铜、钛金、磨砂电泳等几种。
3、粉末喷涂处理铝合金型材：这种表面处理的型材颜色丰富，色彩多样。
因为加工时是通过静电吸附作用在型材表面喷上粉末涂层，所以它的耐候性较好。
4、氟碳喷涂处理铝合金：这个系列的表面处理型材和粉末喷涂一样，都是采用静电作用，色彩都是丰富多选的。
和前者不同的是，氟碳喷涂是喷涂的聚偏二氟乙烯漆，耐腐蚀、抗污染，且颜色较持久。
(铝合金表面处理)
二、按型材结构截面区分
1、普通截面型材：行业内通用的截面大小型材。
2、复合型材：如使用在建筑中的铝木复合型材、木铝复合型材、木塑复合型材等。
3、隔热节能型材：这种型材又叫注胶隔热节能型材，其原理是将铝合金型材分成两个部分，之间用聚氨酯进行连接，可以阻断温度通过型材进行传递，达到隔热的作用。
（铝合金型材用途）
三、按功能用途区分
1、建筑幕墙铝合金型材：用于建筑外墙、幕墙。
一般有支撑结构和面板两部分组成。
多用于建筑外围的装饰。
2、工业用铝合金型材：多用于各种工业自动化行业，作为各种设备框架、支架。
3、交通运输用铝合金：多用于一些交通工具、车辆船舶的机体制造。
金属喷涂种类
氟碳喷涂一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
粉末喷涂（静电喷涂）粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氧化、粉末、氟碳优劣
氧化、粉末、氟碳优劣
铝材表面处理多年来以阳极氧化为主。
为了达到氧化膜牢固和颜色的光泽，窗型材和幕墙型材以6063合金居多。
该合金具有良好的挤压性能和氧化性能，中等强度，便于加工。
但氧化着色太单调，只有白色和古铜色。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色，槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成分都在变化，因此氧化出来的型材容易产生色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，色差会比较明显。
所以铝板幕墙不易用氧化处理。
粉末喷涂和氟碳喷涂统称为静电喷涂，粉末喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式的，施工简单，涂层厚度为30um以上，抗冲击，耐摩擦，防腐蚀，耐候性很好，价格比氟碳低。
粉末喷涂最大弱点是怕紫外线照射，长期照射容易退色，铝板向阳面和非向阳面一般2-5年就产生明显色差。
氟碳喷涂属于高档次喷涂，价格较高，但具有优异的抗退色性，抗起霜，抗腐蚀，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，稳定型和耐久性比氧化和粉末分别高30个和80个百分点，是一般涂料所不能及的。
此外铝板氟碳喷涂，可根据需要，外表面做成石材效果。
铝合金常见的表面处理
铝合金常见的表面处理
1、有色静电粉末喷涂：
在不同规格的铝合金表面，采用有色静电粉末喷涂属外表贴附类的涂
装技术，形成膜材的一种涂装工艺。
其基体多为热喷涂的铝合金粉末，因此，它是有色、自愈、耐腐蚀的，并有抗工艺性能的在现今的表面
处理中更加广泛的应用。
2、特种涂料：
特种涂料，采用高温高压特种烤漆，可以给铝合金表面提供具有抗腐蚀、耐磨、防锈、保护性等功能。
该涂层质量稳定，固化甲苯类树脂，层次均匀、图案肥厚，可获得无接缝和有接缝的精确表面质量要求，
是选用的最佳表附材料。
3、氟碳涂层：
氟碳涂料是一种高性能涂层，采用室温熔化法，在被涂物表面形成致密、均匀和有一定厚度的氟碳涂层。
因其耐磨性好、抗腐蚀性、抗化
学消耗性等优点，对铝合金表面处理，可进行表面硬化、消耗、防腐蚀、防滑、防粘附等功能。
4、镀锌：
镀锌处理是常用的铝合金表面处理方法之一，采用电镀或钝化电镀工艺，将一层致密的金属锌氧化膜覆盖在铝合金表面，具有良好的耐腐
蚀性和耐潮性，是防止污染物对表面的侵袭作用。
5、抛光：
抛光处理是一种常用的表面处理方法，采用多种磨料，将表面的微小凹凸均匀地打磨，使表面形成灰黑色、金色、亮光等不同的外观表面效果，具有光洁、耐划痕、耐磨、抗污染等因素，可提高表面安全性能。
铝合金型材表面处理方式：氟碳喷涂
铝在生活中随处可见，铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，并且在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。
氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。
建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。
氟碳喷涂是静电喷涂的一种，另外一种静电喷涂是粉末喷涂。
氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。
即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配合得天衣无缝。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。
而粉末喷涂怕太阳紫外线照射，相对而言抗褪色性弱些。
根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。
其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理；对于非室外用幕墙型材，比如幕墙立柱、横梁等，一般使用粉末喷涂。
而对于窗型材，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂，断热型材的室内部分定为粉末喷涂。
氟碳喷涂，在国外应用较早，在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国得到了广泛应用。
近几年来随着高端市场兴起，建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。
作为环境友好型涂料，氟碳涂料的耐化学腐蚀性，可耐强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀，耐热、耐老化、润滑性、绝缘性等性能使其特别适用于化工设备内衬材料的防腐蚀保护，高档建筑室外铝材的超耐久性装饰等方面，广泛应用在建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施等领域，具有极大的应用价值，且市场空间大。
铝型材表面处理五大工艺【全流程】
铝合金门窗型材的生产可分为四种工艺：铸锭制备、挤出成型、热处理和表面处理。
随着人们生活水平的不断提高，对门窗外观颜色的要求越来越高，并且随着铝加工技术的逐步精细化，一些复杂的表面处理得到了蓬勃发展。
我们经常看到的铝表面处理工艺有电泳、阳极氧化、氟碳涂料喷涂等。
一、电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，在电压作用下，带电的涂料离子移动到阴极并与阴极表面产生的碱性作用形成不溶物质，沉积在工件表面上。
铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内，通直流电后外表形成一层致密的树脂膜的过程。
电泳铝型材非常光亮并具有镜面效果，这也提高了耐腐蚀性。
工艺流程电解(分解) ➤电泳动(泳动、迁移) ➤电沉积(析出) ➤电渗(脱水)二、阳极氧化阳极氧化铝型材是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
但是阳极氧化铝外表所形成的氧化膜与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。
为了克服铝合金外表硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一个环节，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
工艺流程脱脂➤化学抛光➤酸性腐蚀➤剥黑膜➤阳极氧化➤染色前处理➤染色➤封孔➤烘干阳极氧化与电泳的区别：阳极氧化是先氧化后着色，电泳是直接上色。
三、静电粉末喷涂用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面远远超过喷漆工艺。
工艺流程外表预处理➤喷涂➤烘烤固化四、氟碳喷涂氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。
使用的氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂烘烤为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
有悬挂式和半悬挂式，悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程中将铝材悬挂。
质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别讲解学习
氟碳喷涂和粉末喷涂
的区别
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
很多人对氟碳喷涂和粉末喷涂都不了解，今天隆光铝单板的小编就详细的为大家讲解一下氟碳喷涂与粉末喷涂的区别。
1、运用涂料
氟碳喷涂，运用的涂料为PVDF氟碳涂料及PVDF专用底漆，均为溶剂型液体涂料。
粉末喷涂，运用的涂料为粉末涂料,俗称塑粉，首要种类有：环氧聚酯粉末涂料(室内塑粉),聚酯粉末涂料(野外塑粉)，环氧粉末涂料(防腐粉末)。
粉末涂料是无溶剂的固体涂料。
2、喷涂技术
粉末喷涂和氟碳喷涂都适合于流水线喷涂。
PVDF涂料能够选用静电喷涂，也能够选用一般喷涂。
粉末涂料选用静电喷涂，摩擦枪喷涂、流化床喷涂等多种方法，首要是静电喷涂。
3、烘烤温度
PVDF涂料烘烤温度：230℃，15min。
粉末涂料烘烤温度：室内塑粉180℃，20min;室外塑粉：200℃，20min;
4、功能特色
耐候性(野外耐紫外线，耐黄变，保光保色，耐风吹日晒)：
氟碳喷涂：15年以上，粉末喷涂(纯聚酯粉末)，7-8年。
漆膜厚度：
氟碳喷涂：全体35-60μm左右。
粉末喷涂：60-120μm，依据种类的区别而不一样。
外表作用：
氟碳喷涂：素色，金属色。
光泽一般不高。
粉末喷涂：素色、金属色、皱纹、砂纹等艺术性涂料。
可做亮光、哑光、无光等多种。
通过以上隆光铝单板小编的讲解相信大家对氟碳喷涂和粉末喷涂都有了一定的了解。
以下是隆光氟碳铝单板
隆光氟碳铝单板。
铝合金型材表面漆种类
铝合金型材表面漆种类
铝合金型材是一种常用的建筑材料，它具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、交通、电子等领域得到广泛应用。
为了保护铝合金型材表面，延长其使用寿命，常常需要对其进行表面涂装。
下面介绍几种常见的铝合金型材表面漆种类。
1. 氟碳漆
氟碳漆是一种高档的表面涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性。
它的主要成分是氟碳树脂，可以形成一层坚硬、光滑、耐候性好的涂层，能够有效地保护铝合金型材表面不受紫外线、酸雨等自然环境的侵蚀。
氟碳漆的颜色丰富，可以根据客户需求进行定制。
2. 粉末涂料
粉末涂料是一种环保型的表面涂料，它的主要成分是树脂、颜料和助剂等，不含有机溶剂和挥发性有机化合物，不会产生污染。
粉末涂料的涂层坚硬、耐磨、耐腐蚀，可以有效地保护铝合金型材表面。
粉末涂料的颜色丰富，可以根据客户需求进行定制。
3. 涂料
涂料是一种常见的表面涂料，它的主要成分是树脂、颜料、溶剂和助剂等。
涂料的涂层具有一定的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，可以保护铝合金型材表面。
涂料的颜色丰富，可以根据客户需求进行定
制。
4. 电泳漆
电泳漆是一种高档的表面涂料，它的主要成分是树脂、颜料和助剂等。
电泳漆的涂层坚硬、耐磨、耐腐蚀，可以有效地保护铝合金型材表面。
电泳漆的颜色丰富，可以根据客户需求进行定制。
不同的铝合金型材表面漆种类具有不同的特点和适用范围，客户可以根据自己的需求选择合适的表面涂料。
同时，为了保证涂装效果和涂层质量，建议选择正规的涂装厂家进行涂装。
氟碳喷涂和粉末喷涂彩色铝型材耐氙灯人工气候加速老化性能的
Doors &WindowsTM2012.11部品与原材料专栏·型材氟碳喷涂和粉末喷涂彩色铝型材耐氙灯人工气候加速老化性能的研究郭伟王汝泉山东阳光金源置业有限责任公司摘要：本文介绍了目前市场上常用的氟碳喷涂和粉末喷涂两种彩色铝型材，重点研究实验室氙灯人工气候加速老化后，用色差来评价氟碳喷涂和粉末喷涂彩色铝型材抗人工气候加速老化性能。
关键词：氟碳喷涂；粉末喷涂；彩色铝型材；人工气候加速老化；色差1引言近年来，随着房地产建设的迅速发展,我国铝合金建筑型材的技术和产品有了长足的进步。
目前,我国已成为世界上铝合金建筑型材产销量第一生产大国。
2000年以后，我国自主开发出了以彩色铝型材为基材的彩色铝型材门窗，全面应用于建筑门窗，美化了环境。
图1太阳光谱和氙灯光谱的紫外波段对比彩色铝型材种类繁多，与其它材料一样，彩色铝合金型材在受到大气中光照、温度、潮湿等因素的影响时，其表面层会产生褪色、粉化、起泡、表面剥落等老化现象，从而影响到产品的使用寿命。
彩色铝型材的耐候性检测包含自然暴晒和人工气候加速老化两种，由于户外自然暴晒需要周期太长，很难满足短研制周期的要求。
人工气候加速老化用较短的周期即可评价出材料的耐候性能，科研人员能在短时间内筛选出彩色铝型材耐候性优异的工艺。
氙灯的光谱最接近于太阳光谱（图1），因此，本研究过程中采用氙灯人工气候加速老化来评价材料的耐候性能。
2氟碳喷涂和粉末喷涂彩色铝型材为了改善铝型材表面的外观和耐候性，铝型材表面处理工艺常用的有氟碳喷涂和粉末喷涂。
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH 2CF 2烘烤(CH 2CF 2)n (PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟-碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合被认为是最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面具有优良的耐磨性和抗冲击性能外，在自然条件下，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗褪色性、抗紫外光性能。
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铝合金门窗型材使用粉末喷涂和氟碳喷涂的区别
粉末喷涂原料大致有一下几种：环氧树脂、聚氨脂、聚氨树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可以用来配置很多颜色。
在此之前，铝材大多使用阳极氧化，这种处理方式只能上白色及古铜色，比较单调，新一代的静电喷涂技术使门窗型材颜色更为丰富，减少了色差又得到了更多的颜色。
而静电喷涂使用的材料大致可以分为氟碳喷涂、粉末喷涂。
氟碳喷涂：
以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料，氟碳喷涂价格高，属于高档次喷涂，国内外技术较为普及，近年来用于门窗、幕墙等金属表面处理。
由于效果较好，附着时间长受到用户的重视与青睐。
优点：具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
氟碳喷涂由于材料化学性质稳定，附着效果好，已经成为高档铝合金门窗型材处理主流技术，目前主要应用于飞机、船舶、建筑幕墙、高档门窗等。
粉末喷涂：
原料：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
优点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
缺点：怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。